钢管桩
钢管桩定额
钢管桩定额
钢管桩是一种常用的基础工程材料，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
钢管桩定额是指对钢管桩的设计、施工和验收等方面的规范和要求。
本文将从设计、施工和验收三个方面介绍钢管桩定额的内容。
一、设计方面
钢管桩的设计包括桩长、桩径、桩间距等参数的确定。
根据工程要求和地质条件，设计师需要合理选择桩长和桩径，以满足承载力和稳定性的要求。
此外，桩间距的确定也是设计的重要内容，它既要考虑施工方便性，又要保证各桩之间的相互作用不会影响整体承载性能。
二、施工方面
钢管桩的施工包括桩基预制和桩基安装两个阶段。
桩基预制是指在施工现场或工厂进行桩身制作和处理，包括焊接、切割、防腐等工艺。
桩基安装是将预制好的钢管桩安装到地基中，包括打桩、振动、沉桩等工艺。
在施工过程中，应按照相关的施工工艺要求进行操作，确保桩基的质量和稳定性。
三、验收方面
钢管桩的验收是指对施工完成的桩基进行检测和评价，以确定其质
量和符合性。
验收包括外观检查、尺寸检测、弯曲度检测、防腐层检测等内容。
外观检查主要是检查桩身的焊缝、表面质量、防腐层情况等；尺寸检测主要是检测桩长、桩径等尺寸参数是否符合设计要求；弯曲度检测主要是检测桩身的弯曲程度，以评估桩的整体稳定性；防腐层检测主要是检查桩身的防腐层是否完好，以确保桩基的耐久性。
钢管桩定额是指对钢管桩的设计、施工和验收等方面的规范和要求。
设计要合理选择桩长、桩径和桩间距，施工要按照相关工艺要求进行操作，验收要对桩基进行全面检测和评价。
只有按照规范要求进行设计、施工和验收，才能保证钢管桩的质量和稳定性，确保工程的安全和可靠性。
钢管桩专项施工方案
钢管桩专项施工方案2.1 钢管桩：108钢管，直径130mm，桩长6~15m；2.2 水泥、砂、石子、钢筋、钢板等建筑材料；2.3 高压注浆材料、防水材料等；2.4 其他：根据施工需要配置。
3、人员：3.1 工程经理、安全员、质量员、材料员各一名；3.2 钢管桩施工人员、高压注浆人员、挖掘机操作人员、电焊工、砂浆工、水泥工、钢筋工等。
四、施工工艺流程4.1 钢管桩施工：4.1.1 确定桩位，进行钻孔；4.1.2 安装钢管桩；4.1.3 进行高压注浆；4.1.4 切割、打磨、焊接等工序；4.1.5 进行防水处理。
4.2 路面施工：4.2.1 进行路面基层处理；4.2.2 进行路面中间层处理；4.2.3 进行路面面层处理；4.2.4 进行标线、交通标志等设置。
五、施工质量控制措施5.1 钢管桩施工：5.1.1 钢管桩长度、直径、间距等符合设计要求；5.1.2 钢管桩安装垂直度、水平度符合要求；5.1.3 高压注浆均匀、密实；5.1.4 防水处理完整、牢固。
5.2 路面施工：5.2.1 基层、中间层、面层厚度符合设计要求；5.2.2 路面平整度、坡度符合要求；5.2.3 路缘石、排水沟等设置符合要求；5.2.4 标线、交通标志等设置正确、清晰。
六、施工安全控制措施6.1 施工现场要设置安全警示标志，保证施工现场安全；6.2 施工人员要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；6.3 施工机具、设备要定期检查、维修、保养；6.4 施工过程中要注意交通安全，设置警示标志，保证施工安全。
附件：1、主要机械设备表2、主要材料表3、主要人员表4、现场平面布置图2.1 水泥：本工程采用普通硅酸盐水泥，规格为425号。
2.2 水：本工程使用自来水。
2.3 钢筋：采用φ32的钢筋。
2.4 钢花管：采用直径为108mm的钢管制作和加工。
2.5 其他：包括外加剂、直径为200mm的钢套管、电焊条、劳保用品等。
3.施工人员：本工程的施工人员包括：施工员4人、技术员1人、测量员2人、质检员1人、安全员2人、技工30人、普工10人。
钢管桩施工方法
钢管桩施工方法一、引言钢管桩作为一种常见的基础工程材料，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域。
