快速换型
SMED快速换模(快速换型)
10.1 快速换型的改善流程：
初期状况
内部和外部活动 混乱不清
第一阶段
首先内部和 外部活动分开
第二阶段
将内部活动尽量 转变为外部活动
第三阶段
分别改善和简化 内部和外部活动
外部 内部 内部 外部 内部 外部
外部 内部
外部 工具提前准备 表单延后填写
少操作时间和简化动作 法则六：在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。 法则七：基准不要动，调整基准浪费时间，高度等参数标准化，使用样板或刻度目视
化等 法则八：模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事
前修理好。 法则九：能简则简。
10.3 快速换型的改善流程及奖励：
5.1 快速换型的第一步
1、记录当前的换型操作
■ 换型前后所生产的产品是什么？ ■ 执行换型的频率是多少？ ■ 每次换型（清场）花费的平均时间？ ■ 执行了什么活动以及各活动的时间是多少？ ■ 换型过程中涉及到哪些人？ ■ 拍摄换型过程并将所有的活动记录在观测表单上
5.2 记录当前的换型操作及时间
快速换型
Quick Change Over
TPM基础知识课件
制作人：黄广明
目录
一. 什么是快速换型 二. 快速换型的目的 三. 换型时间的定义 四. 内部、外部活动的定义 六. 快速换型第一步（记录目前换型的时间） 七. 快速换型第二步（梳理内部外部活动） 八. 快速换型第三步（优化内部外部活动） 九. 快速换型第四步（制定换型标准） 十. 快速换型的改善流程
班组长能力（工作改善力）提升培训奖励
阶段一
要求 参与培训
奖励 一件饮料（6盒）/人
快速换型的实施步骤
快速换型的实施步骤概述快速换型是指在生产过程中迅速将生产线转向生产不同产品或变更产品规格的能力。
这种能力对制造企业具有重要意义，能够提高企业的生产灵活性和响应速度，降低换型时间和成本，以适应市场需求的变化。
本文将介绍快速换型的实施步骤，以帮助企业有效地改善其生产线的灵活性和响应能力。
步骤一：制定换型计划在进行快速换型之前，制定详细的换型计划至关重要。
换型计划应包括以下内容：1.确定换型目标：明确换型的目的和目标，例如更换产品、改变规格等。
2.分析生产环境：评估当前生产线的情况，包括设备状况、工人技能、物料等。
3.制定时间表：确定换型的时间表，并合理安排生产计划。
4.确定所需资源：评估换型所需的人员、设备、工具、物料等资源，并进行准备。
5.制定风险管理计划：预测潜在风险，并制定对策以应对可能的问题。
6.制定培训计划：确保工人掌握新产品或规格的生产技能。
步骤二：准备换型环境在开始换型之前，需要进行准备工作以确保换型环境的良好状态。
以下是准备换型环境的关键步骤：1.清理生产线：清除上一个产品的残留物，例如废料、工具和设备。
2.检查设备状况：检查换型所需的设备，确保其正常运行，并及时修复任何故障。
3.准备物料：采购或准备所需的物料，并按照换型计划进行分类、组织和储存。
4.准备工具和备件：检查工具和备件的完整性，并确保所有必需的工具和备件的可用性。
5.培训工人：通过培训和练习，确保工人熟悉换型过程和操作要点。
步骤三：执行换型过程在进行实际换型时，需要按照以下步骤进行操作：1.关闭生产线：在换型开始前，将生产线停机并关闭相关设备。
2.更改工装夹具：根据新产品或规格的要求，更换适当的工装夹具和模具。
3.调整设备设置：根据新产品或规格的要求，对设备进行调整和配置。
4.更换物料：将上一个产品所使用的物料更换为新产品所需的物料。
5.启动生产线：逐步启动生产线，并确保设备和工人顺利过渡到新产品的生产。
6.进行品质控制：在换型过程中，进行必要的品质控制和检验，确保新产品符合要求。
关于快速换型的正确描述
关于快速换型的正确描述1. 引言快速换型，这个听起来有点高大上的词，其实在我们生活中无处不在。
就像那种一秒钟换好衣服的魔术师，似乎一转身就能换出另一种风格，让人目不暇接。
说白了，快速换型就是在短时间内将一种产品或服务迅速转变为另一种，以适应市场变化或者客户需求。
听起来是不是有点炫酷？今天就来聊聊这个话题，看看它在我们的生活和工作中究竟意味着什么。
2. 快速换型的意义2.1 提高效率想象一下，你正在一家餐厅工作，突然顾客想要的菜品变了，你得在几分钟内把菜单调整过来。
这时候，如果你的厨房能够快速换型，那就能让顾客满意，生意也能更好。
快速换型能提高工作效率，减少等待时间，这对于任何行业来说，都是个巨大的利好。
2.2 增强灵活性在如今这个变化万千的时代，灵活性可不是个空话。
我们常说“随机应变”，就是这个意思。
能快速换型的团队，总是能在关键时刻抓住机会。
比如，你可能会看到一些商家在节假日推出特别活动，或者是在疫情期间迅速转型做外卖，这都离不开快速换型的能力。
3. 如何实现快速换型3.1 技术支持技术的进步为快速换型提供了强大的支持。
比如，数据分析工具可以帮助企业实时了解市场动态，从而及时调整策略。
就像开车时看导航，能够准确避开拥堵，让你的旅程更顺畅。
3.2 团队协作然而，光有技术可不行，团队的协作同样重要。
大家齐心协力，才能在瞬息万变的环境中游刃有余。
