取断丝锥方法修订稿
13种方法取断螺丝方法总结精编版
下面有13种方法取断螺丝方法总结，应根据自己的实际情况来选择，也可以几种方法一起用。
要讲究灵活性，希望可以帮助大家。
1、可以使用砂轮机把断丝的部位磨平，再用小钻头先钻，再逐渐改用较大的钻头，断丝就逐渐脱落，脱落之后用原来大小的丝锥重新攻一下牙，这样的优点可以不用增大孔径。
2、在断入物上焊接一铁棒，然后拧出。
（缺点：a、太小的断入物无法焊接；b、对焊接技巧要求极高，容易烧坏工件；c、焊接处容易断，能取出断入物的几率很小。
）3、用比断入物硬的锥状工具撬。
（缺点：a、只适宜脆性断入物，将断入物敲碎，然后慢慢剔出；b、断入物太深、太小都无法取出；c、容易破坏原有孔。
）4、做一个比断入物直径小的六角电极，用电火花机床在断入物上加工一六角沉孔，然后用内六角扳手拧出。
（缺点：a、对锈死的或卡死的断入物无用；b、对大型工件无用；c、对太小的断入物无用；d、耗时、费事。
）5、直接用比断入物小的电极，用电火花机床打。
（缺点：a、对大型工件无用，无法放入电火花机床工作台；b、耗时；c、太深时容易积碳，打不下去。
）6、用合金钻头打（缺点：a、容易破坏原有孔；b、对硬质断入物无用；c、合金钻头较脆易断。
）7、现在有一种用电加工原理设计制造的便携式工具机，能轻松快速将断螺丝、断丝锥钻头取出。
8、如果螺丝不太硬，可以把端面挫平，再找出找中心点，用样冲打一小点上去，用小一点的钻头先钻，要垂直，然后用断丝取出器反向拧出即可。
9、如果买不到断丝取出器，就用大一点的钻头继续扩孔，在孔径接近螺丝时，有些丝会吃不住劲脱落下来了，剔除余下的丝牙，然后用丝锥重新修整就行。
10、如果螺丝断丝有露出来，或断螺丝处要求不严格，还有用手锯能够锯着，可以锯条缝，连外壳也锯，然后用平口螺丝刀卸下来。
11、如果断丝露出一定长度在外面，而且机械材料溶点又不太低，可用电焊在螺丝上面焊一个加长T型杆，这样就能从焊接的杆轻易拧出。
12、如果螺丝生锈非常严重，用上面的方法不好处理的，建议用火烤红后加进一点润滑油，再用以上相应的方式处理。
快捷取折断丝锥的方法
快捷取折断丝锥的方法
在制造行业中，经常遇到在轴端上攻丝，这些轴类零件大部分都通过了调质处理，具有高韧性、高强度，给攻丝带来了很大的难度。
因此，常常发生丝锥折断现象。
攻丝时折断的丝锥一般露出工件表面2～3mm，如果采用冲子冲断丝锥，丝锥会崩裂，无法取出，造成工件报废。
为此，我们采用了一种快捷取出断折丝锥的方法。
用一根厚2～3mm、长150～200mm的扁钢，在其长度1/2处钻一孔(孔的直径为丝锥的外径)，再把扁钢套在断丝锥上，扁钢与轴端面留有0.5～1mm的间隙。
用电焊把断丝锥与扁钢牢固地焊接在一起，焊时应先从丝锥的中心焊起，逐渐和扁钢焊接在一起。
等到折断的丝锥自然冷却后，再往断丝锥的排屑槽中注入机油，轻轻左右扳动扁钢，松动断丝锥，就能很容易地将丝锥从轴中取出。
丝锥断的取出方法
丝锥断的取出方法丝锥是金属加工中常用的一种工具，用于在金属材料上制作螺纹孔。
然而，在使用丝锥的过程中，有时会出现丝锥折断的情况。
那么，下面将详细介绍丝锥断的取出方法。
首先，需要明确的是，丝锥折断的原因有很多种，如钢材质不符合标准、切削速度过高、螺纹孔设计不合理等。
