用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项
丝锥的用法丝锥怎么维护
丝锥的用法丝锥怎么维护丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具，而丝锥要怎么正确使用呢?以下是由店铺整理关于丝锥的用法的内容，希望大家喜欢!丝锥的用法(1)攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。
(2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。
(3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。
(4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。
丝锥的日常维护1、攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。
2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。
3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油;用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。
4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。
5、套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。
6、工件应牢固地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。
丝锥的特点丝锥通常分单支或成组的。
中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。
当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥，即用2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。
成组丝锥有等径和不等径两种设计。
等径设计的丝锥,各支仅切削锥长度不同;不等径设计的丝锥,各支螺纹尺寸均不相同，只有最后一支才具有完整的齿形。
丝锥的分类1、按驱动不同分:手用丝锥和机用丝锥2、按加工方式分:切削丝锥和挤压丝锥3、按被加工螺纹分: 公制粗牙丝锥,公制细牙丝锥,管螺纹丝锥等4、根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。
5、按使用时丝锥攻丝方向又可分为顺扣丝锥和倒扣丝锥。
用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项
1 用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项1.手攻螺纹的方法及注意事项目前，在机械加工中，手攻螺纹仍占有一定的地位。
因为在实际生产中，有些螺纹孔由于所在的位置或零件形状的限制，不适用于机攻螺纹。
对于小孔螺纹，由于螺纹孔直径较小，丝锥强度较低，用机攻螺纹容易折断丝锥，一般也常采用手攻螺纹。
但是，手攻螺纹的质量受人为因素的影响较大，所以我们只有采取正确的攻螺纹方法，才能保证手攻螺纹的加工质量。
a.工件的装夹被加工工件装夹要正。
一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直位置。
便于判断和保持丝锥垂直于工件基面。
b.丝锥的初始位置在开始攻螺纹时，要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥，另一手轻轻转动铰杠。
当丝锥旋转1～2圈后，从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，丝锥的方向就基本确定。
如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。
攻螺纹的操作方式攻螺纹时，一般以每次旋进1/2～1转为宜。
但是，特殊情况下，应具体问题具体分析，譬如：M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材的速度可以适当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1/2行程；攻削较深螺纹时，为便于断屑和排屑，减少切削刃粘屑现象，保证锋利的刃口，同时使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。
回转行程还要大一些，并需要往复拧转几次，另外，攻削盲孔螺纹时，要经常把丝锥退出，将切屑清除，以保证螺纹孔有效长度。
c.用力要均匀转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。
如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部分的负荷，然后再用头锥继续攻螺纹，如果继续攻螺纹仍然很吃力或断续发出“咯、咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立即停止攻螺纹，查找原因，否则丝锥有折断的可能。
简述攻螺纹的方法
简述攻螺纹的方法摘要：一、攻螺纹的基本概念二、攻螺纹的工具与材料三、攻螺纹的方法与步骤四、攻螺纹的注意事项五、总结正文：攻螺纹，是指在螺纹孔中加工出符合特定规格的螺纹。
在各种工程领域中，螺纹的加工是一项常见的技术操作。
本文将介绍攻螺纹的方法，帮助你更好地掌握这一技能。
一、攻螺纹的基本概念螺纹是一种用于连接两个零件的螺旋形凹槽。
在机械制造过程中，攻螺纹是一种重要的加工方法。
