微型钢管抗滑桩施工工法
基坑支护微型钢管桩施工工法(2)
基坑支护微型钢管桩施工工法基坑支护微型钢管桩施工工法一、前言基坑支护在土木工程中起着至关重要的作用，而微型钢管桩作为一种广泛应用的基坑支护工法，具有施工方便、成本低廉、效果稳定等特点。
本文将对这种工法进行详细介绍。
二、工法特点微型钢管桩是由直径在30~80mm范围内的钢管组成，通过振动或静压方法将其安装在土层中。
该工法的特点包括施工简便、成本较低、施工效率高、适应性强等。
三、适应范围微型钢管桩适用于各类土质条件，包括沙土、砂土、壤土、黏土等。
它可以用于各种基础类型，如建筑物基础、地下管道基础、斜坡加固等。
四、工艺原理微型钢管桩的施工工法与实际工程之间的联系主要基于以下几个原理：1. 钢管的振动或静压作用可以改变土体的物理性质，增加土体的密实度和承载力。
2. 微型钢管桩具有较小的直径，可以在狭小的空间内施工，适用于基坑支护的各个阶段。
3. 施工时，可以通过监测仪器对桩身的振动、沉入深度等进行实时监测，以确保施工的质量和安全。
五、施工工艺基于以上工艺原理，微型钢管桩的施工过程可分为以下几个阶段：1. 基坑布置：根据设计要求对基坑进行测量和布置，确定桩点位置。
2. 钢管安装：使用振动或静压方法将微型钢管桩安装到土层中，控制振动或静压力度和深度。
3. 桩头处理：根据基坑支护要求，对微型钢管桩的桩头进行处理，例如切割、连接横担等。
4. 监测与验证：通过仪器监测微型钢管桩的振动、沉入深度等参数，并进行验证。
5. 支撑体系：根据施工进度和支护要求，进行支撑体系的封堵和加固。
六、劳动组织微型钢管桩施工需要具备合适的工种，包括桩长、钢筋工、机械操作工等。
同时，需要合理组织施工人员，确保施工过程的无缝连接和高效运作。
七、机具设备在微型钢管桩的施工过程中，常用的机具设备包括振动锤、静压机、钢管切割机、起重机等。
这些设备具有不同的特点和性能，能够满足施工的要求。
八、质量控制为了保证施工过程中微型钢管桩的质量符合设计要求，可以采取以下质量控制方法和措施：1. 施工前进行原材料的质量检测，确保钢管符合标准要求。
微型钢管桩施工工艺流程
微型钢管桩施工工艺流程微型钢管桩施工工艺流程引言：微型钢管桩是一种用于土壤处理和地基加固的常用工程技术。
它具有施工方便、工期短、造价低廉等优点，广泛应用于建筑工程、交通工程和水利工程等领域。
本文将详细介绍微型钢管桩的施工工艺流程，以帮助读者更好地了解和掌握这项重要的施工技术。
一、勘察设计阶段：1. 土质勘察：根据工程现场和周边环境的地质特征，进行土质勘察，包括土壤类型、含水量、可支撑力等参数的测定。
2. 桩基设计：根据土质勘察结果，制定合理的桩基设计方案，确定桩的类型、长度、直径和间距等参数。
二、施工准备阶段：1. 施工材料准备：准备所需的钢管、配件、混凝土等施工材料，确保质量合格。
2. 施工设备准备：准备所需的挖掘机、钢管定位器、混凝土搅拌机等施工设备，并进行检查和试验。
3. 现场布置：按照设计要求，对施工现场进行布置，设置安全警示标志和施工道路等。
三、钢管打入阶段：1. 桩位定位：根据设计要求和图纸指示，利用挖掘机进行槽平整和桩位定位，确保桩位准确。
2. 钢管打入：使用钢管定位器，将钢管准确打入地下，打入深度根据设计要求调整，打入过程中，要保持钢管垂直度和轴线控制。
3. 测量校验：根据设计要求，在桩打入结束后，使用测量工具对钢管进行校验，确保打入深度和垂直度合格。
四、钢管灌注阶段：1. 钢管清洁：使用清洗器具对钢管内部进行清洁，确保没有杂物和污垢。
2. 配筋安装：根据设计要求，将钢筋配套，并进行安装固定，确保钢筋与钢管之间有足够的间距，以便于混凝土灌注。
3. 混凝土灌注：将预先调制好的混凝土通过混凝土搅拌机灌注进钢管内，灌注过程中进行振捣和排气，确保混凝土密实。
4. 桩顶处理：在钢管上部留出一定高度，用于后续与上部结构的连接，根据设计要求进行处理。
