供应链管理手册文档
供应链管理手册

供应链管理手册1. 引言1.1 介绍本手册旨在提供有关供应链管理的基本概念、原则和最佳实践,以帮助组织有效地管理其供应链。
良好的供应链管理对于组织的成功至关重要,因此了解并采用正确的方法和策略是至关重要的。
2. 供应链管理的定义供应链管理是指通过协调和整合各个环节的活动,以实现产品和服务的流动,从而满足顾客需求并创造价值。
它涵盖了采购、生产、物流、库存管理等方面。
3. 供应链管理的原则3.1 价值创造供应链管理致力于通过提供具有差异化的产品和服务来为顾客创造价值。
这要求组织实施创新策略,包括与供应商紧密合作,共同开发新产品或改进现有产品。
3.2 整体优化供应链管理关注的是整个供应链而不是单个环节。
因此,优化供应链的绩效需要协调和整合各个环节的活动,以实现整体效益最大化。
3.3 灵活性和适应性供应链管理需要具备灵活性和适应性,以应对市场需求和环境变化。
这包括建立合理的库存管理制度、灵活的生产计划和及时的物流配送等。
3.4 协作与合作供应链管理强调各个环节之间的协作和合作,包括与供应商、制造商和分销商之间的合作。
通过合作,可以实现资源共享、信息共享和风险共担,提高供应链的绩效。
4. 供应链管理的步骤4.1 识别需求首先,组织需要准确识别顾客的需求,了解市场变化和趋势,以确定供应链的目标和方向。
4.2 策划设计在策划和设计阶段,组织需要确定供应链的结构、流程和策略。
这包括确定供应链中的关键业务流程、决策点,以及设定关键绩效指标。
4.3 执行实施在执行和实施阶段,组织需要根据策划和设计阶段确定的方案,进行供应链的实施,并建立相应的监控和评估机制。
4.4 监控改进最后,组织需要根据实际情况监控供应链的绩效,并进行改进。
这包括对关键绩效指标进行跟踪和分析,及时调整和改进供应链的各个环节。
5. 最佳实践案例以下是一些供应链管理的最佳实践案例,供组织参考:- 与供应商建立长期合作关系,共同开发新产品或改进现有产品。
供应链管理流程手册

供应链管理流程手册第一章:供应链管理概述 (3)1.1 供应链管理定义 (3)1.2 供应链管理的重要性 (3)1.3 供应链管理发展趋势 (4)第二章:供应链战略规划 (4)2.1 市场需求分析 (4)2.1.1 市场现状分析 (4)2.1.2 消费者需求分析 (4)2.1.3 行业发展趋势分析 (5)2.1.4 竞争对手分析 (5)2.2 供应链目标设定 (5)2.3 供应链策略制定 (5)2.4 供应链网络设计 (6)第三章:供应商管理 (6)3.1 供应商选择与评估 (6)3.1.1 明确供应商选择标准 (6)3.1.2 搜集供应商信息 (6)3.1.3 评估供应商能力 (6)3.1.4 供应商筛选与确定 (6)3.2 供应商关系维护 (6)3.2.1 建立良好的沟通机制 (7)3.2.2 诚信合作 (7)3.2.3 定期进行供应商满意度调查 (7)3.2.4 建立供应商激励机制 (7)3.3 供应商绩效评价 (7)3.3.1 质量绩效 (7)3.3.2 交货绩效 (7)3.3.3 成本绩效 (7)3.3.4 服务绩效 (7)3.4 供应商风险管理 (7)3.4.1 识别供应商风险 (7)3.4.2 评估供应商风险 (8)3.4.3 制定风险应对策略 (8)3.4.4 监控供应商风险 (8)第四章:采购管理 (8)4.1 采购需求分析 (8)4.2 采购策略制定 (8)4.3 采购合同管理 (8)4.4 采购成本控制 (9)第五章:库存管理 (9)5.1 库存策略制定 (9)5.3 库存优化 (10)5.4 库存风险防范 (10)第六章:生产管理 (11)6.1 生产计划制定 (11)6.1.1 生产目标的确定 (11)6.1.2 生产任务的分解 (11)6.1.3 生产计划的编制 (11)6.2 生产过程控制 (11)6.2.1 生产进度控制 (11)6.2.2 物料控制 (11)6.2.3 质量控制 (11)6.3 生产效率提升 (11)6.3.1 优化生产流程 (12)6.3.2 设备管理 (12)6.3.3 人员培训 (12)6.4 质量管理 (12)6.4.1 制定质量标准 (12)6.4.2 质量策划 (12)6.4.3 质量改进 (12)6.4.4 质量监督 (12)第七章:物流管理 (12)7.1 物流网络设计 (12)7.2 运输管理 (13)7.3 仓储管理 (13)7.4 物流成本控制 (13)第八章:订单管理 (14)8.1 订单接收与处理 (14)8.1.1 订单接收 (14)8.1.2 订单处理 (14)8.2 订单履行与跟踪 (14)8.2.1 订单履行 (14)8.2.2 订单跟踪 (15)8.3 订单变更与取消 (15)8.3.1 订单变更 (15)8.3.2 订单取消 (15)8.4 订单满意度评价 (15)第九章:客户关系管理 (16)9.1 客户需求分析 (16)9.2 客户满意度提升 (16)9.3 客户服务策略 (16)9.4 客户关系维护 (17)第十章:供应链风险管理 (17)10.1 风险识别与评估 (17)10.3 风险应对措施 (18)10.4 风险监控与预警 (18)第十一章:供应链信息技术 (18)11.1 供应链信息系统 (18)11.2 供应链数据管理 (19)11.3 供应链决策支持 (19)11.4 供应链信息技术发展趋势 (19)第十二章:供应链管理绩效评价 (20)12.1 供应链绩效评价指标 (20)12.2 绩效评价方法 (20)12.3 绩效改进策略 (21)12.4 持续优化与改进 (21)第一章:供应链管理概述1.1 供应链管理定义供应链管理(Supply Chain Management,简称SCM)是一种跨企业、跨功能的管理策略,旨在通过高效地整合供应链各个环节的资源、信息和流程,实现从原材料采购到产品生产、分销,直至最终产品交付给消费者的整个过程。
企业供应链管理优化手册

企业供应链管理优化手册第1章供应链管理概述 (3)1.1 供应链管理的基本概念 (3)1.2 供应链管理的关键环节 (4)1.3 供应链管理的目标与挑战 (4)第2章供应链战略与设计 (5)2.1 供应链战略制定 (5)2.1.1 供应链战略目标 (5)2.1.2 供应链战略选择 (5)2.1.3 供应链战略实施 (5)2.2 供应链网络设计 (5)2.2.1 供应链节点选择 (5)2.2.2 供应链线路优化 (6)2.3 供应链设施布局 (6)2.3.1 设施布局目标 (6)2.3.2 设施布局方法 (6)2.3.3 设施布局实施 (6)第3章供应商管理 (7)3.1 供应商选择与评估 (7)3.1.1 供应商选择原则 (7)3.1.2 供应商评估方法 (7)3.2 供应商关系管理 (7)3.2.1 建立互信机制 (7)3.2.2 共享利益与风险 (8)3.2.3 合作共赢 (8)3.2.4 定期评估与改进 (8)3.3 供应商绩效评价 (8)3.3.1 绩效评价指标 (8)3.3.2 评价方法 (8)第4章生产与库存管理 (8)4.1 生产计划与控制 (8)4.1.1 生产计划编制 (8)4.1.2 生产计划执行与控制 (9)4.2 库存管理策略 (9)4.2.1 库存分类 (9)4.2.2 库存控制策略 (9)4.3 库存分析与优化 (10)4.3.1 库存结构分析 (10)4.3.2 库存绩效评价 (10)4.3.3 库存优化方法 (10)第5章物流与运输管理 (10)5.1 物流管理概述 (10)5.1.2 物流管理目标 (10)5.1.3 物流管理策略 (11)5.2 运输方式与选择 (11)5.2.1 运输方式 (11)5.2.2 运输方式选择因素 (11)5.2.3 运输方式选择策略 (11)5.3 运输成本控制 (11)5.3.1 运输成本构成 (11)5.3.2 运输成本控制方法 (11)5.3.3 运输成本控制策略 (12)第6章供应链风险管理 (12)6.1 供应链风险识别 (12)6.1.1 数据收集与分析 (12)6.1.2 风险分类 (12)6.1.3 风险识别方法 (12)6.2 风险评估与应对策略 (13)6.2.1 风险评估 (13)6.2.2 应对策略 (13)6.3 供应链中断管理 (13)6.3.1 中断预警机制 (13)6.3.2 中断应对策略 (14)第7章信息技术与供应链管理 (14)7.1 供应链管理信息系统 (14)7.1.1 供应链管理信息系统的构建 (14)7.1.2 供应链管理信息系统的关键功能 (14)7.1.3 供应链管理信息系统的实施策略 (15)7.2 电子商务与供应链整合 (15)7.2.1 电子商务与供应链整合的必要性 (15)7.2.2 电子商务与供应链整合模式 (15)7.2.3 电子商务与供应链整合实施策略 (15)7.3 