针对不同情况，采取不同的取出方法。
1. 低温冷却法：如果丝锥还未完全折断，只是在工件内部卡住，可以先使用低温冷却的方法。
具体操作是将液氮倒入容器中，将丝锥浸泡其中，使得丝锥和工件受到低温冷却。
因为低温会导致丝锥和工件的热胀冷缩不同，从而达到松动的效果。
之后，用适当的工具，如钳子或扳手等，尝试将丝锥取出。
2. 酸溶法：对于丝锥完全折断，被卡在工件内部的情况，可以尝试使用酸溶法。
首先，选用一种酸性溶液，如硝酸或盐酸等，注意要保证酸溶液不会对工件造成损害。
然后，将酸溶液倒入容器中，将工件浸泡其中，使得丝锥和工件受到酸性的浸染。
酸性溶液会逐渐侵蚀折断的丝锥，从而达到取出的目的。
3. 热胀冷缩法：对于丝锥被卡住，丝锥和工件之间相互无法松动的情况，可以尝试使用热胀冷缩的方法。
先将整个工件加热至一定温度，如使用火焰喷枪或电热器等加热，然后迅速用冷水淋湿工件，使其迅速冷却。
由于热胀冷缩的原理，丝锥和工件之间的间隙可能有所变化，从而有可能将丝锥取出。
需要注意的是，在施加温度和冷却的过程中，要掌握好时间和力度，以免对工件造成损坏。
4. 力矩取出法：如果以上方法都无法取出丝锥，就需要使用更大的力矩进行取出。
可以选择专用的丝锥取出工具，这种工具通常具有较大的力矩，可以施加在丝锥上，通过旋转取出丝锥。
取出工具通常包括一个卡盘和一个手柄，通过手柄的转动，产生的力矩作用在卡盘上，进而作用在丝锥上。
使用取出工具时，需要注意选用合适的卡盘尺寸以及适当施加力矩，以避免进一步损坏工件。
综上所述，丝锥断的取出方法包括低温冷却法、酸溶法、热胀冷缩法和力矩取出法。
在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的方法，并注意操作的方法和技巧，以保证安全取出丝锥，并减少对工件的损伤。
丝锥断的取出方法
丝锥断的取出方法丝锥是一种用于打孔、螺纹加工等工作的常见工具。
然而，由于种种原因，丝锥有时会在使用过程中折断。
这样的情况常常给工作带来麻烦，需要一个恰当的方法将断裂的丝锥取出。
本文将为您介绍几种常用的丝锥断的取出方法。
1. 使用锥形铣刀 or 螺旋钻头锥形铣刀或螺旋钻头是取出断丝锥的一种常见方法。
首先，选择与丝锥孔尺寸相匹配的锥形铣刀或螺旋钻头，并将其安装到电动钻上。
然后，将铣刀或钻头缓慢放入断丝锥所在的孔中，施加轻微的压力，并开始旋转电动钻。
持续旋转和施加压力，直到断丝锥被完全取出为止。
这种方法需要一定的技巧和耐心，确保不会进一步损坏孔壁。
2. 使用丝锥钳丝锥钳是专门用于取出断丝锥的工具。
它们通常具有锥形的夹口设计，可以牢固夹住断丝锥。
使用丝锥钳时，首先确定丝锥的断裂位置。
然后，将丝锥钳的夹口对准断裂的位置并轻轻夹紧。
注意要保持夹紧的平衡，确保夹紧力度均匀分布。
最后，通过旋转和拧动丝锥钳，尽量使断丝锥旋转回来。
如果断丝锥很紧固，可能需要一些额外的力量。
但务必小心，以免给孔壁带来额外损伤。
3. 使用焊接和剥离方法这种方法需要使用电焊设备。
首先，将一个小块金属材料焊接到断丝锥上，确保焊接牢固。
然后，使用剥壳工具（如剥线钳），将焊接部分上的焊缝剥离。
这样，断丝锥就可以通过拔动焊接的金属材料来取出。
这种方法需要一些焊接和剥离技巧，可能需要一些经验和技能。
