丝攻的正确使用方法【老师傅分享】
攻丝机的使用方法
攻丝机的使用方法攻丝机是一种用于在金属和塑料制品中制造螺纹的机器工具。
作为一个普遍的且必备的机器工具，攻丝机的使用方法对于工作者来说至关重要。
以下是攻丝机的使用方法分类介绍。
一、基本使用方法：攻丝机需要正确安装，并且必须使用正确的攻丝刀。
要保持刀具在指定位置，不能有偏移或晃动。
在进行攻丝之前，需要在金属或塑料上钻出一个有钻头尺寸的孔。
接着，插入正确尺寸的攻丝刀并旋转手柄直到攻丝完成。
二、攻丝刀的安装方法：攻丝刀应该紧贴在攻丝机上，不能有松动。
式样不同的攻丝刀有不同的安装方法，通常情况下，安装和更换攻丝刀需要摆脱卡住的螺丝、螺母、插板之类的零件，并确保刀具位于正确的角度和位置。
在安装之后，紧固好零件，并转动手柄，确保攻丝刀的位置和角度正确。
三、攻丝的要点：在开始攻丝之前，请确保工作区域没有油脂或其他污物，以防止刀具切削时损伤。
在进行攻丝之前，请务必确定完成必要的预操作步骤。
在攻丝时，应使用适当的轴向力和横向力以确保螺纹质量。
轴向力应维持，避免发生脱离和鑽断。
在每次攻丝之间，应该注意清理攻丝刀的切削油和砂石等。
四、攻丝机维护：攻丝机需要定期维护以确保长期使用。
定期清洁刀具和机器表面，并检查行程和电动马达是否正常。
如果需要更换零件，必须使用原件，并将在使用之前按照说明书组装。
在使用攻丝机时，请务必遵循安全操作规程。
应佩戴安全眼镜和手套，避免工件脱离和意外发生。
总结：总之，攻丝机的使用方法需要掌握，良好的技术掌握能使攻丝质量得到保证，并且让攻丝机处于良好的状态。
能够正确、稳定地使用攻丝机将增加工人的生产效率和工作质量，从而使生产变得更加高效和安全。
丝锥的用法丝锥怎么维护
丝锥的用法丝锥怎么维护丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具，而丝锥要怎么正确使用呢?以下是由店铺整理关于丝锥的用法的内容，希望大家喜欢!丝锥的用法(1)攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。
(2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。
(3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。
(4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。
丝锥的日常维护1、攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。
2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。
3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油;用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。
4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。
5、套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。
6、工件应牢固地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。
丝锥的特点丝锥通常分单支或成组的。
中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。
