转辙机

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转辙机的工作原理

转辙机的工作原理

转辙机的工作原理转辙机(Switch)是计算机网络中的核心设备之一,用于在不同网络设备之间传输数据包。

它能够根据数据包的目标地址将数据包从一个端口转发到另一个端口,从而实现不同设备之间的通信。

转辙机通常用于局域网(LAN)和广域网(WAN)中。

1. 基本原理转辙机的基本原理是根据数据包的目标地址进行查找和转发。

当一个数据包到达转辙机时,它会检查数据包的目标MAC地址,并查询转发表来确定数据包应该从哪个端口发送出去。

2. 转发表转发表是转辙机内部存储着目标MAC地址与对应端口之间映射关系的表格。

每个条目通常由两部分组成:目标MAC地址和输出端口。

当一个数据包到达时,转辙机会根据目标MAC地址在转发表中查找相应的条目,并将数据包发送到对应的输出端口。

3. 学习过程当一个新的数据包到达时,转辙机会学习该数据包中源MAC地址和输入端口之间的映射关系,并将其添加到转发表中。

这样,在下一次有相同源MAC地址的数据包到达时,转辙机就可以根据转发表中的映射关系来确定输出端口,而不需要再次进行广播。

4. 广播和洪泛当转辙机无法在转发表中找到目标MAC地址对应的条目时,它会将数据包广播到所有连接的端口上。

这个过程被称为广播(Broadcast)。

广播是一种简单但低效的方式,因为它会导致网络中所有设备都接收到该数据包,无论是否是目标设备。

洪泛(Flooding)是一种特殊形式的广播,其中转辙机会将数据包发送到除了接收该数据包外的所有端口上。

这是为了确保网络中所有设备都能接收到该数据包,并且可以更新自己的转发表。

5. 网络分割与循环转辙机还能够检测和避免网络分割和循环问题。

网络分割指的是当一个网络被划分成多个子网时,其中两个子网之间无法直接通信。

循环指的是当有多个路径可以将数据包从源设备传输到目标设备时,在某些情况下可能会导致数据包在不同路径之间无限循环。

为了解决这些问题,转辙机使用了一种叫做“生成树协议”的算法,如Spanning Tree Protocol(STP)。

zd6转辙机开程标准

zd6转辙机开程标准

转辙机开程标准转辙机(derailleur)是一种用于自行车的变速装置,通过调节链条在不同大小的齿轮间转换,使骑行者可以根据道路条件和个人需求调整骑行阻力和速度。

