连续梁混凝土施工技术交底
连续梁施工三级技术交底
⑵侧模与翼板①模板拼装侧模板与底板的连接采用圆弧倒角顺接后覆盖铁皮的方式，严格控制底板边界与腹板接头的位置准确性。
腹板与腹板的拼接用双面胶密实。
②模板清理及涂刷脱模剂侧模全部调整就位后，对底、侧模面板同步进行清理，相应模板接缝则应在安装前即进行清理，确保接健严密。
底、侧模清理可采用人工用抹布清洁，如遇有锈蚀、浮浆难以清除，亦可采用钢丝圈打磨清理。
在底模清理干净后，宜及时对面模涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。
③技术及质量控制侧模技术控制除执行底模相同平整度检查外，还应对侧模保证桥梁高度、桥面宽度进行检查。
调整侧模顶部尺寸时，工程部技术员采用水准仪测量相同位置底模与翼缘板外侧顶面高差，高差须与设计梁高一致，偏差应满足：≤5mm o调整过程中，技术员置镜观测指导调整量，并且注意不可将水准仪置镜于正在调整模板上。
两侧侧模均调整到位后，工程部技术员采用钢尺检查桥面宽度，桥面宽度允许偏差为±10mm,检查不应少于10点。
测量放样时工班长必须全程参与交接。
⑶端模制作注意事项①安装端模前，应清理端模表面混凝土浆;②安装锚垫板时，应使锚垫板与张拉槽面板贴紧，不同型号锚垫板应对应安装，并用棉纱或海绵将喇叭管中抽拔橡胶管以外的空隙堵塞严密，防止漏浆；锚垫板用螺丝固定。
③端模到位后，将端模与侧模、底模、内模连接和固定。
⑷内模①拼装内模前，应先对模板清理干净，拼装时在接缝钢板侧模粘贴止浆胶带，使拼缝严密，相邻两节段内模面板错台W2ι≡;②内模必须在吊装前预先检查校正内模的截面尺寸及外形尺寸，就位后须经质检工程师检查验收合格；内模安装前，底板钢筋应经监理工程师检查验收合格。
模板吊入安装后，由技术员对模板轴线、标高进行检查。
⑸技术控制3、钢筋加工及安装。
⑴钢筋加工①钢筋加工允许偏差和检验方法：受力钢筋全长允许偏差±10mm,弯起钢筋的弯折位置20mm,箍筋内净尺寸±10mm°检查方法尺量。
连续梁技术交底
连续梁技术交底连续梁是现代建设中的一种常见桥梁类型，具有结构简单、施工周期短、运行可靠等优点。
随着城市建设的不断发展，越来越多的城市桥梁采用了连续梁结构。
为了确保施工质量，技术交底是十分必要的。
连续梁结构连续梁桥是指由多跨相连、构造形式具有连续性的梁式结构。
在连续梁结构中，每个跨度的两侧跨中点处都连接了支座，跨中点以上结构形成了整体的连续梁，跨中点以下结构为独立的梁或构件。
连续梁结构的主要构件包括梁段、节点、对接板、连接构件等。
其中梁段为连续梁的主要构件，梁段端部为受力较大的区域，通常采用箱式或I型钢截面。
连续梁技术交底内容连续梁技术交底主要包括连续梁结构设计及施工、材料选用、加工、安装等方面的内容。
连续梁结构设计在连续梁结构设计上，需要考虑桥梁跨度、形式、荷载等因素，具体包括：•连续梁梁段的截面设计：连续梁梁段的截面要满足强度、刚度、稳定性等要求。
•连续梁节点设计：节点是连续梁结构中的关键部位，需要考虑疲劳寿命。
•连续梁支座设计：支座是连续梁的承重部分，需要考虑支座的位置和数量。
连续梁施工在连续梁施工中，需要考虑的主要内容包括：•连续梁梁段的制作：连续梁梁段制作应满足规范要求，通过施工现场检验合格后方可使用。
•连续梁梁段的安装：安装连续梁梁段时应注意保持水平和垂直平稳，防止梁段变形。
•连续梁节点连接：节点的连接要确保连接面平整密实，避免连接处产生裂缝、松动等情况。
连续梁材料选用连续梁材料的选用对其安全运行至关重要。
具体包括：•钢材的品质和规格：采用合格的钢材，规格应满足要求。
•混凝土材料的质量和强度：混凝土应符合规范要求，强度符合设计要求。