五、验收与保护阶段：1. 施工质量验收：根据相关规范和要求，对钢管桩的施工质量进行验收，主要包括钢管垂直度、灌注质量和混凝土强度等检查。
2. 防护措施：针对已经施工完成的钢管桩进行保护，避免外界因素对桩的破坏，例如设置护沟、防护网等设施。
抗滑桩工程施工方法、施工方案
抗滑桩工程施工方法、施工方案1、施工准备项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑问进行了详细的整理。
在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的场地进行平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准，同时沿拟建道路及抗滑桩的走向，靠近道路内侧平整出施工场地，以便修筑施工道。
2、测量放样按照设计的桩位进行施工放样。
依据设计坐标，用全站仪放出一序桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。
3、桩孔开挖先将边坡开挖至桩顶高程，再按设计跳挖开挖方式分3序依次进行开挖。
由于井口地表并不平整，多为斜坡，当井口土石方开挖1.6-1.7米后，根据设计的锁口尺寸在原地面下挖10CM，然后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装，在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核。
井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。
同时要在井口四周挖好排水沟，设置地表截、排水及防渗设施；雨季施工期间，应搭设雨棚。
备好井下排水、通风、照明设备。
本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设备必须有自锁装置。
待井口混凝土强度达到70％后，方可进行提升设施的安装。
本工程地质条件复杂，按照设计要求，避免采用爆破方式。
所以项目部拟定桩内土石方的开挖主要采用机械配合人工的方式，辅以电动或气动工具和抽水机械。
具体操作如下：⑴土方开挖主要采用人工开挖，辅以风镐风钻，先中间后周边，每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。
为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，应用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m；挖深超过6m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底1m左右，孔内照明采用低压电源（36V、100W）的防爆灯，灯炮离孔底 2.0m，并且是防水带罩的安全灯具。
基坑支护微型钢管桩施工工法
基坑支护微型钢管桩施工工法基坑支护微型钢管桩施工工法一、前言基坑支护是工程建设中非常重要的环节，为确保施工过程的安全和稳定，需要选择合适的支护工法。
本文将介绍一种基坑支护微型钢管桩施工工法，该工法具有以下特点、适应范围和施工过程等内容。
二、工法特点基坑支护微型钢管桩施工工法具有以下几个特点：1. 微型钢管桩的直径小，施工空间要求低，适用于基坑较狭窄的情况。
2. 施工速度快，可以大幅度减少施工周期。
3. 工法简单易行，机具设备要求低，施工成本相对较低。
4.采用微型钢管桩可以有效提高地基的承载能力和稳定性。
三、适应范围基坑支护微型钢管桩施工工法适用于以下范围：1. 适用于地基较松散，承载能力较差的情况，可以加固基坑的稳定性。
2. 适用于一些地质条件复杂、地下水位较高的区域。
3. 适用于基坑深度较浅的情况。
四、工艺原理基坑支护微型钢管桩施工工法的工艺原理是通过将微型钢管桩嵌入地下，利用桩身的摩擦力和端阻力来支撑和加固基坑。