转辙机的开程标准是指骑行者在操作转辙机时,每踏一下脚踏的转动距离与转辙机的运动距离之间的比例。

本文将介绍转辙机的开程标准以及其对骑行体验的影响。

一、转辙机开程标准的基本概念开程标准是指转辙机每摆动一次,齿轮中心与链条相对运动的水平距离。

通常以mm表示,即每摆动一次转辙机,链条相对齿轮移动的距离。

开程标准分为两种,一种是较小的开程标准(Short Cage),另一种是较大的开程标准(Long Cage)。

在选择转辙机时,应根据自行车的行驶条件和骑行需求来确定合适的开程标准。

二、开程标准对骑行体验的影响1.转速调节:开程标准的选择会影响转辙机的换挡速度和平顺性。

较小的开程标准适合平路骑行和较高速度下的变速,换挡速度较快。

而较大的开程标准适合爬坡、崎岖路面等需要大幅改变阻力的骑行情况,换挡平顺性较好。

2.驱力传递:开程标准的选择还会影响驱力的传递效率。

较小的开程标准链条相对齿轮移动的距离较小,链条与齿轮之间的接触面积较大,可以提供更高效的驱力传递。

而较大的开程标准链条相对齿轮移动的距离较大,链条与齿轮之间的接触面积较小,会导致一定的能量损耗和传输损失。

三、选择合适的开程标准选择合适的开程标准应综合考虑以下因素:1.地形和骑行条件:如果您经常骑行在平坦的道路上,且追求较高的骑行速度,较小的开程标准更适合您。

而如果您经常面对爬坡,或骑行在崎岖不平的道路上,较大的开程标准可以更好地适应这些条件。

2.骑行需求:根据个人的骑行需求,选择合适的开程标准。

如果您更注重骑行的平顺性和换挡的舒适性,较大的开程标准更适合您。

如果您更看重换挡速度和驱力传递的效率,较小的开程标准更适合您。

3.品牌和型号:不同品牌和型号的转辙机在开程标准上可能会有差异,选择时应参考厂家提供的技术参数和骑行指南。

转辙机zyJ7的工作原理

转辙机zyJ7的工作原理

转辙机zyJ7的工作原理转辙机是一种用于改变行进中的列车或车辆运行方向的装置。

它通常被安装在铁路、地铁、机场、码头等地方,是确保列车或车辆能够安全准时到达目的地的重要设备。

转辙机的工作原理主要包括机械、电气和信号三个方面。

首先,转辙机的机械部分是实现转换轨道方向的最基本部分。

转辙机由导轨、转辙道心轨、转辙道心轨两侧手拉道肩、转辙时机械瞄准、手动脚踏板、自动保持扳操杆等构成。

当驾驶员在控制室发送转辙信号后,转辙机的机械部分开始作动,经过齿轮、链条等传动机构,使得转辙道心轨发生转动,从而改变铁轨的行驶方向。

其次,转辙机的电气部分起到控制转辙机动作的作用。

电气部分主要包括电源、控制装置、继电器、电动机等。

当驾驶员操作控制设备后,信号将被送到控制装置中,控制装置根据信号的要求,通过继电器等电气元件,将合适的电流传递给电动机,从而带动机械部分转动,并实现车轨的转换。

最后,转辙机的信号部分起到向驾驶员传递信息的作用。

信号是驾驶员判断列车或车辆行驶方向的重要依据,转辙机的信号部分有红色、黄色、绿色等颜色的灯光,并通过信号灯光的闪烁方式来表示不同的状态。

例如,红色代表停止,黄色代表准备停止,绿色代表行驶。

通过驾驶员观察信号灯光的闪烁,可以判断转辙机的工作情况,从而做出正确的判断和操作。

此外,为了确保转辙机工作的安全和可靠,转辙机还配备了检测和保护系统。

检测系统主要用于监控转辙机的运行状态,通过传感器等装置检测转辙机的位置、速度、压力等参数,并将这些信息传递给控制装置,保证转辙机能够按照预定的工作要求进行运行。

保护系统则主要用于检测转辙机运行中是否存在异常情况,比如过载、短路等故障,一旦发现异常情况,保护系统会及时切断电源,保护设备和人员的安全。

综上所述,转辙机的工作原理是通过机械、电气和信号三个方面的相互配合,实现对列车或车辆运行方向的转换。

其中,机械部分完成转辙道心轨的转动;电气部分负责控制转动动作并驱动机械部分;信号部分则向驾驶员传递转辙机的工作信息。

道岔与转辙机

道岔与转辙机
CHAPTER
选型依据和建议
铁路线路类型
根据铁路线路类型(如干线铁 路、地铁、轻轨等)选择适用
的道岔型号和转辙机类型。
道岔用途
根据道岔的用途(如正线道岔 、联络线道岔、渡线道岔等) 选择相应的道岔结构形式和转 辙机类型。
运营要求
考虑铁路运营速度、通过能力 、安全性能等要求,选择满足 相关标准的道岔和转辙机。
道岔表示器
道岔表示器是用于显示道岔开通 状态的设备,通常安装在道岔尖 轨尖端附近。当道岔开通直向时 ,表示器显示绿色灯光;当开通 侧向时,显示黄色灯光。
02 转辙机概述与工作原理
CHAPTER
转辙机定义及功能
转辙机定义
转辙机是道岔转换系统的核心设 备,用于改变道岔的位置,引导 列车从一股道转入另一股道。
06
总结:提高道岔与转辙机应用水平,确保铁 路运输安全
CHAPTER
回顾本次课程重点内容
道岔与转辙机的基本概念和原理
介绍了道岔与转辙机在铁路运输中的重要作用,以及其基本结构、工 作原理和分类。
道岔与转辙机的选型与配置
详细阐述了如何根据铁路线路的特点和运输需求,选择合适的道岔与 转辙机型号,并进行合理的配置。

道岔对转辙机的锁闭功能有要求 ,以防止外力对道岔的干扰和破
坏。
转辙机在道岔中作用
转辙机是道岔动作的动力来源 ,通过电机驱动或手动操作, 使道岔尖轨进行转换。
转辙机具有表示功能,能够实 时反映出道岔的当前位置和状 态。
转辙机还具备锁闭功能,确保 道岔在转换过程中的稳定性和 安全性。
二者关联性分析
故障排除方法和技巧
对于道岔不密贴问题,可以调整尖轨与基本轨、尖轨与顶铁之间的间隙 ,确保其密贴良好。

转辙机的分类

转辙机的分类

转辙机的分类
转辙机(switching machine)是一种用于交换信息、连接电路
和路由数据的设备。

根据不同的分类标准,可以将转辙机分为以下几种类型:
1. 电路转辙机(circuit-switching machine):通过建立物理电
路连接来传输信息的转辙机。

它将整个电路分配给通信的参与者,直到通信结束,然后再将该电路释放给其他用户。

2. 分组转辙机(packet-switching machine):以数据包为单位
进行信息传输的转辙机。

它将大块的数据切分为较小的数据包,然后通过网络将这些数据包传输到目标位置,接收方再按照顺序将这些数据包组装为原始数据。

3. 数据链路转辙机(data link switching machine):用于在数
据链路层进行数据交换的转辙机。

它负责对数据进行分组和处理,并确保数据在不同设备之间的可靠传输。

4. 网络转辙机(network switching machine):用于在网络层
进行路由和转发的转辙机。

它通过选择合适的路径将数据包从源地址传输到目标地址,以实现网络中各个节点之间的通信。

5. 三层转辙机(layer 3 switching machine):结合了传统路由
器和交换机的功能,既可以实现数据包的转发和交换,又可以进行路由选择和网络管理。