当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥，即用2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。
成组丝锥有等径和不等径两种设计。
等径设计的丝锥,各支仅切削锥长度不同;不等径设计的丝锥,各支螺纹尺寸均不相同，只有最后一支才具有完整的齿形。
丝锥的分类1、按驱动不同分:手用丝锥和机用丝锥2、按加工方式分:切削丝锥和挤压丝锥3、按被加工螺纹分: 公制粗牙丝锥,公制细牙丝锥,管螺纹丝锥等4、根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。
5、按使用时丝锥攻丝方向又可分为顺扣丝锥和倒扣丝锥。
丝锥使用方法
丝锥使用方法丝锥是一种常用的手工工具，用于在金属或塑料材料上开设螺纹孔。
正确的使用丝锥可以确保螺纹孔的质量和精度，提高工作效率。
下面将介绍丝锥的使用方法。
首先，选择合适的丝锥。
在选择丝锥时，需要考虑材料的硬度、孔径大小和螺纹规格。
一般来说，硬度较高的材料需要选择高速钢丝锥，而硬度较低的材料可以选择碳钢丝锥。
此外，还要根据螺纹规格选择对应的丝锥。
接下来，准备工作。
在使用丝锥之前，需要先在工件表面打上标记，确定螺纹孔的位置和深度。
然后使用中心钻在标记位置打孔，以确保丝锥可以准确地开始切削。
开始切削。
将选定的丝锥插入预先打好的孔中，然后用力旋转丝锥，使其开始切削金属。
在切削过程中，需要不断给丝锥施加适当的压力，同时保持旋转的方向和速度稳定。
切削过程中要及时清除产生的切屑，以保持切削质量。
控制切削深度。
在切削过程中，需要根据螺纹孔的深度控制切削的深度。
一般来说，可以使用丝锥的刻度或者测量工具来确定切削的深度，以避免切削过深或者不足。
润滑切削。
在切削过程中，可以适量涂抹切削油或者切削液，以减少摩擦和热量，延长丝锥的使用寿命，并提高切削质量。
检查螺纹孔。
在完成切削后，需要使用合适的测量工具检查螺纹孔的尺寸和质量。
如果螺纹孔存在问题，可以使用合适的修整工具进行修整。
最后，清洁和保养。
在使用完丝锥后，需要及时清洁丝锥表面和切削油渣，以保持丝锥的清洁和锋利。
同时，还要妥善存放丝锥，避免碰撞和损坏。
总之，正确的使用丝锥需要选择合适的丝锥、做好准备工作、控制切削过程、检查螺纹孔和进行清洁保养。
只有严格按照规范操作，才能确保螺纹孔的质量和工作效率。
希望以上内容能对您有所帮助。
丝锥攻螺纹的操作方法
丝锥攻螺纹的操作方法
丝锥攻螺纹是一种常见的工具操作方法，以下为具体步骤：
1. 准备工具：需要一把质量良好的丝锥和一支切割液。
2. 确定攻螺纹位置：根据需要攻制螺纹的工件，用中心钻或打孔工具在指定位置打出一个导孔，导孔的直径应略小于需要攻制的螺纹。
3. 涂抹切割液：将切割液涂抹到导孔和丝锥上，可以充分润滑和冷却丝锥。
4. 定位丝锥：将丝锥的先端对准导孔，并用手指按住丝锥的柄部，使之紧贴工件表面。
5. 切削螺纹：用力向前旋转丝锥，同时向下压力，使丝锥的齿轮逐渐嵌入到导孔中，开始切削螺纹。
6. 调整角度：根据工件需要的螺纹角度，调整旋转丝锥的角度，通常为45度。
7. 逐步切削：随着旋转丝锥的前进，逐步切削螺纹，保持稳定的力量和速度，同时保持涂抹切割液。
8. 清理屑末：在切削过程中，定时清理丝锥产生的屑末，以确保切削通畅。
9. 检查螺纹质量：完成切削后，用适当的量具测量螺纹的精度和尺寸，确保达到要求。
10. 清洁和保养：使用完毕后，要及时清洁丝锥，确保切削齿面无锈蚀和损伤，并储存于干燥的环境中，以延长使用寿命。
注意事项：
- 切削时要注意力度和速度，以免过大力或过快速度造成卡住或损坏丝锥。