该工法与实际工程之间的联系紧密，采取的技术措施包括：1. 在施工前，通过地质勘察和工程设计，确定微型钢管桩的布置方案和施工参数。
2. 施工过程中，采用专业设备和工具，将微型钢管桩一段一段地嵌入地下，保证桩的稳定性和嵌入深度。
3. 在桩嵌入地下后，通过灌注或振动的方式，使微型钢管桩与周围土体形成紧密连接，提高整体的承载能力和稳定性。
五、施工工艺基坑支护微型钢管桩施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 前期准备：进行地质勘察和工程设计，确定施工方案，采购所需的机具设备和材料。
2. 基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖，并结合支护需求，确定微型钢管桩的布置方案。
3. 微型钢管桩施工：采用专业设备，将微型钢管桩一段一段地嵌入地下，保证施工质量和桩的稳定性。
4. 横向支撑：根据施工需要，设置横向支撑结构，确保基坑的稳定性。
5. 后期处理：对施工完毕的基坑进行检查和处理，确保基坑的质量和稳定性。
六、劳动组织基坑支护微型钢管桩施工涉及的劳动组织包括工程管理人员、技术人员、施工人员等。
微型钢管抗滑桩施工工法介绍
微型钢管抗滑桩施工工法介绍范本一：正式专业风格---一：前言本文档旨在介绍微型钢管抗滑桩施工工法，包括施工原理、施工流程、注意事项等内容，以读者更好地理解和应用该工法。
二：施工原理1. 微型钢管抗滑桩基本原理2. 材料选用及特点3. 抗滑桩的工作原理三：施工准备1. 地质勘察2. 设计计算3. 材料采购及配送4. 施工人员组织和培训四：施工流程1. 装备及机械的准备工作2. 桩位标定3. 钢管预制及安装4. 沉桩施工5. 复验及监控6. 桩顶加力五：施工质量与安全控制1. 施工质量控制2. 安全注意事项和措施六：施工经验总结1. 施工前的准备工作2. 施工过程中需要特别注意的问题3. 施工后的验收和维护---附件：1. 抗滑桩施工详图2. 抗滑桩设计计算报告法律名词及注释：1. 施工质量控制：指根据相关法律法规和施工标准进行施工质量的监督和控制，确保工程质量符合规定标准。
2. 安全注意事项和措施：指施工过程中需要遵守的安全规定和采取的安全措施，以确保施工人员的安全。
------范本二：简洁清晰风格---施工工法介绍本文档旨在介绍微型钢管抗滑桩施工工法，以便读者了解该工法的施工原理、施工流程和注意事项。
1. 施工原理微型钢管抗滑桩采用抗滑桩基础原理，结合了微型钢管的特点，具有较高的抗滑和承载能力。
2. 施工流程1. 地质勘察和设计计算2. 材料采购和配送3. 施工人员培训和组织4. 装备和机械准备工作5. 桩位标定6. 钢管预制和安装7. 沉桩施工8. 复验和监控9. 桩顶加力3. 注意事项1. 施工质量控制要求严格，必须符合相关法律和施工标准。
2. 施工过程中需要遵守安全规定，并采取相应的安全措施，保障施工人员的安全。
---附件：1. 抗滑桩施工详图2. 抗滑桩设计计算报告法律名词及注释：1. 施工质量控制：指根据相关法律法规和施工标准进行施工质量的监督和控制，确保工程质量符合规定标准。
2. 安全注意事项和措施：指施工过程中需要遵守的安全规定和采取的安全措施，以确保施工人员的安全。
抗滑桩施工工艺工法
抗滑桩施工工艺工法主要包括以下步骤：1.锁口梁及挖孔护壁挖孔桩锁口梁可以保护孔口防止变形，锁口梁上设防护栏，搭盖遮阳防雨蓬。
2.桩孔开挖桩孔一般采用人工开挖，提升架提土。
提升架要设自动卡紧制动装置。
在开挖过程中，如果遇到地下水，要及时进行排水。
如果地下水不大，可以用提桶或泵直接排干。
如果桩孔大量涌水导致施工困难，应制定专门的疏排水方案，例如使用降水井来疏干周边的地下水。
3.钢筋笼制安抗滑桩的钢筋笼可以在孔内制作和安装，也可以在地面上制作后吊装。
由于钢筋配置较多，地面制作后吊装可能较为困难，因此目前多采用孔内制安的方法。
钢筋接头一般采用闪光对焊焊接，钢筋布置要严格按照设计图进行，注意受力筋的位置。