4. 请求专业帮助如果您觉得以上方法都无法成功取出断丝锥，或者您不具备相关技能和工具，那么最好的选择是寻求专业帮助。
您可以咨询附近的机械维修店、工具供应商或机械师等专业人士。
他们通常具有处理这类问题的经验和专业工具，能够更有效地帮助您解决问题。
总结：丝锥断裂是一种常见但有时令人头疼的问题。
在进行取出断丝锥的操作之前，务必小心谨慎，避免对孔壁和工件造成进一步的损伤。
选择适当的方法，并根据具体情况进行操作。
如果您对这些方法不熟悉或没有相关经验，最好请专业人士协助解决问题。
《巧取断丝锥几种方法》一文的补充
在 平 面 磨 床 上 控 制 轴 类 零 件 长 度 尺 寸 的 方 法
陕西北方动力有 限责任公 司 （ 宝鸡 ７ １０ ） 李俊梅 ２ ３０ 王娟侠 刘永林
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还是盲孔 。可用 浓硫酸在 断丝锥 部位泡 １ ３天 （ 丝 ～ 视
锥大小而定） ，使之腐蚀掉，然后清洗去掉残留物丝锥
渣 ，重新回攻 即可 。 ＭＷ （ 收稿 日期 ：２ １０ １ ） ００ ５ ６
取断丝锥的方法 。如果零件材料 为钛 合金 ，无论是通 孔
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《 巧取 断 丝锥 几 种 方 法》 一 文 的补 充
上海航天局第 ８３研究所 （ ０ 上海 ２ ０ ３ ） 胡建民 ０ ２ ３
折断螺栓、钻头、丝锥取出方法的总结
农 机 使 用 与 维 修
２ ０ １ ３年第 １ 期
折 断 螺 栓 农 业机械 维修 研 究所 李 良刚 吕泰 红 宋楠楠
在拆卸 、 安装工件时 ， 常常遇到螺栓断在工件 中 的情况 ， 特别是重要位置的螺栓（ 如汽车缸盖螺栓 ） 必 须在 孔 的螺纹 不破 坏 的情 况下 取 出 ， 然 后安 上 新 的螺 栓才能保证机器正常工作。在工厂加工工件 的过程 中也会 发生 钻 头 、 丝 锥 折 断 在 工 件 中 的情 况 ， 如 果 不 能将折断 的钻 头、 丝锥及 时取 出， 工件 可能会 报废。 经 过多 年 的实践 工作 和学 习 总结 了一套 折 断 螺栓 、 钻 头、 丝锥 的取 出办 法 。 折 断螺栓 的取 出方 法 折断螺栓的情况有很多 ， 有折断螺栓露 出工件一 段长度的 ， 有折断螺栓在工件 内的， 有 淬火的 ， 有直径 小的 ， 有直径大的， 有锈蚀的 ， 针对不 同情况和条件应 采 用不 同 的方法 和措施 。 １ ． 对于折断螺栓露 出工件一段长度 的， 可 以采取 焊接合适螺母 的办法 ， 直接用扳手旋下或横焊铁棒料 直 接旋 下 。 ２ ． 对于折断螺栓断面与工件表面平齐或在工件 内的， 可 以首先 采 用 扁 铲 剔 转 的办 法 ， 无 效 时采 用 以 下办法。第一 ， 采用堆焊的办法 ， 在 断面上逐渐 向上 堆焊 ， 直至焊出工件 ， 用锤子向下敲打 ， 将螺栓震松 ， 再焊接合适 螺母或横焊铁棒料直接旋下。这个 办法 对焊接手法要求很高 ， 不可 以让焊条铁水流到 内螺纹 上， 也只适用于直径较大的折断螺栓 的取 出。