6. 交换转辙机(exchange switching machine):用于电话交换
网络中的电话交换的转辙机。

它负责将来自不同用户的电话信号进行连接和转发,以实现电话通信。

以上是一些常见的转辙机分类,不同类型的转辙机在功能和应用场景上可能有所不同。

转辙机的基本要求

转辙机的基本要求

转辙机的基本要求转辙机(也称转辙器)是一种铁路设备,用于使列车可以在铁路交叉口、调车场或车辆段中更改行驶方向。

它是铁路系统中的关键组成部分之一,对保障列车安全运行起着至关重要的作用。

以下是转辙机的基本要求:一、安全性要求:1.转辙机的设计、制造和安装需要符合国家和行业相关的安全标准和规范。

2.转辙机的结构必须稳固牢固,能够承受列车的荷载和外部环境的影响,确保运行的安全性。

3.转辙机的运行必须可靠,不得发生故障、开裂或断裂等情况。

二、适应性要求:1.转辙机需要根据实际应用情况进行设计,以适应列车的种类、车轮间距、车速、轨道类型等要求。

2.转辙机需要能够适应各种气候条件和环境,包括寒冷、高温、潮湿等,在各种环境下都能够正常运行。

3.转辙机的结构应当具有一定的灵活性和可调节性,以适应不同车辆的需要。

三、操作要求:1.转辙机的操作必须简单、灵活,操作人员应该容易掌握和操作。

2.转辙机的操作应该方便迅速,确保列车的行驶方向能够及时变换,以保证列车的正常运行。

3.转辙机的控制系统需要稳定可靠,能够实时监控转辙机的状态,并能够对转辙机进行远程控制和调整。

四、维护要求:1.转辙机需要具备一定的自动化功能,能够对自身的状态进行监测和维护,及时发现并报警故障。

2.转辙机的维护工作应该方便快捷,操作人员能够轻松地进行日常检查、保养和维修工作。

3.转辙机的零部件应该容易更换和维修,以提高整个系统的可靠性和可维护性。

五、环境保护要求:1.转辙机的设计和制造需要符合环境保护的相关要求,减少对环境的污染和破坏。

2.转辙机的运行不应对周围的环境和生态造成破坏和污染。

综上所述,转辙机的基本要求主要包括安全性、适应性、操作性、维护性和环境保护性。

转辙机作为铁路交通系统的重要组成部分,其性能和可靠性直接关系到铁路运行的安全和效率。

因此,对于转辙机的设计、制造、安装和维护都需要高度重视和严格把关,以确保列车运行的安全和顺畅。

第四章-转辙机

第四章-转辙机
正常情况下,依靠摩擦力,内齿轮反作用于外齿轮,使外齿轮作 摆式旋转,带动输出转动,使道岔转换。
当发生尖轨受阻不能密贴和道岔 转换完 毕电动机惯性运动的情况下,输出轴不能转动, 外齿轮受滚棒阻止而不能自转,但在输入轴的 带动下作摆式运动,这样外齿轮对内齿轮产生 一个作用力,使内齿轮在摩擦制动板中旋转 (摩擦空转),消耗能量,保护电动机和机械 传动装置。
(1)电动机
要求具有足够的功率,以获得必要的转矩和转速。电动机要有 较大的起动转矩,以克服尖轨与滑床板之间的静摩擦。同时,道岔 需要定反位转换,要求电动机能够逆转。通过告便定子绕组中或电 枢(转子)中的电流的方向来实现。两个定子绕组通过公共端子分 别与转子的绕组串联。额定电压160v;额定电流2.0A,摩擦电流 2.3—2.9A;额定转速2400r/m;额定转矩0.8826N,单定子工作电 阻(2.85±0.14)×2Ω,刷间总电阻4.9±0.245Ω。
调整过紧会失去摩擦联结作用,损坏电 动机和机件,过松则不能正常带动道岔转换。 其松紧可以通过调整螺母来调整弹簧的压力实 现。标准是1.3---1.5倍的额定电流。
(8)、挤切装置
包括挤切削和移位接触器,用来进行挤岔保护,并给出挤岔表示。 两挤切削将动作杆与齿条块连成一体。正常转换时,带动道岔。 当来自尖轨的的挤岔力超过挤切削能承受的机械力时,主副挤切削先后 被挤断,动作杆在齿条块内移动,道岔即与电动转辙机脱离机械联系, 保护了转辙机的主要机件和尖轨不被损坏。 3、ZD6—型电动转辙机整体动作过程(38.6圈)解锁→转换→锁 闭 (1)、电动机得电旋转 (2)、电动机通过齿轮带动减速器 (3)、输出轴通过起动片带动主轴 (4)、锁闭齿轮随主轴逆时针方向旋转 (5)、拨动齿条块,使动作杆带动道岔尖轨运动 (6)、转换过程中,通过自动开闭器的接点完成表示。

