龙门吊安装组装措施
100t龙门吊安装方案
100t龙门吊安装方案一、引言在建筑施工、装卸货物等领域，龙门吊作为一种重要的起重设备，扮演着关键角色。
为了保证安全高效地进行起重作业，本文将就100t 龙门吊的安装方案进行探讨。
二、安装环境及要求1. 安装环境：安装地面应平坦坚实，无明显的坑洼、障碍物或地下管线。
2. 安装要求：考虑到龙门吊的自重以及额定起重量，安装地的承载能力应满足相关要求。
三、100t龙门吊安装步骤1. 安装基础：a) 清理安装区域，确保无杂物、泥土等妨碍施工的物品。
b) 根据设计要求，挖掘安装基坑，保证基础沉淀稳定。
c) 在基坑内浇筑混凝土基础，确保基础强度和稳定性。
d) 确保基础完全干燥后，进行基础验收。
2. 安装龙门架：a) 上吊架横梁和立柱，使用吊车将龙门架的各个部分安装到位。
b) 在各个接合部位使用螺栓进行连接，确保稳固可靠。
c) 检查各个部件的垂直度和水平度并进行调整，确保各个部件平整。
3. 安装电气系统：a) 安装龙门吊的电源系统，包括主控制柜、电缆等。
b) 根据设计要求，铺设电缆沟槽，确保电缆的安全引导。
c) 将电动机、传感器等配件安装到位，并进行线路连接。
4. 安装行走机构：a) 安装龙门吊的行走轨道和行走电机。
b) 将行走齿轮与电机相连接，确保行走机构顺畅运行。
c) 调整行走速度和行走轨道的水平度，确保行走稳定可靠。
5. 安装起重机构：a) 安装起重机构的吊钩和起重电机，并进行线路连接。
b) 调整主钩和副钩的高度、水平度和垂直度，并进行负载试验。
c) 确保起重机构的安装牢固，并进行相关验收。
四、安装后测试与验收1. 试运行：a) 进行龙门吊的空载试运行，检查其各项功能和性能是否正常。
b) 通过控制系统对龙门吊的行走、起重、转动等进行测试。
c) 检查龙门吊的运行噪音和振动情况，并进行调整。
2. 正式验收：a) 联系龙门吊制造商或相关专业机构进行正式验收。
b) 验收过程中，对龙门吊的结构、安全保护装置及其它相关技术指标进行检测。
龙门吊安装施工方案
龙门吊安装施工方案一、施工前准备工作。
在进行龙门吊安装施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，确保施工现场平整、无障碍物，并且符合龙门吊的安装要求。
其次，要准备好所需的施工设备和工具，包括吊装设备、焊接设备、测量工具等。
同时，还需要对施工人员进行技术培训，确保他们具备足够的安全意识和操作技能。
最后，要制定详细的施工方案和安全预案，确保施工过程中能够安全顺利进行。
二、龙门吊安装。
1. 安装基础。
首先需要对龙门吊的安装基础进行施工。
根据设计要求，在施工现场进行基础的测量和布置，确保基础的尺寸和位置符合设计要求。
然后进行基础的浇筑和固定，确保基础的牢固和稳定。
2. 安装立柱。
接下来是安装立柱的工作。
根据设计图纸和要求，将立柱逐一安装到基础上，并进行固定和调整，确保立柱的垂直度和水平度达到要求。
3. 安装横梁。
安装立柱后，需要进行横梁的安装工作。
根据设计要求，将横梁逐一安装到立柱上，并进行固定和调整，确保横梁的水平度和平整度达到要求。
4. 安装吊钩。
最后是安装龙门吊的吊钩。
根据设计要求，将吊钩安装到横梁上，并进行调整和固定，确保吊钩的位置和角度达到要求。
三、施工安全措施。
在龙门吊安装施工过程中，需要严格遵守施工安全规范，确保施工人员和施工现场的安全。
具体的安全措施包括但不限于，施工现场要设置明显的安全警示标志，施工人员要佩戴好安全帽、安全带等个人防护装备，施工现场要定期进行安全检查和整改，确保施工现场的安全。
四、施工验收。
龙门吊安装施工完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括但不限于，龙门吊的安装位置和角度是否符合设计要求，吊钩的使用功能是否正常，立柱和横梁的固定是否牢固。
只有通过验收并达到设计要求，才能进行后续的使用和运行。
总结：龙门吊安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