根据螺纹的形状，可以分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹等。
不同类型的螺纹具有不同的应用场合和加工方法。
二、攻螺纹的工具与材料1.攻螺纹的工具：主要包括攻丝刀、丝锥、板牙等。
这些工具根据不同的螺纹类型和加工需求进行选择。
2.材料：攻螺纹适用于各种金属材料，如铁、钢、铝等。
在加工过程中，需要根据材料性质选择合适的切削参数和冷却液。
三、攻螺纹的方法与步骤1.准备工作：根据设计图纸，确定螺纹的规格、类型和长度。
准备相应的攻丝刀、丝锥等工具，以及合适的夹具和测量工具。
2.安装工件：将待加工的工件固定在工作台上，确保工件稳定且平行于攻丝刀的轴线。
3.调整切削参数：根据材料性质和螺纹规格，调整切削速度、进给速度和切削深度等参数。
4.开始攻螺纹：启动机床，按照预先设定的切削参数进行加工。
在加工过程中，注意观察切削状况，如有异常应及时调整。
5.检查螺纹质量：攻螺纹完成后，使用测量工具检查螺纹的尺寸、形状和表面质量，确保符合设计要求。
四、攻螺纹的注意事项1.选择合适的攻丝刀和丝锥，根据材料性质选择切削参数。
2.确保工件固定稳定，避免加工过程中工件移位。
3.注意冷却液的选用和喷射方式，以降低切削温度和减轻刀具磨损。
4.定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
5.避免在加工过程中频繁启动和停止机床，以免影响螺纹质量。
五、总结攻螺纹是一项重要的机械加工技能，掌握好攻螺纹的方法和注意事项，能够提高螺纹加工的质量和效率。
攻螺纹、套螺纹及其注意事项
攻螺纹、套螺纹及其注意事项常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。
攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
一、攻螺纹1.丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。
通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。
校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。
柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。
旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。
1用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项
1用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项普通丝锥是一种用于在金属工件上加工螺纹的工具，通常由高速钢或碳钢制成。
在使用普通丝锥攻螺纹之前，需要对工具进行正确的选择和保养，以确保加工效果和工作安全。
本文将介绍普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项。
一、普通丝锥的种类及选择普通丝锥的种类通常有手动丝锥和机用丝锥两种。
手动丝锥适用于小批量的螺纹加工，而机用丝锥适用于大批量的精密螺纹加工。
在选择普通丝锥时，需要考虑以下因素：1.工件材料：不同的工件材料需要选择不同材质的丝锥，如对硬度高的工件应选择高速钢丝锥，对硬度较低的工件可选择碳钢丝锥。
2.螺纹规格：根据需要加工的螺纹规格选择相应规格的丝锥，确保加工出符合要求的螺纹。
3.使用环境：根据使用环境选择合适的润滑剂和冷却液，以确保工件加工的顺利进行。
二、普通丝锥攻螺纹的方法1.准备工作：确定要加工的螺纹规格和位置，将工件夹紧在工作台上，并使用锁紧装置固定好。
2.打孔：在加工螺纹的位置上先用钻头打孔，确保孔径与要加工的螺纹规格相匹配。
3.按序进行：依次使用粗丶中丶细三种螺纹丝锥进行加工，先用粗丝锥开孔，再用中、细丝锥进一步加工。
4.加工步骤：将丝锥放置在打孔的孔口处，用手握住丝锥把手，顺时针旋转丝锥，施加适当的压力，使丝锥顺利进入孔口并开始加工螺纹。
5.微调加工：在进入一定深度后，适当旋转丝锥反向数圈，以去除铁屑和保持螺纹的质量。
6.冷却润滑：在加工过程中，不断添加冷却润滑液，以降低温度和摩擦，确保螺纹加工的质量。
7.检查螺纹：加工完毕后，用螺纹测量工具检查加工的螺纹规格和质量，如有必要可进行后续修整。
三、注意事项1.保持丝锥整洁：在使用完毕后，及时清洁丝锥表面的铁屑和污垢，然后涂抹少量防锈油，防止生锈。
2.注意安全操作：在加工螺纹时，要小心操作，避免丝锥滑动和刺伤皮肤，以确保人身安全。
3.控制加工力度：在使用丝锥加工螺纹时，施加适当力度，避免过度施力导致丝锥折断或加工质量下降。
1 用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项
1用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项
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2 用普通丝锥攻螺纹常出现的问题、产生的原因及解决的方法
问题
产生原因
解决办法
丝锥折断
螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹的速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适；被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。
螺纹中径过小
丝锥的中径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数不合适；丝锥磨损；切削液选择不合适。
选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥度；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。
