供应链管理(SCM)手册

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供应链管理流程手册

供应链管理流程手册

供应链管理流程手册第一章:供应链管理概述 (3)1.1 供应链管理定义 (3)1.2 供应链管理的重要性 (3)1.3 供应链管理发展趋势 (4)第二章:供应链战略规划 (4)2.1 市场需求分析 (4)2.1.1 市场现状分析 (4)2.1.2 消费者需求分析 (4)2.1.3 行业发展趋势分析 (5)2.1.4 竞争对手分析 (5)2.2 供应链目标设定 (5)2.3 供应链策略制定 (5)2.4 供应链网络设计 (6)第三章:供应商管理 (6)3.1 供应商选择与评估 (6)3.1.1 明确供应商选择标准 (6)3.1.2 搜集供应商信息 (6)3.1.3 评估供应商能力 (6)3.1.4 供应商筛选与确定 (6)3.2 供应商关系维护 (6)3.2.1 建立良好的沟通机制 (7)3.2.2 诚信合作 (7)3.2.3 定期进行供应商满意度调查 (7)3.2.4 建立供应商激励机制 (7)3.3 供应商绩效评价 (7)3.3.1 质量绩效 (7)3.3.2 交货绩效 (7)3.3.3 成本绩效 (7)3.3.4 服务绩效 (7)3.4 供应商风险管理 (7)3.4.1 识别供应商风险 (7)3.4.2 评估供应商风险 (8)3.4.3 制定风险应对策略 (8)3.4.4 监控供应商风险 (8)第四章:采购管理 (8)4.1 采购需求分析 (8)4.2 采购策略制定 (8)4.3 采购合同管理 (8)4.4 采购成本控制 (9)第五章:库存管理 (9)5.1 库存策略制定 (9)5.3 库存优化 (10)5.4 库存风险防范 (10)第六章:生产管理 (11)6.1 生产计划制定 (11)6.1.1 生产目标的确定 (11)6.1.2 生产任务的分解 (11)6.1.3 生产计划的编制 (11)6.2 生产过程控制 (11)6.2.1 生产进度控制 (11)6.2.2 物料控制 (11)6.2.3 质量控制 (11)6.3 生产效率提升 (11)6.3.1 优化生产流程 (12)6.3.2 设备管理 (12)6.3.3 人员培训 (12)6.4 质量管理 (12)6.4.1 制定质量标准 (12)6.4.2 质量策划 (12)6.4.3 质量改进 (12)6.4.4 质量监督 (12)第七章:物流管理 (12)7.1 物流网络设计 (12)7.2 运输管理 (13)7.3 仓储管理 (13)7.4 物流成本控制 (13)第八章:订单管理 (14)8.1 订单接收与处理 (14)8.1.1 订单接收 (14)8.1.2 订单处理 (14)8.2 订单履行与跟踪 (14)8.2.1 订单履行 (14)8.2.2 订单跟踪 (15)8.3 订单变更与取消 (15)8.3.1 订单变更 (15)8.3.2 订单取消 (15)8.4 订单满意度评价 (15)第九章:客户关系管理 (16)9.1 客户需求分析 (16)9.2 客户满意度提升 (16)9.3 客户服务策略 (16)9.4 客户关系维护 (17)第十章:供应链风险管理 (17)10.1 风险识别与评估 (17)10.3 风险应对措施 (18)10.4 风险监控与预警 (18)第十一章:供应链信息技术 (18)11.1 供应链信息系统 (18)11.2 供应链数据管理 (19)11.3 供应链决策支持 (19)11.4 供应链信息技术发展趋势 (19)第十二章:供应链管理绩效评价 (20)12.1 供应链绩效评价指标 (20)12.2 绩效评价方法 (20)12.3 绩效改进策略 (21)12.4 持续优化与改进 (21)第一章:供应链管理概述1.1 供应链管理定义供应链管理(Supply Chain Management,简称SCM)是一种跨企业、跨功能的管理策略,旨在通过高效地整合供应链各个环节的资源、信息和流程,实现从原材料采购到产品生产、分销,直至最终产品交付给消费者的整个过程。

