有砟轨道底砟摊铺作业方案
有砟轨道底砟摊铺作业方案
②每千米抽检 4 处，观察检查、3 米靠尺量。 ⑶压实密度 ①底砟应采用压强不小于 160kpa 的机械碾压，压实密度不低于 1.6g/cm3。 ②每 5km 抽检 5 处，每处测 2 个点位；检算碾压机械压强，用道床密度仪或灌水法检 测道床密度。 10.2.3 道岔底层道砟摊铺技术要求及检测 ⑴底层道砟压实密度 ①底砟应采用压强不小于 160kpa 的机械碾压，压实密度不低于 1.7g/cm3。 ②每组道岔抽检 3 个点位；检算碾压机械压强，用道床密度仪或灌水法检测道床密度。 ⑵砟面平整度 ①道砟砟面应平整，其平整度允许偏差为 10mm/3m。 ②每组道岔抽检 4 处，观察测量、3m 靠尺量。 ⑶预留起道量 ①预留起道量不应大于 50mm。 ②每组道岔抽检 4 处，尺量检验。 ⑷道岔前后 30m 范围应做好顺坡并碾压，每组道岔抽检 4 处，尺量检验。
-1-
边坡为 1：1.75，碴肩堆高 15cm。在半径小于 800m 的无缝线路曲线外侧碴肩宽度应加宽 10cm；大桥、特大桥及桥头路基 75m 范围内，连续长大坡道及制动地段，碴肩宽度应加宽 5cm，碴肩堆高增加 1cm。道岔范围内肩宽 45cm，碴肩堆高 16cm。
道床顶面高度应与轨枕中部顶面平齐；岔枕、桥枕等其他类型轨枕地段的道床顶面应低 于轨枕承轨面 3cm。
8.劳动组织
8.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
8.2 施工人员数量应结合施工组织设计确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进
行合理配置。现场施工采用作业班次轮流作业，每个作业班次人员配备如下：
表 1 每班主要劳动人员配备表
序号
岗位名称
人数（人）
-5-
1
负责人
2
技术主管
3
有砟轨道施工方案
有砟轨道施工方案砟轨道施工是一种常见的铁路道路构造方式，用于铺设铁轨并提供支撑和稳定性。
以下是一种具体的砟轨道施工方案。
一、施工准备工作1.测量设计：根据实际工程的要求，进行轨道线路的测量和设计，包括标高、轨距、道床宽度等。
2.原料准备：准备所需的铁轨、钢筋、砂石等材料，并进行检查和验收。
3.场地准备：清理施工场地，确保施工现场的平整和安全。
二、道床施工1.挖掘和填筑：根据设计要求，挖掘道床基础，填筑砂土和碎石，形成平整的道床基础。
2.压实：使用振动压路机对道床进行压实，提高道床的密实度和承载力。
3.高差控制：进行高差控制，确保道床的水平度和稳定性。
三、铺设轨道1.铺设底层砟石：在道床上铺设一层砟石，按照设计要求进行均匀压实。
2.安装轨道：根据设计要求，安装铁轨，包括调整轨距和固定轨道的螺钉。
3.固定轨道：使用振动锤或钢筋压机，固定铁轨和道床，确保铁轨的稳定性和安全性。
4.正确接头：对铁轨接头进行检查和调整，确保接头的平整度和连接性。
5.铺设上层砟石：在铁轨上铺设砟石，填入空隙，将砟石均匀分布，并压实。
四、施工质量控制1.施工监督：设立专人对施工过程进行监督，检查施工质量和安全。
2.质量检测：对道床和铁轨进行质量检测，包括轨距、道床宽度、固定牢度等。
3.整改措施：如发现施工质量存在问题，及时采取整改措施，确保施工质量符合标准要求。
五、施工安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，强调施工过程中的安全措施和注意事项。
2.安全防护：设立警示标志和安全围栏，确保施工现场的安全性。
3.安全检查：定期进行安全检查，排查潜在安全隐患，并采取相应的安全措施。