•锚固材料的选用：使用具有合格证明的锚固材料，保证锚固质量。
连续梁加工连续梁加工主要包括：•钢材加工：钢材加工应保证尺寸精度和外形质量。
•焊接工艺：保证焊接接头的质量，避免缺陷产生。
•混凝土浇筑：浇筑混凝土时应注意均匀性和密实性。
连续梁技术交底实施在连续梁技术交底实施中，需要进行施工组织设计、工艺措施和安全措施等方面的制定和实施。
连续梁混凝土浇筑及振捣施工技术交底
连续梁混凝土施工技术交底（三级）交底部门：工程管理部交底时间：交底编号：二〇XX年四月技术交底记录编号：单位名称交底人复核人交底日期接收部门及人员：连续梁作业班组交底的详细内容：具体见后附。
交底情况（有无问题）：无附件：技术交底书、技术交底签到表、技术交底影像资料技术交底书单位:工程名称：交底编号：交底名称：连续梁混凝土施工技术交底交底日期：交底内容：混凝土浇筑本交底适用于XXXX跨XX高速公路特大桥（70+120+70）m连续梁工程施工。
一、施工准备混凝土浇筑前，必须对梁底范围内的杂物、积水进行全面清理，检查内外模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，防止砼施工时漏浆。
另外，浇筑前提前查好天气情况，避免雷雨大风天气浇筑混凝土。
二、施工工艺墩身混凝土施工顺序：浇筑前检查→浇筑混凝土→振捣→养护。
1、墩顶现浇段混凝土浇筑及振捣（1）墩顶现浇段混凝土浇筑各部分截面应一次浇筑完成，当混凝土自流高度大于2m时，必须采用串筒输送混凝土。
梁体混凝土为C55高性能混凝土，封端采用C55干硬性补偿收缩混凝土，施工由2号拌和站采取强制式搅拌机集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场。
2号拌和站由两台180型搅拌机，可满足施工需求。
同时，1号搅拌机做好准备，一旦1号搅拌机出现故障，无法进行生产，立即启用2号搅拌机进行生产，保证现场混凝土浇筑的连续性。
混凝土水平运输采用混凝土罐车，采用两台地泵同时对称进行浇筑。
混凝土浇筑前检查模板内是否有积水、杂物，如果有，必须冲洗干净，同时钢筋表面不能有油污。
浇筑混凝土时采取分层浇筑，每层厚度30～40cm，同时应保证左右两侧布料均匀及控制混凝土的下落高度，为方便底板混凝土的浇筑，在顶部内模上预留“窗口”，对称平衡浇筑。
混凝土通过串筒进入箱梁模板内，从内模所开的“窗口”入模。
混凝土下落采用串筒顺接，串筒下口离混凝土面不超过1.0m。
混凝土浇筑顺序如下：竖向：从箱梁底板顺层腹板、顶板方向浇注。
横向：从箱梁翼缘板两侧向梁中心线浇注。
连续梁砼灌注技术交底
连续梁砼灌注技术交底连续梁砼灌注作为连续梁主体施工最关键的一道施工工序，其影响到连续梁施工的内在和外在施工质量，在施工过程中要确保其施工质量，因此下面从施工方案、施工准备、施工人员组织等方面交底如下：一、施工方案与施工注意事项1、施工方案⑴施工顺序：本次连续梁砼灌注采取分层整体推进的方式进行，施工顺序为从0#台向7#墩顺序进行砼灌注。
⑵砼搅拌：采用ZS-50搅拌站进行砼集中搅拌，搅拌时间为50～60S，砼坍落度控制在16～18cm。
⑶砼运输及提升：采用砼运输车运送到施工现场，汽车泵泵送至梁面，16t汽车吊配合料斗备用，以防泵车出现故障时中断砼灌注，同时备用一台120kw 发电机以备停电之需。
⑷砼振捣：整个梁体采用插入式振动棒进行砼振捣。
纵梁和顶板采用B50振动棒、横梁采用B30振动棒。
⑸砼整平及摸光：顶板砼振捣密实后，先采用2m宽刮板进行粗略整平，再采用木模进行压实整平。
⑹砼养生：在砼终凝后即进行洒水养护，以保持砼面湿润为准，并用塑料薄膜进行全封闭覆盖。
养护时间为14天。