电动转辙机工作原理

电动转辙机工作原理

第四章转辙机第一节转辙机概述一、转辙机的作用1、转换道岔的位置,根据需要转换至定位或反位;2、道岔转换到所需的位置并密贴后,实现锁闭,防止外力转换道岔;3、正确反映道岔的实际位置,道岔尖轨密贴于基本轨后,给出相应的表示;4、道岔被挤或因故处于“四开”位置时,及时给出报警和表示;二、对转辙机的基本要求1、足够的拉力,以带动尖轨作直线往返运动;当尖轨受阻不能运动到底时,应随时通过操纵使尖轨回复原位;2、作为锁闭装置,当尖轨与基本轨不密贴时,不应进行锁闭,一旦锁闭,应保证道岔不因列车通过的震动而错误解锁;3、作为监督装置,应正确反映道岔的状态;4、道岔被挤后,在未修复之前不应再使道岔转换;三、转辙机的分类1、按动作能源和传动方式:电动ZD、电动液压ZY、电空转辙机ZR2、按供电电源的种类:直流:ZD6系列直流220v,电空系列24v;由于存在换向器和电刷,易损坏,故障率高交流:单相或三相电源,有S700K、ZYJ7系列交流380v;故障率低并控制隔离区;3、动作速度:普通动作:以上,大多数属于此类快动:以下,驼峰调车场4、按锁闭道岔的方式:内锁闭:依靠转辙机内部的锁闭装置锁闭道岔的尖轨,是间接锁闭方式外锁闭:依靠外锁闭装置直接将基本轨与尖轨密贴,将斥离轨锁于固定位置;直接锁闭方式;锁闭可靠,列车对转辙机几乎无冲击;5、按是否可挤,可分为可挤型和不可挤型转辙机:可挤型:设有道岔保护挤切或挤脱装置,道岔被挤时,动作杆解锁,保护整机;不可挤型:道岔被挤时,挤坏动作杆与整机的连接结构,应整机更换;四、转辙机的设置一未提速区段1、未提速之前,每一组道岔岔尖处均设一台转辙机,称谓单机牵引;2、12号AT道岔,尖轨加长且有弹性,需两台转辙机3、可动心轨道岔心轨需单独设置一台转辙机二提速区段采用S700K及钩式外锁闭1、提速18号道岔,需5台3+2,30号需9台6+3实现牵引;两台以上的称谓多机牵引;2、提速12号道岔,2+2或2第二节 ZD6系列电动转辙机一、ZD6---A型转辙机1、结构电动机:为转辙机提供动力,采用直流串激电动机减速器:降低转速以换取足够的转矩,并完成传动;由第一级齿轮、第二级行星传动式减速器组成;摩擦联结器:用弹簧和摩擦制动板,组成输出轴与主轴之间的摩擦连接,以防止尖轨受阻时损坏机件;主轴:由输出轴通过起动片带动旋转,主轴上安装锁闭齿轮、由锁闭齿轮和齿条块相互动作,将转动运动变为平动,通过动作杆带动尖轨运动,并完成锁闭作用;动作杆:与齿条块之间用挤切削相连,正常动作时,齿条块带动动作杆,挤岔时,挤切削折断,动作杆与齿条块分离,避免机件损坏;表示杆:由前后表示杆以及两个检查块组成;随着尖轨移动,只有当尖轨密贴且锁闭后,自动开闭器的检查柱才能落入表示杆的缺口之中,接通表示电路;挤岔时,表示杆被推动,顶起检查柱,从而断开表示电路;移位接触器:监督挤切削的受损状态,道岔被挤或挤切削折断时,断开道岔表示电路;自动开闭器:由动静接点、速动爪、检查柱组成,用来表示道岔尖轨所在的位置;安全接点遮断开关用来保证维修安全;外壳:固定各部件,防止内部器件受机械损坏和雨水、尘土等的侵入;2、ZD6---A型转辙机各主要部件及作用1电动机要求具有足够的功率,以获得必要的转矩和转速;电动机要有较大的起动转矩,以克服尖轨与滑床板之间的静摩擦;同时,道岔需要定反位转换,要求电动机能够逆转;通过改变定子绕组中或电枢转子中的电流的方向来实现;两个定子绕组通过公共端子分别与转子的绕组串联;额定电压160v;额定电流2.0A,摩擦电流—2.9A;额定转速2400r/m;额定转矩,单定子工作电阻±×2Ω,刷间总电阻±Ω;电机接线图2、减速器为了得到足够的转矩要求将电机的高速旋转降下来;其由两级组成:第一级小齿轮带动大齿轮,减速比103:27,第二级为行星传动式,减速比为41:1,总的减速比为