螺纹表面粗糙度大
丝锥刃磨参数不合适；工件的材料硬度过低；丝锥刃磨质量差、切削液选择不当；攻螺纹的削速度太高；丝锥磨损大。
适当加大丝锥前前刀面有较低的表面粗糙度值；选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。
3 从螺孔中取出折断丝锥的方法
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螺纹中径过大
丝锥的中径精度等级选择不当；切削液选择不合理；攻螺纹的速度过高；丝锥与工件螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨参数选择不合适；刃磨丝锥产生毛刺；丝锥切削锥长度过短。
选择合适精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔同轴度；采用浮动夹头；适当减小前角与切削锥后角；消除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。
适当减小丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。
彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决
螺牙的形状(标准公制螺纹)1. 从图上知:A.了解构造(1)T(通)端通常比Z(止)端长；(2)英制中间有一条沟者为通端；(3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨,很脆掉在地上会断；(4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。
B.使用方法必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。
长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。
以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当用完螺纹规后,必须要以干净的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干净,涂上防锈油后装回盒子里。
C.攻牙的正确方法(1)选择合适的丝攻丝攻有一攻，二攻，三攻，一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一，二，三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。
(2)丝攻形状可分为普通丝攻螺旋丝攻：比较贵，但排屑良好，效率比较高；先端丝锥：比较贵，但排屑良好，效率比较高；无屑丝攻：利用挤压的方式将薄料,(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状,故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大，例: M3-0.5 普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻2.6孔，但无屑丝攻，钻孔2.78~2.8孔。
(3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙。
(4)攻牙时丝锥必须与工件垂直。
(5)攻牙时必须将表面的铁(铝)屑清除,清除的方式有用刷子(牙刷),或高压空气清洁。
(6)攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油。
(7)攻牙前的孔径必须要正确一般经查可得,而且板厚,材质均影响孔径。
5.首件必须经螺纹规检验合格,如不合格则可能下列原因:(1)丝攻不合格(磨损或不良)(2)合格的孔径(攻牙前)如果孔太小,因磨擦力大,会加大攻牙的困难度,同时丝攻较快磨损,反之孔太大,则可以轻松的攻进去,但是牙的品质就很差,因为牙的小径会变大,相对螺丝螺母的结合力不足,容易滑牙.以M3×0.5来说,正确的孔(一般铁材)应为2.50~2.65之间,如果太大则不易获得良好品质的牙。
丝锥攻螺纹的操作方法
丝锥攻螺纹的操作方法
丝锥攻螺纹是一种常见的工具操作方法，以下为具体步骤：
1. 准备工具：需要一把质量良好的丝锥和一支切割液。
2. 确定攻螺纹位置：根据需要攻制螺纹的工件，用中心钻或打孔工具在指定位置打出一个导孔，导孔的直径应略小于需要攻制的螺纹。
3. 涂抹切割液：将切割液涂抹到导孔和丝锥上，可以充分润滑和冷却丝锥。
4. 定位丝锥：将丝锥的先端对准导孔，并用手指按住丝锥的柄部，使之紧贴工件表面。
5. 切削螺纹：用力向前旋转丝锥，同时向下压力，使丝锥的齿轮逐渐嵌入到导孔中，开始切削螺纹。
6. 调整角度：根据工件需要的螺纹角度，调整旋转丝锥的角度，通常为45度。
7. 逐步切削：随着旋转丝锥的前进，逐步切削螺纹，保持稳定的力量和速度，同时保持涂抹切割液。
8. 清理屑末：在切削过程中，定时清理丝锥产生的屑末，以确保切削通畅。
9. 检查螺纹质量：完成切削后，用适当的量具测量螺纹的精度和尺寸，确保达到要求。
10. 清洁和保养：使用完毕后，要及时清洁丝锥，确保切削齿面无锈蚀和损伤，并储存于干燥的环境中，以延长使用寿命。
注意事项：
- 切削时要注意力度和速度，以免过大力或过快速度造成卡住或损坏丝锥。
- 使用时要坚持垂直加力，避免侧向力的产生。
- 切削过程中及时添加切割液，保持润滑冷却，避免过热和磨损。
- 定期检查丝锥是否损坏或磨损，及时更换。
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1 用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项
1.
