生产加工管理制度
加工厂车间管理规章制度
加工厂车间管理规章制度加工厂车间管理规章制度9篇加工厂车间管理规章制度你准备好了吗？在日常生活和工作中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
以下是小编精心收集整理的加工厂车间管理规章制度，下面小编就和大家分享，来欣赏一下吧。
加工厂车间管理规章制度精选篇1一、不准在车间内吸烟，擅自进行明火作业。
二、不准占用疏散通道。
三、不准在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。
四、不准在生产工作期间将安全出口大门上锁或关闭。
五、不准随便动用消防器材。
六、非机修人员不准擅自拆装机器设备。
七、不准无证上岗操作危险机台。
八、故障设备未修好前，不准使用。
九、上班时间不准怠工、滋事、打架或擅离职守。
十、不准赤膀赤脚进车间，不准带小孩进车间。
加工厂车间管理规章制度精选篇2一、水处理制水车间前需两次更衣、穿工作服、工作鞋；二、做好班前空气、环境消毒及配好刷桶用的消毒水；三、水处理生产前对空桶检验，重度污染的桶要单独处理，严禁马虎灌装；四、对空桶外表要刷洗干净，桶盖消毒后方可使用；五、手要经常清洗消毒，严禁用手指触摸桶盖内部接触水的部位；六、严禁穿工作服与鞋出水处理车间，防止外来污染源；七、不准在水处理房抽烟、嗑瓜子、吃东西、闲聊天及干与工作无关的事情；八、上岗操作前应换衣、净手，进屋前十分钟打开水处理房间紫外线10-15分钟后再工作；九、下岗前要对水处理环境场地进行清洗，当天的消毒水用于地面消毒，做好环境卫生，临锁门前打开紫外线灯对空气做最后消毒；十、直接从事水处理制水的工作人员（包括临时工）必须每年进行一次健康检查，取得预防性健康体检合格证者方可从事桶装水生产，凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动期肺结核、化脓性或渗出性皮肤病及其他有碍饮水卫生的疾病和病原携带者不得从事饮用水水处理生产工作；十一、水处理从业人员上岗前，应当经过卫生知识培训，勤剪指甲，从业人员每年接受一次培训，并有培训考核记录；十二、水处理从业人员必须保持良好的个人卫生，进入车间前必须穿戴整洁的工作服、工作帽，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，进入灌装间的人员必须进行二次更衣，佩戴口罩方可进入；十三、禁止在水处理车间内吸烟等其他有碍桶装水卫生的活动；十四、不得穿戴工作服、工作帽和鞋，进入非水处理生产场所（如厕所），工作前、便后必须洗手，不得将个人生活用品带入车间。
生产加工单流程管理制度
生产加工单流程管理制度一、总则1. 为了规范生产加工单流程管理，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
2. 本制度适用于公司所有相关生产加工单流程管理工作。
3. 遵守本制度是公司生产加工单流程管理工作的基本要求，必须严格执行。
4. 本制度是公司生产加工单流程管理工作的依据，不得违反或变通。
二、生产加工单管理1. 生产加工单的开具（1）每一个需要进行生产加工的产品都必须填写一张生产加工单。
（2）生产加工单包括产品名称、规格、数量、客户要求等内容。
（3）生产加工单由生产计划部门向生产车间下发。
2. 生产加工单的审核（1）生产加工单需由生产计划部门和生产车间负责人进行审核。
（2）审核内容包括产品是否符合生产加工要求、生产能否满足需求等。
（3）审核通过后，生产加工单方可正式下达。
3. 生产加工单的下发生产加工单审核通过后，由生产计划部门下发给生产车间。
4. 生产加工单的执行（1）生产车间需严格按照生产加工单的要求进行生产。
（2）生产过程中发现问题需及时汇报，并经过相关部门的确认后处理。
5. 生产加工单的归档每张生产加工单生产结束后，需归档保存一定时间，以备需要时查询。
三、生产加工单的流程管理1. 生产加工单的流程管理包括开具、审核、下发、执行和归档等环节。
2. 生产加工单的开具环节需求详细、准确，不得有任何遗漏或错误。
3. 生产加工单的审核环节需经过严格的质量把关，确保生产加工的产品符合相关要求。
4. 生产加工单的下发环节需有明确的责任主体，确保生产车间及时获得相关生产任务。
5. 生产加工单的执行需按照标准操作规程进行，确保产品质量和生产效率。
6. 生产加工单的归档需按照规定进行，方便日后的查询和追溯。