103/27×41/1=行星减速器中内齿轮靠摩擦联结器的摩擦作用“固定”在减速器壳内,内齿轮里装有外齿轮;外齿轮通过滚动的轴承装载偏心的轴套上;偏心轴套用键又固定在输入轴上;外齿轮上有八个圆孔,每孔插入一跟套有滚套的滚棒;八根滚棒固定在输出轴的输出圆盘上;当外齿轮作摆式旋转时,输出轴就随着旋转;当输入轴随第一级减速齿轮顺时针旋转时,偏心轴套也顺时针旋转,使外齿轮在内齿轮里沿内齿圈作逐齿咬合的偏心运动;外齿轮41齿,内齿轮42齿,两者相差1齿;因此,外齿轮作一周偏心运动时,外齿轮的齿在内齿轮里错位一齿;正常情况下,内齿轮静止不动,迫使外齿轮在一周的偏心运动中反方向旋转一齿的角度;即输入轴顺时针方向旋转41周,外齿轮逆时针方向旋转一周带动输出轴逆时针方向旋转一周,这样达到减速目的;外齿轮既在输入轴的作用下作偏心运动,又与内齿轮作用作旋转运动,类似于行星运动,既有公转,又有自转;3、传动装置包括有减速齿轮、输入轴、减速器、输出轴、起动片、主轴;A、起动片介于减速器与主轴间的传动媒介;,它连接输出轴与主轴,利用其正反两面相互垂直成“十”字形的沟槽,在旋转时补偿两轴不同心的误差,同时,还能够对自动开闭器起到控制作用;B、主轴带动锁闭齿轮,通过与齿条块配合完成转换和锁闭道岔;4、转换锁闭装置锁闭齿轮、齿条块:将旋转运动变为直线运动以带动道岔的尖轨位移,并完成内部锁闭;动作杆:一端与道岔的密贴调整杆相连,带动尖轨运动;通过挤切削和齿条块联成一体,正常工作时,与它们一起运动;挤岔时,动作杆与齿条块能够迅速脱离联系,保护了机内的部件;5、自动开闭器用来及时、正确反映道岔尖轨的位置,并完成控制电动机和挤岔表示的功能;A 结构B 各主要部件及作用1、结构组成接点部分:动接点、静接点、接点座动接点块传动部分:速动爪、滚轮、接点调整架、连接板、拐轴控制部分:拉簧、速动片、检查柱在正常转换过程时,对表示杆缺口起到探测作用;道岔不密贴,缺口位置不对,检查柱不会落下,它阻止动接点块动作,不构成道岔表示电路,挤岔时,检查侏被表示杆顶起,迫使动接点块转向外方,断开表示电路;2、速动片配合起动片完成解锁和锁闭功能,使速动爪落入其梯形凹槽之中;3、动作原理其动作是受起动片和速动片的控制;输出轴转动时带动起动片转动;速动片由起动片上的拨片钉带动转动;从而将速动爪顶起或到位后落入,带动动接点块的运动;4、自动开闭器接点有2排动接点,4排静接点,编号是站在电动机处观察,自右向左分别为1、2、3、4、5、6排,每排有3组接点,自上向下顺序编号,例11、12,13、14、15、16;定位状态时,有第1、3 排接点闭合,和2、4排接点闭合;其中,2、3排接点是表示用,1、4排为动作用;道岔转换时,先断开表示接点组,最后断开动作接点组;6、表示杆通过与道岔的表示连接杆相连随道岔动作,用来检查尖轨是否密贴,以及在定位还是在反位;由前、后表示杆以及两个检查块组成;前表示杆的前伸端设有连接头,用来和道岔的表示杆相连;后表示杆前端与并紧螺栓相连的是一长孔,所以有86—167mm 的调整范围,以满足不同的道岔开程需要;道岔转换到位后,自动开闭器上的检查柱就落入表示杆检查块的缺口之中,两侧的间隙为1.5mm;现场调整表示缺口是一项重要的工作,在密贴调整完成后,才能进行表示的调整;先伸出,再拉入;现调密贴,再调表示;前后表示杆7、摩擦联结器保护电动机和吸收转动惯量的联结装置;其主要是在道岔因故转换不到底时,电机的电路不能断开,如果电动机突然停转,电动机将会因为电流过大而烧坏;另外,在正常使用过程中,可以消耗电动机的惯性,以避免内部器件受到撞击或毁坏;正常情况下,依靠摩擦力,内齿轮反作用于外齿轮,使外齿轮作摆式旋转,带动输出转动,使道岔转换;当发生尖轨受阻不能密贴和道岔转换完毕电动机惯性运动的情况下,输出轴不能转动,外齿轮受滚棒阻止而不能自转,但在输入轴的带动下作摆