在施工过程中，施工人员要严格遵守安全规范，做好个人防护，确保施工现场的安全。
100t龙门吊安装方案
100t龙门吊安装方案随着工业的快速发展，各类大型机械设备在生产过程中的应用越来越广泛。
而作为重型起重机械之一的100t龙门吊在许多工程中扮演了重要角色。
本文将为您介绍100t龙门吊的安装方案。
1. 安装前的准备工作在正式进行100t龙门吊的安装之前，必须进行详细的准备工作。
首先，需要确定龙门吊的安装地点，考虑到地基承载力、周边环境以及操作的便捷性。
其次，需要进行相关的测量工作，确保龙门吊的安装位置与要求一致。
最后，还需要准备好安装所需的专业工具和设备。
2. 龙门吊安装步骤（1）基础施工首先，需要对安装地点进行基础施工。
根据工程要求和龙门吊的尺寸，进行地基的开挖和混凝土浇筑。
在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，保证基础的牢固性和稳定性。
（2）组装龙门吊主体龙门吊的主体由上横梁、下横梁和立柱组成。
首先，根据设计要求将立柱固定在地基上，确保立柱的垂直度。
然后，将上横梁、下横梁进行组装，安装在立柱上，并采用螺栓进行连接。
在组装过程中，需要保证连接部位的密封性和稳固性。
（3）安装吊钩和电气设备龙门吊的吊钩是重要的起重部件，安装时需要严格按照操作规程进行。
首先，将吊钩安装在龙门吊的上横梁上，并确保吊钩能够自由运动。
接下来，需要进行电气设备的安装。
龙门吊的电气系统包括控制柜、电缆和传感器等，安装时需要注意线缆的敷设和连接。
3. 安装注意事项（1）安全保障在100t龙门吊的安装过程中，必须始终将安全放在首位。
操作人员应具备相关资质和经验，并严格按照操作规程进行操作。
在安装过程中，应对各个环节进行全面检查，确保设备的安全性和稳定性。
（2）维护保养安装完成后，对100t龙门吊进行定期的维护保养是必要的。
定期检查设备的各个部件是否正常运行，对于发现的问题及时进行处理，确保设备的长期稳定运行和寿命。
结语100t龙门吊作为重型起重机械，在各类工程中扮演着重要角色。
在进行安装时，需要严格按照相关的操作规程，保证工程质量和施工安全。
龙门吊安装组装措施
40t龙门吊安装作业指导书目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (1)3、施工准备 (2)4、施工方案 (3)5、施工工艺流程 (3)6、施工注意事项 (7)7、强制性条文 (7)8、施工安全措施 (8)9、质量保证措施 (9)10、危险点分析及预控 (10)11、环保注意事项 (14)12、相关附图 (14)1、工程概述:根据工程需要，40t/42m(MDG40/10-42A3)龙门吊调入十里泉项目部，安装于组合场。
该龙门吊是山东电建二公司自制的管式三角架结构龙门吊系列产品之一，主梁全长46m，整机高度20.1m，重量为85.5t，额定起重量40t。
其主要部件吊装单元重量见下表：2、编制依据：2.140t/42m龙门吊图纸以及安装说明书；2.2PR100(100t)履带吊起重性能表；2.3130t汽车吊起重性能表；2.4《电力建设安全工作规程第一部分:火力发电厂》DL5009.1-2014；2.5《特种设备安全技术规范》TSG Q7016-2008；2.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；2.7《华电国际十里泉发电厂“上大压小” 2X600MW级超超临界机组工程施工组织总设计》。
3、施工准备：3.1技术准备：3.1.1作业指导书按要求编制、审批完。
施工前进行安全、技术交底并签证。
3.1.2在组装前按说明书要求对40t/42m龙门吊进行维护保养工作，对各关键部位进行检查，保证其工作性能良好。
3.1.3组合场龙门吊组装所需道轨敷设完毕，并检验合格，检验标准如下：① 保证道轨平直，道轨接头间隙为2—4mm；②在跨度方向两道轨的各个截面上，轨面的高度差不得大于10mm；③跨距的极限偏差不得超过5mm；④ 道轨中心线的平行度偏差全长范围内不大于5mm。