4.混凝土浇注抗滑桩的截面较大，因此混凝土浇注量也大，可能达到数十方至数百方。
在浇注前，要确保所有原材料已经备齐。
5.桩身检测与验收完成混凝土浇筑后，应进行桩身质量的检测。
检测内容包括桩身的完整性、桩径、桩长、桩身混凝土强度等。
检测方法可以采用超声波检测、低应力波动检测等无损检测方法。
检测完成后，应编制桩身质量检测报告，并对桩身质量进行验收。
6.桩头处理验收合格后，需要对桩头进行处理。
桩头应平整，无疏松、裂缝等缺陷。
桩头处理的方法可以是人工凿除、机械切割等。
处理完成后，应进行桩头质量检查，确保桩头满足设计要求。
7.排水处理抗滑桩施工过程中，应注意排水处理。
在桩孔开挖过程中，应及时排除孔内积水，保证孔内干燥。
同时，对于周边的地下水，也应采取合理的排水措施，防止地下水对桩身的影响。
8.安全防护抗滑桩施工过程中，应严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施。
例如，在孔口设置防护栏、安全警示标志等，防止人员跌落孔内。
同时，对于施工现场的用电、用火等安全问题也应加强管理。
9.桩身保护在桩身混凝土浇筑完成后，应及时进行桩身保护，以防止桩身受到外界环境的影响而导致损坏。
保护措施可以包括在桩身周围设置防护栏、防止机械碰撞、避免重物堆压等。
微型钢管桩施工方案
微型钢管桩施工方案1. 介绍微型钢管桩是一种常用于土木工程中的地基处理方法。
它通过利用钢管在土中插入并填充混凝土，提供了强大的承载能力和稳定性。
本文将介绍微型钢管桩施工方案的技术步骤和注意事项。
2. 技术步骤2.1 地面准备工作在施工前，需要对施工场地进行充分准备。
包括清理场地，确保无障碍物存在，并测量场地尺寸以确定钢管桩的布局。
2.2 钢管的选择和准备选用适当尺寸和材质的钢管是施工的关键。
常见的钢管材质有碳素钢和合金钢。
根据工程需要，选择合适直径的钢管。
在施工前，需要对钢管进行清洗和涂防锈剂等防腐处理。
此外，还需确认钢管的长度和数量满足施工要求。
2.3 钢管的安装以下是钢管的安装步骤：1.首先，使用引线和测量工具，在场地上标出每个钢管的位置。
2.使用挖掘机或堆头将钢管的安装孔挖掘出来。
孔的深度和直径应根据施工要求和土壤状况来确定。
3.将清理干净的钢管悬挂在挖掘机或堆头的钢丝绳上，将其降入孔中。
需要确保钢管完全垂直，并且至少有1/3的长度埋入土壤中。
4.使用挖掘机或堆头，对钢管进行静压或顶推。
通过施加额外的压力，钢管可以轻松地穿过土层，并潜入更深的地下。
2.4 混凝土填充钢管安装完成后，需要进行混凝土填充以增强承载能力。
以下是混凝土填充的步骤：1.准备好混凝土搅拌设备，并根据混凝土比例要求，将水泥、砂子和骨料混合。
2.使用灌浆泵将混凝土从管底注入钢管内部。
3.在注入过程中，慢慢抽出钢管，确保混凝土填满整个钢管。
这样可以减少内部空隙，并增强钢管和混凝土的粘结力。
4.确保混凝土填充至少超出地面表面。
3. 注意事项在微型钢管桩施工过程中，需要注意以下事项：1.施工前需进行现场勘测和土壤分析，以确定钢管尺寸和施工参数。
2.钢管的安装位置和布局应符合设计要求，确保整个工程的均匀性和一致性。
3.在挖掘钢管孔之前，确保场地的承载力足够，以避免钢管沉降和侧向位移的风险。
4.混凝土的配比和振捣要符合标准要求，以确保其强度和质量。
微型钢管桩施工方案
微型钢管桩施工方案
一、施工前准备工作
1.确定施工现场的地质条件和特殊要求，进行现场勘探。
2.编制施工方案，并进行审批。
3.准备好所需的设备、材料和人力资源。
二、施工流程
1.场地平整
根据设计要求，对施工现场进行清理，保持场地平整，确保施工条件。
2.标线定位
根据设计图纸进行标线，确定微型钢管桩施工的位置和布置。
3.钻孔施工
使用钻孔机进行钻孔作业，根据设计深度和直径进行操作。
在钻孔过
程中，可通过加注混凝土来提高孔壁稳定性，同时进行钻孔剩土的清理工作。
4.钢管预埋
将预先制作好的微型钢管通过钻孔的方法安装到孔内，确保其垂直度