式运动,这样外齿轮对内齿轮产生一个作用力,使内齿轮在摩擦制动板中旋转摩擦空转,消耗能量,保护电动机和机械传动装置;调整过紧会失去摩擦联结作用,损坏电动机和机件,过松则不能正常带动道岔转换;其松紧可以通过调整螺母来调整弹簧的压力实现;标准是倍的额定电流;8、挤切装置包括挤切削和移位接触器,用来进行挤岔保护,并给出挤岔表示;两挤切削将动作杆与齿条块连成一体;正常转换时,带动道岔;当来自尖轨的的挤岔力超过挤切削能承受的机械力时,主副挤切削先后被挤断,动作杆在齿条块内移动,道岔即与电动转辙机脱离机械联系,保护了转辙机的主要机件和尖轨不被损坏;3、ZD6—型电动转辙机整体动作过程圈解锁→转换→锁闭1、电动机得电旋转2、电动机通过齿轮带动减速器3、输出轴通过起动片带动主轴4、锁闭齿轮随主轴逆时针方向旋转5、拨动齿条块,使动作杆带动道岔尖轨运动6、转换过程中,通过自动开闭器的接点完成表示;二、ZD6系列转辙机为了满足现场重型钢轨和大号道岔的大量上道,额定负载2450N的ZD6—A 型不能满足要求;于是产生了其它型号的转辙机A、D、F型可以单机使用,E、J型配套双机使用三、ZD7—A型取消了第一级的齿轮减速,速度更快四、ZD6型电动转辙机的安装1、安装于角钢2、安装方式站在电动机侧看,动作杆向右伸,即为正装,反之,为反装;正装拉入和反装伸出为定位时,自动开闭器1、3排接点接通正装伸出和反装拉入为定位时,2、4排接点闭合;动作杆、表示杆的运动方向与自动开闭器的动接点运动方向相反;第三节外锁闭装置一、道岔的锁闭方式按锁闭方式可分为内锁闭和外锁闭1、内锁闭内锁闭是当道岔由转辙机带动转换至某个特定位置后,在转辙机内部进行锁闭,由转辙机动作杆经外部杆件道岔实现位置固定;不能适应提速的需要,满足不了安全及速度的要求;2、分动外锁闭由于外锁闭道岔的两根尖轨之间没有连接杆,在道岔的转换过程中,两根尖轨是分别动作的,所以又称为分动外锁闭道岔;1、分动两尖轨之间没有连接杆连接,在转换时,一根先动,另一根后动;降低了转换时的启动力矩;2、外锁闭当道岔由转辙机带动转换至某个特定位置后,通过本身所依附的锁闭装置,直接把尖轨与基本轨或心轨与翼轨密贴夹紧并固定,称为外锁闭;外锁闭尖轨与基本轨密贴处实行锁闭,力量大,安全系数高;二、燕尾式外锁闭装置燕尾式外锁闭装置属于平面锁闭,渐被淘汰;三、钩锁式外锁闭装置钩锁式外锁闭装置属于垂直锁闭方式四、可动心轨外锁闭装置由锁闭杆、锁钩、锁闭框、锁闭铁组成;工作过程分为解锁、转换、锁闭三个阶段;由于其结构简单,安装方便,动作灵活,4MM不锁闭容易实现;取消了道岔Y形接头拉板,解决了拉板松动的问题;心轨可以在锁钩在槽内自由伸缩,使心轨的爬行不影响外锁闭装置的锁闭,但锁钩较长,对生产工艺要求较高;第四节S700K型电动转辙机一、S700K型电动转辙机的特点1、交流380V交流控制2、摩擦联结器不需要调整3、滚珠丝杠作为驱动传动装置延长其使用寿命;二、S700K型电动转辙机的分类装设的地点以及安装的牵引点具有多种型号;三、S700K型电动转辙机的结构外壳、动力传动机构、检测锁闭机构、安全装置、配线接口四、S700K型电动转辙机的动作原理1、传动过程电动机将动力通过减速齿轮组,传递给摩擦联结器摩擦联结器带动滚珠丝杠转动滚珠丝杠的转动带动丝杠上的螺母水平移动螺母通过保持联结器经动作杆、锁闭杆带动道岔转换道岔的尖轨或可动心轨经外表示杆带动检测杆移动2、动作过程1解锁过程及断开表示接点过程2转换过程3锁闭及接通新表示接点过程五、S700K型电动转辙机的安装装置1、S700K型电动转辙机牵引外锁闭道岔的方式2、S700K型电动转辙机尖轨的安装装置3、可动心轨的安装装置六、S700K型电动转辙机的调整一第一牵引点1、密贴的调整2、锁闭量的调整3、缺口的调整二第二牵引点的调整1、密贴的调整2、锁闭量的调整3、缺口的调整。