通过以上的砟轨道施工方案，可以保证施工的高质量和安全性，确保铁路道路的良好运行。
同时，在施工过程中需要充分考虑环保要求，减少对周边环境的影响。
在施工结束后，进行保养和维护工作，延长轨道的使用寿命。
有砟轨道施工方案设计
新建至荣成城际铁路工程Ⅲ标有砟轨道道砟施工方案中交第二航务工程局青荣城际铁路施工指挥部二〇一三年九月目录第一章编制原则与编制依据 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工艺概况 (3)第二章工程概况 (4)2.1 工程概况 (4)2.1.1主要工程量 (4)2.1.2道床断面示意图 (4)2.1.3有砟轨道道砟铺设方案 (5)第三章有砟轨道施工工艺流程 (6)3.1.有砟轨道施工基本工艺流程图 (6)第四章底层道砟铺设施工工艺 (7)4.1 工艺概述 (7)4.2 作业容 (7)4.3质量标准及检验方法 (7)4.4施工准备 (8)4.5施工机械及工艺设备 (8)4.6工艺及质量控制流程 (8)4.7 工艺步序说明 (9)4.7 道砟进场检验 (10)4.8 质量控制及检验 (10)4.9 施工要求 (11)第五章补砟整道作业施工工艺 (12)5.1 工艺流程 (12)5.2 施工要求 (12)5.2.1卸砟组织 (13)5.2.2补砟整道的施工方法 (14)5.2.3 质量控制及检验 (17)第六章上砟整道施工工艺 (19)6.1 工艺概述 (19)6.2 作业容 (19)6.3 质量标准及检验方法 (19)6.4 施工准备 (21)6.5 施工机械及工艺装备 (22)6.6 工艺及质量控制流程 (23)6.7工艺步序说明 (25)6.8 施工安全及环境保护 (27)6.9 客运专线有砟轨道道砟储存规定 (28)第一章编制原则与编制依据1.1 编制依据（1）铁道部颁布《高速铁路轨道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；（2）铁三院《轨道施工图设计交底》；（3）《客运专线铁路工程质量安全监控要点手册》工管技[2009]77号；（4）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）；（5）《靑荣城际客运专线施工图设计文件》；（6）建设单位、设计单位、监理单位的相关文件通知；（7）现场实际调查与测量资料。
轨道工程底砟摊铺作业指导书
轨道工程底砟摊铺作业指导书1. 适用范围适用于有砟道床轨道工程铺轨前底层道砟摊铺施工。
2. 作业准备（1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全、环保措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
（2）对路基面进行验收检查。
3. 技术要求路基面（含桥梁、隧道）经检验合格后，方可预铺道砟。
铺轨前进行底层道砟预铺，利用既有便道及正线路基将道砟通过汽车运送到路基上，机械摊铺、平整、压实。
（1）铺轨前的底层道砟摊铺应严格按照《客专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准》进行。
（2）铺砟前应取得线下施工单位线路测量资料、中桩、基桩和水准点，并进行铺砟前路基面（含桥梁、隧道）检查，复测线路中桩、基桩及路基面（含桥梁、隧道）高程，形成交接记录。
（3）道砟进场应对其品种、外观等进行验收，其质量应符合现行铁路碎石道砟相关技术条件的规定。
道砟生产应有生产检验证书和产品合格证。
（4）道砟进场时的粒径级配、颗粒形状及清洁度应符合现行铁路碎石道砟相关技术条件的规定。