SCM 供应链管理系统操作手册说明书

SCM 供应链管理系统操作手册说明书

文档密级:外部公开SCM供应链管理系统操作手册科大讯飞股份有限公司2023.07目录1登录 (5)1.1登录 (5)1.1.1立即注册 (5)1.1.2忘记密码 (6)1.1.3完善企业信息 (7)1.1.4编辑企业信息 (11)1.1.5游客供应商完善企业信息 (12)2首页 (12)2.1通知公告 (13)2.2待签文件 (13)2.3工作台 (15)2.4更多-通知公告 (17)2.4.1通知公告详情 (18)2.5历史留言 (18)2.5.1留言详情 (19)2.6历史信件 (19)2.6.1信件详情 (20)2.6.2首页弹窗提醒 (20)2.7企业头像 (21)2.8消息中心 (23)2.9帮助文档 (23)3我要供应 (24)3.1最新询比价项目 (24)3.1.1申请报价 (25)3.1.2询比价项目详情 (27)3.2我参与的询比价–所有 (27)3.3我参与的询比价-已报价 (28)3.4我参与的询比价-已开标 (29)3.5我参与的询比价-结束报价审批 (30)3.6我参与的询比价-报价结束 (31)3.7我参与的询比价-授标审批 (32)3.8我参与的询比价-已完成 (32)3.9我参与的询比价-已废标 (33)3.10最新竞价项目 (33)3.10.1申请竞价 (34)3.10.2接受邀请 (36)3.11我参与的竞价-所有 (37)3.12我参与的竞价-已申请 (37)3.13我参与的竞价-竞价准备 (38)3.13.1试竞价现场-竞价参数设置 (39)3.13.2试竞价现场 (39)3.14我参与的竞价-竞价中 (40)3.15我参与的竞价-结束竞价审核 (41)3.16我参与的竞价-竞价结束 (42)3.17我参与的竞价-授标审核 (42)3.18我参与的竞价-已完成 (43)3.18.1填写单价 (44)3.19我参与的竞价-已废标 (44)3.20最新公开的招标 (45)3.20.1申请 (45)3.21我参与的招标 (46)3.21.1查看 (47)3.21.2接受 (48)3.21.3拒绝 (48)3.21.4答疑澄清 (48)3.21.5技术标上传 (49)3.21.6商务标上传 (51)3.21.7授标回应 (53)3.22工程项目询价 (54)3.22.1最新工程项目询价 (54)3.22.2我参与的工程项目询价 (55)3.23电子签章管理 (57)3.23.1未启用电子签章 (57)3.23.2启用电子签章 (57)3.24电子签约 (66)3.24.1签署 (67)3.24.2查看 (68)3.25企业信息管理 (69)4业务协同 (71)4.1信息协同 (71)4.2质量工单 (73)4.3基建付款申请 (75)4.3.1发起基建付款申请 (75)4.3.2查看基建付款申请 (76)4.4劳务付款申请 (79)4.4.1发起付款申请 (79)4.4.2查看劳务付款申请 (80)4.5订单协同 (82)4.6发货协同 (84)5管理中心 (86)5.1报价授权函管理 (86)1登录1.1登录访问地址:建议使用浏览器:谷歌浏览器浏览器输入访问地址进入系统登录页。