3.2场地准备：组合场区域内场地坚实、平整、无障碍物，满足40t/42m龙门吊组装要求及各吊装机械行走使用要求。
3.3机械及工器具准备：PR100履带吊一台，130t汽车吊一台，①36mm （L=18m）、①21.5mm （L=12m）、①21.5mm（L=4m）绳扣各一对大锤2把，手锤1把，4t卡环4个，17t、25t卡环各2个，橇棍2根,#8铁丝（10kg），①18mm棕绳（50m），道木60根，2t、5t倒链各2个。
龙门吊安装及拆除施工方案
龙门吊安装及拆除施工方案嘿，各位亲爱的朋友们，今天我要给大家分享的是一份关于龙门吊安装及拆除的施工方案。
这可是我根据十年方案写作经验精心打造的哦，保证让你一看就懂，一学就会！一、工程概况我们来了解一下工程概况。
本次施工的龙门吊主要用于大型设备的吊装作业，其安装和拆除都需要严格按照操作规程进行。
下面就是具体的施工步骤和注意事项。
二、龙门吊安装步骤1.施工准备在开始安装前，要对施工现场进行清理，确保场地平整、坚实。
同时，准备好所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、钢尺等。
2.龙门吊主体安装（1）将龙门吊的主体结构运至施工现场，按照说明书进行组装。
（2）安装行走轮和轨道，确保行走轮与轨道的配合良好。
（3）安装主梁和副梁，调整主梁和副梁的高度，使其保持水平。
（4）安装电动葫芦，检查电动葫芦的运行是否正常。
3.电气系统安装（1）按照电气图纸进行布线，确保线路整齐、安全。
（2）安装控制箱，将电源接入控制箱。
（3）安装按钮、限位器等电气元件，检查电气系统是否正常工作。
4.安全防护设施安装（1）安装防护栏杆，确保防护栏杆的高度和强度符合要求。
（2）安装警示标志，提醒操作人员注意安全。
（3）安装紧急停止按钮，以便在紧急情况下及时切断电源。
三、龙门吊拆除步骤1.施工准备拆除前，要对施工现场进行清理，确保场地平整、坚实。
同时，准备好所需的工具和设备。
2.电气系统拆除（1）切断电源，确保施工现场无电。
（2）拆除控制箱、按钮、限位器等电气元件。
（3）收起电缆，确保电缆整齐、安全。
3.龙门吊主体拆除（1）拆除电动葫芦，检查电动葫芦的运行是否正常。
（2）拆除主梁和副梁，注意保持主梁和副梁的水平。
（3）拆除行走轮和轨道，确保行走轮与轨道的配合良好。
4.安全防护设施拆除（1）拆除防护栏杆，注意安全。
（2）拆除警示标志。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2.施工人员需经过专业培训，持证上岗。
3.定期检查龙门吊的运行情况，发现问题及时处理。
龙门吊安装技术保障措施
龙门吊安装技术保障措施随着工业化进程的加速和建筑业的发展，龙门式起重机和吊车成为建筑物、码头、厂房等工业场所的重要设备，而钢结构建筑的兴起也为龙门吊的安装提供了更多便利。
在龙门吊的安装过程中，要严格按照技术规范进行操作，同时也要制定相应的保障措施，以确保施工过程的安全和顺利进行。
本文将就龙门吊的安装技术和保障措施作简要介绍。
1. 龙门吊的安装技术(1) 安装前准备为了确保龙门吊的安装质量，安装前要做好准备工作，包括制定具体的施工方案、安装平台的搭建和安全标志的设置等。
需要注意以下几个方面：-根据设备的参数和场区状况，确定吊装方案，包括吊装重量、数量、安装地点、时间表等内容，合理安排施工进度；-选择安装场地，并做好场地的平整化处理，保证设备安放时平稳无晃动；-根据设备的寿命、承重能力等参数，精准评估安装环节，确保吊装设备符合安全标准；-在安装现场周围按照要求设置安全警示牌和红色控制线，确保施工过程不影响周边人员和物品的正常活动。
(2) 安装过程在龙门吊的安装过程中需要遵守一系列的要求：-组装前要检查龙门吊的各个部件是否完好，排除设备的机械故障，以确保安装过程不受意外影响。
-电气设备必须保证与现场实际情况一致，接线不得出错，电线外露部分需要包裹严密，防水处理。