（5）底层道砟摊铺厚度宜为150～250mm，单线宽度一般为4.5～5m，双线摊铺宽度宜为9～10m。
（6）底层道砟可采用摊铺机或平地机摊铺平整，采用压强不小于160KPa的机械碾压，道床密度不低于1.6g/cm3，正线道岔下道床密度不低于1.7g/cm3，预留起道量不小于50mm，道岔前后各30m范围应做好顺坡并碾压。
4. 施工程序与工艺流程开 始路基面交接检查测量放线打道床边桩，拉导线钢弦摊铺机就位摊铺机摊铺道砟压路机压实底砟铺设结 束道砟生产道砟合格道砟贮存 道砟运输5. 施工要求铺轨前需进行底层道砟预铺，利用既有道路及正线路基将道砟通过汽车运送到路基上，进行摊铺、平整、压实，路基面（含桥梁、隧道）经检验合格后，方可预铺道砟。
有砟轨道施工方案
.4.1.有砟轨道的铺设计划在同江北换装场内设置一处铺架基地，标准轨采用铁路铺轨机铺设轨排，轨排铺设后先采用人工整道调整线路状态，然后采用机械进行补砟，采用换轨车进行长轨换铺，大机进行捣固整道；待线路达到初稳定状态后，进行长轨焊接和应力放散锁定施工，最后再进行大机养整道，按照线路设计要求，计划进行6遍机械捣固和6遍动力稳定，达到线路开通时速。
.4.1.1.换铺法铺法铺轨施工工艺：施工准备→铺底层道砟→铺轨排→上砟整道→换轨车换轨→上砟整道→单元轨节焊接→大机整道→应力放散及无缝线路锁定→轨道整理及打磨→轨道检测及验收。
5.4.1.1.1.施工准备铺砟前应取得线下施工单位线路测量资料、中桩、基桩和水准点，并进行铺砟前路基面检查，复测线路中桩、基桩及路基面高程，形成交接记录。
对砟场建场检验、生产检验的有效性进行评估，检查出厂检验报告。
底砟进场前应对其品种、外观等进行验收，其质量应符合现行《铁路碎石道床底砟》（TB/T2897）规定。
底砟进场时应对其杂质含量和粒径级配进行检验。
5.4.1.1.2.铺底层道砟面底砟铺设采用汽车将道砟运于梁面上，人工配合装载机将道砟摊平，不可成堆，方便铺设轨排。
通路基段利用既有便道及正线路基将道砟通过汽车运送到路基上，采用推土机、挖掘机摊铺平整，压路机压实，人工配合机械进行整平。
铺后的底砟砟面应平整，其平整度应满足铺轨需要，砟面中间不得凸起。
底砟摊铺压实后道床密度不小于1.6g/cm3。
5.4.1.1.3.轨排铺设用机械进行轨排铺设。
1)组立倒装龙门架：倒装龙门架组立在基底坚实，线路坡度≯10‰的直线地段和半径≮1000m的曲线线路上，基底要整平夯实并垫放至少两层木枕。
组立好的龙门架腿底宜高出轨面250mm以上，抬重梁底距轨面的净空须在5300mm以上，保证运轨排车及2号车能自由通过。
两边支腿保持水平，误差≯4mm，左右支腿与线路中心的距离保持相等，误差≯10mm。
2)装轨排到2号车上：机车推送轨排车至龙门架下对位，挂钩，吊起轨排组。
有砟轨道工程施工方案
有砟轨道工程施工方案一、施工前准备1.组织施工队伍，明确各个岗位的职责，并进行相关培训；2.准备施工机械设备，如大型挖掘机、铲车等；3.检查施工材料，确保质量合格；4.组织会议，向施工人员传达工程要求和安全注意事项。
二、施工过程1.清理现场：清除站台、轨道上的杂物和污物；2.进行基础工程：根据设计图纸，在合适的位置开挖基础，确保基础的稳定性；3.铺设道砟：根据设计要求，将确保质量的道砟铺在基础上，使用大型挖掘机对道砟进行压实；4.铺设轨道：在已铺设好的道砟上，将铁轨放置并固定好；5.完善固定装置：使用专用工具对铁轨进行调整，确保平整度和高程符合要求；6.进行砟石填充：将砟石填充在铁轨两侧，并使用振捣机振捣砟石，确保填充密实；7.补充道碴：在轨道上方的道碴区域进行道碴的补充，保持道碴的厚度和稳定性；8.进行收尾工作：对轨道和站台进行清理，确保施工现场的整洁。