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1.转辙机的作用
在集中联锁设备中,转辙机的作用是接收到命令后带动道岔转换,如图所示, 其主要功能为:转换道岔、锁闭道岔尖轨、表示道岔所在位置,具体表现为:
1、转换道岔的位置,根据需要 转换至定位或反位。 2、道岔转换到所需的位置并密 贴后,实现锁闭,防止外力转 换道岔。 3、正确反映道岔的实际位置, 道岔尖轨密贴于基本轨后,给 出相应的表示。 4、道岔被挤或因故处于“四开” 位置时,及时给出报警和表示
(2)按供电电源分类 可分为直流转辙机和交流转辙机 直流转辙机采用直流电动机,工作电源机,由直流220V供电;电空系列转辙机则是 由24V直流电供电。 缺点:存在换向器和电刷,易损坏,故障率高。
交流转辙机采用三相交 流电源或单相交流电源。 一些地铁公司采用的 S700K型转辙机即为交流 380V转辙机。交流电动 机没有换向器和电刷, 故障率低,而且单芯电 缆控制距离远。
用弹簧和摩擦制动板,组成输出轴与主轴之间的摩擦连 接,以防止尖轨受阻时损坏机件。
转换锁闭装置由锁闭齿轮和齿条块、动作杆组成,用来把旋转 运动变为直线运动以带动道岔尖轨位移,并完成内部锁闭。
自动开闭器通过表示杆与尖轨连接,能及时、正确反映道 岔尖轨的位置,并完成控制电动机和挤岔表示的功能。
自动开闭器接点有2排动接点,4排静接点,编号是站在电动机
来自德文“Simens-700-Kugelgewinde”, 其含义为”西门子—具有700kgf(6860N )转换力—带有滚珠丝杠“的电动转辙 机。
S700K型电动转辙是从德国西门子 公司引进的设备和技术,但是由于 S700K型电动转辙机具有比较先进 的特性,然而我国铁路和欧洲铁路 相比,存在诸多差异,因此需要对 S700K产品做适当性的改进。目前, 通过改进设计已发展了40多个型号 的系列产品,以满足我国铁路的使 用要求。
3.转辙机的分类
(1)按动作能源和传动方式分类 可分为电动转辙机、电动液压转辙机 和电空转辙机 电动转辙机由电动机提供动力,采用 机械传动的方式。多数转辙机都是电 动转辙机,包括ZD6系列、S700K型转 辙机。 电动液压转辙机简称电液转辙机,由 电动机提供动力,采用液力传动的方 式。ZY(J)系列转辙机即为电液转辙机。 电空转辙机由压缩空气作为动力,由 电磁换向阀控制。ZK系列转辙机即为 电空转辙机。
2.对转辙机的基本要求
(1)作为转换装置,应具 有足够大的拉力,以带动尖 轨作直线往返运动;当尖轨 受阻不能运动到底时,应随 时通过操纵使尖轨回复原位。
(2)作为锁闭装置,当尖 轨和基本轨不密贴时,不应 进行锁闭;一旦锁闭,应保 证不致因车通过道岔时的震 动而错误解锁。 (3)作为监督装置,应能 正确地反应道岔的状态。 (4)道岔被挤后,在未修 复前不应再使道岔转换。
额定转换力(单位:KN) 动作杆动程(单位:mm) 派生类型 设计序号 交流(直流不标) 电动机 转辙机
ZD6-A型电动转辙机主要由电动机、减速器、摩擦连接器、自动开闭器、主 轴、动作杆、表示杆、移位接触器、遮断开关(安全接点)、外壳等组成。
电动机为电动转辙机提供动力,采用直流串激电动机。
降低转速以换取 足够的转矩,并完 成传动。由第一级 齿轮、第二级行星 传动式减速器组成。
机械锁闭是当道岔转换到位后利用转辙机
的内锁闭或外锁闭装置自动实现的,用于确 保列车运行时尖轨与基本轨保持密贴。当设
备故障时,需人工利用钩锁器等设备对道岔 尖轨实施锁闭以保证行车安全。
电气锁闭是利用继电器触点等断开转辙机
电路,确保列车占用或已发出指令允许列车 经过时,不会由于误操作导致道岔转换。
目前,ZD6系列的电动转辙机在我国城市轨道交通中使用最为广 泛。它包括A、B、C、D、E、F、G、H、J、K等派生型号。ZD6-A型是 ZD6系列转辙机的基本型,其他型号ZD6型转辙机都是以ZD6-A型为基础 改进、完善而发展起来的。 1.型号组成及表示意义 / Z D (J) 6(9) ----
外锁闭特点
1.造价比内锁闭高、对道岔要求 严格 2.转换锁闭力大 3.杆件基本不承受轮对冲击 4.锁闭安全性高 5.将振动冲击与转辙机隔离,减 小对转辙机影响 6.锁钩将尖轨与基本轨紧密联锁 在一起,使其在静态和动态都不 会出现间隙,确保行车安全。
(4)按是否可挤分类
分为 可挤型和 不可挤型转辙机
电务人员需使用手摇把时,必须在《登记簿》内登记,经车站值班员 签认后方准开锁破封取出手摇把。使用完毕立即收回,经车站值班员 清点核对后装入手摇把箱内,车务加锁、电务施封,并在《登记簿》 内办理销记手续。
(2)锁闭方式
对道岔实施锁闭指的是通过机械及电器方式将列车正在经过,或已发出指 令允许列车经过(例如办理好进路)的道岔进行固定,防止道岔错误转换。
道岔侧向允许通过速度
辙叉号
速度/ (km/h)
7
25
9
30
12
50
其中车厂内基本为7号道岔,其侧向通过速度25km/h