供应链管理手册范本

供应链管理手册范本

供应链管理手册范本一、导言供应链管理是现代企业成功的关键要素之一。

该管理手册旨在为企业建立一个有效的供应链管理体系提供指导和参考。

本手册包含供应链管理的基本原则、流程、工具和控制措施,帮助企业优化供应链运作,提高竞争力。

二、供应链管理的基本原则1. 系统思维:将供应链视为一个整体,理解系统各个组成部分之间的相互关系与影响。

2. 客户导向:满足客户需求是供应链管理的核心目标,通过确保及时交付、高质量和个性化服务来提升客户满意度。

3. 协同合作:与供应链伙伴间建立紧密合作的关系,共同寻求优化供应链效率与降低成本的机会。

4. 数据驱动:借助信息技术和数据分析,实时了解供应链运作情况,做出准确的决策和快速的应对。

三、供应链管理流程1. 需求管理:准确预测市场需求,建立合理的库存管理策略,保持供需平衡。

2. 订单管理:优化订单处理过程,确保订单准时交付,降低订单处理错误率。

3. 采购管理:建立供应商评估和选择制度,确保供应商合规、可靠,并与供应商保持良好沟通。

4. 生产计划与控制:制定合理的生产计划,确保生产过程高效运作,减少生产成本和运营风险。

5. 物流与仓储管理:建立高效的仓储和物流系统,降低物流成本,提高发货准确率。

6. 品质管理:建立严格的质量控制体系,确保产品质量符合客户要求,并持续改进品质水平。

四、供应链管理工具1. ERP系统:采用企业资源计划系统整合和管理供应链相关数据,增强信息的准确性和实时性。

2. CRM系统:应用客户关系管理系统,有效管理和分析客户信息,提升客户满意度和忠诚度。

3. SCM软件:采用供应链管理软件,协调和优化供应链各环节,提高运营效率和协同能力。

4. 数据分析工具:应用数据分析工具,发现供应链中的问题、风险和潜在机会,为决策提供科学依据。

五、供应链管理的控制措施1. 指标管理:设定供应链关键绩效指标(KPIs),监测和评估供应链运作表现,及时调整策略。

2. 风险管理:识别和评估供应链中的风险,建立风险应对机制,减轻潜在影响。

电商平台供应链管理手册

电商平台供应链管理手册

电商平台供应链管理手册第1章供应链管理概述 (4)1.1 供应链管理的基本概念 (4)1.2 电商平台供应链的特点 (4)1.3 供应链管理的目标与原则 (4)第2章供应链战略与规划 (5)2.1 供应链战略制定 (5)2.1.1 市场分析 (5)2.1.2 企业战略目标 (5)2.1.3 供应链战略选择 (5)2.1.4 战略实施与评估 (5)2.2 供应链网络设计 (6)2.2.1 网络设计目标 (6)2.2.2 网络设计原则 (6)2.2.3 网络设计方法 (6)2.2.4 网络设计实施 (6)2.3 供应链设施布局 (6)2.3.1 设施布局目标 (6)2.3.2 设施布局原则 (6)2.3.3 设施布局方法 (6)2.3.4 设施布局实施 (6)第3章供应商管理 (7)3.1 供应商选择与评估 (7)3.1.1 供应商选择标准 (7)3.1.2 供应商评估流程 (7)3.1.3 供应商评估方法 (7)3.2 供应商关系管理 (7)3.2.1 合作伙伴关系建立 (8)3.2.2 供应商激励机制 (8)3.2.3 供应商风险管理 (8)3.3 供应商绩效评价 (8)3.3.1 评价指标 (8)3.3.2 评价方法 (8)3.3.3 评价结果应用 (8)第4章物流与仓储管理 (9)4.1 物流管理策略 (9)4.1.1 物流运输模式选择 (9)4.1.2 物流成本控制 (9)4.1.3 物流服务质量保障 (9)4.1.4 绿色物流与环保 (9)4.2 仓储管理与库存控制 (9)4.2.1 仓储规划与布局 (9)4.2.3 库存周转率管理 (9)4.2.4 仓储信息化管理 (9)4.3 仓储作业与设备管理 (10)4.3.1 仓储作业流程优化 (10)4.3.2 仓储设备选型与维护 (10)4.3.3 仓储安全管理 (10)4.3.4 仓储作业人员培训与管理 (10)第5章生产与加工管理 (10)5.1 生产计划与控制 (10)5.1.1 生产计划制定 (10)5.1.1.1 收集相关信息 (10)5.1.1.2 制定生产计划 (10)5.1.1.3 生产计划执行与监控 (11)5.1.2 生产控制 (11)5.1.2.1 生产调度 (11)5.1.2.2 生产进度管理 (11)5.1.2.3 生产成本控制 (11)5.2 生产过程优化 (11)5.2.1 精益生产 (11)5.2.2 柔性生产 (11)5.3 质量管理 (12)5.3.1 质量管理体系 (12)5.3.2 质量控制 (12)5.3.3 质量改进 (12)第6章销售与预测 (12)6.1 销售数据分析 (12)6.1.1 销售数据来源 (12)6.1.2 销售数据分析指标 (12)6.1.3 销售数据分析方法 (13)6.2 预测方法与技术 (13)6.2.1 定性预测方法 (13)6.2.2 定量预测方法 (13)6.3 预测结果的应用 (13)6.3.1 库存管理 (13)6.3.2 供应链优化 (13)6.3.3 营销策略 (13)6.3.4 产能规划 (13)第7章采购与库存管理 (14)7.1 采购策略与流程 (14)7.1.1 采购策略 (14)7.1.2 采购流程 (14)7.2 库存控制与优化 (14)7.2.1 库存控制 (14)7.3 供应链协同管理 (15)7.3.1 供应链协同策略 (15)7.3.2 供应链协同实践 (15)第8章客户服务与满意度管理 (15)8.1 客户服务策略 (15)8.1.1 客户服务目标 (15)8.1.2 客户服务渠道 (15)8.1.3 客户服务流程 (15)8.1.4 客户服务人员培训 (15)8.2 客户满意度调查与分析 (16)8.2.1 调查方法 (16)8.2.2 调查内容 (16)8.2.3 数据分析 (16)8.2.4 持续改进 (16)8.3 客户关系管理 (16)8.3.1 客户信息管理 (16)8.3.2 客户细分 (16)8.3.3 客户关怀 (16)8.3.4 客户投诉处理 (16)8.3.5 客户满意度监测 (16)第9章信息与数字化管理 (16)9.1 供应链信息系统建设 (16)9.1.1 供应链信息流规划 (17)9.1.2 信息系统架构设计 (17)9.1.3 数据仓库与数据挖掘 (17)9.1.4 信息系统实施与运维 (17)9.2 数据分析与决策支持 (17)9.2.1 数据采集与处理 (17)9.2.2 数据分析方法 (17)9.2.3 决策支持系统 (17)9.3 供应链数字化变革 (17)9.3.1 数字化战略规划 (17)9.3.2 供应链流程优化 (18)9.3.3 数字化技术应用 (18)9.3.4 人才培养与组织变革 (18)第10章供应链风险与应对 (18)10.1 供应链风险识别 (18)10.1.1 市场风险 (18)10.1.2 供应商风险 (18)10.1.3 运输风险 (18)10.1.4 法律法规风险 (18)10.2 风险评估与应对策略 (19)10.2.1 风险评估 (19)10.3 供应链中断与恢复管理 (19)10.3.1 供应链中断应对 (19)10.3.2 供应链恢复管理 (19)第1章供应链管理概述1.1 供应链管理的基本概念供应链管理(Supply Chain Management,简称SCM)是一种涵盖从原材料采购、生产加工、产品储存、物流配送至最终顾客满意度的全流程管理。