三、安全措施和品质要求1.施工期间，必须穿戴符合标准的安全防护用品；2.施工现场必须设立明显的警示标识，并设置警示灯；3.施工过程中，严禁超负荷使用设备和工具；4.砟轨道的品质要求非常高，仔细核对设计图纸和规范，确保每一步工作都符合要求；5.在砟轨道施工过程中，严禁使用过期或质量不合格的材料和设备。
四、施工时间和进度安排1.施工时间应在夜间或非高峰期进行，以减少对交通的影响；2.根据工程规模和施工情况，合理安排进度，确保按时完成工程。
五、质量验收1.施工完成后，对砟轨道进行质量验收；2.进行轨距、高程、平整度等相关测量，确保达到设计要求；3.进行砟轨道的试验运行，确保安全可靠；4.对施工期间的施工记录和质量检测报告进行整理，并备案。
六、环保措施1.在施工区域内设置沉淀池，对施工过程中的废水进行集中处理；2.合理处理施工过程中产生的垃圾，确保不对周围环境造成污染；3.施工完成后，清理施工区域，恢复原状，并进行环境卫生整治。
以上是砟轨道工程施工方案的概要，包括施工前准备、施工过程、安全措施和品质要求、施工时间和进度安排、质量验收以及环保措施。
铺底砟工程施工方案
铺底砟工程施工方案一、施工准备1、施工准备工作包括项目经理成立工程组织小组，在项目实施前认真制定施工方案和施工计划，明确施工队伍的组织结构和工作分工，制定合理的进度安排和工序节点，确保施工顺利进行。
2、明确施工现场的基本情况，对地形、水文、地质等因素进行全面分析，制定详细的施工方案，合理布置工程设备和材料，确保施工质量和安全。
3、确定施工现场的标志和围挡，确保施工区域清晰可见，避免施工现场的混乱和危险。
4、对施工人员进行岗前培训，提高工作技能和安全意识，确保施工人员能够熟练操作设备和工具，合理组织施工作业。
二、材料准备1、砟石材料应选择质地坚硬、颗粒均匀、颗粒间隙大的破碎石料，符合相关标准的技术要求，确保砟石的质量和性能符合施工要求。
2、砂石料应选择颗粒粗细均匀、含尘量和泥含量符合标准的天然砂石料，保证砂石料的质量和稳定性。
3、水泥应选择生产厂家质量可靠，符合建筑用水泥标准的水泥，严格按照配合比确定水泥的使用量，以保证铺底砟的强度和稳定性。
4、其他辅料如填料、胶结料、添加剂等也应选择质量优良、符合标准要求的材料，确保铺底砟施工的质量和安全。
三、施工流程1、挖方：根据设计要求和施工标高情况，对道路路基进行必要的土石方开挖，清除积水和杂物，确保道路路基的平整和稳定。
2、扫除：对路基表面进行清扫和除尘处理，清除松散物质和泥土，保证路基表面的干燥和清洁。
3、防尘处理：在路基表面喷洒适量的防尘剂，减少施工过程中的扬尘量，保护环境和施工人员的健康。
4、材料搅拌：将砂石料、砟石料和水泥等混合搅拌，按照设计要求和配合比确定各种材料的使用量和比例，保证铺底砟的质量和稳定性。
5、铺设：将搅拌好的铺底砟材料均匀铺设在路基表面上，用推土机、振动压路机等设备进行压实，保证铺底砟的坚实和平整。
6、检查验收：在铺底砟施工完成后对工程质量进行检查验收，检查路基的平整度和紧密度，检测砟石的密实度和强度，确保铺底砟施工符合设计要求和标准要求。
底碴摊铺作业指导书
底碴摊铺作业指导书新建铁路某某至某某线铺架标段轨道工程单位：中铁某某局集团某某铁路铺架项目部编制：审核：批准：2022年-11月-10日发布2022年-11月-15日实施1.目的和适用范围为了保证底碴摊铺施工工艺规范统一，达到质量可靠、安全标准，并能满足轨道施工规范和设计要求，特编制本作业指导书。
本作业指导书适用于唐家沱车站站改（K28+643.953～K32+477.027）底碴摊铺作业。