大数据与供应链优化 (16)7.3.1 大数据在供应链管理中的应用 (16)7.3.2 大数据在供应链管理的价值 (16)7.3.3 大数据与供应链优化实施策略 (16)第8章供应链协同与合作关系 (16)8.1 供应链协同管理 (16)8.1.1 概述 (16)8.1.2 供应链协同管理的内涵 (17)8.1.3 供应链协同管理方法 (17)8.1.4 我国企业供应链协同管理实践 (17)8.2 合作伙伴关系建立 (17)8.2.1 概述 (17)8.2.2 合作伙伴关系定义与分类 (17)8.2.4 合作伙伴关系建立步骤 (17)8.3 供应链利益共享机制 (17)8.3.1 概述 (18)8.3.2 利益共享机制设计原则 (18)8.3.3 利益共享机制类型 (18)8.3.4 利益共享机制实施要点 (18)第9章供应链绩效评价与改进 (18)9.1 供应链绩效评价指标 (18)9.1.1 交货期绩效 (18)9.1.2 成本绩效 (18)9.1.3 质量绩效 (18)9.1.4 库存管理绩效 (18)9.1.5 供应链协同效应 (19)9.2 绩效评价方法与工具 (19)9.2.1 比较分析法 (19)9.2.2 指标评价法 (19)9.2.3 供应链平衡计分卡(SCBSC) (19)9.2.4 数据挖掘与分析 (19)9.2.5 模糊综合评价法 (19)9.3 供应链持续改进策略 (19)9.3.1 建立供应链绩效管理体系 (19)9.3.2 强化供应链协同 (19)9.3.3 优化库存管理 (19)9.3.4 引入先进技术 (19)9.3.5 增强供应链柔性 (20)9.3.6 培养供应链人才 (20)第10章供应链管理案例与趋势 (20)10.1 国内外供应链管理案例 (20)10.1.1 国内供应链管理案例 (20)10.1.2 国外供应链管理案例 (20)10.2 供应链管理未来发展趋势 (20)10.2.1 数字化与智能化 (21)10.2.2 绿色可持续发展 (21)10.2.3 网络化协同 (21)10.3 创新与可持续发展策略 (21)10.3.1 创新策略 (21)10.3.2 可持续发展策略 (21)第1章供应链管理概述1.1 供应链管理的基本概念供应链管理(Supply Chain Management,简称SCM)是指企业为了实现产品或服务的有效供应,对供应链中的各个环节进行整合、协调和管理的过程。
(精)供应链管理手册模板+风险管理方案

(精)供应链管理手册模板+风险管理方案
一、供应链管理手册模板
供应链管理手册是企业在进行供应链管理时的重要工具,主要
用于规范和指导供应链流程的执行。
下面是一个供应链管理手册的
模板,供您参考和使用:
1. 供应链目标和策略
- 说明企业的供应链目标和策略,包括供应链优化、降低成本、提升客户满意度等方面。
2. 供应链流程和组织结构
- 列出企业的供应链流程和组织结构,包括供应商选择、采购
管理、库存管理、物流管理等环节。
3. 供应链性能指标和评估
- 定义和测量供应链的性能指标,例如交付准时率、库存周转率、供应链成本等,并说明评估方法和周期。
4. 风险管理和应急计划
- 阐述供应链的风险管理措施,包括风险识别、评估和应对策略,并制定应急计划以应对突发事件。
5. 信息技术支持和数据分析
- 描述企业所使用的信息技术系统和工具,以及数据分析的方法和应用。
二、风险管理方案
供应链管理中的风险管理是确保供应链顺利运行的重要环节。
以下是一个供应链风险管理方案的参考:
1. 风险识别和评估
- 进行供应链风险识别和评估,包括供应商信用风险、物流中断风险、市场需求波动风险等。
2. 风险应对策略
- 制定具体的风险应对策略,例如建立备用供应商、制定应急物流计划、加强市场调研等。
3. 应急预案和演练
- 制定供应链应急预案,包括突发事件处理流程、应急联系人和资源准备等,并定期进行演练和测试。
4. 监测和改进
- 建立风险监测机制,定期评估供应链的风险情况,并进行改进和优化措施。
请根据实际情况,适当调整和完善以上内容,以满足您的实际需求。
供应链管理手册

供应链管理手册一、引言供应链管理是指以客户需求为导向,整合物流、采购、生产和销售等环节的一系列活动,以达到提高效率和降低成本的目标。
本手册将全面介绍供应链管理的基本概念、关键环节和有效方法,为企业建立和优化供应链管理提供指导。