令狐采学
2.手攻螺纹的方法及注意事项
目前，在机械加工中，手攻螺纹仍占有一定的地位。
因为在实际生产中，有些螺纹孔由于所在的位置或零件形状的限制，不适用于机攻螺纹。
对于小孔螺纹，由于螺纹孔直径较小，丝锥强度较低，用机攻螺纹容易折断丝锥，一般也常采用手攻螺纹。
但是，手攻螺纹的质量受人为因素的影响较大，所以我们只有采取正确的攻螺纹方法，才能保证手攻螺纹的加工质量。
a.工件的装夹被加工工件装夹要正。
一般情况下，应
将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直位置。
便于判断和保持丝锥垂直于工件基面。
b.丝锥的初始位置在开始攻螺纹时，要把丝锥放正，
然后一手扶正丝锥，另一手轻轻转动铰杠。
当丝锥
旋转1～2圈后，从正面或侧面观察丝锥是否与工
件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在
攻进3～4圈螺纹后，丝锥的方向就基本确定。
如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠
正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入
工件时，就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即
可。
攻螺纹的操作方式攻螺纹时，一般以每次旋进1/2～1转
为宜。
但是，特殊情况下，应具体问题具体分析，譬
如：M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙
螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次进给量还要适当减
少；攻削铸铁比攻削钢材的速度可以适当快一些，每次
旋进后，再倒转约为旋进的1/2行程；攻削较深螺纹
时，为便于断屑和排屑，减少切削刃粘屑现象，保证锋
利的刃口，同时使切削液顺利地进入切削部位，起到冷
却润滑作用。
回转行程还要大一些，并需要往复拧转几
次，另外，攻削盲孔螺纹时，要经常把丝锥退出，将切
屑清除，以保证螺纹孔有效长度。
c.用力要均匀转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导
致螺纹孔扩大及出现锥度。
如感到很费力时，切不可强行攻螺
纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻
头锥切削部分的负荷，然后再用头锥继续攻螺纹，如果继续攻
螺纹仍然很吃力或断续发出“咯、咯”的声音，则切削不正常
或丝锥磨损，应立即停止攻螺纹，查找原因，否则丝锥有折断
的可能。
d.退出丝锥的操作方式攻削盲孔螺纹时，当末锥攻完，用铰杠倒旋丝锥松动以后，用乎将丝锥旋出，因为攻完的
螺纹孔和丝锥的配合较松，而铰杠重，若用铰杠旋出丝锥，容
易产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。
攻削通孔
螺纹时，丝锥的校准部分尽量不要全部出头，以免扩大或损坏
最后几扣螺纹。
e.成组丝锥的应用用成组丝锥攻螺纹时，在头锥攻完后，应先用手将二锥或三锥旋进螺纹孔内，一直到旋不动时，
才能使用铰杠操作，防止对不准前一丝锥攻削的螺纹而产生乱
扣现象。
3.机用丝锥机攻螺纹的方法及注意事项
由于手攻螺纹存在效率低，质量不稳定的问题，所以在
实际大批量生产中，主要是采用质量好、效率高、生产
成本低的机攻螺纹。
但是在机攻螺纹过程中，我们也必
须正确地使用机器和工具，否则，也将影响螺纹孔的加
工质量。
a.机床的自身精度钻床主轴的径向跳动，一般应调整
在0.05mm 以内，如果攻削螺纹孔的精度较高时，
主轴的径向跳动不应大于0.02mm，装夹工件的夹
具定位支承面与钻床主轴中心或丝锥中心的垂直度
误差应不大于 0.05mm/100，工件的螺纹底孔与丝锥的同轴度一般应不大于0.05mm。
b.攻螺纹的操作方式当丝锥即将攻完螺纹时，进刀要
轻、慢，以防止丝锥前端与工件的螺纹底孔深度产生干涉撞击，损坏丝锥；当攻盲孔螺纹或深度较大的螺孔时，应使用攻螺纹安全夹头来承受切削力。
安全夹头承受的切削力，必须按照丝锥的大小来进行调节，以免断锥或攻不进去；在丝锥切削部分长度的攻削行程内，应在钻床进刀手柄上旋加均匀合适的压力，以协助丝锥进入底孔内，这样可避免由于靠开始几扣不完整的螺纹向下去拉主轴时，将螺纹刮烂，当校准部分进入工件时，可靠螺纹自然的旋进进行攻削，以免将牙型切瘦。
攻通孔螺纹时，应注意丝锥的校准部分不能全部露出头，否则在反转退出丝锥时，将会产生乱扣现象。
c.切削速度的选择攻螺纹的切削速度主要根据切削材
料、丝锥中径、螺距、螺纹孔的深度等情况而定。
一般当螺纹孔深度在10～30mm 以内，工件为下列材料时，其切削速度大致如下：钢材v=6～
15m/min，调质后的钢材或较硬的钢材v=5～