2.作业准备2.1内业技术准备（3）施工前要组织技术人员认真学习本次施工的内容、方案以及施工控制要点，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉本次施工的规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行安全技术培训，考试合格后持证上岗。
组织施工人员学习本次施工工序及作业要点，开展技术交底学习会议，并对施工人员进行技术交底。
2.2外业技术准备2.2.1测量准备工作与线下单位进行路基移交工作，进行铺碴前路基面检查，复测线路中桩、基桩及路基面高程，形成交接记录。
2.2.2场地调查-1-人员进场前，配备好人员进场的生活住房，配齐生活、办公设施，满足主要管理人员进场生活、办公需要。
3.技术要求3.1底碴的选用3.1.1底碴材料可取自天然砂砾材料，也可用开山块石或天然卵石、砾石破碎筛选而成。
3.1.2底碴材料的粒径级配应符合下表的规定，且0.5mm筛以下的细集料中通过0.075mm筛的颗粒含量应小于等于66％。
底碴粒径级配方孔筛边长mm过筛质量百分率%0.0750～70.10.51.77.11625451000～117～3213～4641～7567～9182～1003.1.3在粒径大于16mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不少于30％。
3.1.4粒径大于1.7mm的集料的洛杉矶磨耗率不大于50％。
3.1.5粒径大于1.7mm的集料的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于12％。
3.1.6粒径小于0.5mm的细集料的液限不大于25％。
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5
技术、质检、测量及试验人员
6
平地机、压路机、洒水车司机
7
装载机司机
自卸汽车司机
配合普工
1 1 1 1 3～5
各1 1
10～15 15～20
9．机具设备配备
底层道砟可采用平地机一次摊铺压实成形。摊铺设备主要包括自卸汽车、洒水车、平地 机、装载机、压路机；配套设备主要包括激光发射器、激光接收器、定位标杆等。
方孔筛孔边长 （mm）
过筛质量百分率 （％）
16
25
35.5
45
56
63
25～
0～5 5～15
55～75 92～97 100
40
注：检验用方孔筛系指金属丝编制的标准方孔筛。
⑶同一产地、品种且连续进场的底砟，每 5000 m3 为一批，不足 5000 m3 时亦按一批
计，每批抽检一次，采用筛分、专用量规检测或特定检验。
±2
测量弦长 10
(m)
-
基线长 6.25m
-
3. 作业准备
3.1 施工前要组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技
术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技
术交底，对参加施工人员进行岗前培训，考核合格后持证上岗。
3.2 收集施工作业层中所涉及的各种外部技术数据。铺砟前应由线下施工单位提供线路
轨下绝缘缓冲垫板采用 60-10-17 型号橡胶垫板。 （2） 轨枕