二、供应链管理的重要性1. 提高客户满意度供应链管理的核心在于以客户需求为导向,通过快速响应和准确交付来满足客户的需求,提升客户满意度,增强市场竞争力。
2. 降低成本优化供应链管理可以通过减少库存、降低运输成本、提高产能利用率等手段,从而降低企业的总成本,增加利润空间。
3. 提高服务水平通过供应链管理的各个环节紧密配合,可以实现更高效、更准确的物流配送,提高产品的准时交付率和完整性,提升服务水平。
4. 加强合作伙伴关系供应链管理强调合作伙伴之间的紧密合作和信息共享,促进双方互利共赢,建立长期稳定的合作关系,共同应对市场变化和风险。
三、供应链管理的关键环节1. 采购管理优化采购流程,从供应商中选择合适的合作伙伴,确保原材料和零部件的供应及时可靠,并与供应商建立稳定的合作关系。
2. 生产计划与控制根据市场需求和供应情况,科学制定生产计划,合理安排产能,确保生产进度的准时、高效完成。
3. 库存管理通过合理的库存控制和管理,避免库存积压和短缺现象,降低库存成本,提高资金利用效率。
4. 物流配送建立高效的物流配送网络,优化运输路线和运输方式,确保产品准时送达客户手中,提供全程可追溯的物流服务。
5. 销售与客服与销售团队紧密配合,及时了解市场需求和客户反馈,协调解决问题,提供优质的售前售后服务,维护客户关系。
四、供应链管理的有效方法1. 信息化建设建立全面、准确的供应链信息系统,实现信息共享和数据分析,提升决策效率,优化供应链协同。
2. 合作伙伴选择与管理选择稳定可靠的供应商与物流合作伙伴,建立长期合作关系,共同发展,提高供应链的稳定性和可靠性。
3. 流程优化与持续改进对供应链管理的各个环节进行流程分析,找出瓶颈和问题,并通过持续改进的方式,优化流程,提高运作效率和质量。
供应链安全规范体系管理手册

供应链安全规范体系管理手册1. 简介本管理手册旨在制定供应链安全规范体系,确保供应链中的数据和物流安全,以减少风险并保护组织的利益。
该手册适用于所有参与组织的供应链合作伙伴和相关人员。
2. 目标- 确保供应链中敏感数据的保密性和完整性。
- 提升供应链物流的可追溯性和安全性。
- 预防和减少供应链中的风险和威胁。
- 建立供应链安全意识和培训计划。
- 确保供应链合作伙伴遵守相关法律法规和合约规定。
3. 规范体系3.1 供应链数据安全规范- 所有供应链合作伙伴应建立和维护信息安全管理制度。
- 敏感数据在传输和存储过程中应进行加密保护。
- 确定数据访问权限和责任,并进行定期审计。
3.2 供应链物流安全规范- 确保物流网络的安全性,包括设施的防护措施和监控系统的使用。
- 确保物流过程中的货物安全,例如使用封条和防伪标识。
- 强化供应链中的验证流程,以确保只有合法授权的人员可以访问物流环节。
3.3 风险评估和管理规范- 对供应链中的潜在风险和威胁进行全面评估,并制定相应的应对措施。
- 建立危机管理机制,定期进行演练和测试。
- 与合作伙伴建立紧急协作机制,共同应对突发事件。
3.4 安全意识和培训规范- 开展供应链安全意识教育和培训活动,提高相关人员的安全意识和应急能力。
- 建立安全沟通渠道,鼓励员工报告安全隐患和提供改进建议。
3.5 合规管理规范- 确保供应链合作伙伴遵守相关法律法规和合约规定。
- 建立合规审查机制,对合作伙伴进行定期审核和评估。
- 及时处理合作伙伴存在的违规行为,并采取相应的纠正措施。
4. 实施与监督- 组织应指定专人负责供应链安全规范体系的制定、实施和监督。
- 建立监督评估机制,定期检查供应链合作伙伴的合规情况。
- 对违反规范体系的行为进行追责,并采取相应的纠正措施。
5. 附则本规范体系应根据实际情况进行定期修订和更新,以适应供应链环境中的变化。
以上是供应链安全规范体系管理手册的主要内容,希望能够确保供应链的安全和顺利运作,保护组织和相关利益方的利益。
供应链管理手册范本

供应链管理手册范本一、导言供应链管理是现代企业成功的关键要素之一。
该管理手册旨在为企业建立一个有效的供应链管理体系提供指导和参考。
本手册包含供应链管理的基本原则、流程、工具和控制措施,帮助企业优化供应链运作,提高竞争力。
二、供应链管理的基本原则1. 系统思维:将供应链视为一个整体,理解系统各个组成部分之间的相互关系与影响。
2. 客户导向:满足客户需求是供应链管理的核心目标,通过确保及时交付、高质量和个性化服务来提升客户满意度。