- 使用时要坚持垂直加力，避免侧向力的产生。
- 切削过程中及时添加切割液，保持润滑冷却，避免过热和磨损。
- 定期检查丝锥是否损坏或磨损，及时更换。
丝锥夹头使用方法【技巧】
扭力保护丝攻夹头一般来说这种尾柄的较少使用.因为大约九成以上的机床,夹具都以锥柄连接,只有一些专用机床上使用.因为直柄连接存在几个致病问题:A.同心度的问题,圆柱轴面与孔面,如果要拆卸,必需要间隙配合,而这个方便性与同心度是相反的,同心度越高间隙越小,而间隙越小越不方便装卸.B:轴的联接问,如果保持轴向的旋转扭力问题,简单的说让它不转.还有太多的问题这里只指两个方面,以便于下面说明扭力快换夹头莫氏锥柄攻丝夹头:可分莫氏外锥柄,与内莫氏短锥孔。
攻丝夹头组成部分：1.锥柄2.莫氏套筒3.连接杆4.7种丝锥套扭力保护丝攻夹头使用方法和保养：1.安装时先将夹头锥体和机床主轴擦洗干净，然后将本体锥体安装在主轴上，用橡胶锤或木锤轻击本体端面，以保证紧密、牢固或用接杆拉紧。
2.根据加工需要选择相应套筒擦洗干净，放入主体内孔，轻推主体滑帽，使套筒四方置入主体内四方孔中，再把相应刀具装夹在套筒上装夹完毕，即可加工使用。
3.如用攻丝功能，切记先把螺帽松开，加工时根据丝锥不同扭矩大小的需要，旋紧螺帽（螺帽不易过紧），使丝锥不滑动即可。
4.丝锥放入丝锥套筒时，应注意把四方柄置入筒夹内四方孔中，以增加扭矩。
5.轻推滑帽，即可先卸下套筒（或更换），使用完毕，清洗防锈、主体、筒夹。
扩展资料：钻夹头夹持铣刀，机床附件生产制造企业用钻夹头来夹持铣刀钻头。
实现快速换刀，缺点是钻夹头精度比er筒夹精度差，一般在10丝左右，要求不是特别高的话可以使用钻夹头的。
钻夹头是由钻夹套、松紧拨环、连接块、后盖组成。
在钻夹套中，其轴向定位是利用连接块来实现的，通过圆周向拨动插孔，使在松紧拨环内螺纹的作用下轴向移动，作用下精确地自动定心并夹紧钻具，工作时需要采用装有不同刀具（如中心钻、钻头、铰刀、丝锥等）的钻夹头时，可以松开定位螺钉，转动扇形体到所需位置后，紧固定位螺钉，实现钻夹头多工位的移动。
夹头的三大主要参数是精度、夹持力和夹持范围。
精度是用来控制夹持柄类工具的跳动量，以保证加工孔的精度。
丝锥丝攻安全操作及保养规程
丝锥丝攻安全操作及保养规程一、前言丝锥丝攻是金属切削工具中的一种，广泛应用于机械行业和制造加工行业。
在使用丝锥丝攻的过程中，必须加强安全意识，严格按照操作流程操作，才能避免危险事故的发生。
本文旨在介绍丝锥丝攻的安全操作及保养规程，以便用户能正确使用和保养丝锥丝攻，做到安全生产。
二、丝锥丝攻安全操作规程1. 选用适当的丝锥丝攻丝锥丝攻有多种规格，用户在选择时应根据所需加工材料和外形尺寸等要素，选择合适的丝锥丝攻。
如果选用过大或过小的丝锥丝攻，都容易导致工具损坏或加工不良。
2. 检查丝锥丝攻是否完好使用丝锥丝攻时，应检查工具的钝化、锋利程度和铭牌标识等是否完好。
如果丝锥丝攻的表面沾有油污等杂质，应先清洗干净再使用。
3. 固定工件在使用丝锥丝攻之前，要先将工件固定好，防止在加工过程中滑动或旋转。
此外，如果固定方式不妥当，还可能导致丝锥丝攻偏斜或工件变形。
4. 调整加工机床在使用丝锥丝攻时，需要根据加工方式和工件形状等调整加工机床的速度和进给量。
同时还要测试加工机床是否达到所需加工深度和尺寸。
5. 正确操作丝锥丝攻操作丝锥丝攻时，需要保持工具和工件的稳定性，不要过度施力。
丝锥丝攻的旋转方向应与丝口方向相同，不可逆转。
此外，在加工精度上，操作人员应保持工具和工件之间的间隙尽可能小，避免产生上下浮动。
6. 操作过程中注意安全在丝锥丝攻加工过程中，要保持视线和手部位置等的稳定性。