比如，一家公司的员工如果能够像手足般配合，那么面对突发情况时，就能迅速做出反应，像老虎下山，气势如虹。
4. 快速换型的实例4.1 餐饮行业的变化餐饮行业是快速换型的一个典型例子。
在疫情期间，许多餐厅不得不关闭堂食，转而做外卖。
这就像是他们在舞台上换了个剧本，瞬间变得灵活起来。
许多餐厅推出了专门的外卖菜单，甚至创新了包装方式，确保食品在运输过程中保持新鲜。
这个过程中，快速换型不仅帮助他们生存下去，反而让他们在激烈的竞争中脱颖而出。
4.2 零售行业的转变再看看零售行业，疫情期间，很多商家也纷纷开启了线上销售模式。
快速换型技术
快速换型技巧大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已，少则数十种，多则数万种也有。
不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件。
举倒来说：温度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同。
因此，在不同类别的产品更换时，生产线必须暂时停止生产活动，以便能更换并设定新的工作条作，这种更换设定的动作就称为“切换”。
“切换”时，因生产停顿所耗费的时间就称为“切换时间”。
“切换”的次数会因生产线产品种类的增多，或生产批量减少而相应增多。
每次“切换”耗费的时间，对工厂而言是损失。
为了减少这种损失，许多人想到的解决方式就是加大每一种产品的生产批量，以及减少产品的种类，这样每一个产品所分摊的平均切换损失就会减少。
换句话说，生产的批量越大，分摊的切换成本就越低。
但是如果批量超过了市场的需要量，多余的产品就必须储存起来保管。
储存时必然使用到仓库以及相关的防护保管及管理，所以每次生产的批量越大，“保管”的成本也就越高。
就“保管”成本而言，希望每次生产的批量越少越好。
到底该怎么办呢.如上所述为了避免“切换时间”的损失，许多人倾向于加大生产的批量数，以减少切换次数。
但是这种做法，仅仅考虑到切换本身成本的减少，却忽略工厂的整体效率。
例如：制造过多的浪费、等待的浪费、不良品的浪费、生产交付时间过长、物流混浊等等，尤其目前市场的趋势是走向少批量多品种、高品质、短交付期的新竞争的优势，就必须尽量缩短“切换时间”，这就是“快速换模(线)”的意义。
一.何为快速换模技术快速换模技术是由日本现场改善专家新乡重夫先生于1969年在丰田汽车以1000顿的压床由4小時的换线（模）时间,历经六个月的改善降到1.5小时换线(模)时间,再经3个月的改善，换线（模）时间再降至3分钟內完成的实际换线（模）案例所提倡的技术.其发展是从1950年即有换线（模）作业的设定预备工作有"內设定(线內作业)"和"外设定(线外作业)"之分的想法开始，历经19年时间所孕育出來。
精益生产之快速换型与防错培训
精益生产之快速换型与防错培训精益生产是一种高效的生产管理方法，目标是通过消除浪费、提高生产效率和质量，实现企业的持续改进和降低成本。
在精益生产中，快速换型和防错是两个重要的方面，它们可以有效地提高生产的灵活性和减少错误的发生。
快速换型是一种生产准备技术，旨在尽可能减少从一个产品到另一个产品的转换时间。
它通过标准化操作程序、准备机器和设备、优化物料流程等方式，使得生产线能够快速地切换到不同的产品生产。
这种方法可以减少生产线停机时间，提高生产效率，满足市场快速变化的需求。
快速换型的关键是培养员工的意识和技能。
因此，针对快速换型的培训十分重要。
培训内容应包括以下几个方面：1. 知识传授：员工应该了解快速换型的意义和目标，以及如何实施快速换型。
他们需要了解相关标准和操作程序，掌握换型过程中的关键要点。
2. 技能培养：培训应注重培养员工的操作技能。
这包括如何快速地更换设备、调整机器参数、更换工装以及清理和维护设备等。
通过实际操作演练和模拟练习，提高员工的技术水平和操作熟练度。
3. 团队合作：换型过程中需要各个部门之间的紧密合作，因此培训应加强团队合作的意识和技能。
员工应该学会有效地沟通和协调，明确各自的责任和角色，以确保换型过程的顺利进行。
4. 持续改进：快速换型是一个需要不断完善的过程。
因此，培训应该鼓励员工主动参与持续改进的活动，积极提出改进意见和建议，并介绍相关的持续改进工具和方法。
防错是另一个重要的方面，它旨在减少错误的发生，并及早发现和纠正错误。
培训内容应包括以下几个方面：1. 故障分析：员工应该学会如何进行故障分析，找出错误的原因和根源。
通过学习故障分析工具和方法，他们可以更好地理解问题，并提出解决方案。
2. 错误预防：培训应该着重强调错误预防的重要性。
员工应该了解错误的类型和常见原因，学会预测和避免错误的发生。
他们还应该了解如何设置并执行质量控制和检查程序，以确保产品质量符合要求。
3. 安全意识：防错培训还应该强调安全意识。
快速换型推行方案
（2）成本分析
-对换型过程中的成本进行详细分析。
-寻找成本控制点，降低换型成本。
（3）产品质量评估
-对换型后的产品质量进行跟踪。
-确保产品质量稳定，满足客户需求。
（4）员工满意度调查
-了解员工对换型过程的满意度。
-收集员工意见和建议，不断优化换型方案。
四、推行措施