第二 ， 可以采用钻削去除的办法 ， 在断面的中心用样冲打一 个 中心 窝 ， 然后 先 用 小 钻 头 钻 削 ， 再 逐 渐 更 换 较 大 一 级的钻头 ， 直至钻到螺纹孔 的底孔直径为至 ， 用相应 的丝锥攻掉剩余 的螺牙 。这个办法适用 于小直 径折 断螺栓的取 出， 钻 时要求孔不能钻歪斜 ， 否则会损坏 螺纹孔 。第三 ， 可 以采用钻孔配合斜铁取 出的办法 ， 这种办法是根据事先准备 的有一定硬度的四方斜铁 选择合适的钻头在折断螺栓中间钻孔， 然后将 四方斜 铁沿孔打入 ， 用扳手旋转斜铁尾端就可 以将折断螺栓 带 出。这个办法适用于大直径折断螺栓 的取出， 比较 常用。第四， 采用专用工具——折断螺栓取 出器的办 法， 折断螺栓取出器是反牙锥形 的。在使用时可根据 断栓直径选用合适直径的钻头 ， 在折断螺栓 中心钻一 盲孔 ， 根据螺栓 的旋 向选择反旋 向取 出器 ， 将螺旋 头 部放人盲孔 内， 用扳手旋转尾端就可 以将折断螺栓带 出。这种方法 比较可靠 ， 也 比较常用 ， 但使用 时用力 不要过猛 ， 以免取 出器折断 。 ３ ． 对于锈蚀折断螺栓 ， 应适当做好敲打、 加热 、 喷 松动剂或浸油等先期准备工作 （ 注意有些工件不适合 进 行加 热 和敲打 ） ， 再 选择 以上合 适 办法拆 卸 。 ４ ． 对于淬火 的折 断螺栓 ， 可 以采用堆焊 的办法 ， 如果堆焊无效 ， 可 以用合金钻钻孔 ， 再用方形斜 铁或 折断螺栓取 出器将折断螺栓取出。 二、 折 断钻 头 的取 出方法 １ ． 如果折断钻头尾端露在外面一段 ， 可以先用钳
浅析取折断丝锥技能技巧
浅析取折断丝锥技能技巧发表时间：2019-02-28T15:08:30.147Z 来源：《基层建设》2018年第36期作者：苏士超沙承玉崔征宇[导读] 摘要：螺栓螺纹连接是目前零部件组装选择最为广泛的连接方式，在组装过程中存在螺栓旋入不通畅的的情况，常使用丝锥进行溜丝处理。
中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东青岛 266111摘要：螺栓螺纹连接是目前零部件组装选择最为广泛的连接方式，在组装过程中存在螺栓旋入不通畅的的情况，常使用丝锥进行溜丝处理。
在溜丝过程中，由于螺纹孔加工不良或者操作不良经常出现丝锥断裂的情况，本文针对丝锥断裂的情况进行论述，根据作者多年的从业经验，浅析取折断丝锥的技能技巧。
关键词：螺纹连接，取折断丝锥，技能技巧1 研究背景机械制造业是技能密集的行业，随着机械制造技能的不断前进和发展，新材料，新技能，新工艺在机械工业生产中得到了大量普及和应用。
在组装技术中，螺纹螺栓连接以其便于拆卸，稳定性安全性高的优势一直被大量使用，但由于锈蚀、组装过程中螺栓孔未清理干净或加工不合格等原因，会造成螺栓旋入不够通畅的情况。
丝锥最为最常用的攻丝、溜丝的工具经常被技能人员使用，但是在使用过程中常出现丝锥断裂在螺纹孔中的情况，本文针对螺栓孔溜丝过程中出现的丝锥断裂情况进行分析，找出取折断丝锥的技能技巧，并提出丝锥使用的注意事项。
2 普通丝锥攻螺纹时常见问题2.1由于工件材料硬度低，攻丝时排屑困难；攻丝时切削速度太高，切削液选择不合理；丝攻长时间使用，磨损严重等使得螺纹表面质量差，粗糙值大。
