浅谈设备精益化管理的方法与实践
浅谈设备精益化管理的方法与实践
浅谈设备精益化管理的方法与实践作者：郑洪兴来源：《经营者》2015年第11期摘要随着“设备现代化”时代的到来，精益制造被生产者更多地提出和应用。
作为精益制造的支撑，设备的精益管理应运而生。
设备综合工程学方法作为设备精益管理的理论基础之一，本文重点引用了其设备生命周期最佳化理论、设备技术费用与财务费用关系理论以及设备的可靠性与可维护性理论等内容，指导设备管理在基础资料、使用、维护及管理团队的精益化管理实践，努力推动设备精益化管理的发展。
关键词设备精益化管理的方法实践一、前言设备是现代化建设必要的物质技术基础。
设备管理是保证设备发挥应有效能、提高设备经济性的有效手段。
当今世界，日新月异的科学发展带动了各行各业快速进入了“设备现代化时代”，也带动了设备管理水平的迅猛提升。
放眼国内，快速发展的工业化经济使全国的制造业设备更新加快了进程，促进了制造业本身从粗放式逐步向精益化的转变，从而对设备管理工作提出了新的挑战。
众所周知，设备管理是精益制造的基础支撑，设备的精益化管理是有效提升设备经济技术水平，也是制造过程中提质、提效、降耗、消危的重要手段，对企业的发展至关重要。
二、当今国内设备转型发展的主要特点（一）设备的性能逐步由低劣粗转向高优精无论是机械制造、化工、纺织，还是电子、食品、烟草等等行业，资金的积累、高性能产品的加工能力、人工费用的急速增长等，都对企业的制造水平提出了更高的要求。
例如，加工精度、控制的自动化水平、多种加工模式的可能性、操作的智能化等使产品的制造设备广泛采用了复杂的高新技术，高优精的特点集中开始显现。
（二）设备的结构逐步由粗放式机械式转向精细化程控化设备的高性能必然要求去粗取精，而科技的发展促进了粗放的机械式结构转化精细的程控化模式，使得现代设备的技术综合性很强，设备的操作、维修和管理人员除了常规的机电知识外，还需掌握电子、应用程序、计算机等专业相关知识。
（三）设备的作业逐步由单机加人工的半自动化作业方式转向全过程的连续自动化工业化的发展要求对设备进行科学组合，以使企业的产品生产工序流程化。
设备精益管理总结
设备精益管理总结1. 引言设备精益管理是指通过有效的管理和优化设备使用和维护过程，以提高设备效率、降低设备故障率和提升设备寿命。
本文将总结设备精益管理的重要性、关键步骤和常见的挑战，以及提供一些建议和实践案例。
2. 设备精益管理的重要性设备是生产过程中的重要资产，设备的管理和维护对于生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
设备精益管理的重要性体现在以下几个方面：2.1 提高设备效率通过设备精益管理，可以优化设备的安排和调度，减少设备的闲置时间和停机时间，提高设备利用率和资源的利用效率，从而提高生产效率。
2.2 降低设备故障率设备精益管理包括设备的预防性维护和保养，可以及时发现和修复设备故障，有效降低设备故障率，减少因设备故障而导致的生产中断和损失。
2.3 提升设备寿命通过合理的保养和维护，可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性，减少设备更换和更新的频率，降低设备投资和维护成本。
3. 设备精益管理的关键步骤3.1 设备管理计划建立设备精益管理计划是设备精益管理的第一步。
在设备管理计划中，需要明确设备的管理目标、管理指标和管理责任人，制定设备的保养和维护计划，并确保计划的落实和执行。
3.2 设备预防性维护设备精益管理强调预防性维护，即在设备故障发生之前主动进行设备的保养和检修。
通过定期的设备检查、清洁和润滑，可以有效延长设备的使用寿命，降低设备故障率。
3.3 设备故障处理当设备发生故障时，需要迅速响应并采取合适的措施进行处理。
设备故障处理包括故障排除、维修和更换设备部件等步骤，要确保设备尽快恢复正常运行，减少生产中断时间。