3. 协同合作:与供应链伙伴间建立紧密合作的关系,共同寻求优化供应链效率与降低成本的机会。
4. 数据驱动:借助信息技术和数据分析,实时了解供应链运作情况,做出准确的决策和快速的应对。
三、供应链管理流程1. 需求管理:准确预测市场需求,建立合理的库存管理策略,保持供需平衡。
2. 订单管理:优化订单处理过程,确保订单准时交付,降低订单处理错误率。
3. 采购管理:建立供应商评估和选择制度,确保供应商合规、可靠,并与供应商保持良好沟通。
4. 生产计划与控制:制定合理的生产计划,确保生产过程高效运作,减少生产成本和运营风险。
5. 物流与仓储管理:建立高效的仓储和物流系统,降低物流成本,提高发货准确率。
6. 品质管理:建立严格的质量控制体系,确保产品质量符合客户要求,并持续改进品质水平。
四、供应链管理工具1. ERP系统:采用企业资源计划系统整合和管理供应链相关数据,增强信息的准确性和实时性。
2. CRM系统:应用客户关系管理系统,有效管理和分析客户信息,提升客户满意度和忠诚度。
3. SCM软件:采用供应链管理软件,协调和优化供应链各环节,提高运营效率和协同能力。
4. 数据分析工具:应用数据分析工具,发现供应链中的问题、风险和潜在机会,为决策提供科学依据。
五、供应链管理的控制措施1. 指标管理:设定供应链关键绩效指标(KPIs),监测和评估供应链运作表现,及时调整策略。
2. 风险管理:识别和评估供应链中的风险,建立风险应对机制,减轻潜在影响。
电商平台供应链管理手册

电商平台供应链管理手册第1章供应链管理概述 (4)1.1 供应链管理的基本概念 (4)1.2 电商平台供应链的特点 (4)1.3 供应链管理的目标与原则 (4)第2章供应链战略与规划 (5)2.1 供应链战略制定 (5)2.1.1 市场分析 (5)2.1.2 企业战略目标 (5)2.1.3 供应链战略选择 (5)2.1.4 战略实施与评估 (5)2.2 供应链网络设计 (6)2.2.1 网络设计目标 (6)2.2.2 网络设计原则 (6)2.2.3 网络设计方法 (6)2.2.4 网络设计实施 (6)2.3 供应链设施布局 (6)2.3.1 设施布局目标 (6)2.3.2 设施布局原则 (6)2.3.3 设施布局方法 (6)2.3.4 设施布局实施 (6)第3章供应商管理 (7)3.1 供应商选择与评估 (7)3.1.1 供应商选择标准 (7)3.1.2 供应商评估流程 (7)3.1.3 供应商评估方法 (7)3.2 供应商关系管理 (7)3.2.1 合作伙伴关系建立 (8)3.2.2 供应商激励机制 (8)3.2.3 供应商风险管理 (8)3.3 供应商绩效评价 (8)3.3.1 评价指标 (8)3.3.2 评价方法 (8)3.3.3 评价结果应用 (8)第4章物流与仓储管理 (9)4.1 物流管理策略 (9)4.1.1 物流运输模式选择 (9)4.1.2 物流成本控制 (9)4.1.3 物流服务质量保障 (9)4.1.4 绿色物流与环保 (9)4.2 仓储管理与库存控制 (9)4.2.1 仓储规划与布局 (9)4.2.3 库存周转率管理 (9)4.2.4 仓储信息化管理 (9)4.3 仓储作业与设备管理 (10)4.3.1 仓储作业流程优化 (10)4.3.2 仓储设备选型与维护 (10)4.3.3 仓储安全管理 (10)4.3.4 仓储作业人员培训与管理 (10)第5章生产与加工管理 (10)5.1 生产计划与控制 (10)5.1.1 生产计划制定 (10)5.1.1.1 收集相关信息 (10)5.1.1.2 制定生产计划 (10)5.1.1.3 生产计划执行与监控 (11)5.1.2 生产控制 (11)5.1.2.1 生产调度 (11)5.1.2.2 生产进度管理 (11)5.1.2.3 生产成本控制 (11)5.2 生产过程优化 (11)5.2.1 精益生产 (11)5.2.2 柔性生产 (11)5.3 质量管理 (12)5.3.1 质量管理体系 (12)5.3.2 质量控制 (12)5.3.3 质量改进 (12)第6章销售与预测 (12)6.1 销售数据分析 (12)6.1.1 销售数据来源 (12)6.1.2 销售数据分析指标 (12)6.1.3 销售数据分析方法 (13)6.2 预测方法与技术 (13)6.2.1 定性预测方法 (13)6.2.2 定量预测方法 (13)6.3 预测结果的应用 (13)6.3.1 