本文将介绍钢管桩的施工方法，包括桩基设计、桩基施工准备、桩基施工过程等。
二、桩基设计1. 钢管桩的类型：常见的钢管桩有无缝钢管桩、螺旋焊接钢管桩、直缝焊接钢管桩等。
根据工程需求和地质条件选择合适的钢管桩类型。
2. 桩的直径和壁厚：根据工程荷载和地质条件，确定钢管桩的直径和壁厚。
一般情况下，直径较大的桩具有更好的承载能力。
3. 桩的长度：根据工程需求和地质条件，确定钢管桩的长度。
一般情况下，桩的长度要达到地下稳定层。
三、桩基施工准备1. 地质勘察：在施工前进行地质勘察，获取地质信息，确定土层的性质和强度，为桩基设计提供依据。
2. 施工方案设计：根据地质勘察结果和桩基设计要求，制定钢管桩的施工方案，包括桩基的布置、施工顺序、施工方法等。
3. 材料准备：准备好所需的钢管、焊接材料、防腐材料等。
四、桩基施工过程1. 桩基布置：根据施工方案，在地面上标出桩基的位置和间距，并进行检查确认。
2. 钢管桩的安装：将钢管逐节打入地下，直到达到设计要求的长度。
在安装过程中，要注意控制桩的直线度和垂直度。
3. 桩顶处理：对于较长的钢管桩，需要进行桩顶的处理，包括削平、打磨等，以确保桩顶与基础连接稳固。
4. 桩的连接：对于采用多节钢管组成的桩基，需要进行桩与桩之间的连接。
常用的连接方式有焊接、螺旋连接等，确保桩与桩之间的连接牢固。
5. 桩基防腐处理：根据工程要求和地下环境情况，对钢管桩进行防腐处理，以延长其使用寿命。
6. 桩基验收：完成桩基施工后，进行桩基的验收，包括桩的质量、尺寸、垂直度等方面的检查。
五、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，确保施工质量和安全。
2. 施工过程中要注意防止钢管桩的变形和损坏，避免对土层和邻近建筑物造成影响。
3. 在桩基施工过程中，要根据地质条件和施工进展及时调整施工方案。
4. 钢管桩施工过程中要进行质量检查和记录，确保施工质量符合要求。
钢管桩施工方案
钢管桩施工方案钢管桩施工，是一门技术活，讲究的是精细与效率。
下面我就结合自己这十年的经验，给大家详细讲讲这个施工方案。
一、工程概况我们要了解工程的具体情况。
这包括工程地点、工程规模、地质条件、施工环境等。
这些信息是制定施工方案的基础。
比如，工程地点如果在沿海地区，那就要考虑到台风等自然灾害的影响；如果地质条件复杂，那就要做好相应的地质勘探工作。
二、施工材料1.钢管桩：选用的钢管桩要符合国家标准，强度高、耐腐蚀。
直径、壁厚等参数要根据工程需求来确定。
2.钢筋笼：钢筋笼要按照设计要求制作，确保质量。
3.混凝土：混凝土强度等级要达到设计要求，确保桩基承载能力。
4.其他材料：如焊接材料、防护材料等，都要符合相关标准。
三、施工工艺1.施工准备：包括现场平整、测量定位、桩基施工平台搭建等。
2.钢管桩制作：根据设计要求，制作符合规格的钢管桩。
3.钢管桩沉桩：采用振动锤、静压法等方法进行沉桩。
4.钢筋笼安装：在钢管桩内部安装钢筋笼。
5.浇筑混凝土：在钢筋笼内部浇筑混凝土。
6.检查验收：对施工质量进行检查，确保符合要求。
四、施工要点1.钢管桩沉桩：沉桩过程中，要确保桩身垂直度，避免桩身偏斜。
同时，要注意桩顶标高控制，确保桩顶在设计高程范围内。
2.钢筋笼安装：钢筋笼安装要牢固，确保钢筋笼在桩内居中。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑要连续、均匀，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
4.施工安全：施工过程中，要严格遵守安全规定，确保施工人员生命安全。
五、施工进度安排1.施工前期：进行施工准备，包括现场平整、测量定位等。
2.施工中期：进行钢管桩沉桩、钢筋笼安装、混凝土浇筑等工作。
3.施工后期：进行施工验收，确保工程质量。
六、施工质量控制1.施工材料：确保材料质量，不符合要求的材料坚决不用。
2.施工工艺：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3.检查验收：加强检查验收工作，发现问题及时整改。