和位置的准确性。
5.注浆固结
在施工过程中，可以根据地质情况选择不同的注浆方式。
常用的注浆
材料有水泥浆和膨润土浆等。
注浆可以提高桩身的承载力和抗冲击能力。
6.桩头处理
根据设计要求，对微型钢管桩的头部进行处理，如打磨、镶嵌预应力钢筋等。
同时对连接部分进行加固，确保稳固性。
7.验收和交付使用
施工结束后，进行验收和检测工作，确保施工质量符合要求。
经过合格验收后，交付使用。
三、施工注意事项
1.施工过程中要根据实际情况进行调整，确保施工效果和安全。
2.严格控制孔径和孔深的误差，避免影响施工质量。
3.施工过程中要注意安全，严禁发生事故和人员伤害。
4.注浆浆液要清洁，随时检查泵体和管道，避免堵塞或泄漏。
5.施工结束后要做好清理工作，确保施工现场的整洁和环境的卫生。
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微型钢管抗滑桩施工工法
中交第一公路工程局有限公司
于凤伍刘得利顾荣华
1、前言
随着我国高速公路不断向山区发展,边坡加固和滑坡治理成了工程建设中相当重要的一个环节。
由于地质条件差以及施工扰动的原因诱发滑坡等，都给工程造成严重安全隐患和经济损失。
微型抗滑桩作为一种新的支挡结构，与传统抗滑桩相比，具有经济、加固效果显著、施工速度快等显著效果。
2、工法特点
利用钻孔插管注浆技术使钢管桩和微型桩技术结合起来形成一种新型抗滑桩。
占用场地小，可有效节约土地资源，特别适用于山区场地狭小地区；施工时间短，可及时成型并开展线路其它施工，更适应目前的市场需求；加固效果好，对于体积较小的滑动土体和土质破碎的边坡具有很好的抗滑、加固效果。
3、适用范围
本工法适用于复杂地质、地形条件下较小边坡滑坡预防和松散坡体加固施工。
4、工艺原理
利用钢管与周边的浆体形成微型桩，并使其嵌入滑动面以下的稳定岩体足够深度，起到抗滑效果。
微型钢管抗滑群桩可使桩周和桩间土体形成整体，由于桩土之间的摩擦、粘聚力原因在土体内产生抗压应力增量，使土体抗剪能力增加，起到加固效果。
5、施工工艺流程及操作要点
5.1、施工工艺流程（图5.1）
图5.1 施工工艺流程图
5.2、钢花管抗滑桩施工操作要点
5.2.1、施工准备
1 认真审核施工设计图纸及相关地勘资料、结合现场实际地质情况确定防护方案是否可行，如有疑问及时与相关方取得联系，获取最终答复。
2 编制施工技术方案，明确施工技术要求，做好施工技术方案讲解及技术交底工作。
3 完成注浆配合比试配工作，并通过驻地实验室或中心试验室验证。
4 现场做好“三通一平”，确保设备就位平稳，人员上下安全。
5 施工点附近搭设临时设施，做好材料储备工作。
6、施工所需机械设备及时到位，确保设备完好、运行正常。
5.2.2、主要施工工序
1 施工放样
施工前需根据设计图纸，结合现场实际地形，准确放出每根钢管桩平面位置，并做好标志。
经监理工程师复核无误后，方可进行钻孔。
2 钻孔
采用液压式钻机成孔，孔径、孔深符合设计要求，钻孔时应有人工配合及时清理钻渣，以免堆
积过高流回孔内。
3 下管
成孔后及时采用人工配合吊车将采购或现场加工的钢花管下入孔内，如下管过程中遇到堵塞，可用吊锤辅助小幅度夯击钢花管端部，缓慢沉入钢花管至设计深度。
4 拌浆
现场严格按照试验室出具的水泥浆配合比进行浆体拌制，拌浆机以满足现场施工需求为准，浆液拌制完成后及时注浆，防止出现浆体初凝现象。
5 注浆
采用符合要求的注浆机进行注浆，注浆设备宜就近安装，以免距离过长导致注浆压力损失。
注浆压力控制在设计要求范围内，一般为0.2～0.5Mpa。
5.2.3、操作要点
1 钻孔过程中注意控制孔的垂直度，倾斜度不得大于1%。
钻孔结束后移开钻头，及时打入钢花管，以免进行下一个孔位钻进时受到扰动，孔壁坍塌造成堵孔。
2 现场加工钢花管，要确保钢花管连接质量，并避免损伤钢花管。
3 出现压力急剧上升或注浆管剧烈抖动等情况应立即停止注浆，马上松开回浆阀门，避免漏浆、爆管。
6、材料及设备