库存管理 (13)6.3.2 供应链优化 (13)6.3.3 营销策略 (13)6.3.4 产能规划 (13)第7章采购与库存管理 (14)7.1 采购策略与流程 (14)7.1.1 采购策略 (14)7.1.2 采购流程 (14)7.2 库存控制与优化 (14)7.2.1 库存控制 (14)7.3 供应链协同管理 (15)7.3.1 供应链协同策略 (15)7.3.2 供应链协同实践 (15)第8章客户服务与满意度管理 (15)8.1 客户服务策略 (15)8.1.1 客户服务目标 (15)8.1.2 客户服务渠道 (15)8.1.3 客户服务流程 (15)8.1.4 客户服务人员培训 (15)8.2 客户满意度调查与分析 (16)8.2.1 调查方法 (16)8.2.2 调查内容 (16)8.2.3 数据分析 (16)8.2.4 持续改进 (16)8.3 客户关系管理 (16)8.3.1 客户信息管理 (16)8.3.2 客户细分 (16)8.3.3 客户关怀 (16)8.3.4 客户投诉处理 (16)8.3.5 客户满意度监测 (16)第9章信息与数字化管理 (16)9.1 供应链信息系统建设 (16)9.1.1 供应链信息流规划 (17)9.1.2 信息系统架构设计 (17)9.1.3 数据仓库与数据挖掘 (17)9.1.4 信息系统实施与运维 (17)9.2 数据分析与决策支持 (17)9.2.1 数据采集与处理 (17)9.2.2 数据分析方法 (17)9.2.3 决策支持系统 (17)9.3 供应链数字化变革 (17)9.3.1 数字化战略规划 (17)9.3.2 供应链流程优化 (18)9.3.3 数字化技术应用 (18)9.3.4 人才培养与组织变革 (18)第10章供应链风险与应对 (18)10.1 供应链风险识别 (18)10.1.1 市场风险 (18)10.1.2 供应商风险 (18)10.1.3 运输风险 (18)10.1.4 法律法规风险 (18)10.2 风险评估与应对策略 (19)10.2.1 风险评估 (19)10.3 供应链中断与恢复管理 (19)10.3.1 供应链中断应对 (19)10.3.2 供应链恢复管理 (19)第1章供应链管理概述1.1 供应链管理的基本概念供应链管理(Supply Chain Management,简称SCM)是一种涵盖从原材料采购、生产加工、产品储存、物流配送至最终顾客满意度的全流程管理。
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目录06 一、目的、范围、引用标准和术语、定义1、目的2、范围3、引用标准4、术语和定义07 二、供应链管理体系1、供应链结构示意图2、供应链质量管理示意图3、供应链管理体系总要求4、文件和记录要求5、相关文件和体系08 三、供应商管理职责1、供应商管理的职责09四、供应商管理总要求1、供应商要求2、采购与供应要求3、关键点控制10 五、供应商评选1、供应商调查2、供应商评估3、供应商考查4、供应商评定5、供应商评定原则11 六、供应过程管理1、验收2、验收标准3、供应活动不符合处理4、供应活动不符合溯源与抱怨12 七、供应商评价1、供应商质量档案2、供应商综合评价3、供应商关系管理13八、其他1、附件2、案例一、目的、范围、引用标准和术语、定义1、目的执行供应链管理,提高企业竞争力;获取柔性及渗透性的市场;获得高用户服务水平;通过降低库存、提升企业制成能力提高企业运作效率,达到成本和服务之间的有效平衡,实现企业价值的最大化2、范围处在X公司供应链的物料提供、技术支持与服务提供、仓储与物流的供应商3、引用标准A、ISO 9001:2000B、HACCP 荷兰RVA 3rdC、相关法律法规D、供应链管理、价值链分析4、术语和定义以下术语和定义适用本手册A、供应链是执行采购原材料,将它们转换为中间产品和成品,并且将成品销售到用户的功能网链,供应链不仅是一条联接供应商到用户的物料链,而且是一条增值链,物料在供应链上因加工、运输等过程而增加其价值B、供应链管理即这条功能网链的管理,使其符合要求C、供应商管理即处在X公司供应链和潜在供应商的管理,使其符合要求D、物料提供供应商是指X公司指定的原材料、辅料提供商,如原料油、食品添加剂等E、技术支持与服务提供供应商是指X公司指定的大型设备、重大施工项目的技术支持与服务的提供商,如新厂建设、认证与咨询服务、配套设施与后勤服务等F、仓储与物流供应商是指X公司指定的仓库和物流承包或合作商,如外租仓库,专业物流公司等二、供应链管理体系1、供应链结构示意图2、供应链质量管理示意图3、供应链管理体系总要求A、根据经营和发展的需要建立供应链管理体系,该体系为公司现行管理体系的补充B、分析市场与竞争环境,了解现在的市场需求和市场环境、产品的类型和特征C、总结、分析企业现状,分析企业供需管理的现状,分析、寻找、总结企业存在的问题及影响供应链的因素D、分析供应链的组成?,提出供应链组成的基本框架。