1.建立快速换型团队，明确各成员职责。
-持续改进生产流程，提高生产效率。
（2）成本分析
-深入分析换型过程中的成本构成。
-探寻成本控制点，降低换型成本。
（3）产品质量评估
-对换型后的产品质量进行跟踪监控。
-确保产品质量符合客户需求。
（4）员工满意度调查
-了解员工对换型过程的满意度及建议。
-为持续优化换型方案提供依据。
四、推行策略
1.成立专门的快速换型小组，明确职责分工。
第2篇
快速换型推行方案
一、前言
在当前市场环境下，客户需求的多样化与个性化要求企业具备快速响应市场变化的能力。为实现生产的高效与灵活性，降低换型时间与成本，本方案旨在制定一套快速换型流程，确保生产过程的连续性与合规性。
二、目标定位
1.显著缩短产品换型时间，提升生产效率。
2.优化资源配置，降低换型过程中的成本消耗。
快速换型推行方案
第1篇ห้องสมุดไป่ตู้
快速换型推行方案
一、背景
随着市场竞争加剧，客户需求多样化，企业在生产过程中需要快速响应市场变化，实现产品换型的灵活性和高效性。本方案旨在规范快速换型流程，提高生产效率，降低成本，确保生产过程的合法合规。
二、目标
1.缩短换型时间，提高生产效率。
精益生产之快速换型与防错法应用
精益生产之快速换型与防错法应用在精益生产中，快速换型（Quick Changeover）与防错法（Poka-Yoke）是两种非常重要的工具和方法。
它们的应用能够显著地提高生产效率，并降低工艺中出错的可能性。
快速换型指的是在生产过程中，尽量缩短设备从一种产品转换到另一种产品所需的时间。
这个过程包括了准备工作、设备的调整和测试，以确保新产品的生产能够正常进行。
通过快速换型，企业可以迅速地应对市场需求变化，同时减少库存和生产停机时间。
快速换型的关键在于优化工艺流程和标准化操作。
首先，企业需要分析整个换型过程，找出能够缩短时间的环节，并进行必要的改进。
其次，标准化操作是确保换型过程可控的关键。
企业可以制定详细的操作指南，并对操作人员进行培训，以确保每个步骤都能够按照标准进行。
最后，企业还可以使用各种工具和技术来简化和加速换型过程，例如使用快速连接器、预先准备备件等。
防错法是一种通过设计和改进工艺，以预防错误的方法。
它的目标是消除或减少人为错误或工艺中的缺陷，从而提高产品质量和生产效率。
防错法包括了多种技术和方法，例如自动检测装置、设计容易检测并纠正错误的工艺和设备等。
在应用防错法时，企业首先需要分析生产过程中可能出现的错误和缺陷，并找出造成这些错误的根本原因。
然后，企业可以根据分析结果采取相应的措施，例如增加自动检测装置、改进设备和工艺的设计、优化操作流程等。
此外，企业还可以通过员工培训和奖惩机制，提高员工对生产过程中错误的敏感性和责任感，从而进一步减少错误的发生。
快速换型和防错法在精益生产中的应用可以带来诸多好处。
首先，它们能够提高生产的灵活性和敏捷性，使企业能够更好地应对市场需求的变化。
其次，它们能够显著地减少生产停机时间和产品的不合格率，从而提高生产效率和产品质量。
最后，通过应用这些方法，企业还能够不断优化和改进生产过程，进一步提高效率和质量水平。
总而言之，快速换型和防错法是精益生产中非常重要的工具和方法。
快速换型
换型时间 内部作业
第一件… 外部作业
运行质量办公室 | 2010-12-22 | 威望于品质 孚信于用户
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快速换型的基本方法
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SMED的创造者
新乡重夫 Shigeo Shingo
于1969年在丰田汽车以1000顿的压床由4小 時的换型（线）时间，历经六个月的改善降 到1.5小时换线(模)时间，再经3个月的改 善，换型（线）时间再降至3分钟 。其发展 是从1950年即有换型（线）作业的设定预备 工作有“內设定(线內作业)”和“外设定(线 外作业)”之分的想法开始，历经19年时间 所孕育出來。在当时以所有设定预备工作的 改善能在9分钟/台之个位数(Single)分钟內完 成的作法称为SMED 。
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SMED的好处
SMED可以为生产带来两方面的好处
提高产能
缩短换型时间 不需要加班
3 2 1
提高换型的频率*
3 3 2 1 计划工作时间 2 1
加班时间
缩小批量大小
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降低切换时间
在切换过程的每个步骤文件化后，要对其进行细致的检查和分 析. 最主要的目标是让机器的停机时间尽量缩短，为达到此目的， 我们必须：
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拍摄现行转换过程并将所有的活动记录在观 测表单上
2015-4-27 16
观测表
2015-4-27
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换线操作路线图
2015-4-27 21