2、施工注意事项⑴为便于施工及确保梁体质量，根据设计要求，每阶段T梁混凝土采用一次浇注的方法进行施工，一次分段长度不得大于8m，根据施工时的温度进行现场调整。
⑵砼浇注前对泵送设备进行泵水检查，确定砼泵和输送管中无异物后再泵送1：2水泥砂浆润滑泵和输送管内壁。
在泵送过程中受料斗内的砼料不能排空，斗内的砼面应高于出料口20mm。
开始泵送时，砼泵应处于慢速，随时可反泵的状态。
泵送速度先慢后快，逐步加速。
同时观察泵压及各部位运转情况，确认工作正常后再以正常速度泵送。
砼应保持连续泵送，必要时降低速度以维持泵送的连续性。
如停泵时间超过15min，每隔4～5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中砼离析。
⑶每浇注阶段纵向由北侧开始向南侧浇注，横向先外侧悬臂板向中间顶板浇注。
灌注时斜向分段、水平分层进行，其工艺斜度以30°～45°为宜，水平分层厚度不得大于30cm，T梁不得大于50cm，上下两层砼的间隔时间在常温下不得超过1小时，确保砼灌注的连续性。
连续梁0#段混凝土浇筑技术交底
连续梁0#段混凝土浇筑技术交底一、混凝土供应连续梁梁体混凝土由1#拌和站供应，按照试验室关于梁体混凝土原材料的规格要求准备原材料供应，根据试验室开具的梁体C50高性能混凝土配合比采用集中厂拌，坍落度范围：开始浇筑横隔板时的前四车控制在200～220mm，浇筑其他部位时控制在160～180mm；运输采用8m3砼罐车运至工地现场，运输距离约为5km，由汽车泵输送浇筑连续梁梁体高性能混凝土。
二、混凝土浇筑投入人员和设备序号设备名称规格单位数量备注1 汽车泵37米或48米台 3 其中1台联系备用2 混凝土罐车8m3 台8 1#拌合站提供3 发电机250kw 台 1 备用电源4 插入式振捣器50型台12 砼捣固，长8米5 插入式振捣器30型台 4 砼捣固6 电焊机500型台 4 钢筋、支架焊接加固7 塔吊/ 台 1 机具材料吊运投入天泵共3台（1台备用），两台泵车每小时共计浇筑40m3左右，对于0#段浇筑段：306m3，约需要8小时浇筑完成。
现场需要准备的材料及机具在浇注前一天由副工区长向东及组长戴红斌组织清点准备。
三、混凝土浇筑1、准备工作混凝土浇筑前，技术人员检查模板尺寸及安装加固、模板内清洁、钢筋绑扎、钢筋保护层厚度、预应力管道位置、逐项检查梁面梁内各种预埋件数量及位置等，必须符合设计和规范要求。
0#段预埋件：主墩左右侧底板泄水管及梁面三排泄水管、腹板通风孔、横隔板趴梯、综合接地系统（主墩梁底2个综合接地端子、梁面6个综合接地端子、防撞墙每2米接出钢筋）、防移落梁设施、侧向挡块、横竖向预应力压浆管及通气管、横竖向张拉槽、AB竖墙及防撞墙预埋钢筋、顶底板挂篮预埋件、剪力齿槽（60#墩设置）。
拌和站准备就绪，施工人员及机具准备充分，道路畅通，临电设施正常，各项协调工作准备完成、浇筑前一天工区试验主管到拌和站试拌，测定混凝土坍落度、初凝时间、随时间变化扩展度、含气量。
中支点支座上梁体钢筋密集，采用预先埋设直径7cm的PVC 管直接伸到支座顶部做灌注时插入孔进行振捣。
连续梁混凝土交底
工程技术交底书编号：交底内容混凝土施工日期2017.2.14工程名称京沪上行线跨京沪高铁特大桥根据图号徐宿淮盐特03-I（02）一、技术交底说明1、本技术交底为架子六队技术主管向施工班组的工班长及底下的劳务作业人员的技术交底。
2、本技术交底要求通俗易懂，劳务作业人员易于接受，理解，并能在实际施工中运用。
二、交底内容㈠施工准备：⑴主要机具：照明设备、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、抹子、串桶、混凝土输送泵等。