众所周知,道岔的转换和锁闭,直接关系到行车安全。 然而道岔的操纵分为手动、电动两种方式。手动是作业人员 通过手摇把在现场直接操纵道岔的转换与锁闭,这种方式在 转辙机故障的情况下使用。电动方式,是指由各类动力转辙 机转换和锁闭道岔,易于集中操纵,实现自动化。 转辙机是道岔控制系统的执行机构,用于道岔的转换 和锁闭,以及对道岔所处位置、状态进行监督。转辙机是转 辙装置的核心和主体,除转辙机本身外,还包括外锁闭装置 和各类杆件、安装装置,它们共同完成道岔的转换和锁闭。
处观察,自右向左分别为1、2、3、4排,每排有3组接点,自上向下 顺序编号,例11、12,13、14、15、16。
定位状态时 第1、3 排接点闭合 反位状态时 第2、4 排接点闭合
主轴由输出轴通过启动片带动 旋转,主轴上安装锁闭齿轮。 通过与齿条块配合完成转换和 锁闭道岔。
动作杆是转辙机转换道岔的最后执行部件。 动作杆和齿条块用挤切销相连,正常动作时,齿条块带 动动作杆。挤岔时,挤切销折断,动作杆和齿条块分离, 避免机件损坏。
4:合拢轨(弯的)
(1)转辙部分 由尖轨、基本轨、连接零件(包 括连接杆、滑床板、垫板、轨撑、顶铁、尖轨跟 端结构等)及转辙机械组成。
(2)连接部分 由导轨、基本轨组成,它将转辙部 分和辙叉部分连成一组完整的道岔。 (3)辙叉部分 由辙叉心、翼轨、护轨等组成。
道岔按用途及平面形状分为单开道岔、对称道岔、三 开道岔、交叉道岔四种。其中单开道岔将一条线路分为两 条,主线为直线方向,侧线由主线向左侧或右侧岔出,线 路连接中较多采用。
经消化吸收和改进后,迅速在全国主要干线推广运用的转辙机。经数年 的实践表明,该转辙机结构先进,工艺精良,不但解决了长期困扰信号 维修人员的电机断线、故障电流变化、接点接触不良、移位接触器跳起 和挤切销折断等惯性故障,而且可以做到“少维护,无维修”,符合中 国铁路运营的特点和发展方向。
1.由于采用三相交流 电动机,线路上的电 脑损失大大减少; 2.由于采用滚珠丝杠 传动装置,摩擦力小, 机械效率高; 3.由于三相电动机没 有直流电动机的整流 子,维修工作量大大 减少。
S700K型电动转辙机由外壳、动力传动机构、检测和
锁闭机构、安全装置、配线接口五大部分组成。
式锁闭可靠,列车过岔时对 转辙机冲击小,有利于减少 转辙机故障。
由于外锁闭道岔的两根尖轨之间没有连接杆,在道岔转换过程 中,两根尖轨是分别动作的,所以又称分动外锁闭道岔。
工作过程可分为三个部分。第一步是解锁,第二步是转换,第三步是锁闭。
内锁闭特点
1.机构简单、造价低、对道岔 要求低 2.锁闭力不足 3.杆件长期承受轮对冲击 4.锁闭安全性不如外锁闭 5.振动冲击较大
对称道岔
单开道岔
三开道岔
交叉道岔
对称道岔
对称道岔的结构特点
1.左右导曲线皆为侧线, 且半径相同,无直线、 侧线之分; 2.整个道岔对称于辙叉 角的中心线
三开道岔的结构特点 1.为两个道岔合成,共 有3个辙叉。 2.可开通3个方向
2.道岔号数
道岔辙叉角的余切值叫道岔号数或辙叉号码。
地铁线路常用的标准道岔有7号、9号、12号。 正线及折返线上统一采用9号道岔。为了行车安全平 稳,列车过岔速度应有一定的限制,见下表。
闭装置锁闭道岔,将密贴尖轨直接锁于基本轨,是直接锁闭的方式。
外锁闭装置将道岔的密贴 尖轨和基本轨直接进行锁 闭。同时外锁闭装置能隔 离列车通过时对转换设备 的振动和冲击,提高转换 设备的使用寿命和可靠性。
用于提速道岔的S700K型电动转辙 机和ZYJ7型电液转辙机均采用外 锁闭方式。优点:外锁闭方
可挤型:设有道岔保护(挤切或挤脱)装置,道岔被挤时,动作杆
解锁,保护整机。 不可挤型:道岔被挤时,挤坏动作杆与整机的连接结构,应整机更 换。
4.转辙机的设置
通常一组道岔由一台转辙机牵引,如果正线采用9号AT道岔,尖轨部 分需要两台转辙机牵引。
5.转辙机的操纵和锁闭
(1)操纵方式 转辙机有电动转换和人工转换两种方式
作用:监督挤切削的受损状 态,道岔被挤或挤切削折断 时,断开道岔表示电路。
安全接点(遮断器或遮断开关) 用来保证维修安全。
正常使用时,遮断接 点接通,才能接通道 岔动作电路。检修时, 断开遮断接点,以防 止检修过程中转辙机 转动影响维修人员作 业。
用来固定转辙机各部 件,防护内部机件免 受机械损伤和雨水、 尘土侵入,提供整机 安装条件。
道岔是机车车辆从一股道转入或越过另一股道的线路设备, 是轨道的一个重要组成部分,也是轨道的薄弱环节之一。 1.道岔结构 道岔由转辙部分、连接部分和辙叉部分组成,如图4-1所示。
1:尖轨(可移动的) 2:基本轨(固定的 位于尖轨的外侧)
合拢轨是与尖轨、基本 轨相连的四根轨
3:合拢轨(直的)
辙叉是两根内侧合拢 轨的连接处 5:翼轨(两根) 6:岔心 7:护轮轨(两根护 轮轨是为了固定车轮 的方向)
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