-设备的安装要求严格按照工作规程执行，设备吊头必须在正确位置和角度进行吊装，并遵守吊装法则，以避免设备倾斜或翻转的情况。
(3) 调试验收安装完毕后，必须进行调试验收，以确保安装质量符合技术规范。
-首先检查设备各处连接点的紧固情况，包括紧固件是否固定、铆接及焊接点是否有裂口等。
-以保证设备使用中能够遵守安全规范，设备调试中需做好工作操作方式说明和维护保养事项。
2. 龙门吊安装保障措施常规的安装操作只能确保龙门吊的安全，而其他因素也可能会影响安装的质量和效率，因此必须采取额外的保障手段。
以下是一些龙门吊安装过程中的常用保障措施：-选择合适的起吊点：龙门吊的安装需用起重机进行吊装，因此选择合适的起吊点十分重要。
龙门吊安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工厂龙门吊安装工程2. 工程地点：XX工厂3. 工程规模：本工程为XX工厂新建的龙门吊安装工程，主要安装一台额定起重量为XX吨的龙门吊。
4. 工程内容：主要包括龙门吊的安装、调试、验收等。
二、施工组织1. 施工单位：XX安装工程公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工队伍：由具有丰富经验的龙门吊安装工程师、技术工人、安全员等组成。
4. 施工进度：根据工程进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 技术准备（1）认真阅读设计图纸，了解龙门吊的结构、性能、安装要求等。
（2）组织施工人员学习龙门吊安装技术，掌握安装过程中的注意事项。
（3）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）龙门吊本体及零部件：按照设计要求，采购符合标准的龙门吊本体及零部件。
（2）辅助材料：电缆、螺栓、焊条、焊剂、油漆、防锈油等。
3. 工具准备（1）吊装设备：行车、卷扬机、手拉葫芦等。
（2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
（3）焊接设备：电焊机、气焊机、切割机等。
（4）其他工具：扳手、螺丝刀、锤子、钳子等。
4. 施工现场准备（1）施工现场平整，确保龙门吊安装过程中的安全。
（2）施工现场具备水电供应，满足施工需求。
（3）施工现场设立安全警示标志，确保施工人员安全。
四、施工工艺1. 龙门吊安装步骤（1）基础检查：对龙门吊基础进行检查，确保基础符合设计要求。
（2）龙门吊本体安装：将龙门吊本体吊装至基础，并进行初步调整。
（3）安装轨道：将轨道安装至基础，并进行调整。
（4）安装大车：将大车安装至轨道，并进行调整。
（5）安装小车：将小车安装至大车，并进行调整。
（6）安装电气系统：安装电缆、电线、控制箱等电气设备。
（7）调试与验收：对龙门吊进行调试，确保各项性能指标符合要求。
2. 施工工艺要点（1）基础检查：对基础进行测量，确保基础平面度、垂直度等符合要求。
（2）龙门吊本体安装：采用吊装设备将龙门吊本体吊装至基础，注意保持龙门吊水平。
45t龙门吊安装方案
45t龙门吊安装方案一、安装前准备工作在进行45t龙门吊的安装之前，需做好以下准备工作：1. 施工方案设计：根据现场情况，合理设计安装方案，确保安装过程安全可靠。
2. 人员培训：安装人员需经过专业培训，了解45t龙门吊的结构和操作要点，熟悉施工流程。
3. 设备检查：对安装所需的45t龙门吊进行检查，确保各部件无损坏或失效情况。
4. 现场测量：准确测量安装场地的空间尺寸和地面承重能力，确定适合45t龙门吊安装的位置。
二、安装步骤1. 场地准备：清理安装场地，确保地面平整、无障碍物，并检查地基承重能力是否满足45t龙门吊的要求。
2. 基础施工：根据设计要求，进行基础的浇筑和固定，确保45t龙门吊的支撑稳固。
3. 主体组装：按照龙门吊的图纸要求，进行主体组装，包括横梁、立柱、轨道等部件的连接安装。