3.4 设备数据分析通过设备数据的收集和分析，可以及时发现设备的异常情况和潜在故障，并对设备的运行状态进行监控和评估。
设备数据分析有助于了解设备的性能指标和历史故障情况，为设备的优化和改进提供依据。
4. 设备精益管理的挑战4.1 缺乏维护经验和技能设备精益管理需要一定的专业知识和技能，包括设备的保养和维修技能、设备数据分析和故障诊断等方面的知识。
浅谈设备精益化管理的方法与实践
浅谈设备精益化管理的方法与实践设备管理是保证设备发挥应有效能、提高设备经济性的有效手段。
设备管理的方法和理论本没有太大差异.但不同企业的设备管理水平之所以千差万别，就在于是否把各项管理举措做精、做细、做实。
设备精益化管理是指控制设备的每个细节，使设备运行时每个环节都能相互配合、让生产水平能尽可能的提高。
为提高我厂的设备精益化管理水平，工厂启动了精益TPM管理体系的导入工作，按照“统筹兼顾，重点突破、试点推进”的工作思路，从基础导入、框架搭建、试点实践等方面，循序渐进推进设备精益管理工作,围绕“消除浪费、持续改善”的精益理念，深入推进设备精益管理,实现管理增值,管理创效，为后续工厂全面推进精益设备管理积累了经验.为我们今后的设备精细管理指明了方向，结合自己多年的设备管理与维修经验，我谈几点设备精益化管理的方法与实践。
一、正确认识全面推进设备精细化管理的重要意义通过认真分析近年来的设备管理现状,我们已经看到，全面推进设备精细化管理迫在眉睫。
近年来，由于设备使用不断老化,各生产装置已经陆续进入设备故障的高发期。
如何使有限的费用最大限度的发挥作用，关键就在于全面加强设备精细化管理,做足“用"和“管”两篇文章。
作为全面推进设备精细化管理的重要手段，部门领导经常强调：“设备系统要把功夫下在提升保障能力上,努力为生产系统实现平稳操作，优化运行创造有利条件；生产管理块要把长周期和优化稳定放在首位，严格控制工艺指标,减少物料中断次数和故障停机，为设备运行的平稳奠定基础.因此，我们每个人都要高度重视设备精细化管理工作，要充分认识到加强设备精细化管理，是我们保持生产装置稳定长周期优化运行的重要保证，是我们全面完成各项任务指标的重要基础和保障。
打破管理界限，着力构建“大设备管理"的格局，切实从生产管理、工艺操作、安全保障、制度执行、技术攻关等各个方面,为设备的正常稳定运行创造有利条件，真正通过规范操作和精细化管理，最大限度的降低设备故障停机率，最大限度的延长装置运行周期，彻底扭转被动救火的状态。
实施设备精细化管理 提升设备管理水平
实施设备精细化管理提升设备管理水平随着科技的不断发展和企业的不断壮大，设备管理已成为企业管理中不可或缺的一环。
传统的设备管理方式已经无法适应现代化生产的需要，如何实施设备精细化管理，提升设备管理水平成为企业亟需解决的问题。
本文将从设备管理的现状、设备精细化管理的意义及实施措施等方面进行探讨，希望能够为企业提升设备管理水平提供一些参考。
一、设备管理的现状目前，许多企业还停留在传统的设备管理模式上，存在着很多问题。
由于管理手段和手段相对薄弱，企业通常采用人工巡检和定期保养的管理模式，存在很大的“盲区”，容易引发设备故障。
缺乏科学的管理模式和手段，导致大量的设备资源被浪费和损耗。
设备维修保养工作的执行力度不够，导致许多设备出现未保养和未维修的情况。
由于对设备管理的重视不足，企业通常缺乏对设备管理人员的培训和考核机制，造成设备管理工作的不规范和乱象。
二、设备精细化管理的意义设备精细化管理是在现有设备管理基础上的一种全新的管理模式，它最主要的特点就是强调科学化和规范化。
它的意义主要体现在以下几个方面：设备精细化管理可以通过科学的手段和方法，全方位的了解设备的运行情况，使得设备管理工作更为精准和专业。
设备精细化管理可以通过数据分析和监测，实现设备的预测性维护，避免了设备停机时间的浪费。
设备精细化管理可以通过对设备资源的充分利用，减少了企业的成本支出，提高了企业的经济效益。
设备精细化管理可以通过对设备管理人员的培训和考核，提高了设备管理人员的素质和管理水平。