四、生产加工单的监督检查1. 生产加工单的执行情况需定期进行监督检查，确保生产加工单流程管理的有效性。
2. 监督检查的内容包括各个环节的执行情况、生产加工单的准确性和及时性等。
3. 监督检查的结果需制定整改措施，对不符合要求的地方进行及时整改。
加工车间规章管理制度最新修订7篇
加工车间规章管理制度最新修订7篇加工车间规章管理制度精选篇11、车间员工提前5分钟到岗并做好开工前所有准备。
迟到早退1~10分钟扣5元;11~60分钟扣10元;61分钟以上按旷工半天处理。
2、上班中途员工外出必须向车间请假，经批准后方可离开，并打卡正确登记出入时间，否则按旷工处理。
3、因事因病请假必须亲自提前提出，病假无假条按事假处理，不得事后请假或他人代假，否则事假按旷工处理，病假按事假处理。
4、事假一天扣款40元(每小时5元)，病假需凭正规医院诊断书，不计工资。
每月事假不得超过2天，超过时间按旷工处理。
每月病假超过三天以上者，超过时间按事假处理。
5、凡未请假或请假未获批准而擅自离岗，不上班者，一律按旷工处理。
6、无故旷工一天扣80元(每小时10元)。
当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。
7、因生产需要安排加班或临时通知上班，不得无故推托，无特殊原因不加班者按旷工处理。
8、上下班亲自刷卡，不得托他人或代他人刷卡，否则每人次扣10元。
9、下班前妥善处理当日生产的部件、产品，并清扫责任区。
没有擦机台、清扫责任区者扣10元。
10、离开工作岗位或下班后没关闭责任范围内的设备、照明电源，下班后没关车间窗户者扣10元。
11、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间，违者扣10元。
12、员工不得在公司工作场所或工作时间内买卖私人物品，违者扣10元。
13、工作时间，不得听音乐、玩手机，接打私人电话不得超过5分钟，通话时不得大声影响他人工作。
违者扣10元。
14、员工于工作时间内，未经核准不得接见亲友或与来宾参观者谈话，如确因重要事故须会客时，应经车间核准在指定的地点，时间不得超过15分钟。
15、员工在作业过程中,必须保持1米以上的距离，不得挤坐在一起，违者扣10元。
16、上班时必须穿工作服，坐姿端正，不得脱鞋、翘腿、左顾右盼，违者扣10元。
17、禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗，违者扣10元。
公司生产部外加工管理制度
第一章总则第一条为规范公司生产部外加工管理，确保产品质量、提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产部对外加工业务的管理，包括加工单位的筛选、合同签订、加工过程监控、质量验收、费用结算等环节。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，确保外加工业务的高效、有序进行。
第二章加工单位的选择与评估第四条生产部根据生产需求，制定外加工计划，并组织相关部门对潜在加工单位进行筛选。
第五条筛选标准：1. 加工单位具备相应的资质和加工能力；2. 加工单位具有良好的信誉和稳定的供货能力；3. 加工单位的质量管理体系完善，能够满足公司产品质量要求；4. 加工单位的价格合理，性价比高。
第六条生产部对潜在加工单位进行实地考察，评估其加工能力、生产环境、质量控制等方面，确定符合要求的加工单位。
第三章合同签订与执行第七条生产部与确定的加工单位签订外加工合同，明确双方的权利、义务和责任。
第八条合同内容应包括：1. 加工产品规格、数量、质量要求；2. 加工周期、交货时间；3. 费用结算方式、付款期限；4. 违约责任及争议解决方式。
第九条生产部负责合同的执行，监督加工单位按照合同约定进行生产。
第四章加工过程监控第十条生产部设立专人对加工过程进行监控，确保加工单位按照合同约定和公司质量标准进行生产。
第十一条监控内容包括：1. 加工进度、质量情况；2. 原材料采购、检验；3. 生产设备、工艺流程；4. 环境保护、安全生产。
第五章质量验收第十二条加工产品完成生产后，由生产部组织相关部门进行质量验收。
第十三条验收标准：1. 产品质量符合合同约定和公司质量标准；2. 包装完好，标识清晰；3. 产品数量符合合同约定。
第十四条验收不合格的产品，由加工单位负责整改，直至合格。