⑵作业条件：⒈浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并填报工序报验单。
2.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
㈡操作工艺：1、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土浇筑及浇筑过程注意事项1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
连续梁混凝土浇筑，首先自标高较低一端向标高较高一端浇筑腹板底倒角处，后利用内模天窗进行浇筑底板混凝土，浇筑完底板混凝土后将内模天窗闭合，然后再浇筑腹板，至腹板与顶板交界处，浇筑顶板混凝土。
边跨直线段混凝土浇筑自低向高浇筑，待混凝土浇筑面整体平齐时，开始浇筑腹板、顶板。
混凝土浇筑应分段分层进行，纵向分段不得超过2m，分层厚度不得大于30cm，上、编制技术主管接 收 单 位 接 收 人工程技术交底书编号：交底内容 混凝土施工日期 2017.2.14 工程名称京沪上行线跨京沪高铁特大桥根据图号徐宿淮盐特03-I （02）下层浇筑时间相隔不超过2h 。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
2.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
连续梁混凝土浇筑技术交底
都江堰鲤鱼沱大桥连续梁技术交底记录一、施工准备⑴混凝土浇筑设备选择,由于鲤鱼沱大桥施工现场与搅拌站距离较远达现场约30分钟考虑选用5辆混凝土运输车（其中12m³2辆，10m³3辆）外加备用运输罐车2辆均为10m³、混凝土浇筑输送设备，选用2台混凝土泵车（泵车自配操作人员2-3人）现场浇筑，一台备用发电机一台30kw，振捣棒6台(长度均为6m)，4台使用，2台备用。
(2)混凝土浇筑前由孙添一郎、袁斌、唐小华对模板、钢筋间距、钢筋保护层、预埋件、构件轮廓几何尺寸等作认真检查，检查所有模型紧固件是否拧紧、完好，波纹管不得有有开裂、砂眼等现象；模型接口是否有缝隙；所有振动器是检查完好,报监理检查合格后进行浇筑。
（3）混凝土标号C50。
混凝土罐车到场后由技术员孙添一郎、袁斌、唐小华专门负责确定混凝土坍落度，和易性，流动性。
二、混凝土拌合、运输由于鲤鱼沱大桥连续梁混凝土采用商品混凝土为了保证浇筑的连续性，因此由生产经理冯超庭在烨生搅拌站负责协调监督混凝土出料情况和搅拌站与施工现场的协调工作。
三、浇筑（1）连续梁浇筑，混凝土运输途中以2～4r/min的慢速进行搅动。
到达浇筑现场后，高速旋转10-15s后再进行卸料，混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，进行第二次搅拌。
二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可适当添加减水剂。
且做好试验工作，浇筑前都必须做混凝土试验，坍落度180-220mm为宜，含气量保持在3.0-3.5试验数据达到浇筑要求后方可浇筑。
试验仪器：坍落度筒、温度计等各两套（现场及拌和站各一组）试块要求：标准条件养护试件1组、同条件养护试件3组、拆模条件试件1组，其余4组。
（2）浇筑时应严格按照一定的顺序浇筑，浇筑流程如下：说明：在浇筑任意每根梁体时要注意从中间相两边对称浇筑，保持平衡。
每一层浇筑的厚度为50cm。
（3）严格控制浇注高度、速度，振捣时设专人负责，在振捣上一层时，振捣棒须插入下一层10～15cm。
连续混凝土浇筑三级交底
9、施工作业人员严禁站在护栏处，尽可能站在中间处。
交底单位： 交 底 人：