要实施设备精细化管理，必须进行以下几个方面的改革和措施：必须加强对设备管理的重视，树立全员参与的管理理念，使得每个员工都对设备的管理负责。
必须建立和完善设备管理的制度和标准，明确设备的使用和维护的具体要求和流程，使得设备管理的工作更加规范和专业。
必须引入先进的设备管理技术和手段，如智能化监控系统、远程故障诊断技术等，使得设备管理工作更加科学和精准。
必须加强对设备管理人员的培训和考核，提高设备管理人员的素质和管理水平。
实施设备精细化管理 提升设备管理水平
实施设备精细化管理提升设备管理水平随着工业化进程的加快，设备在生产中的作用越来越重要。
在企业生产过程中，设备的运行状态直接关系到生产效率和产品质量。
实施设备精细化管理，提升设备管理水平成为了企业发展中的重要课题。
本文将就如何实施设备精细化管理和提升设备管理水平做一些探讨。
设备精细化管理是指利用信息化技术和精益生产理念，通过对设备进行精细化管理，全面提高设备的利用率、降低成本、提高生产效率。
这是一个全方位的管理过程，需要从设备采购、安装调试、运行维护等方面加以全面的规划和管理。
只有通过科学规划和全面管理，才能够提高设备的使用效率和降低运行成本。
实施设备精细化管理的第一步是设备选购。
在设备采购时，企业首先要明确自己的生产需求，然后根据需求来选择合适的设备。
这样才能够保证设备的使用效率和生产效率。
企业要选择质量可靠的设备供应商，确保设备的质量和售后服务。
通过严格的设备选购标准，可以有效避免设备选购不当引起的后期使用问题，保证设备的长期稳定运行。
设备安装调试是设备精细化管理的重要环节。
在设备安装调试中，企业要确保设备的安全、稳定运行。
要将设备安装在符合要求的场地上，并做好相关的防护措施。
在设备调试中，要对设备进行充分的测试，确保设备的各项功能都能够正常运行。
通过严格的安装调试程序，可以保证设备在后期使用中的稳定性和可靠性。
设备的运行维护是设备精细化管理的重中之重。
在设备的日常运行中，企业要定期对设备进行维护保养，确保设备的运行稳定。
定期的维护保养可以有效延长设备的使用寿命，降低设备的损耗和维修成本。
设备的维护保养还可以提高设备的使用效率和生产效率，为企业创造更多的价值。
企业还可以利用信息化技术来实施设备精细化管理。
通过信息化技术，企业可以实现对设备运行状态的实时监控和数据分析，及时发现设备运行异常并进行处理。
信息化技术还可以帮助企业对设备运行数据进行分析，找到潜在的问题和瓶颈，从而更好地优化设备的运行效率。
设备制造中的精益生产管理方法
设备制造中的精益生产管理方法在当今竞争激烈的市场环境中，设备制造企业要想在提高产品质量、降低成本、缩短交货期等方面取得优势，精益生产管理方法已成为不可或缺的选择。
精益生产源于日本丰田汽车公司的生产方式，其核心思想是以最小的资源投入，创造出尽可能多的价值，同时满足客户的需求。
下面将详细探讨设备制造中的精益生产管理方法。
一、价值流分析价值流分析是精益生产的重要工具之一。
在设备制造中，首先需要明确从原材料到成品交付给客户的整个价值流过程。
通过绘制价值流图，清晰地展示出信息流和物流的流动情况，包括各个工序的增值活动和非增值活动。
例如，在加工环节，直接对零件进行切削、焊接等操作是增值活动；而等待、搬运、库存则是非增值活动。
对价值流进行分析，可以帮助企业发现生产过程中的浪费和瓶颈，从而有针对性地进行改进。
二、消除浪费浪费是精益生产中重点关注的对象。
在设备制造中，常见的浪费包括：1、过量生产：生产的产品数量超过客户的需求，导致库存积压。
2、等待时间：设备故障、工序不平衡等原因导致工人或设备的等待。
3、运输：原材料、在制品和成品在车间内的不必要搬运。
4、库存：过多的原材料、在制品和成品库存，不仅占用资金，还增加了管理成本和潜在的质量风险。
5、过度加工：对产品进行不必要的高精度加工或额外的工序。
6、缺陷：产品的质量缺陷导致返工、报废和客户满意度下降。