第六章费用结算第十五条加工费用按照合同约定进行结算，包括原材料费用、加工费用、运输费用等。
第十六条生产部负责审核加工费用，确保结算准确无误。
第七章违约责任第十七条加工单位未按合同约定完成生产，或产品质量不合格的，应承担违约责任。
食品生产加工企业质量安全管理制度(4篇)
食品生产加工企业质量安全管理制度一、总则为确保食品生产加工企业的质量安全管理工作，加强对食品生产加工过程的监督和控制，制定本制度。
二、组织与管理1. 设立质量安全管理部门，并明确其职责和权力；2. 质量安全管理部门负责制订和修订相关质量安全管理制度，并进行内部培训；3. 设立质量安全管理委员会，负责对企业质量安全管理工作的监督和指导；4. 建立质量安全管理档案，包括质量安全管理制度、培训记录、检查记录等；5. 定期对质量安全管理制度进行评估和修订。
三、人员管理1. 严格落实人员岗前培训制度，对从业人员进行相应的技能培训和质量安全知识培训；2. 实行健康体检制度，定期对从业人员进行健康检查；3. 对从业人员进行岗位责任和职业道德培训，强调食品质量安全意识；4. 建立奖惩制度，对从业人员的质量安全工作进行考核，并给予奖励或处罚；5. 提供必要的防护设施和个人防护用品，确保从业人员的工作环境安全。
四、设备管理1. 公司应配备适用的设备，确保设备的正常运行和维修保养；2. 对设备进行定期的检修和保养，确保设备的正常工作；3. 配备符合食品生产加工要求的设备，如温度计、计量器等；4. 对设备进行定期的检验和校准，确保其准确性和可靠性。
五、原料采购和入库管理1. 配备专门的原料采购人员和质量检验人员，确保采购的原料符合相关标准；2. 与供应商建立稳定的合作关系，确保供应商的质量安全管理体系；3. 对每批原料进行质量检验，并记录相应的检验结果；4. 采用先进的原料入库管理系统，确保原料的准确入库和标识；5. 对不合格的原料及时处理和追溯。
六、生产加工管理1. 根据产品的特性制定相应的生产加工工艺流程和标准作业规程；2. 确保生产加工过程的严格控制和记录，包括温度、时间、工艺参数等；3. 建立原料使用记录，确保原料的使用数量和追溯；4. 对产品进行质量检验，确保产品符合相关标准；5. 进行生产环境和设备的消毒和清洁工作；6. 建立产品追溯体系，保证产品的可追溯性。
生产加工物料管理制度
生产加工物料管理制度一、总则为规范和强化企业的生产加工物料管理工作，提高生产效率和质量，特制定本管理制度。
本管理制度适用于企业的所有生产加工环节，包括原材料采购、仓储管理、生产加工、成品出库等过程。
二、原材料采购管理1. 原材料采购需根据生产计划和需求进行统一计划，并由采购部门负责采购工作。
采购人员应根据实际需求，有选择地从合格的供应商处购买原材料，并与供应商签订合同，明确交货期、数量、质量标准等要求。
2. 采购人员应严格把关进货质量，对于不合格的原材料应予以退回或弃用，并向供应商索赔。
3. 采购人员应及时将采购的原材料信息录入企业物料管理系统，确保信息准确性和可追溯性。
4. 采购人员应定期对原材料库存进行盘点，确保库存信息的准确性，并根据库存情况制定采购计划。
三、仓储管理1. 仓库管理人员应按照物料管理系统中的信息，对原材料进行分类存放、编号标识，并严格执行“先进先出”的原则。
2. 仓库管理人员应及时对仓库进行清点和整理工作，确保原材料的安全性和完整性。
3. 仓库管理人员应及时调配原材料，确保生产加工过程中所需的原材料能及时供应。
4. 仓库管理人员应每日对进出仓库的原材料进行记录，确保原材料的流转和消耗情况可追溯。
四、生产加工管理1. 生产计划部门应根据销售订单和库存情况，制定合理的生产计划，确保生产加工过程的顺利进行。
2. 生产车间应根据生产计划对原材料进行领用，生产人员应对领用的原材料进行验收并记录。
3. 在生产加工过程中，生产人员应根据生产工艺流程要求，保证生产质量和效率。
4. 在生产加工过程中，生产人员应注重原材料的节约和合理利用，减少原材料的浪费。
五、成品出库管理1. 成品库房管理人员应根据销售订单和仓库库存情况，确认出库需求，并及时安排出库工作。
2. 仓库管理人员应对出库的成品进行记录，确保成品的流转和消耗情况可追溯。
3. 仓库管理人员应对出库的成品进行包装和装车，确保成品的安全运输。
工厂加工流程管理制度
一、总则为规范工厂加工流程，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