正线路基采用 2.6m 长Ⅲ型无挡肩混凝土轨枕，按 1667 根/km 铺设。 桥上和其它需设护轮轨的地段采用 2.6m 长新 III 型混凝土有挡肩桥枕（专线 3348），按 1667 根/km 铺设。 电容轨枕及电气绝缘节轨枕等特殊轨枕的铺设位置见信号专业的相关设计。 （3） 扣件 路基上铺设Ⅲb 型轨枕的地段，采用弹条Ⅲ型扣件。铺设桥枕的地段，走行轨采用弹条 Ⅱ型扣件，辅助轨采用扣板式扣件。 （4） 道床 道床采用碎石道床，材料符合《铁路碎石道碴》（TB/T2140）中一级碎石道碴标准。 硬质岩石路堑、桥梁、隧道地段的道床为 0.35m 厚单层道床；基床表层为级配碎石的 路基地段采用 0.3m 厚单层道床。 正线无缝线路地段道床顶面宽度取 3.5 米。双线道床顶面宽度应分别按单线设计。道床
进行。
4.2 道砟进场时的粒径级配、颗粒形状及清洁度应符合现行铁路碎石道砟相关技术条件
的规定。
4.3 底层道砟摊铺宜为为 150～250mm，单线宽度一般为 4.5～5m，双线摊铺宽度宜为
-3-
9～10m。 4.4 底层道砟应采用压强不小于 160kPa 的机械碾压，压实密度不低于 1.7g/cm3。
5. 施工程序及工艺流程
5.1 施工程序 底层道砟摊铺可利用既有马道及正线路基将道砟通过汽车运送到路基上，采用平地机摊
铺平整，压路机压实。底层道砟摊铺施工流程为：自卸汽车运送道砟，平地机摊铺，压路机 压实。其特点：摊铺效率高，道床平整度好，道床密实度能达到规定要求。
5.2 工艺流程 底砟摊铺施工工艺流程见图 1.
（6） 正线有碴轨道的平顺度及线路开通前道床状态参数要求
道床状态参数指标
参数
轨下道床密度 轨下道床刚度 道床横向阻力 道床纵向阻力
(g/cm 3 )
(kN/mm)
(kN/枕)
(kN/枕)
-2-
测试值
≥1.7
≥100
≥10
≥12
有碴轨道铺设精度（mm）（静态）
项目
高低 轨向 水平
扭曲
轨距
幅值
3
3
3
3
-6-
②每千米抽检 4 处，观察检查、3 米靠尺量。 ⑶压实密度 ①底砟应采用压强不小于 160kpa 的机械碾压，压实密度不低于 1.6g/cm3。 ②每 5km 抽检 5 处，每处测 2 个点位；检算碾压机械压强，用道床密度仪或灌水法检 测道床密度。 10.2.3 道岔底层道砟摊铺技术要求及检测 ⑴底层道砟压实密度 ①底砟应采用压强不小于 160kpa 的机械碾压，压实密度不低于 1.7g/cm3。 ②每组道岔抽检 3 个点位；检算碾压机械压强，用道床密度仪或灌水法检测道床密度。 ⑵砟面平整度 ①道砟砟面应平整，其平整度允许偏差为 10mm/3m。 ②每组道岔抽检 4 处，观察测量、3m 靠尺量。 ⑶预留起道量 ①预留起道量不应大于 50mm。 ②每组道岔抽检 4 处，尺量检验。 ⑷道岔前后 30m 范围应做好顺坡并碾压，每组道岔抽检 4 处，尺量检验。
11.安全及环保要求
11.1 安全员应现场跟班作业，做好各项安全工作的检查。 11.2 运砟车辆不宜长距离频繁行驶在基床表面上，不得破坏路基基床表面。 11.3 道砟车辆在基床表面行驶时，应做到缓行缓停，禁止突然加速、急刹车和急速转弯。 载重运行速度宜控制在 15km/h 左右。 11.4 雨天禁止车辆在基床表面上行驶。 11.5 底层道砟可采用道砟摊铺机一次摊铺压实成形，或采用其他布砟机配合碾压机进行 铺设，整平压实过程中应避免破坏路基面。
开始
道砟生产
否 道砟合格
路基面交接检查 测量放线
道砟贮运
打道床边桩，拉导线钢弦
道砟运输
平地机就位
平地机摊铺道砟
压路机压实
否
底砟铺设合格
是 结束
图 1 底砟摊铺施工工艺流程图
6．施工要求
6.1 道砟进场时应对其品种、外观等进行验收，其质量应符合铁路碎石道砟相关技术条 -4-
的规定。道砟生产应有生产检验证书和产品合格证。
有砟轨道底砟摊铺施工方案一工程概况 1.适用范围诸暨站出站端正线 JYDK268+800～JYDK272+000.