接收单位： 接 收 人：
交底地点： 交底日期：
10、为便于观察振捣效果，必要时使用电或安全电灯等照明工具。浇筑混凝土前，仔细检查模板的尺寸和牢固程度。在灌注过程中设专人加固模板，以防漏浆和跑模。混凝土灌注前先将箱内木屑、松散混凝土等杂物用吸尘器或高压风冲洗。
11、混凝土灌注结束后，要加强对梁段包括箱梁内侧和外侧的洒水养护。现场制作的混凝土试块除一部分在标准养护室内养护外，其余的应与混凝土同条件养护。为随时检查混凝土质量和控制端部凿毛、拆模、张拉时间，每个梁段需作4～5组试件。顶面混凝土在混凝土初凝前用手工抹平，顶板混凝土在初凝前进行横向拉毛，端头板可在混凝土强度达到10Mpa以后予以拆除，并凿毛处理。
③腹板：在腹板中心横截面的左右侧对称设置两根测温线，埋设位置：水平方向在支座（竖向）中心线上，竖直方向的顶板顶面以下1/2梁高处。
④底板：在底板中心横截面的左右侧对称设置两根测温线，埋设位置：水平方向在支座（竖向）中心线上，竖直方向的底板底面以上50mm处。
b、检查加固内模，确保内模定位牢固，保证混凝土浇筑振捣过程中不下沉、不上浮。
c、底板混凝土浇筑完毕，采取措施，防止横隔板、腹板混凝土下沉导致底板顶面隆起。
d、混凝土浇筑时，洒落的浇筑区以外待浇筑区的混凝土及时清理干净。
2、混凝土浇筑:
底板浇筑混凝土：
底板混凝土直接下料至工作面，混凝土自由落体高度不大于2m。
腹板浇筑混凝土：
腹板钢筋管道密布，混凝土入模困难，为保证顶板模板、钢筋、管道不受水泥浆沾污、混凝土入模时不离析和每一浇筑层顶面处于同一水平面上，通过下放泵车软管使每层混凝土均匀配置。每一层厚度约为30cm，下料口间距1.3m～1.5m。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
振捣棒插点距离示意图（作用半径R=30cm）
③ 振捣过程中将振捣棒上下抽动几次，以使混凝土层上下振捣均匀。振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土内的深度为5～10cm。
技术交底书
表格编号
1311
项目名称
杭黄铁路站前Ⅳ标项目部
共9页
交底编号
20150701-JS-5
工程名称
杭新景高速公路特大桥
设计文件图号
杭黄施图（桥）-17、杭黄施图桥参32
施工部位
连续梁混凝土施工技术交底
交底日期
2015.07.01
技术交底内容：
1、技术交底范围；
2、设计情况；
3、开始施工的条件及施工准备工作；
②混凝土保湿保温养护的时间不得小于14天。保湿养护期间，应采取避阳和挡风，控制高温和干热。
③混凝土砼浇注完后，为防止日晒、雨淋，低温等影响，应立即用沾湿的土工布盖好，等砼初凝后洒水自然养护，保持土工布湿润。夏季应每隔0.5～1.0小时对外、内侧模用高压水冲浇降温，拆模后应对砼表面洒水养护14天。
（2）冬季施工期间砼养护：
④ 掌握好混凝土振捣时间，防止过振、漏振。每一振点的振捣延续时间为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。
⑤ 振捣棒应快插慢拔。混凝土振捣完毕，振捣棒应缓慢拔出，以便插孔闭合不留空隙和防止出现砂浆柱而影响混凝土匀质性。
（2）混凝土抹面
混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
4.4混凝土振捣及抹面
（1）混凝土振捣
混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣使其均匀密实，混凝土振捣采用插入式振捣棒垂直点振。配备振捣人员不少于10人，φ50型振捣棒10根、φ30型振捣棒6根，插入式振捣棒振捣混凝土应符合下列规定：