6.1、本工法采用的材料和设备机具见表5-1。
表5-1 设备机具表
6.2、劳动力组织：
6.2.1、钢花管加工组：6人；
6.2.2、机械钻孔组：3人；
6.2.3、注浆组：4人；
6.2.4、其它：2人；
7、质量控制
7.1、质量控制标准
本工法参考《公路工程质量检验评定标准JFG F80/1-2004》和《公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2011》等质量标准。
表7-1 钢花管施工质量标准
7.2、质量保证措施
7.2.1、钻孔成孔后应及时打入钢花管，避免进行下一个孔位钻进时受到扰动，孔壁坍塌造成堵孔。
7.2.2、钢花管加工时，要确保钢花管连接质量，接头处钢花管壁不得受到严重损伤。
7.2.3、钢花管上严格按设计间距布设漏浆孔。
7.2.4、水泥浆拌制时必须严格按配合比添加相应膨胀剂。
7.2.5、注浆机设备安装完成后要进行调试，合格方可投入正式使用。
7.2.6、机械操作手、电焊工等特种技术工人要持证上岗。
8、安全措施
8.1、施工安全规则要遵循《公路工程施工安全技术规程》、《机械电力设备安全技术操作规程》；参与施工的工作人员工作前严禁喝酒，并应有足够的睡眠。
8.2、钻机、注浆机及高压管路必须试运转，确认机械性能、各种阀门管路及压力表完好后，方准施工。
8.3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
8.4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。
8.5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
8.6、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。
8.7、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。
9、环保措施
本工法执行《交通建设项目环境保护管理办法》等国家法规和管理办法。
在施工过程中，尤应注意以下几点：
9.1、采用定量装车，避免土方装载过多造成遗撒。
施工渣土及时清运到指定弃土场集中处理。
9.2、合理组织材料进场，减少现场材料的堆放量，已进场材料，应分类整齐堆放，施工过程中做到活完、料净、脚下清。
9.3、合理布置现场，最大限度地减少占用耕地，临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植草或种树进行绿化。
9.4、水泥袋等废弃物不得随意丢弃，应集中堆放，统一处理，减少废物污染。
9.5、砂、水泥等运输车辆要覆盖，便道要经常洒水，控制飞尘，减少空气污染。
9.6、多维护机械设备以减少噪音，在靠近居民密集处还要限制夜间作业，减少施工噪音污染。
9.7、施工废水不得随处排放、污染当地水源。
10、效益分析
与传统抗滑桩相比，微型钢花管抗滑桩施工方便、快捷，可快速组织施工，短期完成，一般不会影响主线施工，适应于目前的市场形势。
水泥用量少，不耗地材，对于地材紧张区域尤其适用，可大幅度降低施工成本。
机械成孔、注浆，人为因素少，便于质量保证，且质量问题易于处理。
11、工程应用实例
贵州余凯高速公路3标K30+300～K30+520右侧边坡微型钢管抗滑桩，采用本工法进行施工。
该段抗滑桩自2013年6月13日开始施工，于2013年9月22日全部完成，微型钢管抗滑桩沿路线方向布设3排，桩长15m，平面间距1.5m，梅花形错开布置。
施工过程安全顺利，未发生安全事故。
经中间交工验收，抗滑桩质量全部满足设计要求。
施工过程：
图11.1 钢花管现场焊接
图11.2 钢花管端部加工成尖锐状
图11.3 机械钻孔成孔，人工辅助清理钻渣图11.4 成孔后及时打入钢花管
图11.5 钢花管内注入水泥浆图11.6 注浆完成后
图11.7 部分已施工完的钢花管抗滑桩。