4. 电气布线：根据电气图纸要求，进行龙门吊电气系统的布线，确保各电气设备正常运作。
5. 安全装置安装：根据国家标准和安全要求，安装好45t龙门吊的安全装置，如限位开关、重载保护器等。
6. 测试调试：完成安装后，进行45t龙门吊的功能性测试和调试，确保操作正常、稳定。
7. 安全评估：进行安全评估和验收，确保45t龙门吊符合国家标准和安全要求。
三、安全措施在45t龙门吊的安装过程中，需严格遵守以下安全措施：1. 人员安全：所有参与安装作业的人员必须经过培训，佩戴个人防护装备，并按照操作规程进行作业。
2. 施工现场安全：确保施工现场的道路畅通，避免行人和无关人员进入工作区域。
3. 吊装操作安全：严格按照操作规程进行吊装作业，确保龙门吊与起重物件之间的稳固连接。
4. 电气安全：严格按照电气布线要求进行操作，确保电气设备的正常运作和电源的安全可靠。
5. 防范意外事故：施工现场应设置明显的警示标志，定期检查和维护龙门吊的各个部件，防范事故的发生。
四、验收及使用经过安装后，对45t龙门吊进行验收，确保安装质量和安全性能符合要求。
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40t龙门吊安装作业指导书目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (1)3、施工准备 (2)4、施工方案 (3)5、施工工艺流程 (3)6、施工注意事项 (7)7、强制性条文 (7)8、施工安全措施 (8)9、质量保证措施 (9)10、危险点分析及预控 (10)11、环保注意事项 (14)12、相关附图 (14)1、工程概述：根据工程需要，40t/42m(MDG40/10-42A3)龙门吊调入十里泉项目部，安装于组合场。
该龙门吊是山东电建二公司自制的管式三角架结构龙门吊系列产品之一，主梁全长46m，整机高度20.1m，重量为85.5t，额定起重量40t。
其主要部件吊装单元重量见下表：2、编制依据：2.1 40t/42m龙门吊图纸以及安装说明书；2.2 PR100（100t）履带吊起重性能表；2.3 130t汽车吊起重性能表；2.4 《电力建设安全工作规程第一部分:火力发电厂》DL5009.1-2014；2.5 《特种设备安全技术规范》TSG Q7016-2008；2.6 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；2.7 《华电国际十里泉发电厂“上大压小”2×600MW级超超临界机组工程施工组织总设计》。
3、施工准备：3.1技术准备：3.1.1作业指导书按要求编制、审批完。
施工前进行安全、技术交底并签证。
3.1.2在组装前按说明书要求对40t/42m龙门吊进行维护保养工作，对各关键部位进行检查，保证其工作性能良好。
3.1.3组合场龙门吊组装所需道轨敷设完毕，并检验合格，检验标准如下：①保证道轨平直，道轨接头间隙为2—4mm；②在跨度方向两道轨的各个截面上，轨面的高度差不得大于10mm；③跨距的极限偏差不得超过5mm；④道轨中心线的平行度偏差全长范围内不大于5mm。
3.2 场地准备：组合场区域内场地坚实、平整、无障碍物，满足40t/42m龙门吊组装要求及各吊装机械行走使用要求。
3.3 机械及工器具准备：PR100履带吊一台，130t汽车吊一台,Φ36mm （L=18m）、Φ21.5mm （L=12m）、Φ21.5mm （L=4m）绳扣各一对,大锤2把，手锤1把，4t卡环4个,17t、25t卡环各2个,橇棍2根,#8铁丝（10kg）,Φ18mm棕绳（50m）,道木60根,2t、5t倒链各2个。
安全警戒绳100m，50m钢卷尺1把。
3.4 人员准备：施工负责人：技术负责人：专职安全员电气检修工：起重工：操作工： 3人（PR100履带吊、130汽车吊、40t龙门吊各一人）辅助人员：4、施工方案：龙门吊运至组合场后，由PR100履带吊进行卸车并在地面进行主梁、支腿等部件的组装。
主梁和支腿等部件组装完成后，由PR100履带吊和130t汽车吊两车进行台吊，完成主梁和支腿的整体吊装作业。