10m/min，不锈钢v= 2～7m/min，铸铁v=8～
10m/min，在同样条件下，丝锥直径小取相对高
速，丝锥直径大取相对低速，螺距大取低速。
d.切削液的选择机攻螺纹时，切削液主要是根据被加
工材料来选择的，且需保持足够的切削液，对于金
属材料，一般采用乳化液；对塑料材料，一般可采
用乳化油或硫化切削油。
如果工件上的螺纹孔表面
粗糙度值要求较低时，可采用菜子油及二硫化钼
等，豆油的效果也比较好。
2 用普通丝锥攻螺纹常出现的问题、产生的原因及解决的方法
根据生产实际，通过归纳总结，可以发现：用普通丝锥
攻螺纹，经常会出现丝锥折断、螺纹中径超差等情况，
对于这些问题，我们进行了如下归纳和分析，以表格的
形式提供给大家，以便于指导生产实际，减少生产事
故，提高加工效率。
问题产生原因解决办法
丝锥折断螺纹底孔加工时，底孔
直径偏小，排屑不好造
成切屑堵塞；攻盲孔螺
纹时，钻孔的深度不
够；攻螺纹的速度太高
过快；攻螺纹用的丝锥
与螺纹底孔直径不同
轴；丝锥刃磨参数的选
择不合适；被加工件硬
度不稳定；丝锥使用时
间过长，过度磨损。
正确地选择螺纹底孔的直径；
刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝
锥；钻底孔的深度要达到规定
的标准；适当降低切削速度，
按标准选取；攻螺纹时校正丝
锥与底孔，保证其同轴度符合
要求，并且选用浮动攻螺纹夹
头；增大丝锥前角，缩短切削
锥长度；保证工件硬度符合要
求，选用保险夹头；发现丝锥
磨损应及时更换。
丝锥崩齿丝锥前角选择过大；丝
锥每齿切削厚度太大；
丝锥的淬火硬度过高；
丝锥磨损严重。
适当减小丝锥前角；适当增加
切削锥的长度；降低硬度并及
时更换丝锥。
丝锥磨损过快攻螺纹时速度过高；丝
锥刃磨参数选择不合
适；切削液选择不当，
使用不充分；工件的材
料硬度过高；丝锥刃磨
时，产生烧伤现象。
适当降低切削速度；减小丝锥
前角，加长切削锥的长度；选
用润滑性好的切削液；对被加
工工件进行适当的热处理；正
确的刃磨丝锥。
螺纹中径过大丝锥的中径精度等级选选择合适精度等级的丝锥中
择不当；切削液选择不合理；攻螺纹的速度过高；丝锥与工件螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨参数选择不合适；刃磨丝锥产生毛刺；丝锥切削锥长度过短。
径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔同轴度；采用浮动夹头；适当减小前角与切削锥后角；消除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长
度。
螺纹中径过小丝锥的中径精度等级选
择不当；丝锥刃磨参数
不合适；丝锥磨损；切
削液选择不合适。
选择适宜精度等级的丝锥中
径；适当加大丝锥前角和切削
锥度；更换磨损过大的丝锥；
选用润滑性好的切削液。
螺纹表面粗糙度大
丝锥刃磨参数不合适；
工件的材料硬度过低；
丝锥刃磨质量差、切削
液选择不当；攻螺纹的
削速度太高；丝锥磨损
大。
适当加大丝锥前角，减小切削
锥度；进行热处理，适当提高
工件硬度；保证丝锥前刀面有
较低的表面粗糙度值；选择润
滑性好的切削液；适当降低切
削速度；更换已磨损的丝锥。
3 从螺孔中取出折断丝锥的方法
在加工小尺寸内螺纹时，由于丝锥直径小，强度低，丝锥折断现象时有发生，因此，如何正确取出已折断丝锥，也是一个需要研究的重要问题。
首先，在取出断丝锥前，应首先把螺孔中的切屑和丝锥碎屑清除干净，以防止夹在螺纹与丝锥之间阻碍丝锥的退出。
具体方法有
如下几种：
1.当折断的丝锥折断部分露出孔外时，可用钳子拧
出；或用尖錾子轻轻地剔出；也可以在断锥上焊一个六角螺母，然后用扳手轻轻地扳动六角螺母将断
丝退出。
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2.当丝锥折断部分在孔内时，可在带方榫的断丝锥上
拧两个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数相同)插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动
方榫，把断丝锥取出。
3.丝锥的折断往往是在受力很大的情况下突然发生
的，致使断在螺孔中的半截丝锥的切削刃，紧紧地楔在金属内，一般很难使丝锥的切削刃与金属脱出，为了使丝锥能够在螺孔中松动，可以用一个尖凿子，抵在丝锥的容屑槽内，用手锤按螺纹的正反方向反复轻轻敲打，直到丝锥松动即可。
4.用乙炔火焰或喷灯使丝锥退火，然后用钻头去钻，
此时钻头直径应比底孔直径小，钻孔也要对准中心，防止将螺纹钻坏，钻好孔后打入一个扁形或方
形冲头再用扳手旋出丝锥。
5.用电火花加工设备将断丝锥腐蚀掉。
6.当攻削不锈钢材料时，因不锈钢能抗硝酸腐蚀，而
用高速钢制成的丝锥在硝酸液中却能很快地受到腐蚀，所以可将工件放入硝酸溶液中进行腐蚀的方法
取出断丝锥。