4.质量管理：建立健全质量管理体系，确保工程质量。
钢管桩施工方法
钢管桩施工方法钢管桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于土建工程中，特别是大型建筑和挤密土层中。
本文将介绍钢管桩的施工方法及其要点。
一、施工前准备1. 桩基设计：在进行钢管桩施工前，需要进行桩基设计，确定桩的规格和数量。
设计要考虑到工程的荷载要求、地质条件等因素。
2. 施工方案编制：根据桩基设计要求，制定详细的施工方案。
方案应包括施工方法、施工顺序、安全措施等内容。
3. 材料准备：钢管桩施工所需材料包括钢管、桩头、钢板等。
在施工前，需要检查材料的质量和数量是否符合要求。
4. 施工设备准备：钢管桩施工需要使用桩机、吊车等专用设备。
确保设备的正常运转和安全可靠。
二、施工步骤1. 基坑开挖：按照设计要求，在地面上开挖基坑。
基坑的深度和直径应符合钢管桩的要求。
2. 钢管安装：将钢管逐节安装到基坑中。
安装时应注意保持钢管的垂直度和水平度，以保证桩体的整体稳定性。
3. 桩头制作：根据设计要求，制作桩头。
桩头是将钢管与地面结合的部分，承受地面荷载。
4. 桩身挖取：用挖掘机或挖孔机在钢管中心逐段挖取土料。
桩身挖取的深度应根据设计要求进行控制。
5. 配筋和注浆：在桩身挖取后，根据设计要求布置钢筋，并进行注浆加固。
注浆可以提高桩身的强度和稳定性。
6. 钢板安装：在桩尖部位，安装钢板，来加固桩尖附近的土层。
钢板的数量和尺寸应按照设计要求进行确定。
7. 桩头连接：将桩头与桩体连接，形成一体化的结构。
连接方式可以采用焊接、螺栓等方式。
三、施工注意事项1. 施工安全：钢管桩施工时需要做好相关安全措施，防止事故发生。
施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护设备。
2. 桩身质量监控：在施工过程中，要对桩身的质量进行监控。
包括钢管的垂直度、注浆质量等方面。
3. 环境保护：施工现场应做好环境保护工作，不得污染周围的土地和水源。
4. 施工记录：施工过程中应做好施工记录，包括各个环节的施工情况、质量检查等内容。
总结：钢管桩施工是一项复杂的工程，需要严格按照施工方案和设计要求进行操作。
钢管桩标准节设计承载力计算
钢管桩标准节设计承载力计算一、φ630钢管桩钢管桩直径630mm，壁厚8mm。
考虑锈蚀情况，壁厚按照6mm进行计算。
其截面特性为：回转半径ix=22.062cm考虑钢管桩横联间距为10米，即钢管桩的自由长度按10m计算，钢管桩一端固定，一端自由，自由长度系数为2.0，则计算长度为2*10=20m。
钢管桩的长细比：λ=L/ix=20/0.22=90.7查《钢结构设计规范》表C--2得：φ=0.616考虑钢材的容许应力为［σ］=180MPa1.1 最大轴向力计算[]620.2192.5180100.6160.01180.364*10t N N a N N N A W σσφ-⋅⨯=+=+===⨯⋅⨯求得：935.1N KN = 1.2 横联计算根据以上计算结果，按照900KN 轴向力，180KN.m 弯矩来设计横联。
横联竖向间距为10米。
1.2.1 2［28a 横联采用2［28a 作为横联，按照最大长细比［λ］=100来控制。
[]=100=1001002 2.33466 4.66yy Li L i cm λ==⨯⨯==米强度复核：按照桩顶承受18KN 的水平力计算，由λ=100查《钢结构设计规范》表C--2得：φ=0.555[]2218000==4.05215/0.55524010N MPa f N mm A ϕ≤=⨯⨯⨯则采用2［28a 作为横联的时候，最大间距取4.6米。
1.2.2 φ42.6钢管横联采用φ42.6钢管横联（考虑锈蚀，壁厚为4mm ）作为横联，按照最大长细比［λ］=100来控制。
[]=100=10010014.92149214.92yy Li L i cm mλ==⨯==强度复核：按照桩顶承受18KN 的水平力计算，由λ=100查《钢结构设计规范》表C--2得：φ=0.555[]2218000==6.11215/0.55553.0310N MPa f N mm A ϕ≤=⨯⨯则采用φ42.6作为横联的时候，最大间距取12米。