2.2丝锥的精度等级选择不合适；刃磨参数选择不合适；切削线速度太高或太低、丝锥于工件同轴度差使得螺纹的中径过大或过小。
2.3攻丝时切削速度太高，丝锥使用时间过长使丝锥磨损严重；丝锥淬火硬度太高，每齿切削厚度太大；排屑不好，丝锥于螺纹底孔不同轴，被加工材料质地不均，切削速度太高、太快使得丝锥磨损太快，崩齿甚至折断。
3作业中的注意事项攻丝溜丝与取螺栓螺堵作业要注意防错，分清是普通螺纹还是细牙螺纹、是管锥螺纹还是管柱螺纹。
断丝攻取出来的两种最常用的方法
断丝攻取出来的两种最常用的方法
现在机械行业内取丝锥一般会采取两种方法：
①钳工
②打火花。
这几种方法各有千秋，但是最适合的才是最好的。
小编也是找了好多资料，整理了一下分享给大家，希望对大家有所帮助!我们先来分析下钳工方法吧，这个方法也是工厂首先会用到的，较普遍。
一、钳工方法：这个是钳工师傅采用一些工具慢慢剔、挑等方式来取出，属于一个精细活。
在操作过程中如果敲得力度不够丝锥取不出来，但是如果力度过大，丝锥很容易会被敲偏，导致更难取出。
所以，这个方法经验很重要。
同时这个方法还存在一些问题：比如上面提到的力度问题，还有工时问题!工件加工，客户都会有时间限制的，你就为了一个小小的丝锥，整了半个小时一个小时的，丝锥还不一定取得出来，再者即使取出来了，也可能会发现螺牙已经被破坏了，于是，工件报废了!既浪费了时间又浪费人力!
二、打火花方法：这个方法是用专门取丝锥的机器来操作的，方便快捷。
它包含两种机器，一是火花机二是取断丝锥机。
①火花机：它是通过电极短路原理将丝锥腐蚀成小块取出的。
这个方法挺好的，不过火花机它的机台较大，操作方式上不太灵活，对于一些角度较复杂的工件丝锥取出还是很困难的，也就是说这台机器对于一些常规零部件，加工面较为平整的比较好取出，对于加工面不平整的很难操作。
②取断丝锥机：这个机器是通过电极与加工件接触短路，产生火花将螺丝腐蚀成几块取出的。
它的可取出范围较广，可取丝锥、螺丝、钻头、铰刀等。
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取断丝锥方法
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
1、在断入物上焊接一铁棒，然后拧出。
（缺点：a、太小的断入物无法焊接；b、对焊接技巧要求极高，容易烧坏工件；c、焊接处容易断，能取出断入物的几率很小。
）
2、用比断入物硬的锥状工具撬。
（缺点：a、只适宜脆性断入物，将断入物敲碎，然后慢慢剔出；b、断入物太深、太小都无法取出；c、容易破坏原有孔。
）
3、做一个比断入物直径小的六角电极，用电火花机床在断入物上加工一六角沉孔，然后用内六角扳手拧出。
（缺点：a、对锈死的或卡死的断入物无用；b、对大型工件无用；c、对太小的断入物无用；d、耗时、费事。
）
4、直接用比断入物小的电极，用电火花机床打。
（缺点：a、对大型工件无用，无法放入电火花机床工作台；b、耗时；c、太深时容易积碳，打不下去。
）
5、用合金钻头打（缺点：a、容易破坏原有孔；b、对硬质断入物无用；c、合金钻头较脆易断。
）
传统方法有以下几种：
1、在断入物上焊接一铁棒，然后拧出。
（缺点：a、太小的断入物无法焊接；b、对焊接技
巧要求极高，容易烧坏工件；c、焊接处容易断，能取出断入物的几率很小。