为了消除这些浪费，可以采取一系列措施。
比如，通过实施拉动式生产，根据客户的实际需求来安排生产，避免过量生产；加强设备维护和保养，提高设备的可靠性，减少设备故障导致的等待；优化车间布局，减少运输距离和次数；建立准时化的物料供应系统，降低库存水平；优化工艺设计，避免过度加工；加强质量管理，从源头控制缺陷的产生。
三、持续改进精益生产强调持续改进的文化。
在设备制造企业中，要建立起全员参与的持续改进机制。
鼓励员工提出改进建议，并对有效的改进给予奖励。
持续改进可以从小处着手，例如优化某个工序的操作方法，提高工作效率；也可以从大处着眼，如对整个生产流程进行重新设计。
设备精益化管理的实践与思考
设备精益化管理的实践与思考摘要：设备精益化管理的实践是一个对原来的管理思想、管理观念、管理方法进行全过程、全方位、全系统深刻变革的实践。
通过设备精益化管理，设备的运转状态才能得到保证。
对此，本文将对设备精益化管理进行探究。
关键词：设备，精益化，管理精益生产管理就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
所以，机械行业推行精益生产管理势在必行。
一、设备精益化管理的特点设备精益化管理的基本思想就是追求设备的“零故障”与“零维修”；追求维修低消耗、高效益；追求人员高效率、多技能；变过去以设备为中心为现在的以人为中心，充分调动设备管理工作中人的主动性和积极性，从设备管理的各个方面，如状态管理、信息管理和润滑管理等出发，无穷地逼近“零故障”这一目标。
设备精益化管理具有以下特点：(1)突出以人为本，注重对人的高技能培训，提倡多机操作，鼓励多能工程，开展对维修管理工作的多形式竞赛考核。
(2)突出国家对设备管理工作的总体要求，明确将保证国有资产保值、增值等列为厂长和机动科长的任期考核目标。
(3)突出行业生产特点，开展以总装为“龙头”的拉动式设备管理模式，以总装拉动总成，以总成拉动零件，最终拉动流水线的设备，逐步实现生产线自动化。
(4)突出现场管理为中心，驻屯在现场，在现场及时发现问题，重点设备死盯死守，登记建档，加强日检、巡检与故障跟踪，解决问题在现场，将设备管理成果实实在在体现在现场。
(5)破除传统复古式的修理方式，重视改进，使设备长期遗留的弊端得以彻底消除。
二、设备精益化管理的实践2.1设备基础资料的精益化管理设备基础资料管理是设备生命周期管理的重要内容，是设备精益化管理的手段之一。
通过它，能够促进设备维修的准确性、及时性和速度等，提高设备的效率、效益。
设备基础资料的精益化管理的方法主要有以下几个要点：一是扩充设备档案信息，将设备所涉及的各种参数、技术指标、设备操作手册、使用说明书、电器线路图、控制原理图及相关文档尽可能地收录其中。
论企业设备的精细化管理
论企业设备的精细化管理企业设备的精细化管理是当今企业运营中的一项重要工作，它主要通过对设备的监控、维护、修理、更新等方面进行精细化管理，从而提高企业设备的使用效率、降低企业成本、提升企业产品质量和服务水平，进而打造出优质、高效的企业服务和积极的品牌形象。
一、企业设备的精细化管理的重要性对于企业来说，设备是它生产的重要载体之一，它不仅直接关系到企业的生产效率和经济效益，也关系到企业的发展前景和竞争力。
因此，企业设备的精细化管理显得尤为重要：1、提高设备的使用效率通过对企业设备进行细致、全面的管理，可以保证设备的正常运转，提高设备的使用效率和稳定性，并且可以及时预防和解决不同种类的设备问题，减少不必要的停机时间，提高生产效率，避免造成生产的漏洞，从而增加企业的收益。
2、降低企业成本精细化管理可以让企业设备保持良好的性能和维护质量，减少设备不必要的故障和损耗，同时也可以避免设备的过早报废，降低企业的维修费用和设备更换费用，最终降低企业的生产成本。
3、提升企业品牌形象企业设备的精细化管理可以保证生产产品的稳定性和质量性，保证产品能够满足用户需求，良好的品质，日积月累，可以为企业打造出更有信誉和赢得客户的口碑，逐渐提升企业的品牌形象。