钢管桩施工规范
钢管桩施工规范钢管桩施工规范是指钢管桩在施工过程中应遵循的一系列操作规程，包括桩身的制作、安装过程的控制和施工现场的管理等内容。
以下是钢管桩施工规范的主要内容：一、钢管桩的制作要求：1. 钢管桩的选择应符合设计要求，且桩身应无明显缺陷如裂纹、破损、折断等。
2. 桩身应采用热轧或冷拔工艺制作，表面应光滑平整，无明显脱漆或锈蚀。
3. 桩身的尺寸、长度和直径应符合设计要求，并进行必要的检测。
4. 钢管桩可采用焊接或螺纹连接方式固定桩帽，连接处应牢固可靠，无松动现象。
二、钢管桩的安装过程控制：1. 施工前应对施工现场进行认真勘测，确认地基土壤类型、含水层深度等关键参数，以便合理确定桩长和桩径。
2. 桩顶应采用合适的施工设备，如振动锤、打靶机等，根据设计要求进行逐段插入或冲压桩入地。
3. 桩的垂直度和偏度应符合设计要求，在施工过程中必要时进行调整。
4. 安装桩帽时，应保证平整度和水平度，且桩帽与桩身之间应进行必要的密封处理。
5. 在施工过程中要进行现场记录和监控，包括桩长、桩径、桩顶标高等参数，以便对施工质量进行评估和验证。
三、现场安全和环境保护：1. 施工现场应设立明显的警示标识，以警示行人和车辆注意安全。
2. 施工现场应保持整洁有序，杂物应及时清理，避免对周围环境造成污染。
3. 施工过程中产生的土方、砂石等废弃物应按照相关规定进行处理，严禁随意倾倒。
4. 施工现场应配备必要的消防设施和安全防护用具，确保施工人员的安全。
5. 施工过程中需遵守相关的环保法规，对施工产生的噪音、粉尘等污染进行有效控制。
以上是钢管桩施工规范的基本内容，针对不同的施工情况和工程要求，还需要根据实际情况进行具体的补充和调整。
施工人员在进行钢管桩施工时，应严格按照规范要求操作，并督促其他工作人员严格执行相关规章制度，以确保施工质量和安全。
钢管桩围护适用范围
钢管桩围护适用范围钢管桩作为一种常用的围护结构，在建筑工程中具有广泛的适用范围。
本文将从地基处理、支护结构、桩基设计等方面，探讨钢管桩围护的适用范围。
在地基处理方面，钢管桩围护适用于软弱地基的处理。
软弱地基指的是土壤承载力较低、沉降较大的地基。
钢管桩通过垂直插入地下，能够有效地增加地基的承载能力，提高地基的稳定性。
钢管桩围护可通过嵌入地下的方式，形成一个稳定的桩墙结构，从而有效地防止地基沉降和土体失稳的问题。
在支护结构方面，钢管桩围护适用于需要进行深基坑支护的工程。
在进行深基坑施工时，由于土壤层的深入，需要对基坑进行有效的支护，以防止土体的坍塌和基坑塌陷。
钢管桩具有良好的刚性和承载能力，能够有效地承受土压力和水压力的作用，保证基坑的稳定和安全。
同时，钢管桩围护还可以与其他支护结构相结合，形成复合支护体系，提高整体的抗震和抗倾覆能力。
在桩基设计方面，钢管桩围护适用于需要进行桩基处理的工程。
桩基是一种将建筑物或其他结构的荷载通过桩体传递到地下的一种基础形式。
钢管桩作为桩基的一种常见形式，通过插入地下形成的桩体，能够有效地承受建筑物的荷载，并将荷载传递到更深的土层中。
钢管桩围护的设计需要考虑桩的直径、长度、间距等参数，以及土壤的力学性质等因素，从而保证桩基的稳定性和承载能力。
钢管桩围护适用范围广泛，主要包括软弱地基处理、深基坑支护和桩基设计等方面。
钢管桩围护能够有效地增加地基的承载能力，防止地基沉降和土体失稳；能够提供稳定的支护结构，保证深基坑的施工安全；同时，钢管桩围护还能够作为桩基的一种常见形式，承受建筑物的荷载，保证桩基的稳定性和承载能力。
因此，在适用范围选择时，可以考虑使用钢管桩围护结构。
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预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩（如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。