本制度适用于本工厂所有加工环节，各部门、各岗位应严格遵守。
二、加工流程管理原则1. 严格执行国家标准和行业标准，确保产品质量。
2. 简化流程，提高效率，降低成本。
3. 强化责任，明确分工，确保流程顺畅。
4. 不断优化，持续改进，提高管理水平。
三、加工流程管理组织1. 成立加工流程管理小组，负责全厂加工流程的监督、检查和改进工作。
2. 各部门设立加工流程管理员，负责本部门加工流程的日常管理。
四、加工流程管理内容1. 原材料采购与验收（1）采购部门根据生产计划，合理采购原材料，确保原材料质量。
（2）验收部门对采购的原材料进行验收，确认质量符合要求。
2. 生产加工（1）生产部门根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
（2）操作人员严格按照工艺规程进行操作，保证产品质量。
（3）设备管理部门负责设备维护和保养，确保设备正常运行。
3. 质量检验（1）质量检验部门对生产过程中的产品进行检验，确保产品质量。
（2）检验不合格的产品，及时反馈给生产部门，进行整改。
4. 产品入库与出库（1）产品入库时，仓库管理人员进行验收，确认产品符合要求。
（2）产品出库时，销售部门根据订单要求，向仓库领取产品。
5. 产品包装与运输（1）包装部门按照产品要求进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
（2）运输部门负责将产品安全、及时地送达客户。
五、加工流程管理要求1. 各部门应严格按照本制度执行，确保加工流程的顺畅。
2. 操作人员应熟练掌握工艺规程，提高操作技能。
3. 质量检验部门应严格执行检验标准，确保产品质量。
4. 设备管理部门应定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
5. 仓库管理人员应做好产品入库、出库的记录，确保账实相符。
六、奖惩措施1. 对严格执行本制度，确保加工流程顺畅的部门和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成生产事故或产品质量问题的部门和个人，进行严肃处理。
食品生产加工管理制度范本
第一章总则第一条为加强食品生产加工管理，确保食品安全，保障人民群众身体健康，根据《中华人民共和国食品安全法》及相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有食品生产加工活动，包括原料采购、生产加工、包装、储存、运输、销售等各个环节。
第三条本企业应建立健全食品安全管理体系，落实食品安全责任，确保生产加工的食品符合国家食品安全标准。
第二章原料采购与检验第四条原料采购应符合以下要求：1. 采购原料应选用符合国家食品安全标准的原料，优先选择绿色、有机、无公害的原料。
2. 供应商应具备相应的生产许可证和产品质量合格证明。
3. 采购合同中应明确原料质量标准、检验方法、交货期限、违约责任等内容。
第五条原料入库前应进行检验，检验项目包括：1. 原料的外观、色泽、气味、口感等感官指标。
2. 原料的理化指标，如水分、蛋白质、脂肪、碳水化合物等。
3. 原料的微生物指标，如大肠菌群、致病菌等。
第六条检验结果不合格的原料，不得入库和使用。
第三章生产加工第七条生产加工应遵循以下原则：1. 严格按照生产工艺流程进行操作，确保生产加工过程的连续性和稳定性。
2. 严格执行操作规程，确保生产加工过程的安全、卫生。
3. 严格控制生产过程中的温度、湿度、时间等参数，确保产品质量。
第八条生产设备应定期进行维护和保养，确保设备运行正常。
第九条生产过程中产生的废弃物应按照国家规定进行处理，不得随意排放。
第四章包装与储存第十条包装材料应符合国家食品安全标准，不得使用对人体有害的材料。
第十一条包装应确保食品的清洁、卫生，防止污染。
第十二条储存食品应按照以下要求进行：1. 食品储存区域应保持清洁、通风、干燥。
2. 食品应分类存放，避免交叉污染。
3. 储存温度、湿度应符合食品储存要求。
第五章运输与销售第十三条运输食品应使用符合食品安全要求的运输工具，确保食品在运输过程中的安全。
第十四条销售人员应具备食品安全知识，了解本企业产品的特点和质量要求。
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生产加工管理制度
一、目的