供应链中的成员组成分析主要包括制造工厂、设备、工艺和供应商、制造商、分销商、零售商及用户的选择及其定位,以及确定选择与评价的标准E、完成公司的支出分析,设计供应链,提出有效且符合要求的供应链,并对其进行验证F、确定供应商组成供应链,对供应商进行科学、公正、公平、公开的管理,推动供应链的不断完善和持续改进G、合理的资源分配及适宜的供应商资源储备4、文件和记录要求A、按照公司现有体系进行管理5、相关文件和体系A、ISO管理体系B、HACCP管理体系C、其他相关管理体系及要求三、供应商管理职责1、供应商管理的职责A、总经理或总经理授权管理者代表负责供应商管理实施的监督与资源调配的工作B、采购部和相关部门负责市场与竞争环境的分析C、采购部和相关部门负责公司供应链的分析,并及时总结、分析企业供需现状D、财务部负责公司的支出分析,其他相关部门给予配合E、采购部和相关部门负责公司供应链的设计与管理,其他相关部门给予配合F、采购部负责与物料供应商的沟通与协调工作,并严格按照供应商管理的要求进行公司的采购作业,对其进行管理,其他相关部门给予配合G、工程维修部、人力资源部和执行部等相关部门分别负责收集、分析提供技术支持与服务、仓储与物流供应商的相关信息,并协助采购进行其管理H、采购部和相关部门负责组织、实施对供应商供应活动的综合评价,其他相关部门给予配合I、品研部负责协助采购部完成供应商评选的活动,并制定相应的品质与安全标准和供应商期望,其他相关部门给予配合J、品研部负责收集、统计、分析供应商供应活动的不符合(质量问题及事故),并建立供应商质量档案,为供应商综合评价提供有效且准确的数据,并协助采购部推动供应商管理工作的顺利开展K、品研部和相关部门负责组织、协调供应商供应活动中的不符合(质量问题及事故)处理,及原因分析和改进工作,其他相关部门给予配合L、财务部负责协助采购评估供应商的财务和信用状况,并严格执行对供应商供应活动不符合(质量问题及事故)的经济溯源与索赔工作M、生产和包装部负责供应商供应活动中不符合(质量问题及事故)的测评与统计工作,并及时反馈相关部门四、供应商管理总要求1、供应商要求A、供应商应满足以下要求:●经过X公司的评估确认●与X公司有共同的经营理念及价值观●保证其供应品质与安全的能力●足够的持续改进成本的能力●提供有效技术支持与服务的能力注:以上要求为《供方选择和评估程序》的补充B、供应商应满足X公司的供应商期望及相关要求2、采购与供应要求A、采购与供应的决策应经过充分的评估与确认B、采购与供应的决策应综合考虑供应商的整体表现C、采购与供应的决策应避免超出合格供应商的范围D、采购与供应的决策应科学、公正,“招投标”的运作方式可作为首选,也不排除现有的运作方式E、分类要求●物料供应品质与安全要求●技术支持与服务供应工程设计与实施资格及相应技术资格要求●仓储与物流供应仓储与物流配送要求未经X公司书面许可,任何形式的物料改变;转包、外加工;转租、改变配送渠道等活动,都将示为对X公司利益的侵害,X公司都将视情况进行严肃处理供应商涉及以下不符合,其供应资格将被取消:A、涉及重大卫生安全问题B、涉及重大品质问题C、涉及诚信问题D、涉及不正当竞争问题E、涉及法律问题3、关键点控制A、门当户对原则B、半数比例原则C、供应源数量控制原则D、供应链战略原则五、供应商评选1、供应商调查经过初选的供应商接收X公司的调查2、供应商评估根据调查结果,对反馈、收集的信息资料进行分析,并结合供应商的类别进行初评3、供应商考查根据初评结果,结合供应商的类别,进行供应商的考查供应商类别Ⅰ类与品质安全密切相关的供应商现场考查一次/每年Ⅱ类与品质安全较相关的供应商现场考查一次/二年Ⅲ类与品质安全相关的供应商现场考查首次供应和出现重大不符合时Ⅳ类与品质不安全相关的供应商无需现场考查提供必须的评审资料4、供应商评定A、根据供应商考查结果,结合供应商类别及供应商整体表现,综合考虑评定供应商。