丝锥丝攻在加工时会产生高温，为了防止手被工具和工件的热量灼伤，操作人员应带上手套或其他安全鞋具。
同时还要保护好周围人员的安全，将周围的破片和杂物及时清理干净。
三、丝锥丝攻保养规程1. 清洗丝锥丝攻使用后的丝锥丝攻需要及时清洗干净，去除油污和金属屑等杂质。
如果过度清洗，还容易损坏工具，影响加工质量。
2. 检查磨损程度使用时间过久的丝锥丝攻，可能会出现磨损甚至破损等情况，这样的工具不能继续使用。
定期检查丝锥丝攻的磨损程度，可以避免此种情况的发生。
高碳钢用挤压丝攻安全操作及保养规程
高碳钢用挤压丝攻安全操作及保养规程挤压丝攻是一种常用的切削工具，用于在金属表面切削螺纹。
在使用挤压丝攻时，需要注意事项，以确保安全和最佳使用效果。
本文将介绍高碳钢用挤压丝攻的安全操作和保养规程。
安全操作选择正确的挤压丝攻选择正确的挤压丝攻是安全操作的第一步。
挤压丝攻的直径和螺距要匹配被切削物的材料类型和尺寸。
如果选择错误的规格，可能导致损坏工具、材料或其他设备。
使用正确的工具正确使用挤压丝攻需要使用正确的工具。
通常用于挤压丝攻的工具包括手柄和卡盘，手柄用于插入和拔出挤压丝攻，卡盘用于保持挤压丝攻的位置。
如果使用不当的工具可能会导致工具断裂或者操作者受伤。
小心操作挤压丝攻加工时必须非常小心，以确保操作者和其他员工的安全。
始终注意挤压丝攻的状态，如果发现工具出现损伤，应立即停止使用并更换工具。
在加工过程中，应注意保持稳定的压力和良好的切削润滑。
化学防护挤压丝攻加工时会产生金属屑和粉尘，这可能会对操作者造成危险。
工作时应穿戴适当的化学防护衣、呼吸面罩和安全眼镜，以免吸入或接触这些物质。
应该在加工和清理工作之前清除所有可能的冷却液和上轴油脂，以确保工作环境干爽和清洁。
保养规程正确的保养挤压丝攻可以延长其寿命、提高工作效率和安全性。
下面介绍一些保养规程。
确保清洁在使用挤压丝攻之前和之后，应该对其进行清洁。
使用油布或其他柔软的纤维布擦拭掉所有的冷却剂和润滑剂、金属屑和粉尘，避免在操作前操作时造成危险。
润滑保养保养挤压丝攻的润滑可以比较简单的方法来完成。
在使用之前要生成并保持工具上的一层合适的润滑剂，润滑剂可以减小磨损，减少摩擦和防止生锈。
注意保管挤压丝攻需要存放在干燥、清洁的地方，避免暴露在空气中或者其他恶劣的气候条件下。
应该在使用后再包装或者放入保险柜或箱子中，以免钢丝攻被损坏或者遗失。
结论通过正确的操作和保养，高碳钢用挤压丝攻将会以最安全的方式给出较高的生产效率和精度，避免人员和设备损坏。
为了确保高品质的工作成果，挤压丝攻应该被视为需要及时用爱和保养细心的工具。
关于攻丝的操作方法
关于攻丝的操作方法攻丝是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
攻丝的操作方法对于加工效果和产品质量至关重要。
下面我将详细介绍攻丝的操作方法。
1. 准备工作：在进行攻丝操作之前，首先需要做好准备工作。
检查攻丝工具是否完好，包括攻丝刀具、攻丝刀套、攻丝刀柄等。
同时还要准备好润滑剂，以保证攻丝刀具的顺畅运转。
2. 选择合适的攻丝刀具：在进行攻丝操作时，需要选择合适的攻丝刀具。
根据被攻丝材料的种类和尺寸，选择相应规格的攻丝刀具。
另外，还需要根据被攻丝材料的硬度和强度来确定攻丝刀具的材质和刀面处理方式。
3. 表面处理：在进行攻丝操作之前，需要对被攻丝材料的表面进行处理。
通常情况下，需要先在被攻丝孔内钻孔，并对孔口进行倒角处理，以便于攻丝刀具的引导和进料。
此外，还需要清除孔内的毛刺和杂质，保证攻丝刀具能够顺利进入被攻丝孔内。
4. 润滑处理：在进行攻丝操作时，还需要对被攻丝孔和攻丝刀具进行润滑处理。
润滑剂能够减少摩擦阻力，降低攻丝刀具的磨损，提高攻丝的加工质量。