2．轨道设计
（1） 钢轨及配件 正线改建地段钢轨采用 60kg/m、U75V、100m 定尺长钢轨，其尺寸允许偏差及平直
度和扭曲允许值应符合《250km/h 客运专线 60kg/m 钢轨暂行技术条件》的相关规定。正 线改建地段一次性铺设无缝线路。
7.材料要求
7.1 底层道砟材质 底砟进场时应对其品种、外观等进行验收，其质量应符合现行《铁路碎石道床底砟》 （TB/2897）的规定。 7.2 底层道砟杂质含量和粒径级配检验。 底砟进场时应对其杂质含量和粒径级配进行检验。 ⑴杂质含量按现行《铁路碎石道砟黏土团及其他杂质含量试验方法》（TB/T2328.17）进 行试验，其含量的质量百分率不得大于 0.5％。 ⑵底砟粒径级配应符合下表的规定。
测量资料，包括线路的中桩、基桩和水准点，并进行铺砟前路基面（含桥梁）检查，复测线
路中桩、基桩及路基面（含桥梁）高程，形成交接记录。
3.3 砟场检验
道砟应按规定进行建场检验、生产检验和出场检验。出场检验由采石场进行。道砟出场
前应查验建场检验证书、生产检验证书和产品合格证。
4.技术要求
4.1 铺轨前的底层道砟摊铺应严格按照《客货共线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准》
10.质量控制及检验
10.1 质量控制 摊铺的底层道砟必须由道砟生产单位提供道砟合格证。 预铺后的道砟砟面应平整，其平整度满足铺轨需要，砟面中间不得凸起。 10.2 质量检验 10.2.1 路基面（含桥梁、隧道）检验 路基面（含桥梁、隧道）检验经检验合格后，方可摊铺底砟。 10.2.2 基本线路底层道砟摊铺技术要求及检测 ⑴底层道砟厚度及宽度 ①底层道砟厚度一般为 150mm，单线宽度一般为 4.5 米。底砟厚度允许偏差为±50mm， 半宽允许偏差为（0，＋50mm）。 ②每千米抽检 4 处，观察检查、尺量。 ⑵砟面平整度 ①砟面应平整，其平整度允许偏差为 20mm/3m，砟面中间不应凸起。
8.劳动组织
8.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
8.2 施工人员数量应结合施工组织设计确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进
行合理配置。现场施工采用作业班次轮流作业，每个作业班次人员配备如下：
表 1 每班主要劳动人员配备表
序号
岗位名称
人数（人）
-5-
1
负责人
2
技术主管
3
专兼职安全员
4
工班长
-7-
11.6 自卸汽车运送道砟的道路（含路基面）应洒水，防止粉尘对周边的污染。 11.7 各类机械所用的棉纱、润滑油包装、机油桶等应集中堆放，统一处理。
-8-
路基上直线地段道床横断面示意图
（5） 轨道高度
段道床横断面示意图
桥上直线地
钢轨 扣件 轨枕 道床 合计 (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
备注
路基或土质路 176 10 230 350 766
堑地段
正线路基地段
硬质岩石路堑 176 10 230 350 766 硬质岩石路堑地段
桥梁
176 10 210 400 796
-1-
边坡为 1：1.75，碴肩堆高 15cm。在半径小于 800m 的无缝线路曲线外侧碴肩宽度应加宽 10cm；大桥、特大桥及桥头路基 75m 范围内，连续长大坡道及制动地段，碴肩宽度应加宽 5cm，碴肩堆高增加 1cm。道岔范围内肩宽 45cm，碴肩堆高 16cm。
道床顶面高度应与轨枕中部顶面平齐；岔枕、桥枕等其他类型轨枕地段的道床顶面应低 于轨枕承轨面 3cm。