服装企业供应链管理手册

服装企业供应链管理手册

服装企业供应链管理手册第一章绪论 (2)1.1 供应链管理概述 (2)1.2 服装企业供应链管理的重要性 (3)第二章供应链战略规划 (3)2.1 供应链战略制定 (3)2.2 供应链网络设计 (4)2.3 供应链合作伙伴选择 (4)第三章采购管理 (5)3.1 采购流程与策略 (5)3.2 供应商关系管理 (5)3.3 采购成本控制 (6)第四章生产管理 (6)4.1 生产计划与调度 (6)4.2 生产过程控制 (7)4.3 生产成本优化 (7)第五章库存管理 (8)5.1 库存控制策略 (8)5.2 库存优化 (8)5.3 库存周转率提升 (9)第六章物流管理 (9)6.1 物流网络优化 (9)6.1.1 物流网络概述 (9)6.1.2 物流网络优化策略 (9)6.2 物流成本控制 (10)6.2.1 物流成本构成 (10)6.2.2 物流成本控制措施 (10)6.3 物流服务质量提升 (10)6.3.1 物流服务质量标准 (10)6.3.2 物流服务质量提升措施 (10)第七章销售与渠道管理 (11)7.1 销售策略与渠道建设 (11)7.1.1 销售策略 (11)7.1.2 渠道建设 (11)7.2 渠道合作伙伴管理 (12)7.2.1 合作伙伴选择 (12)7.2.2 合作伙伴管理 (12)7.3 销售数据分析与预测 (12)7.3.1 销售数据分析 (12)7.3.2 销售预测 (12)第八章供应链风险管理 (12)8.1 风险识别与评估 (13)8.2 风险防范与应对 (13)8.3 风险监控与预警 (13)第九章供应链信息化管理 (13)9.1 供应链信息系统建设 (13)9.1.1 系统建设的意义 (13)9.1.2 系统建设的目标 (14)9.1.3 系统建设的主要内容 (14)9.1.4 系统建设的实施步骤 (14)9.2 供应链数据挖掘与分析 (14)9.2.1 数据挖掘的意义 (14)9.2.2 数据挖掘的主要方法 (14)9.2.3 数据分析的步骤 (15)9.3 供应链协同管理 (15)9.3.1 协同管理的意义 (15)9.3.2 协同管理的主要方式 (15)9.3.3 协同管理的实施步骤 (15)第十章供应链绩效评价与改进 (15)10.1 供应链绩效评价指标体系 (15)10.2 绩效评价方法与应用 (16)10.3 供应链改进策略与实践 (16)第一章绪论1.1 供应链管理概述供应链管理(Supply Chain Management,简称SCM)是指在产品从原材料采购、生产加工、库存管理、物流配送,直至最终产品交付给消费者的全过程中,对物流、信息流和资金流进行高效、协同管理的一种策略和方法。