同时还能够冷却被攻丝孔和攻丝刀具，防止过热损坏。
5. 进行攻丝操作：当准备工作完成后，即可进行攻丝操作。
将合适的攻丝刀具安装到攻丝刀柄上，通过旋转操作将攻丝刀具引导进被攻丝孔内。
同时要保持适当的施力，使攻丝刀具能够顺利切削并形成内螺纹。
在整个过程中需要注意攻丝刀具的进给速度和转速，避免过快或过慢导致加工质量不佳。
6. 定位和测量：在进行攻丝操作之后，还需要对加工后的螺纹进行定位和测量。
可使用丝规或螺纹量规进行测量，检查螺纹的尺寸和形状是否符合要求。
如有必要，还需要对螺纹进行修整和检查，以保证产品质量。
综上所述，攻丝的操作方法包括准备工作、选择合适的攻丝刀具、表面处理、润滑处理、进行攻丝操作、定位和测量等步骤。
只有在每个环节都做到位，才能够保证攻丝加工的质量和效果。
希望以上内容对您有所帮助。
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丝攻的正确使用方法【老师傅分享】
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攻制内螺纹简称为攻丝，自1872年过雷尔发明旋转螺母攻丝机至今已一百多年了。
攻制内螺纹绝大多数都在螺母中使用，也有在专用零部件或主机体上带有内螺纹的。
内螺纹的种类有：普通螺纹（米制螺纹）、美制螺纹（UN和UNR）、英制螺纹（BS）、圆柱管螺纹、锥管螺纹、梯形螺纹，还有安装钢丝螺套用的内螺纹等。
其中，紧固件常用的内螺纹为普通丝锥攻丝内螺纹，挤压丝锥挤压内螺纹，磨削内螺纹等。
其中，丝锥攻丝的加工方法应用广。
1．内螺纹加工用设备因产品的要求不同，材料性能、内螺纹的精度等级、批量大小，以及生产形式等不同，因而加工内螺纹时使用的设备和工具也就不同。
常用的内螺纹加工机床有：普通机床、螺纹车床、螺纹磨床、床及攻丝机等。
攻丝机又有卧式多轴攻丝机、立式多轴攻丝机、自动变轴攻多轴攻丝机、立式多轴攻丝机、自动变轴攻丝机、螺旋形滚轮导轨高速攻丝机，以及盲孔内螺纹专用攻丝机等。
标准紧固件专业化生产厂常用的是自动螺母攻丝机和立式多轴攻丝机两种。
1.1立式多轴攻丝机立式多轴攻丝机速度较低，生产效率较低，机构简单，设备成本低廉，易于变更螺母规格，甚至一个机床可同时加几种不同规格的螺纹。
手工操作的半自动化丝机，工人劳动强度大，综合成本低。
对于加工特殊形式或大规格的螺母，以及多品种、小批量生产，该攻丝机是一种不可替代的螺纹加工设备。
该机床可使用短柄丝锥或长柄丝锥。
其攻丝原理见图1。
1.2自动攻丝机自动攻丝机的攻丝原理图2，该机床使用弯曲弧形成90°的弯柄螺母丝锥。
其弯曲柄部安装在机床主轴的弯形槽内，由主轴带动旋转，螺母抟坯通过料门自动送入滑道，有锥杆将螺母坯逐个连续地送给丝锥，使其切进，再通过丝锥的旋转达到同螺距送料，并切削完成内螺纹的加工。
另有一种送料方法，是采用3个螺旋形滚轮，按相同螺距旋转送料（螺母坯）完成攻丝。
攻丝后螺母集聚在丝锥柄部。
使丝锥保持在中心位置。
螺母一个一个从丝锥尖部套入攻丝，并在螺母支承由相互推挤，在离心力的作有用下将螺母抛出、落入产品桶（箱）内。
该机床自动化程度高，一名操作工人可同时看管多壹机床。
其主要责任将螺母坯送到料门中，并巡视机床是否正常工作。
该机床主产效率高，工人劳动度低，适用于大批量专业化生产厂，
但不能用于特殊外形的螺母、大规格螺母。
还由于调整机床辅助工时较长，在多品种、小批量时使用不够经济。
另外，如不注意机床保养，会影响锥寿命和螺纹精度。
2．丝锥丝锥的型式有：手有丝锥、机用丝锥、短柄螺母丝锥、长柄螺母丝锥、弯柄丝锥、挤压丝锥、螺旋槽丝锥和跳牙丝锥等，见图3可根据不同的螺纹要求及生产条件还选择合适的丝锥。