① 振捣棒应缓慢自然垂直插入混凝土中，避免触碰模板、钢筋、管道、预埋件。振捣器与模板之间保持10～20cm的距离。
（2）混凝土浇筑时应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，同时安排专人负责记录浇筑时间，因根据混凝土的初凝时间确定顺序，所以当混凝土浇筑断面间隔时间接近初凝时间时，必须返回再浇筑另一层，以保证混凝土接茬面的质量。
（3）为了防止浇筑腹板砼时底板砼上冒，在第一次浇筑至腹板与倒角交接处上方40㎝处，停留30分钟再浇筑至腹板的顶部。
①根据现场实际情况与当地气温条件，混凝土养护采用蓄热法进行保温养护。
②混凝土浇筑前，采用棉被与岩棉对钢侧模进行包裹。
③在混凝土浇筑过程中，收面完毕后，立即采用塑料膜进行覆盖，塑料膜覆盖完毕后，采用棉被或岩棉进行二次覆盖。
④混凝土覆盖保温必须边浇筑边进行，不得全部施工完毕后才统一进行覆盖保温。
⑤覆盖保温的部位包括梁体底板与顶板的裸露面，不得只覆盖顶板不覆盖底板。
本连续梁节段划分有：0#～16#段、边跨现浇段、边跨合拢段、中跨合拢段，其中0#段、边跨现浇段采用支架现浇法施工，1#～16#段、边跨合拢段、中跨合拢段采用挂篮悬臂灌注法施工。
3、开始施工的条件及施工准备工作
3.1 机具及材料准备
（1）振捣棒、抹子、水平尺、铁锹；
（2）土工布、水泵；
（3）混凝土运输及浇筑设备；
（6）预应力波纹管中均穿插内衬管。
4、施工工艺
混凝土浇筑采用分层法浇筑工艺施工，水平分层，对称一次性连续浇筑成型。浇筑顺序为：浇筑腹板根部→浇筑底板→腹板上部→浇筑顶板→养护。
4.1浇筑前准备工作
（1）混凝土浇筑之前将模板内清理干净，如绑扎铁丝、钉子、电焊条头、木块、纸屑、钢筋头等应检拾出来，集中倒至指定场所。仔细检查模板接缝是否严密，波纹管是否仍有砂眼、孔洞等容易漏浆的地方。
4.3梁体节段混凝土施工
（1）浇筑顺序
本连续梁节段混凝土浇筑顺序采用水平分层，由低向高一次性连续浇筑。混凝土浇筑过程中坚持“对称、平衡、均匀、同步进行”的原则。以0#段混凝土浇筑为例，纵桥向浇筑顺序为：从主墩顶最低处向两端浇筑；横桥向浇筑顺序为：底板与腹板连接处→底板→腹板上部→翼缘板→顶板。
混凝土浇筑顺序见下图横断面示意图
为控制好混凝土顶面标高及排水横坡，在梁面挡砟墙范围内顺桥向沿中心线两侧对称设置5排φ16mm的直立短钢筋，横桥向钢筋间距2.0m，钢筋上焊接∠30×30mm角钢作为标高控制线，每排角钢顶面设置成与相应位置的梁面标高一致，浇筑混凝土时用铝合金刮尺架立在角钢上将混凝土刮平至设计标高。
混凝土顶面标高控制工装布置图
（4）砼振捣采用插入式振捣棒，振捣器数量要满足施工需要,振捣时注意不能碰到模板和波纹管。
(5)浇筑混凝土期间，应设专人检查支架，模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
6、安全、环保、文明施工等技术措施
（1）所有人员都必须经过经理部安全教育培训方可上岗。
（2）起吊作业安排专人指挥，在作业范围内设置安全围栏，同时设置安全警示标语，提醒过往车辆及行人注意安全。
（2）施工前重点检查支架系统、模板支撑、模板拼缝质量、波纹管定位、钢筋绑扎及保护层的位置、预埋件、预留孔洞位置的准确性、模内有无杂物；检查无误后，需用水冲洗。
（3）浇筑人员、机械、照明及应急设备必须满足施工需求。
（4）浇筑前在顶板上开孔，以方便泵车导管伸入底板。
4.2垫石、临时支墩混凝土施工
混凝土浇筑采用分层法浇筑工艺施工，水平分层，混凝土采用料斗浇筑，由中间放料向两边流散，一次最多浇筑不超过30cm厚，用插入式振捣棒振捣混凝土，插入下混凝土内的深度为50～100mm，振捣时要与模板保持50～100mm的距离。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