）2、用比断入物硬的锥状工具撬。
（缺点：a、只适宜脆性断入物，将断入物敲碎，然后慢慢
剔出；b、断入物太深、太小都无法取出；c、容易破坏原有孔。
）
3、做一个比断入物直径小的六角电极，用电火花机床在断入物上加工一六角沉孔，然后用
内六角扳手拧出。
（缺点：a、对锈死的或卡死的断入物无用；b、对大型工件无用；c、对
太小的断入物无用；d、耗时、费事。
）
4、直接用比断入物小的电极，用电火花机床打。
（缺点：a、对大型工件无用，无法放入电
火花机床工作台；b、耗时；c、太深时容易积碳，打不下去。
）
5、用合金钻头打（缺点：a、容易破坏原有孔；b、对硬质断入物无用；c、合金钻头较脆
易断。
）
6：现在有一种用电加工原理设计制造的便携式工具机，能轻松快速将断螺丝、断丝锥钻头
取出
大家还有其他好的方法都和大家分享下吧。
针对大家提的方法，很多都实用性很强，比如焊接一个钢棒，以及用反旋丝锥，但是我在实际应用中，感觉这2个方法，都存在一个问题，对于一般的螺纹断了比有效，但是丝锥就效果不太好了，再者就是电火花，线切等方法，虽然比较管用，但实际上应用的不太多，有的件太大，有的没有条件，或者经济效果不好等，我个人认为，动辄就是电火花，线切，对于这种有了丝锥就有的很早的问题来说，是可以简单解决的
下面我也说一下我的经验，由于有较多的实际使用经验，还是可以为大家所借鉴的，简单实用，成本低廉，速度快
1，前面也有人说过，就是找一个外径稍小于螺纹孔的圆钢，中间钻一个眼比丝锥中间心部略大，然后再锯出3个爪，扣进丝锥的容削槽内
2，前面说的是针对比较浅的情况，下面说一个相对教深的情况，用泥等隔热的东西，将孔壁糊上，只保留丝锥中间心部的空间，然后用电焊点，然后在糊泥，再焊，直到堆焊的比较高了，就可以用钢棒焊接上拧出来了，到了这一步相信大家能用的办法就很多了，此法对于通孔与不通孔都有不错的效果
一、取断丝锥机（断丝攻去除机）的主要用途：
本机既能在普通金属材料上加工，也能在硬质合金上加工，主
要用于下列情况：加工小孔、异形孔。
制造小型冲模、压铸
模。
粉碎 ( 取出 ) 断裂在金属材料孔中的丝锥等同时不损
坏工件。
在轧辊等金属制造上刻字。
二、取断丝锥机（断丝攻去除机）的主要规格及参数：
电源电压：220V 功率：400V﹒ A~450V ﹒ A 电源频率： 50HZ~60HZ 空载电压：( 直流 )70V~95V 最大电极直径：￠~ 主轴头手动行程：150mm 自动进给行程：50mm
三、取断丝锥机（断丝攻去除机）的传动系统：
本机采用C型变压器控制ND-D单相可逆电机，实现进给及短路自动回退动作。
由ND-D单相可逆电机带动丝杆，通过进给螺母，使装在钻夹里的电极，随着进给螺母而上下移动，当它徐徐下降，接近工作进行加工时，利用电磁振动器帮助排屑，保证工作可靠，且增加系统的灵敏度。
四、取断丝锥机（断丝攻去除机）的操作方法：
电源开关揿入“开”状态位置，即电气箱接通220V、50HZ~60HZ电源，且电源灯亮。
揿入“关”位置，电气箱断开电源，且电源灯灭。
吸盘开关揿入“开”位置，电磁吸盘通电产生磁力，将主机与他件固定，揿入“关”位置，电磁吸盘断电、退磁，使主机与他件分离。
电机开关揿入“运转”位置，电机开始运转(进给或回退)，揿入“暂停”位置，电机即停止运转。