供应链管理(SCM)手册

供应链管理(SCM)手册

目录6一、目的、范围、引用标准和术语、定义1、目的2、范围3、引用标准4、术语和定义7二、供应链管理体系1、供应链结构示意图2、供应链质量管理示意图3、供应链管理体系总要求4、文件和记录要求5、相关文件和体系8三、供应商管理职责1、供应商管理的职责9四、供应商管理总要求1、供应商要求2、采购与供应要求3、关键点控制10五、供应商评选1、供应商调查2、供应商评估3、供应商考查4、供应商评定5、供应商评定原则11六、供应过程管理1、验收2、验收标准3、供应活动不符合处理4、供应活动不符合溯源与抱怨12七、供应商评价1、供应商质量档案2、供应商综合评价3、供应商关系管理13八、其他1、附件2、案例一、目的、范围、引用标准和术语、定义1、目的执行供应链管理,提高企业竞争力;获取柔性及渗透性的市场;获得高用户服务水平;通过降低库存、提升企业制成能力提高企业运作效率,达到成本和服务之间的有效平衡,实现企业价值的最大化2、范围处在 X 公司供应链的物料提供、技术支持与服务提供、仓储与物流的供应商3、引用标准A、 ISO 9001:2000B、HACCP 荷兰 RVA 3rdC、相关法律法规D、供应链管理、价值链分析4、术语和定义以下术语和定义适用本手册A、供应链是执行采购原材料,将它们转换为中间产品和成品,并且将成品销售到用户的功能网链,供应链不仅是一条联接供应商到用户的物料链,而且是一条增值链,物料在供应链上因加工、运输等过程而增加其价值B、供应链管理即这条功能网链的管理,使其符合要求C、供应商管理即处在X 公司供应链和潜在供应商的管理,使其符合要求D、物料提供供应商是指X 公司指定的原材料、辅料提供商,如原料油、食品添加剂等E、技术支持与服务提供供应商是指X 公司指定的大型设备、重大施工项目的技术支持与服务的提供商,如新厂建设、认证与咨询服务、配套设施与后勤服务等F、仓储与物流供应商是指X 公司指定的仓库和物流承包或合作商,如外租仓库,专业物流公司等二、供应链管理体系1、供应链结构示意图2、供应链质量管理示意图3、供应链管理体系总要求A、根据经营和发展的需要建立供应链管理体系,该体系为公司现行管理体系的补充B、分析市场与竞争环境,了解现在的市场需求和市场环境、产品的类型和特征C、总结、分析企业现状,分析企业供需管理的现状,分析、寻找、总结企业存在的问题及影响供应链的因素D、分析供应链的组成,提出供应链组成的基本框架。

供应链管理(scm-)

供应链管理(scm-)
后来供应链的概念注意了与其它企业的联系, 注意了供应链的外部环境,偏向于定义它为一 个通过链中不同企业的制造、组装、分销、零 售等过程将原材料转换成产品到最终用户的转 换过程,它是更大范围、更为系统的概念。
供应链的定义
供应链 是指生产及流通过程中,涉及将产 品或服务提供给最终用户活动的上游与下游 企业,所形成的网链结构。(物流术语国家 标准)
3.3 供应链物流管理新特点
3传统物流管理的主要特点表现在: 纵向一体化的的物流系统
不稳定的供需关系,缺乏合作 资源的利用率低,没有充分利用企业的
有用资源 信息的利用率低,没有共享有关的需求
资源,需求信息扭曲现象严重。
3.3 供应链物流管理新特点
3供应链环境下的物流管理的特点 信息-共享 过程-同步 合作-互利 交货-准时 响应-敏捷 服务-满意
1.实施内容: 供应链的构建 供应链的运行 供应链的控制
2.供应链管理的实施阶段
阶段1:基础建设 采购
物料控制
生产
销售
分销
阶段2:职能集成
物料管理
制造管理
分销
阶段3:内部供应链集成 阶段4:外部供应链集成
物料管理
制造管理
分销
供应商 内部供应链 分销
阶段5:供应链动态联盟
供应链联盟
2.7 供应链管理的发展阶段
1.3 供应链的类型
根据供应链存在的稳定性划分,可以分为稳定 的和动态的供应链。 基于相对稳定、单一的市场需求而组成的供 应链稳定性较强,而基于相对频繁变化、复杂 的需求而组成的供应链动态性较高。在实际管 理运作中,需要根据不断变化的需求,相应地 改变供应链的组成。
1.3 供应链的类型
根据供应链容量与用户需求的关系可以分为 平衡的供应链和倾斜的供应链。 一个供应链具有一定的、相对稳定的设备容 量和生产能力(所有节点企业能力的综合,包 括供应商、制造商、运输商、分销商、零售商 等),但用户需求处于不断变化的过程中,当 供应链的容量能满足用户需求时,供应链处于 平衡状态,而当市场变化加剧,造成供应链成 本增加、库存增加、浪费增加等现象时,企业 不是在最优状态下运作,供应链则处于倾斜状 态。

