设备设施精细化管理总体规划

设备设施精细化管理导入计划及实施方案

（讨论稿）

根据《晋西工业集团公司精益生产、精细管理总体规划及工作计划（讨论稿）》相关内容，结合子集团本部设备设施管理及运行状态，特制订设备设施精细化管理导入计划及实施方案（讨论稿），并将导入工作进展情况梳理如下：

1、TPM导入计划：

将全面推行以点检为核心的全员生产维修（TPM）精细化管理模式，通过全员参与、细化标准、监督检查、持续改进实现保障能力、消除隐患、减少故障、降低维修成本、提高设备设施综合利用率的目标。

总体推动可以概括为十个方面：①本部全面调研，认准基准和起点，将目前状态设定为“最差”水平。②根据公司统一安排，在后勤保障系统中建立TPM推进机构。③制定本部TPM中长期目标，导入计划和实施方案。④随着公司精益生产、精细管理总体规划的实施，配合发动TPM的广泛宣传。⑤以公司5S活动为切入点，全面展开TPM工作。⑥配合公司目视管理，最大限度的查找并解决设备设施“六源”（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源）问题，对无法解决问题制定应急预案。⑦以标准化、规范化为主线，围绕集团本部“一个项目、两个示范点”创建样板示范点，组织制定操作人员点检标准、维护维修人员巡视检查标准并贯彻执行。⑧样板示范，注重总结，加大宣传力度，全面推广。⑨梳理总结设备设施

故障情况，完善旨在提高设备设施修理质量，降低设备设施故障停机率的中小修计划修理、专项修理、大修理综合检修维修体系。⑩配合公司现场管理和班组建设，把TPM结合起来，掀起员工设备设施合理化建议的热潮。并建立纳入公司统一考评体系的TPM考核评估体系。

1.1、TPM导入第一阶段工作计划（12月底完成）

1.1.1、目标始终保持设备设施完好率90.4%以上。

1.1.2、围绕集团本部“一个项目、两个示范点”推行以点检为核心的全员生产维修（TPM）精细化管理模式，组织制定操作人员点检标准和点检计划、维护维修人员巡视检查和检查计划，培养人员标准化作业的习惯，提高发现设备设施问题、处理设备设施故障和分析设备设施故障的能力。

1.1.3、组织查找设备设施“六源”问题，制定解决技术方案，并对无法短期无法解决的问题制定应急预案。

1.1.4、配合班组建设，指导班组开展设备设施合理化建议活动开展，并初步建立考核评价体系，对有价值的合理化建议进行讲评，推动TPM全员参与的工作。

1.2、TPM导入第二阶段工作计划（2012年底完成）

1.2.1、配合公司做好精益示范区建设与运行、验收、评审工作。

1.2.2、加强示范区TPM运行情况的统计分析，查找存在的问题，寻找改进方向和方法，并积极组织落实。

1.2.3、设备设施故障停机率降低30%。

1.2.4、在后勤系统培训能够掌握和应用TPM管理工具的5-10名推进

人员，以利在本部范围内推进TPM的开展。

1.2.5、配合公司确定TPM验收准则、评价标准、编制项目验收流程。

1.2.6、参与编写《示范区精益项目验收评审报告》。

1.2.7、参与编写精益推行案例。

1.3、TPM导入第三阶段工作计划（2013年底完成）

1.3.1、总结并完善适合集团本部其他区域的TPM管理模式，积极参与公司组织的TPM推广、人员培训、合理化建议的开展等工作。2、实施的方式方法、环节、一般原则、具体内容如下：

2.1采取以点带面的方式，选择试点生产线逐步完善并全面展开。2.2、点检管理的四个环节

（1）制定点检标准和点检计划

（2）按计划和标准实施点检和修理内容

（3）检查实施结果，进行评价分析

（4）在检查分析的基础上制定措施，持续改进

2.3、设备设施点检工作的一般原则：“五定”、“六保持”

五定：

定点——设定检查的部位、项目和内容；

定法——固定点检检查方法，包括五感、工具、仪器；

定标——制订相关标准；

定期——标定检查的周期；

定人——确定点检项目由谁实施。

六保持：

保持设备设施的外观整洁性;

保持设备设施的结构完整性;

保持设备设施的能力稳定性;

保持设备设施的性能和精度;

保持设备设施的自动化程度;

保持设备设施的本质安全度.

2.4、（TPM）精细化管理模式具体工作内容

2.4.1、点检的分类及分工

①日常点检，以设备设施操作人员工作为主。

明确和细化班前、班中、班后操作人员的工作标准和内容。

②巡视点检，以设备设施维修人员和管理人员工作为主。

完善各类设备设施日常巡视点检标准和内容。

③定期保养和检修。

明确各类设备设施定期维护周保养、月检查标准和内容。操作人员负责每周设备设施的例行保养，维修人员负责每月的设备设施调整。

④各机电科室要求有周检查，月评价记录。

2.4.2、标准制定及计划实施（具体分工见附表一、附表二）

（1）制订点检标准和润滑标准，零部件编码，修理定额等基础资料。（2）编制各类计划及实施记录。

（3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工进行点检维修业务指导，进行督促和检查，查明问题及时处理。

（4）执行中小修理检修计划，并列出月度、季度检修计划。

（5）根据点检结果和设备设施设施技术状态，组织实施修理。（6）根据设备设施设施运行状态和检修需要，编制备品备件计划。（7）收集设备设施状态信息进行定量分析、掌握机件劣化程度。（8）组织修理方案评价，提高修复、预防及改善设备设施性能的水平。

2.4.3、点检工作的主要内容

（1）设备设施点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）及工具、仪器进行检查：压力、温度、流量、泄漏、润滑、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛；

（2）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

（3）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备设施的非解体清扫；（4）润滑——给油装置的补油和给油部位的加油；

（5）排水——集汽包、储气罐等排水；

（6）小修理——小零件的修理和更换；

（7）中修理——采取技术手段，恢复设备设施主要精度及性能指标；（8）点检记录——点检内容及检查结果形成记录。

2.4.4、中小修理的主要内容

①设备设施的非解体定期检查;②设备设施解体检查;③劣化倾向;④设备设施的精度测试;⑤系统的精度检查及调整;⑥油箱油脂的定期成分分析及更换添加;⑦零部件更换,劣化部位的修复;⑧精度及结构状况评定。