丝锥常用的槽数为三条槽或四条槽两种，大规格丝锥有五条槽式六条槽的。
因为奇数槽是非对称的、切削性能好、加工的螺纹精度较高，所以一般多选用奇数槽的丝锥。
但对丝锥的中径测量比较困难，需要特殊的量具。
、
手用丝锥和机用丝锥以头攻、二攻两支或三支成组使用，以攻制出内螺纹。
一般在主机体或零部件上，可将盲孔的内螺纹部分攻制到大的深度，并保证内螺纹的螺纹收尾长度小。
短柄螺母丝锥用于攻制通孔内螺纹。
一般在机床或立式多轴攻丝机上，由一支丝锥完成内螺纹的加工。
因使用单支丝锥攻丝，切削负载较大。
故丝锥的切削部分长度比手用和机用的丝锥的长。
长柄螺母丝锥和弯柄螺母锥一般用于立式多轴攻丝机或自动攻丝机。
丝锥柄部直径小于内螺纹小径，而且是加长柄，所以在丝锥柄部可宁存较多的螺母。
弯曲柚呈圆弧形，仅使用于自动攻丝机。
丝锥的刃部材料采用高速钢式合金工具钢，柄部可用45号钢或合金钢与其焊接而成。
挤压丝锥也即舞槽丝锥，挤压锥部的整个长度上应为完整牙型的锥形螺纹。
其工作校准部分的横部面上是等待边三棱形。
该丝锥适用于加工铝和黄铜等塑性较好的材料，内螺纹强度及表面粗糙较好，丝锥使用寿命较长，可用于加工通孔或盲孔内螺纹。
螺旋槽丝锥适用于加工深而不通孔或加工凹槽和缺口的内螺纹，其切削平稳、排屑性能好，容屑量大。
跳牙丝锥实际上是每隔一牙磨牙去一牙的丝锥，适用于强度高、韧性大的材料，如不锈钢、耐热合金及钛合金等。
使用一般丝锥加工这类材类时，切屑对丝锥刃部的粘性特别大，攻丝时丝锥的刃牙对工件产生很大的挤压变形，加大摩擦力，导致加工内螺纹表面粗糙度很差、而易断丝锥。
使用跳牙丝锥可以克服此类缺陷。
丝锥材料常用高速钢W18Cr4V、合金钢9CrSi和高碳钢T12A。
有热处理后等磨削螺纹的丝锥，也有冷滚压螺纹并经机加工，后热处理的丝锥。
标准丝锥的精度等级为：H1、H2、H3和H4共4种。
3、内螺纹加工工艺要素 3.1内螺纹攻丝前的孔径按螺纹标准规定，攻丝前的孔径应在内螺纹小径的极限尺寸范围内，若攻丝前的孔径较小，且等于或大于内螺纹小径的小尺寸，对丝锥的切削工作十分不利，即可能丝锥的小径也参与切削，增大丝锥工作载荷，加大切削力，易折断丝锥，为此，应要根据中工内螺纹件的材料不同，选用不用的攻丝前的孔径。
该孔径必须大于内螺纹小径的小尺寸，推荐采用表1给出的公式。
3.2丝锥精度等级公差带代号的选用线锥精度等级公差带代号分为：H1、H2、H3和H4共4种。
其中，H1适用于加工4H和5H的内螺纹；H2适用于加工5G和6H的内螺纹；H3适用于加工6G和7G的内螺纹；H4适用于加工7H的内螺纹。
但由于被加工的内螺纹材料性能、机床条件]、丝锥装夹方法切削速度、冷却润滑条件等因素直接影响内螺纹的尺寸，其中，引起螺孔的扩长量各不同，如加工镁合金、不锈钢、耐热钢材料，有时螺孔还会收缩，因此，表2仅共选择丝锥对参考。
使用时，可按加工条件，根据自己的生产条件上与经验，或通过试验，在表中所列范围内选择合适的丝锥。
还应指出：由于加工条件恶劣，可能造成大的扩张量。
所谓扩张量，即内螺纹中径大于丝锥中径，单靠减少丝锥尺寸来保证内螺纹精度是不正确的，而应控制并改善加工设备等条件。
3.3加工内螺纹的切削速度与冷却润滑内螺纹攻丝的切削速度与加工的内螺纹件的材产、硬度、螺纹公差等级和丝锥的材质（如高速钢还是合金钢或高碳钢），以及使用的冷润滑油等均有关。
如果切削速度过快，将促使丝锥早期磨损、折断，导致内螺纹牙侧粗糙，扩大内螺纹尺寸；如果切削速度过慢，虽然可延长丝锥使用寿命，但降低生产率，内螺纹件的材料为中碳钢时，尽可能使用植物油（菜油、豆油）进行润滑。
表3给出了高速钢丝锥加工各种材料的内螺纹件时，可参考使用切削速度。