供应链管理(SCM)

供应链管理(SCM)

20世纪80年代
20世纪90年代
2000年
制造资源计划(MRPII) 准时生产制(JIT)
精细生产和精细供应
•推动式系统
•拉动式系统
•消除浪费
•根据需求订购物料 •来自最终用户的固定 •库存,在制品占用最小
•减 少 安 全 库 存 和 周 转 需求量
•成本在供应链上透明
库存
•生产能力与需求匹配 •多技能员工
• 管理模式的转变
从20世纪80年代中后期开始,在企业管理中形成了一种 “横向一体化”的管理热潮。
许多企业将原有的非核心业务外包(Outsourcing)出去, 自己集中资源发展核心能力,通过共同的市场利益和业务结 成战略联盟占据竞争中的主动地位。 –从“纵向一体化”向“横向一体化”转化
Vertical Integration Horizontal Integration –从“大而全、小而全”向“分散网络化制造”转化 –从“封闭式”向“开放式”的设计、开发与生产转化
三、供应链的类型
• 稳定的供应链和动态的供应链
– 稳定的供应链:基于相对稳定、单一的市场需求 – 动态的供应链:基于相对频繁变化、复杂需求
• 平衡的供应链和倾斜的供应链
– 供应链容量与用户需求的关系
• 有效性供应链和反应性供应链
– 有效性供应链体现物理功能、低成本 – 反应性供应链体现市场功能、快速响应用户需求
▪ 供应战略影响、决定了整个供应链的成本和市场占有份额。
–供应链管理最关键的是需要采用集成的思想和方法,而 不仅仅是节点企业、技术方法等资源简单的连接。
–供应链管理具有更高的目标,通过管理库存和合作关系 去达到高水平的服务,而不是仅仅完成一定的市场目标。
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目录06 一、目的、范围、引用标准和术语、定义1、目的2、范围3、引用标准4、术语和定义07 二、供应链管理体系1、供应链结构示意图2、供应链质量管理示意图3、供应链管理体系总要求4、文件和记录要求5、相关文件和体系08 三、供应商管理职责1、供应商管理的职责09四、供应商管理总要求1、供应商要求2、采购与供应要求3、关键点控制10 五、供应商评选1、供应商调查2、供应商评估3、供应商考查4、供应商评定5、供应商评定原则11 六、供应过程管理1、验收2、验收标准3、供应活动不符合处理4、供应活动不符合溯源与抱怨12 七、供应商评价1、供应商质量档案2、供应商综合评价3、供应商关系管理13八、其他1、附件2、案例一、目的、范围、引用标准和术语、定义1、目的执行供应链管理,提高企业竞争力;获取柔性及渗透性的市场;获得高用户服务水平;通过降低库存、提升企业制成能力提高企业运作效率,达到成本和服务之间的有效平衡,实现企业价值的最大化2、范围处在X公司供应链的物料提供、技术支持与服务提供、仓储与物流的供应商3、引用标准A、ISO 9001:2000B、HACCP 荷兰RVA 3rdC、相关法律法规D、供应链管理、价值链分析4、术语和定义以下术语和定义适用本手册A、供应链是执行采购原材料,将它们转换为中间产品和成品,并且将成品销售到用户的功能网链,供应链不仅是一条联接供应商到用户的物料链,而且是一条增值链,物料在供应链上因加工、运输等过程而增加其价值B、供应链管理即这条功能网链的管理,使其符合要求C、供应商管理即处在X公司供应链和潜在供应商的管理,使其符合要求D、物料提供供应商是指X公司指定的原材料、辅料提供商,如原料油、食品添加剂等E、技术支持与服务提供供应商是指X公司指定的大型设备、重大施工项目的技术支持与服务的提供商,如新厂建设、认证与咨询服务、配套设施与后勤服务等F、仓储与物流供应商是指X公司指定的仓库和物流承包或合作商,如外租仓库,专业物流公司等二、供应链管理体系1、供应链结构示意图2、供应链质量管理示意图3、供应链管理体系总要求A、根据经营和发展的需要建立供应链管理体系,该体系为公司现行管理体系的补充B、分析市场与竞争环境,了解现在的市场需求和市场环境、产品的类型和特征C、总结、分析企业现状,分析企业供需管理的现状,分析、寻找、总结企业存在的问题及影响供应链的因素D、分析供应链的组成,提出供应链组成的基本框架。