主梁及支腿就位后，由PR100履带吊将其余部件（卷扬机、行走台车、操作室等）吊装就位。
5、施工工艺流程（组装工序步骤）：5.1 40t/42m (MDG40/10-42A3)龙门吊组装工序流程图：5.2 施工工序：5.2.1组装主梁和支腿：安装时，带有操作室的支腿安装于东侧。
用PR100履带吊吊起主梁I，起吊时保持主梁I水平，找出支腿与主梁I连接两销轴中心和轨道中心，在组装主梁I处的地方沿轨道中心画一条长约5m的直线作为标记，在两侧支腿与主梁I连接两销轴中心正上方各拴一条铅垂线，落地时保证两条铅垂线与轨道上所画直线垂直且在同一垂直面上。
然后缓慢落下并用三个道木堆垫实。
道木堆搭成井子形，高度不低于800mm。
用PR100履带吊组装完4个支腿，并将4个支腿放置于支腿与主梁连接位置附近的龙门吊道轨上，用道木垫好。
注意：两侧支腿外形尺寸相同，安装支腿时，按照序号将支腿安装在其相对应的主梁上。
用PR100履带吊分别吊起西侧两条支腿和主梁I进行连接，钢丝绳选用一对Φ21.5mm （L=12m）的绳扣，4股起吊，吊起支腿。
支腿顶部两个销孔与主梁端部上弦两个销孔对正后，用两个销轴进行连接。
当西侧两支腿与主梁连接完毕后塞上铁鞋。
用PR100履带吊吊起5m主梁与主梁Ⅰ对接。
对接完毕后在第二节主梁端部下方垫好道木；并用PR100履带吊吊起5m主梁西侧端部0.5m处，离地后将主梁Ⅰ内侧端部下方道木堆移到5m主梁端部下方垫好。
依次用PR100履带吊安装主梁Ⅱ、另一节5m主梁和主梁Ⅲ（组装时适当调整扳线位置）。
主梁Ⅲ组装完后，在主梁Ⅲ两侧小支腿下用二个道木堆垫实。
当主梁安装连接完毕后用PR100履带吊分别将东侧两条支腿与主梁Ⅲ连接，在支腿上搭好架板。
5.2.2电动葫芦工字钢及电动葫芦安装：主梁与支腿组装完毕后用PR100履带吊将电动葫芦工字钢依照标记顺序排列在相应主梁下方，将工字钢连接在桥架上。
注意：安装工字钢时注意工字钢的安装顺序，工字钢下侧接口处有凸出或凹进铁板，应先安装凹进去的，后安装凸出来的。
在地面完成电动葫芦的接线工作，并且进行试验，达到安装条件；然后使用PR100履带吊安装电动葫芦，将电动葫芦用#8铁丝封牢，固定在距牵引卷扬机相对的主梁端部3m处。
安装电动葫芦滑线，同时将主梁上的附件如：（两侧导向滑轮、钢丝绳托轮、平台栏杆）等在地面安装完，以减少高空工作量。
5.2.3组装起升小车道轨：PR100履带吊将起升小车道轨逐根吊至主梁上方，并用M20的螺栓及压板将道轨压好。
5.2.4组装牵引卷扬机：牵引卷扬机重量为1.5t，用PR100履带吊吊起牵引卷扬机，放置在司机室侧主梁端部中间部位，用12个M20螺栓将牵引卷扬机与主梁连接牢固。
5.2.5主梁和支腿整体起吊：①主梁和支腿整体起吊工作由PR100履带吊及130t汽车吊两车台吊完成，最大吊装重量为64t，重心在距主梁司机室侧端部23m处。
②PR100履带吊使用33m主臂工况，作业半径为7.5m以内，此时最大负荷为37.4t。
130t汽车吊使用30.5m主臂工况，作业半径控制在6m以内，此时最大负荷为53t。
PR100履带吊吊点位于西侧端8.4m处，130t汽车吊吊点位于东侧端13m处。
此时PR100履带吊负荷为26t，负荷率为：26t/37.4t=69.5％；130t汽车吊负荷为38t，负荷率为：38t/53t=71.7％。
两车负荷率均小于80％，满足台吊要求，（负荷分配计算详见附图）。
钢丝绳两车均选用Φ36、18m的钢丝绳扣，4股起吊，钢丝绳的安全系数为：67340×4/38000=7.1，满足使用要求。
③挂好钩后，拿掉支腿处的铁鞋；检查龙门吊道轨及周边区域是否有影响龙门吊主梁和支腿起升的障碍物；检查钢丝绳扣绑扎情况；检查龙门吊主梁、支腿等部位是否有未固定的工器具及龙门吊零部件等，防止高空落物。
④检查无问题后，缓慢起钩，将龙门吊主梁与支腿缓慢抬起，当主梁销孔接近支腿上与主梁连接的下销孔时，应缓慢起钩、落钩进行调整，将销孔对正，穿入连接销（每条支腿2个销轴）。