二、企业设备精细化管理的关键点1、设备的日常监测企业设备的使用时间久了之后，可能会出现磨损和其他问题，这时候，针对这些问题及时做出处理就非常重要了。
因此，企业在设备的使用中要注意对设备的操作进行监测，特别是日常使用中，要及时监测设备的运行状态，包括设备温度、功率、气压等参数。
通过不定期的检测和监测，可以及时发现存在的问题，采取积极的措施，避免设备的故障和拥堵。
2、设备的维护和保养设备维护和保养是企业设备精细化管理的重要环节。
对设备进行定期保养的同时，要注意防止设备污染和摆放不当的问题，以防止设备上各种故障的发生。
对于企业较大的设备，要定时进行维护，包括设备清洗、更换维保部件、设备润滑等方面。
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浅谈设备精益化管理的方法与实践
设备管理是保证设备发挥应有效能、提高设备经济性的有效手段。
设备管理的方法和理论本没有太大差异。
但不同企业的设备管理水平之所以千差万别，就在于是否把各项管理举措做精、做细、做实。
设备精益化管理是指控制设备的每个细节，使设备运行时每个环节都能相互配合、让生产水平能尽可能的提高。
为提高我厂的设备精益化管理水平,工厂启动了精益TPM管理体系的导入工作，按照“统筹兼顾，重点突破、试点推进”的工作思路，从基础导入、框架搭建、试点实践等方面，循序渐进推进设备精益管理工作，围绕“消除浪费、持续改善”的精益理念，深入推进设备精益管理，实现管理增值，管理创效，为后续工厂全面推进精益设备管理积累了经验。
为我们今后的设备精细管理指明了方向，结合自己多年的设备管理与维修经验，我谈几点设备精益化管理的方法与实践。
一、正确认识全面推进设备精细化管理的重要意义
通过认真分析近年来的设备管理现状，我们已经看到，全面推进设备精细化管理迫在眉睫。
近年来，由于设备使用不断老化，各生产装置已经陆续进入设备故障的高发期。
如何使有限的费用最大限度的发挥作用，关键就在于全面加强设备精细化管理，做足“用”和“管”两篇文章。
作为全面推进设备精细化管理的重要手段，部门领导经常强调：“设备系统要把功夫下在提升保障能力上，努力为生产系统实现平稳操作，优化运行创造有利条件；生产管理块要把长周期和优化稳定放在首位，严格控制工艺指标，减少物料中断次数和故障停机，为设备运行的平稳奠定基础。
因此，我们每个人都要高度重视设备精细化管理工作，要充分认识到加强设备精细化管理，是我们保持生产装置稳定长周期优化运行的重要保证，是我们全面完成各项任务指标的重要基础和保障。
打破管理界限，着力构建“大设备管理”的格局，切实从生产管理、工艺操作、安全保障、制度执行、技术攻关等各个方面，为设备的正常稳定运行创造有利条件，真正通过规范操作和精细化管理，最大限度的降低设备故障停机率，最大限度的延长装置运行周期，彻底扭转被动救火的状态。
近几年，部门先后建立了“班组设备兼管制度”、“设
备管理考核”、“设备淡季检修”、TPM管理体系等一系列措施，持续开展设备功能完善、周期性的设备完好性检查、技术改造等，都为我们全面推进精细化管理创造了有利条件，只要我们扎扎实实、持之以恒把每一项工作都做好，专业技术人员全面了解所有设备的运行状况、工艺指标要求和在生产过程中的变化。
全面掌握本辖区所有设备隐患，每天对隐患的发展状况进行了解，有针对性的做好研究和分析，同时做好停产检修，及时消除隐患缺陷，把“实现设备长寿稳定运行”作为设备管理的目标。
二、追求设备的高可靠性和设备可维修保养性
设备的可靠性是指设备在使用过程中准确、安全、正常运转的无故障特性，也可表达为是设备在规定条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
现代工业化生产技术的特点之一就是自动化水平很高。
而一条自动化生产线是由许许多多各种各样的零部件组成，一个零件的失效就会导致生产线上一台设备的故障，从而导致整条线停产。