中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。
钢筋混凝土实心桩，断面一般呈方形。
桩身截面一般沿桩长不变。
实心方桩截面尺寸一般为200×200mm~600×600mm。
钢筋混凝土实心桩桩身长度：限于桩架高度，现场预制桩的长度一般在25~30m以内。
限于运输条件，工厂预制桩，桩长一般不超过12m，否则应分节预制，然后在打桩过程中予以接长。
接头不宜超过2个。
钢筋混凝土实心桩的优点：长度和截面可在一定范围内根据需要选择，由于在地面上预制，制作质量容易保证，承载能力高，耐久性好。
因此，工程上应用较广。
材料要求：钢筋混凝土实心桩所用混凝土的强度等级不宜低于C30（30N/mm2）。
采用静压法沉桩时，可适当降低，但不宜低于C20，预应力混凝土桩的混凝土的强度等级不宜低于C40，主筋根据桩断面大小及吊装验算确定，一般为4~8根，直径12~25mm；不宜小于Φ14，箍筋直径为6~8mm，间距不大于200mm，打入桩桩顶2~3d长度范围内箍筋应加密，并设置钢筋网片。
预制桩纵向钢筋的混凝土保护层厚度不宜小于30mm。
桩尖处可将主筋合拢焊在桩尖辅助钢筋上，在密实砂和碎石类土中，可在桩尖处包以钢板桩靴，加强桩尖。
较短的桩一般在预制厂制作，较长的桩一般在施工现场附近露天预制。
为节省场地，现场预制方桩多用叠浇法，重叠层数取决于地面允许荷载和施工条件，一般不宜超过4层。
制桩场地应平整、坚实。
不得产生不均匀沉降。
桩与桩间应做好隔离层，桩与邻桩、底模间的接触面不得发生粘结。
上层桩或邻桩的浇筑，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后方可进行。
钢筋骨架及桩身尺寸偏差如超出规范允许的偏差，桩容易被打坏，桩的预制先后次序应与打桩次序对应，以缩短养护时间。
预制桩的混凝土浇筑，应由桩顶向桩尖连续进行，严禁中断，并应防止另一端的砂浆积聚过多。
打桩前，桩从制作处运到现场，并应根据打桩顺序随打随运。
桩的运输方式，在运距不大时，可用起重机吊运；当运距较大时，可采用轻便轨道小平台车运输。
严禁在场地上直接推拉桩体。
堆放桩的地面必须平整、坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层。
不同规格的桩，应分别堆放。
钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度等级的70%方可起吊，达到设计强度等级的100%才能运输和打桩。
如提前吊运，必须采取措施并经过验算合格后才能进行。
起吊时，必须合理选择吊点，防止在起吊过程中过弯而损坏。
当吊点少于或等于3个时，其位置按正负弯矩相等的原则计算确定。
当吊点多于3个时，其位置按反力相等的原则计算确定。
长20~30m的桩，一般采用3个吊点。
支持桩身和桩锤，将桩吊到打桩位置，并在打入过程中引导桩的方向，保证桩锤沿着所要求的方向冲击。
常用的桩架形式有以下三种：
①滚筒式桩架：行走靠两根钢滚筒在垫木上滚动，优点是结构比较简单，制作容易，但在平面转弯、调头方面不够灵活，操作人员较多。
适用于预制桩和灌注桩施工。
②多功能桩架：多功能桩架的机动性和适应性很大，在水平方向可做3600旋转，导架可以伸缩和前后倾斜，底座下装有铁轮，底盘在轨道上行走。
这种桩架可适用于各种预制桩和灌筑桩施工。
③履带式桩架：以履带起重机为底盘，增加导杆和斜撑组成，用以打桩。
移动方便，比多功能桩架更灵活，可用于各种预制桩和灌筑桩施工。
桩锤的选择。
对桩施加冲击力，将桩打入土中。
主要有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油锤、液压锤。
而我国主要运用柴油锤、液压锤。
柴油锤是以柴油为燃料，利用柴油点燃爆炸时膨胀产生的压力，将锤抬起，然后自由落下冲击桩顶，同时汽缸中空气压缩，温度骤增，喷嘴喷油，柴油在汽缸内自行燃烧爆发，使汽缸上抛，落下时又击桩进入下一循环。
如此反
复循环进行，把桩打入土中。
根据冲击部分的不同，柴油锤可分为导杆式、活塞式和管式三大类。