限位开关
在所有 需要的 位置上 设置限 位开关， 使脱模 行程快 速化
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完全取消作业转换操作
使用统一的产品设计，各种各样的产品 使用同样的零部件 。 各种各样的零部件同时进行生产。
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31
STEP4:辨识同步作业
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将当前活动消耗的时间作成排列图
仔细观查当前的转换过程，画出每个作业人员路线图， 记录的路线图；
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STEP2:区分内部外部时间
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STEP3:将内部作业转换为外部作业
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使用衬垫将模具高度标准化
冲孔压力机 或者铸造机 模具的高度， 如果可以使 用衬垫（调 整垫）进行 标准化的话， 就不用进行 行程调整了
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9
资本开支的节省实例
快速换产前有效生产小时: 40 小时 – (10 次换产 x 2 小时) = 20 小时 快速换产后有效生产小时: 40 小时 – (10次换产 x 0.5 小时) = 35 小时 这代表生产能力增加了75 % (几乎等于增加了另外一台机器!)
如果这台机器的置换成本是 $100,000，那么将节约了 $75,000 (机器成本 x 生产能力提高 %).
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10
增加生产量实例
快速换产前有效生产小时: 40 小时 – (10 次换产 x 2 小时) = 20 小时 快速换产后有效生产小时: 40 小时 – (10次换产 x 0.5 小时) = 35 小时Hours 这代表生产能力增加了75 % 如果销售每单元的边际收益是$10，并且每小时生产30 单元, 那么所带来 的额外的边际收益是: $10 x (额外的15小时 x 每小时生产30单元 x 每年 50周) = $225,000 每年
如果把模具和刃具直接安装到压力机和 车床的夹具上，就会耗费很多时间。因 此，最好在“外部转换”阶段将模具或 刀具事先装到辅助用具上。这样一来， 在“内部转换”阶段，这种辅助用具就 可以快速地嵌入设备。采用这种方法时， 必须使辅助用具标准化。
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方法五 “推行同时作业”
大型的冲孔压力机和成型机，前后左右有许多结合部位。 如果这种设备的作业转换由一名作业人员来做的话，需要 很长时间。 但是，如果由两名作业人员同时进行这种设备的作业转换 的话，就可以排除不合理的动作，缩短作业转换的时间。 这种情况，虽然作业转换所需要的总劳动时间没有改变， 但是设备的实际运转时间增加了。如果一个小时的作业转 换时间缩短减到三分钟的话，第二名作业人员在这次作业 转换中只花费了三分钟时间。因而，作业转换的专门人员 要在冲孔压力机上训练并和该机的操作人员通力协作。
快速换型 SMED
---十分钟内完成的换型
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1
The Definition of Change Over Time 换型时间定义
The time between the last good piece off one production run and the first piece off the next run 从上一个型号最后一件合格产品到生产出 下一个型号第一件合格产品所花的时间
6
均衡生产
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7
减少换型时间的目标
浪费降低到最少 增加制造的柔性 支持连续性生产,减少流程间的停顿 提高OEE,---设备综合效率(overall effectiveness of equipment)������ 优化生产������ 在客户需要的时候生产
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8
人工成本节省实例
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方法六 “采用利用机械的自动作业转换方式”
安装模具时，在快餐方式中可以利用油压或气压 一次紧固几个地方。还有，冲孔压力机模具的高 度，可以利用电动手段来调整。不过，虽然这样 的手段确实非常便利，但是向这方面投入大量的 资金可以说是本末倒置了。 丰田公司虽然把作业转换时间缩减到了十分钟以 下，但是缩减的时间完全是“内部转换”时间。 就是在丰田公司，冲压机模具的“外部作业转换” 仍然需要30分钟到一个小时。如果没有这些时间， 就不能换上下一个批量生产用的模具。