为加强车间卫生消毒管理制度，促进全面提升产品质量，根据相关国家法律法规及公司制度，特制定本规定。
二、适用范围
适用公司生产配送部分割车间安全卫生及消毒工作的管理。
三、个人卫生管理
1.注意身体的清洁卫生，勤洗澡，勤理发，勤剪指甲，勤换衣服和被褥
2.上班前严禁喝酒，上班时严禁在车间或更衣室吸烟、饮食，或做其他有碍食品卫生的活动。
3.不要把个人物品带入车间，工作时不要佩戴手表、项链、饰针和其他装饰品，不得化妆。
4.在车间内（包括车间周围）严禁吐痰、对着食品或食品接触面打喷嚏或咳嗽。
5.不得穿工作服、鞋外出车间、入厕等。
入厕严格按照规定的程序进行，换下工作服、鞋→入厕→洗手消毒→换工作服。
6.进入生产区的工作人员必须按各工序的生产要求，带好口罩、工作帽，更换工作服，穿好工作靴。
具有的更衣程序标准为：戴口罩→戴工作帽→穿上衣→穿下衣→换胶靴。
入车间前洗手后进车间前，水鞋要在300ppm次氯酸钠中浸泡消毒。
7.个人着装要穿戴整齐，更衣程序不得颠倒，头发不得外漏，更换的衣鞋要整齐的放置在自己的衣鞋柜中，不得随意乱扔。
8.着装结束后要用卫生刷将衣帽等上面附着的杂物、异物清理干净。
9.手清洗消毒严格按照规定程序进行。
清水清洗→皂液清洗→清水清洗→50ppm消毒液消毒1分钟→清水清洗→干手。
清洗过程中不能用手触碰水龙头等其他物体。
保证整个清洗过程的无接触性。
（消毒液采用次氯酸钠。
1ppm=1/1000000）
10.食品生产经营人员每年必须进行健康检查，新参加工作的和临时参加工作的食品生产经营人员上岗前必须进行健康检查，取得健康证明后方可参加工作。
四、工作服的卫生管理
1.工人进入车间要穿着干净的工作
2.工人工作服和便衣分开放置。
脏的工作服和干净的工作服分开放置
3.工人工作服至少每周更换两次，夏季每周至少更换三次。
4.按照指定的方法佩戴工作帽、口罩、工作服和水靴。
5.水鞋要保持清洁，并放更衣室中指定的鞋架上。
五、生产车间卫生管理制度
1.不要在车间内追逐、跑动、打闹，保证车间内的清洁。
2.工作中去卫生间要按规定进行，同时设专人对出入人员进行登记和检查，出来后按规定的程序洗手消毒，进入车间时在戴好口罩、帽子、工作服、水鞋然后再按洗手程序进行洗手消毒，填写《入厕人员登记记录》。
3.生产过程中工人的手至少第半小时由流动的消毒车清洗消毒
一次，手接触了污染物或者手套破裂重返生产线前须进行手的清洗消毒。
4.在生产过程中禁止用手直接接触加工的食品，杜绝手跟食品的直接接触。
5.每间隔2小时对洗手消毒设备进行检查，保证正常使用，及时添加和更换消毒水（包括车间内的固定洗手消毒池及浸泡水鞋的消毒池）
6.设备、器具受到污染要清洗消毒后才能继续使用。
车间内的所有的配送筐、刀具、操作台等由负责人安排专人刷洗，使用一次洗刷一次，再用100ppm的消毒液消毒，最后再用流动水进行冲洗。
生产中严禁混用和不经过消毒重复使用。
7.由专门负责人随时检查消毒液浓度以及器具是否清洗消毒过，充分考虑到食品的安全卫生。
8.确认工作中得设备、装置和工器具，对使用的设备、装置和器具进行清洗和消毒。
由专职人员先用清水冲刷一遍，并用100ppm的消毒液消毒，然后在用清水清洗。
负责人员要对清洗消毒的情况进行检查，将结果记录在每日卫生检查记录中。
9.车间内每半小时对操作人员的工作服、毛发、口罩、大襟和手套的清洁卫生情况和破损情况进行检查，如有破损及时更换手套破损更换情况要记录在《车间管理记录》上
10.车间内的所有照明设施都应配有防护罩，防止灯泡破裂碎片混入食品中。
11.使用的配送筐有没有残留的杂物，下班前对其进行一次检查，填写在记录本中。
车间使用的刀具有专人负责每天发放、回收，防止混入产品中，并填写发放记录。
12.为了避免与原材料的接触，原料、半成品、成品要分区域放置，不得混放。
当发现产品有异常情况时要立即停止生产，并向负责人汇报。
13.生产结束后确认产品已全部入库，并办理入库手续未使用完
毕的原料、辅料按规定进行处理。
14.生产结束后按规定对车间及卫生间进行打扫，保持清洁。
确认设备、装置和工器具已清洗消毒并放在规定位置。
清洗消毒程序按照清水清洗→用刷子加洗洁净刷洗→清水冲洗→300ppm消毒液消毒→清水冲洗。
并用消毒液对墙壁、门窗、地面、下水道进行消毒，检查并保证地面无污物、无积水、下水道畅通。
15.将自己的大襟、靴子洗刷干净，工作服和大襟悬挂在更衣室内的相应位置，靴子放在指定的鞋架上，用臭氧消毒一小时。
16.更衣室保持清洁，对车间、更衣室及卫生间的空气进行臭氧杀菌。