导杆式柴油锤的冲击部分是沿导杆上下运动的汽缸，筒式柴油锤的冲击部分则是往复运动的活塞。
液压打桩锤，属于用击打法设置桩的装置类。
液压打桩锤的上缸筒和下缸筒组成液压锤的外锤体，锤杆装在上缸筒内，锤杆下半部中心位置为设定直径的油缸，油缸是在锤杆中心钻孔而成或加工成型后安装在锤杆下半部均可，油缸内腔为一略小、略短的圆柱与一较大、较长的圆柱相连形成的空腔形，活塞杆座安装在下锤砧上，活塞和活塞杆相连，活塞安放在活缸内，活塞杆安装在活塞杆座上，活塞杆、活塞和活塞杆座中心有油管通道与油缸内腔顶部相通，活塞杆座中的油管与通过下锤砧的油管接头相连，油管接头与压力油泵相连，缓冲垫、上砧板和下锤砧依次安装在下缸筒内锤杆下方；结构简单、紧凑、成本低、能耗小。
打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩被后打入的桩水平挤推而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。
所以，群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前根据桩的密集程度、桩的规格、长短以及桩架移动是否方便等因素来选择正确的打桩顺序。
常用的打桩顺序一般有下面几种：由一侧向单一方向进行，自中间向两个方向对称进行，自中间向四周进行。
第一种打桩顺序，打桩推进方向宜逐排改变，以免土壤朝一个方向挤压，而导致土壤挤压不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。
对于大面积的桩群，宜采用后两种打桩顺序，以免土壤受到严重挤压，使桩难以打入，或使先打入的桩受挤压而倾斜。
大面积的桩群，宜分成几个区域，由多台打桩机采用合理的顺序进行打设。
打桩时对不同基础标高的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，宜防止桩的位移或偏斜。
为减少挤土影响，确定沉桩顺序的原则应入下：
a、从中间向四周沉设，由中及外；
b、从靠近现有建筑物最近的桩位开始沉设，由近及远；
c、先沉设入土深度深的桩，由深及浅；
d、先沉设断面大的桩，由大及小。
e、先沉设长度大的桩，由长及短。
打桩机就位后，将桩锤和桩帽吊起，然后吊桩并送至导杆内，垂直对准桩位缓缓送下插入土中，垂直偏差不得超过0.5%，然后固定桩帽和桩锤，使桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，确保桩能垂直下沉。
在桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫，桩帽和桩顶周围四边应有5~10mm 的间隙，以防损伤桩顶。
打桩开始时，应先采用小的落距（0.5~0.8m）作轻的锤击，使桩正常沉入土中约1~2m 后，经检查桩尖不发生偏移，再逐渐增大落距至规定高度，继续锤击，直至把桩打到设计要求的深度。
最大落距不宜大于1m，用柴油锤时，应使锤跳动正常。
在打桩过程中，遇有贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时，应暂停打桩，及时研究处理。
打桩有“轻锤高击”和“重锤低击”两种方式。
这两种方式，如果所做的功相同，而所得到的效果却不相同。
轻锤高击，所得的动量小，而桩锤对桩头的冲击力大，因而回弹也大，桩头容易损坏大部分能量均消耗在桩锤的回弹上，故桩难以入土。
相反，重锤低击，所得的动量大，而桩锤对桩头的冲击力小，因而回弹也小，桩头不易被打碎，大部分能量都可以用来克服桩身与土壤的摩阻力和桩尖的阻力，故桩很快入土。
此外，又由于重锤低击的落距小，因而可提高锤击频率，打桩效率也高，正因为桩锤频率较高，对于较密实的土层，如砂土或粘性土也能较容易地穿过，所以打桩宜采用“重锤低击”。
钢管桩，由钢管、企口榫槽、企口榫销构成，钢管直径的左端管壁上竖向连接企口槽，企口槽的横断面为一边开口的方框形，在企口槽的侧面设有加强筋，钢管直径的右端管壁上
且偏半径位置竖向连接有企口销，企口销的槽断面为工字形。