供应链中的成员组成分析主要包括制造工厂、设备、工艺和供应商、制造商、分销商、零售商及用户的选择及其定位,以及确定选择与评价的标准E、完成公司的支出分析,设计供应链,提出有效且符合要求的供应链,并对其进行验证F、确定供应商组成供应链,对供应商进行科学、公正、公平、公开的管理,推动供应链的不断完善和持续改进G、合理的资源分配及适宜的供应商资源储备4、文件和记录要求A、按照公司现有体系进行管理5、相关文件和体系A、ISO管理体系B、HACCP管理体系C、其他相关管理体系及要求三、供应商管理职责1、供应商管理的职责A、总经理或总经理授权管理者代表负责供应商管理实施的监督与资源调配的工作B、采购部和相关部门负责市场与竞争环境的分析C、采购部和相关部门负责公司供应链的分析,并及时总结、分析企业供需现状D、财务部负责公司的支出分析,其他相关部门给予配合E、采购部和相关部门负责公司供应链的设计与管理,其他相关部门给予配合F、采购部负责与物料供应商的沟通与协调工作,并严格按照供应商管理的要求进行公司的采购作业,对其进行管理,其他相关部门给予配合G、工程维修部、人力资源部和执行部等相关部门分别负责收集、分析提供技术支持与服务、仓储与物流供应商的相关信息,并协助采购进行其管理H、采购部和相关部门负责组织、实施对供应商供应活动的综合评价,其他相关部门给予配合I、品研部负责协助采购部完成供应商评选的活动,并制定相应的品质与安全标准和供应商期望,其他相关部门给予配合J、品研部负责收集、统计、分析供应商供应活动的不符合(质量问题及事故),并建立供应商质量档案,为供应商综合评价提供有效且准确的数据,并协助采购部推动供应商管理工作的顺利开展K、品研部和相关部门负责组织、协调供应商供应活动中的不符合(质量问题及事故)处理,及原因分析和改进工作,其他相关部门给予配合L、财务部负责协助采购评估供应商的财务和信用状况,并严格执行对供应商供应活动不符合(质量问题及事故)的经济溯源与索赔工作M、生产和包装部负责供应商供应活动中不符合(质量问题及事故)的测评与统计工作,并及时反馈相关部门四、供应商管理总要求1、供应商要求A、供应商应满足以下要求:●经过X公司的评估确认●与X公司有共同的经营理念及价值观●保证其供应品质与安全的能力●足够的持续改进成本的能力●提供有效技术支持与服务的能力注:以上要求为《供方选择和评估程序》的补充B、供应商应满足X公司的供应商期望及相关要求2、采购与供应要求A、采购与供应的决策应经过充分的评估与确认B、采购与供应的决策应综合考虑供应商的整体表现C、采购与供应的决策应避免超出合格供应商的范围D、采购与供应的决策应科学、公正,“招投标”的运作方式可作为首选,也不排除现有的运作方式E、分类要求●物料供应品质与安全要求●技术支持与服务供应工程设计与实施资格及相应技术资格要求●仓储与物流供应仓储与物流配送要求未经X公司书面许可,任何形式的物料改变;转包、外加工;转租、改变配送渠道等活动,都将示为对X公司利益的侵害,X公司都将视情况进行严肃处理供应商涉及以下不符合,其供应资格将被取消:A、涉及重大卫生安全问题B、涉及重大品质问题C、涉及诚信问题D、涉及不正当竞争问题E、涉及法律问题3、关键点控制A、门当户对原则B、半数比例原则C、供应源数量控制原则D、供应链战略原则五、供应商评选1、供应商调查经过初选的供应商接收X公司的调查2、供应商评估根据调查结果,对反馈、收集的信息资料进行分析,并结合供应商的类别进行初评3、供应商考查根据初评结果,结合供应商的类别,进行供应商的考查供应商类别Ⅰ类与品质安全密切相关的供应商现场考查一次/每年Ⅱ类与品质安全较相关的供应商现场考查一次/二年Ⅲ类与品质安全相关的供应商现场考查首次供应和出现重大不符合时Ⅳ类与品质不安全相关的供应商无需现场考查提供必须的评审资料4、供应商评定A、根据供应商考查结果,结合供应商类别及供应商整体表现,综合考虑评定供应商。