作业转换的方法
方法一 “将外部转换作业标准化” 方法二 “只把该设备必要的部分标准化” 方法三 “使用快速紧固件” 方法四 “使用辅助用具” 方法五 “推行同时作业” 方法六 “采用利用机械的自动作业转换方 式”
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方法一 “将外部转换作业标准化”
将准备模具、工具和材料的作业充分程 序化而且必须达到标准化。
STEP 1 STEP 2 现场观察并写下换型，换线程序 区分内部与外部作业 将可能的内部作业转化为外部作业 辨识同步作业 内部作业与外部作业的顺畅化 快速换线技术 验证新程序 记录新程序
STEP 3
STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP 7 STEP 8
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STEP1: 记录转换过程
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外国两小时到一天,
丰田一分钟以内!
• 1970年，丰田公司成功地把重达800吨的机罩用 冲压机的作业转换时间缩短到了三分钟。在丰田 公司把这称为单一作业转换。“单一”（Single） 的意思是：作业转换时间，以分钟计仅为一位数， 也就是9分59秒以内。 • 现在，在许多时候已将其缩短到了一分钟以内。 这就是“快餐式”作业转换。在欧美的公司，这 种作业转换时间需要两小时到几小时的情况不在 少数。最长的甚至需要整整一天时间。
换产前人工: 1 人 × 120 分钟 =120 分钟 换产后人工: 2 人 × 30 分钟 = 60 分钟 这代表百分之五十换产人工减少 每周换产十次, 总的节省是 600分钟每周 每年50个工作周, 即30,000分钟人工或每年节省500 小时 如果人工成本每小时 15.00美元, 年度节省是7,500美 元 如工厂管理费用率是$54, 总节约是$27,000
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SMED的必要性
• 为了在低库存的情况下, 为及时满足客户多 种少量的需求,需要多次换型 • 换型次数的增加, 会使设备停顿增加, 产能 下降,完不成生产任务 • 所以, 降低更换时间实际是潜在增加产能! 并使得降低库存成为可能！
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5
批量生产
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12
换型时间构成
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13
换模时间长或不稳定的原因
换模何时完成不能确定 换模的程序没有标准化 无法准确地观察流程 在换模开始前，材料、工具等没有准备 上下模的时间长 调整时间居高不下 调整的动作难以评估
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Quick Change Over - 8 Steps 快速换型八步法
有必要把这种标准化了的作业写在纸上、 贴在墙上，以便作业人员随时都能看到。 作业人员为了掌握这些程序，必须进行 自我训练。
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方法二 “只把该设备必要的部分标准化”
用模座高度的标准化去掉更换紧固件的必要
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方法三 “使用快速紧固件”
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方法四 “使用辅助用具”
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11
库存占用成本节省实例
快速换产前的批量数: 200 件 减少批量数到100，并增加一倍换产数 (无需多 余人工) $100 成本 x 100 件每批 = $10,000 机器减少 的库存 20% 占用成本 x $10,000 = $2,000 每年节约 如果下游的流程也得到相应数量库存的降低，那么 就有 更多的节约！
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2
SMED
• SMED 是日本人在工业 工程（IE）领域中发明 的革新性概念之一。 这一思路，是丰田公 司的顾问新乡重夫开 发的，它给现在世界IE 领域的理论与实践带 来了思路上的转变。
“Those who are not dissatisfied will never make progress”