符合合格供应商资格者录入《合格供应商名册》A类供应商经评估确认后,其供应活动可实行“监管放行”;B类的供应商才具备“招投标”的资格供应商评定标准评分以100分记,分为五个等级A、100—85分评价:批准合作,满意,需要提高B、85—75分评价:批准合作,较满意,需要改善C、75—60分评价:批准合作,符合要求,需要改进D、60—50分评价:批准合作,基本符合要求,限期改进E、50分以下评价:不批准合作,不满意如供应商连续二次评为C,则降级为D,累计三次为D,则降级为E5、供应商评定原则A、系统全面性原则:全面系统评价体系的建立和使用B、简明科学性原则:供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化C、稳定可比性原则:评估体系应该稳定运做,标准统一,减少主观因素D、灵活可操作性原则:不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的,保持一定的灵活操作性E、门当户对原则:供应商的规模和层次和采购商相当F、半数比例原则:购买数量不超过供应商产能的50%,反对全额供货的供应商G、供应源数量控制原则:同类物料的供应商数量约3家,主次供应商之分H、供应链战略原则:与重要供应商发展供应链战略合作关系I、学习更新原则:评估的指标、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新J、全面、具体、客观原则:建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系,对供应商做出全面、具体、客观的评价,综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面六、供应过程管理1、验收A、品研部应严格按照《合格供方名册》进行供应物料的验收B、工程维修部及相关部门严格按照协议、合同及相关法规进行技术支持与服务供应的验收C、执行部及相关部门严格按照协议、合同及相关法规进行仓储与物流供应的验收2、验收标准A、公司根据供应商的类别及相关要求,制定验收标准及管理要求,并严格遵照执行B、公司采购与供应的决策应参考、依据验收标准及管理要求3、供应活动不符合处理A、物料不符合要求,品研部严格按照《不合格品控制程序》进行处理,其他相关部门协助,并完成过程不符合的取证B、其他类别不符合要求,相关部门按照协议及相关法规要求进行处理4、供应活动不符合溯源与抱怨A、品研部负责组织、协调对物料不符合的评定,并根据客观事实对供应商进行抱怨B、其他类别的不符合要求,相关部门根据协议及相关法规要求进行评定,并对供应商进行抱怨,记入质量档案七、供应商评价1、供应商质量档案品研部建立供应商质量档案,每月收集各供应商供应情况,评价其当月供应活动的表现。
每月的评价结果转发相关部门,质量档案可定期向供应商反馈,推动供应商的改进与提高2、供应商综合评价A、公司按照供应商评估标准,结合供应商类别,定期对供应商进行综合评价。
评估要素包括:质量水平、交货能力、价格水平、技术能力、后援服务、人力资源、管理水平、成本结构、现有合作状况等方面的综合能力的评估B、公司采购与供应的决策应依据供应商综合评价的结果年度最终评分标准85分以上主要供应商定单量≥70%85-70分辅助供应商定单量≤20%70-50分次要供应商定单量≤10%50分以下不批准定单量为零3、供应商关系管理A、在公司资源充足的情况下,可应供应商要求,对供应商进行技术支持和品质与安全辅导B、采购部在收到供应商辅导要求后,可与相关部门负责人协商,安排相关专业人员实施辅导,进行供应商辅导后,应形成记录送品研部存档C、供应商激励管理模式●对供应商分级分类进行管理,供应商经过评估确认方能进入X 公司的供应链●评价或现场考查的评分为该年度该供应商的起评分●供应商供应活动的不符合(包括技术支持与服务的提供),记入档案,分级扣分●供应商重大的贡献,记入档案,分级加分●年底供应商综合表现的客观评价,该年度最终得分,低于要求,该供应商将不被批准●结合供应商考查及综合评价结果,给予供应商下一年度的起评分八、其他1、附件A、相关记录和文件(略)2、案例例如:供应商供应活动评价某某物料供应商2002年的考查评分为70分,2002年的综合评分为74分(权重为1/1)。