符合合格供应商资格者录入《合格供应商名册》A类供应商经评估确认后,其供应活动可实行“监管放行”;B类的供应商才具备“招投标”的资格供应商评定标准评分以100分记,分为五个等级A、100—85分评价:批准合作,满意,需要提高B、85—75分评价:批准合作,较满意,需要改善C、75—60分评价:批准合作,符合要求,需要改进D、60—50分评价:批准合作,基本符合要求,限期改进E、50分以下评价:不批准合作,不满意如供应商连续二次评为C,则降级为D,累计三次为D,则降级为E5、供应商评定原则A、系统全面性原则:全面系统评价体系的建立和使用B、简明科学性原则:供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化C、稳定可比性原则:评估体系应该稳定运做,标准统一,减少主观因素D、灵活可操作性原则:不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的,保持一定的灵活操作性E、门当户对原则:供应商的规模和层次和采购商相当F、半数比例原则:购买数量不超过供应商产能的50%,反对全额供货的供应商G、供应源数量控制原则:同类物料的供应商数量约3家,主次供应商之分H、供应链战略原则:与重要供应商发展供应链战略合作关系I、学习更新原则:评估的指标、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新J、全面、具体、客观原则:建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系,对供应商做出全面、具体、客观的评价,综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面六、供应过程管理1、验收A、品研部应严格按照《合格供方名册》进行供应物料的验收B、工程维修部及相关部门严格按照协议、合同及相关法规进行技术支持与服务供应的验收C、执行部及相关部门严格按照协议、合同及相关法规进行仓储与物流供应的验收2、验收标准A、公司根据供应商的类别及相关要求,制定验收标准及管理要求,并严格遵照执行B、公司采购与供应的决策应参考、依据验收标准及管理要求3、供应活动不符合处理A、物料不符合要求,品研部严格按照《不合格品控制程序》进行处理,其他相关部门协助,并完成过程不符合的取证B、其他类别不符合要求,相关部门按照协议及相关法规要求进行处理4、供应活动不符合溯源与抱怨A、品研部负责组织、协调对物料不符合的评定,并根据客观事实对供应商进行抱怨B、其他类别的不符合要求,相关部门根据协议及相关法规要求进行评定,并对供应商进行抱怨,记入质量档案七、供应商评价1、供应商质量档案品研部建立供应商质量档案,每月收集各供应商供应情况,评价其当月供应活动的表现。

每月的评价结果转发相关部门,质量档案可定期向供应商反馈,推动供应商的改进与提高2、供应商综合评价A、公司按照供应商评估标准,结合供应商类别,定期对供应商进行综合评价。

评估要素包括:质量水平、交货能力、价格水平、技术能力、后援服务、人力资源、管理水平、成本结构、现有合作状况等方面的综合能力的评估B、公司采购与供应的决策应依据供应商综合评价的结果年度最终评分标准85分以上主要供应商定单量≥70%85-70分辅助供应商定单量≤20%70-50分次要供应商定单量≤10%50分以下不批准定单量为零3、供应商关系管理1.在公司资源充足的情况下,可应供应商要求,对供应商进行技术支持和品质与安全辅导B、采购部在收到供应商辅导要求后,可与相关部门负责人协商,安排相关专业人员实施辅导,进行供应商辅导后,应形成记录送品研部存档C、供应商激励管理模式●对供应商分级分类进行管理,供应商经过评估确认方能进入X公司的供应链●评价或现场考查的评分为该年度该供应商的起评分●供应商供应活动的不符合(包括技术支持与服务的提供),记入档案,分级扣分●供应商重大的贡献,记入档案,分级加分●年底供应商综合表现的客观评价,该年度最终得分,低于要求,该供应商将不被批准●结合供应商考查及综合评价结果,给予供应商下一年度的起评分八、其他1、附件A、相关记录和文件(略)2、案例例如:供应商供应活动评价某某物料供应商2002年的考查评分为70分,2002年的综合评分为74分(权重为1/1)。

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