当电机开关揿入“运转”位置，电机开关揿入“进”位置时，电极作进给运动，揿入“退”位置，电极作回退运动。
加工开关揿入“开”位置，电极开始具备放电功能，揿入“关”位置电极消失放电功能。
电流表显示放电加工电流值。
五、取断丝锥机（断丝攻去除机）使用须知事项：
加工时不得用手同时接触电极和工作，以免触电。
电极轴线应与加工孔的端面基本垂直，主机和工件均要吸住(夹固)可靠。
本机采用正极加工方法(即电极为负，工件为正)用电线(正极)鳄鱼夹子夹住工件。
本机应安放于通风处，如环境温度较高时，应外加通风，降温措施，油液面要高出工件最高点20mm以上，以防液面过低加工时起火。
更换保险丝时，请注意本机保险丝为6*30mm(5A)。
六、取断丝锥机（断丝攻去除机）应用方法：
由加工情况制造电极形状和尺寸，电极材料采用黄铜丝、黄铜棒和铜管等。
工作液为煤油、自来水等，采用煤油一定要注意液面位置、液体温度等，以免起火。
二、在加工小尺寸内螺纹时，由于丝锥直径小，强度低，丝锥折断现象时有发
生，因此，如何正确取出已折断丝锥，也是一个需要研究的重要问题。
首
先，在取出断丝锥前，应首先把螺孔中的切屑和丝锥碎屑清除干净，以防止夹在螺纹与丝锥之间阻碍丝锥的退出。
具体方法有如下几种：
当折断的丝锥折断部分露出孔外时，可用钳子拧出；或用尖錾子轻轻地剔
出；也可以在断锥上焊一个六角螺母，然后用扳手轻轻地扳动六角螺母将断丝退出。
.
当丝锥折断部分在孔内时，可在带方榫的断丝锥上拧两个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数相同)插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出。
丝锥的折断往往是在受力很大的情况下突然发生的，致使断在螺孔中的半截丝锥的切削刃，紧紧地楔在金属内，一般很难使丝锥的切削刃与金属脱出，为了使丝锥能够在螺孔中松动，可以用一个尖凿子，抵在丝锥的容屑槽内，用手锤按螺纹的正反方向反复轻轻敲打，直到丝锥松动即可。
用乙炔火焰或喷灯使丝锥退火，然后用钻头去钻，此时钻头直径应比底孔直径小，钻孔也要对准中心，防止将螺纹钻坏，钻好孔后打入一个扁形或方形冲头再用扳手旋出丝锥。
用电火花加工设备将断丝锥腐蚀掉。
当攻削不锈钢材料时，因不锈钢能抗硝酸腐蚀，而用高速钢制成的丝锥在硝酸液中却能很快地受到腐蚀，所以可将工件放入硝酸溶液中进行腐蚀的方法取出断丝锥。
三、如果露的较多，这个不必说，用铰手夹住拧出。
1.线切割割出。
适用通孔。
2.气割熔出。
丝锥热容量小，先于工件升到高温，控制好时，可以只切割
断丝锥。
适用通孔。
3.用錾子旋转着凿出来。
4.从孔的另一面，用小冲子使劲冲，将断丝锥冲出来。
缺点是损伤螺纹。
但要求低的螺纹仍可使用，对强度影响不大。
适用通孔。
5.焊接的方法。
在断丝锥上焊接一铁棍，旋转铁棍拧出。
6.用钳工教材上的方法。
用3根钢丝插在容屑槽中，拧出。
不适用小丝
锥。
7.用适当的电极，用电脉冲机床将断丝锥打掉。
成本较高，但是小件没有
处理不了的。
8.还有一个不入流的方法，比较卑鄙，适用情况也特殊。
在攻骑缝螺丝时
断丝锥，不作处理，断丝锥权当一个骑缝螺丝，留给将来拆卸它的维修工处理。
四、。