4、施工工艺；
5、质量标准；
6、安全、环保、文明施工等技术措施；
7、成品保护措施；
8、其他应注Байду номын сангаас的问题；
附件及附图：
1、技术交底范围
本交底适用于杭新景高速公路特大桥15~18号墩连续梁混凝土工程施工。
2、设计情况
杭新景高速公路特大桥（78+125+78）m连续梁为单箱单室、变高度、变截面结构，采用三向预应力体系，全长282.5m（含两侧梁端至边支座中心各0.75m）。梁体各控制截面梁高分别为：边跨直线段及中跨跨中截面特征点处为5.13m，中支点截面特征点处梁高8.83m。梁高按圆曲线变化，圆曲线半径R=485.907m，桥面组成为防护墙内侧宽度9.0m，挡砟墙外翼缘板宽度各1.4m。全桥箱梁顶宽12.2m，箱梁底宽6.5m。箱梁横截面为单箱单室直腹板。顶板厚48cm，腹板厚分别为45cm、70cm、90cm、120cm。底板厚由跨中的49cm按圆曲线变化至中支点梁根部的100cm，中支点处加厚到150cm；全桥共设4道横隔梁，分别位于中支点、端支点4截面。中支点处设置厚2.5m的横隔梁，边支点处设置厚1.5m的端隔梁。隔板设有孔洞，供检查人员通过。箱梁两侧腹板与顶板、底板相交处外侧均采用圆弧倒角过渡。
（3）夜间施工要有足够的照明，进出口设专人指挥，避免发生事故。
（4）在恶劣的气候条件下（大风、大雾、六级以上的强风）应停止露天高空作业。
（5）高空作业 不宜在夜间进行，必须在夜间施工时，应有足够的照明和其它夜间安全措施。
（6）所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。
（3）浇筑过程中模板及支架检查
混凝土浇筑时派两名人员专门跟踪检查支架、拉杆及模板变形情况，并根据检查情况及时采取相应的处理和加固措施。
对于受力支架，在浇筑过程中，主要观察钢管是否变形，扣件是否松动，钢管垂直度是否变化，剪刀撑是否存在错位移动等；侧模背带的型钢是否有变形，连接是否密贴、牢固，焊缝是否出现炸焊现象等；模板方面主要观察内、外模板是否变形，漏浆错位等现象，模板的拉杆在受力后，螺丝帽是否存在脱丝滑动，拉杆是否存在松紧不一现象等。
混凝土浇筑顺序横断面示意图
（2）混凝土布料
本连续梁混凝土采用1台37m的汽车泵泵送入模，泵车站位设在线路右侧施工便道上，布料时，应根据拟定的浇筑顺序从低往高、左右对称分层进行布料，过程中严格控制混凝土自由倾落高度不得超过2m，以防止混凝土混凝土离析。
① 底板混凝土布料
由于梁段较高，在浇筑底板混凝土时，混凝土通过在顶板开天窗挂设串桶下料，以免混凝土离析及混凝土直接冲击模板、钢筋及波纹管，天窗设置避开预应力筋位置，串筒下混凝土倾落高度不得大于2m。边角处通过人工牵拉串桶布料。混凝土分层厚度控制在30cm左右。
（3）凿毛时，混凝土强度应符合下列规定：
①用人工凿毛时，混凝土强度不得低于2.5MPa；
②用风动机等机械凿毛时，混凝土强度不得低于10 MPa；
（4）经凿毛处理的混凝土面要用水冲洗干净，不得存有积水。
5、质量标准
5.1混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
10
每边尺量不少于2处
2
表面平整度
8
2m靠尺、塞尺测量不少于3处
3
高程
±10
尺量不少于2次
4
垂直度
h/1000，且小于20
吊线尺量
5
截面尺寸
+20
0
尺量不少于3次
6
预留孔洞
中心位置
15
尺量
尺寸
+15
0
7
预埋件
中心位置
5
尺量
外露长度
+10