4条支腿共8个销轴全部连接好后，用倒链调整并检查同侧两台台车的中心距为9000mm ±10mm。
如果中心距过大，用5t倒链进行调整，两侧支腿下部各自连接上两根连接梁，即可松钩。
⑤起吊过程中，对起吊机械的地基、起吊机械自身情况、台车行走路线要进行重点监护，监护过程应做到具体分工，统一指挥，发现问题，及时发出信号，协调解决后方可进行下一步工作。
⑥整体起吊作业完成后，两侧支腿分别用扳线拉紧固定在道轨上。
5.2.6 安装起升卷扬机：起升卷扬机共两台，单重3t，安装于龙门吊主梁两端顶部，用PR100履带吊分别将两台起升卷扬机吊装就位，每个卷扬机用12个M22螺栓与主梁连接牢固。
5.2.7 安装电缆卷筒：用PR100履带吊将电缆卷筒安装于司机室侧支腿下部连接梁上。
5.2.8 爬梯、司机室平台及司机室安装：连接电动葫芦控制手柄及接线，使电动葫芦在地面用控制手柄操作，用电动葫芦将爬梯、司机室平台及司机室安装至龙门吊东侧支腿上部。
5.2.9 起升小车吊装：起升小车重3.8t，用PR100履带吊将起升小车放置与龙门吊主梁顶部小车行走道轨上。
5.2.10 整车电气设备接线及调试：拆除电动葫芦控制手柄及控制箱，按照电缆编号顺序进行整车电气设备接线，接线完毕后，逐一试验大车行走、卷扬机动作是否一致，并进行调整。
5.2.11 起升及牵引钢丝绳穿绕：严格按设计要求进行穿绳，穿绳后固定绳头按规定用绳卡(4个)卡牢。
钢丝绳绕法示意图如下：主钩钢丝绳绕法示意图小车牵引钢丝绳绕法示意图5.2.12 负荷试验：1. 外观检查：1）检查各机构，电气设备，安全装置，制动控制器系统及信号系统；2）检查起重机金属结构及联接件，梯子，平台，栏杆，司机室；3）检查吊钩及联接件，钢丝绳及固定连接件；4）检查滑轮及滑轮组，轴及其紧固零件等；5）检查各润滑点的润滑情况，运行轨道及防护装置；6）检查行走机构的电机，变速箱等，检查电气设备的绝缘电阻值及接地线连接情况。
上述内容无缺陷后方可进行下面的试验。
实验试吊时钢丝绳选用Φ36mm （L=20m）绳扣一对，4股起吊，钢丝绳安全系数：η=67.7t×4/44t=6.15。
②空负荷试验：在空负荷状态下，试验各机构的操作系统及安全装置动作是否灵敏、可靠、正确。
控制升降开关，使吊钩起升，并逐步变速，然后反方向使其下降，如此全程反复三次，应无异常。
1）起升小车：以额定速度全程跑动三次，应无异常；2）行走机构：在有效轨道范围内沿轨道来回行走三次，检查行走轮是否啃轨；3）联合动作：使大车行走，小跑车和起升的两个动作同时进行，反复数次，试验联合动作的灵敏，可靠程度。
上述各机构运转应正常，否则不得进行下面的试验。
③额定负荷试验：起升小车停在主梁的中间位置，大钩起升40t载荷，离地约100mm，静止10min，调试制动器抱闸，测试各钢结构部分有无裂纹、永久变形、油漆脱落及其它对起重机性能与安全有影响的损坏。
④静负荷和动负荷试验：起升小车停在主梁的中间位置，大钩起升1.1倍额定载荷（44t），在离地面100mm处，停悬10min后卸去负载，用水平仪测量法，测量主梁变形量，然后放下重物，按此法重复试验三次，主梁应无永久变形。
检查无问题后，保持龙门吊载荷，同时启动两个机构（起升、大车行走或起升小车运行）反复运转，每个机构累计工作时间不小于10分钟，各机构应动作灵敏，平稳可靠，各限位开关应可靠。
⑤电动葫芦试验：以1.1倍额定载荷（11t）在行程范围内来回行走三次，检查应无异常。
试验完成后做好各种施工记录，并办理验收签证手续，起重机方可正式投入使用。
以上内容全部试验合格后，填写试验报告，并经有关人员签证后，龙门吊方可投入使用。
6、施工注意事项：6.3 主梁Ⅰ组装起吊时保持水平，保证两销轴中心与道轨中心重合；6.2 组装过程中保证道木垫实，所需固定的部件确保固定牢固，如电动葫芦等；6.3 整体起吊时注意监护4个支腿台车，以防脱离道轨；6.4 电气设备接线正确，安装时，谨防损坏电器元件；6.5 本机组装过程中，对于作业指导书中所有“注意”的提示部分，在施工时必须严格执行；6.6 负荷试验时，应严格按要求进行，严禁超载和冲击载荷。