由此可以看出，现代自动化生产技术要求其组成线上的设备要有高可靠性。
只有这样，才能满足现代工业化技术和自动化生产的需要。
设备在使用过程中要提高设备的可靠性，降低故障率。
其方法有许多，如采用高标准的零部件、充分改善设备的使用环境、有效提升设备相关人员的综合素质等等。
而通过管理实现的方法主要有技术规程的制订与实施、点检与按时巡查、及时与有效的保养和维护、高效率的故障检修与排除等。
设备的可维修保养性，就是指设备易于维修保养和方便维修保养的特性。
简单点说，就是当产品发生故障后，能够很快、很容易地通过维护或维修排除故障。
设备的可靠性影响设备的利用率，维修保养性影响检修的劳动量、工作时间和效率。
可靠性和可维修性的理想极限是“无维修设计”，这是设备综合工程学追求的长远目标。
推行精益管理，较为可行的就是在保证设备有效运行的基础上，尽可能减少维修保养的作业时间，让设备充分发挥其效能，体现设备的价值。
三、认真做好设备基础资料的精益化管理
设备基础资料管理是设备生命周期管理的重要内容，是设备精益化管理的手段之一。
通过它，能够促进设备维修的准确性、及时性和速度等，提高设备的效率、效益。
设备基础资料的精益化管理的方法主要有以下几个要点：一是扩充设备档案信息，将设备所涉及的各种参数、技术指标、设备操作手册、使用说明书、
电器线路图、控制原理图及相关文档尽可能地收录其中。
二是将设备的原理、结构、性能以及操作、保养维修的方法与规则编制成要点。
三是制定设备点检标准、编制点检作业指导书、设备操作作业指导书。
四是利用信息化手段，将设备档案信息传输至管理与操作、保养和维修的现场，并尽可能将操作、保养和维修的重要步骤和关键注意事项通过影音形式挂接到使用末端，为设备使用者提供全面帮助，也为现代设备精益化管理夯实了基础。
四、强化设备维护的精益化管理
设备维护是设备维修与保养的结合，是为防止设备性能劣化或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。
设备维护在设备综合工程学里体现在设备的输入上，因此应适度降低维护投入以扩大设备综合效率。
重点应做好以下几个方面：一是做好设备点检。
设备点检是设备使用者记录设备状态和及时维护设备的一个重要方面。
使用者一方面通过点检发现设备问题和记录设备状态；另一方面通过有效方法解决点检中发现的问题。
维护者利用点检信息归纳分析设备状态，找出其中的问题并解决，有效保持或改善设备状态。
二把设备保养组织好、实施好、利用好。
设备保养是一项提前策划好的集体活动，因此必须有组织、有计划、有方法地开展。
开展好设备保养必须按计划进行、按分工进行、按规程进行、按要求验收。
另外，还需要有效地利用好设备保养，维护应重点关注已经出现的问题、通过点检等记录归纳与分析可能发生的问题以保持设备良好的状态。
三是利用生产停机时机做好设备的计划性维修。
设备的维修虽然是费用投入，但没有维修设备将不能保证正常的产出，而设备维修却能通过维持设备的技术性能，以此提高设备的经济性能，并最终获得价值增值。
因此维修投入需要和产出寻求一个可靠的平衡点，以便于制订设备的维修计划。
这是一项长期且难于形成结论的工作，因为这个平衡点是变化的，是在维修投入与产出的关系曲线上按特定方向和速率移动的动点。
设备维修工作应重点关注好计划性、维修组织、维修规程、零件检查的准确性、重新装配的精确性、维修的及时性、设备性能的恢复与提升效果以及设备维修的经济成本。
当然，设备的精益化管理基础应用理论还有许多，应此衍生的管理措施也很多。
但万变不离其宗，当今时代不仅需要设备的精益化管理，更要努力去实施和实践设备精益化管理，去综合运用各种先进理论、方法和技术等手段，在设备的
使用周期中保持住良好设备状态、提高设备的产能状况、适当降低设备的维持费用，努力追求设备运转“零故障”、设备诊断“零失误”、设备管理“零冗余”、设备安全“零事故”。