车间现场管理规范

班前履行五常

1、常组织：

对自己的工作场所进行全面检查，盘点需要物品的存量及预见需要量

2、常整顿：

目视责任区域内各类物品是否落实定置定位，有名有家

3、常清洁：

目测责任区域内的环境是否整洁、明亮，随手清楚掉不需要物品

4、常规范：

检查所在工作场所地面、台面、墙面、物品的定位、划线、标示是否正确、清楚、符合。

5、常自律：自查个人卫生，自省五常守则。

班中履行五常

1、常整理：

用完物品的包装及时处理掉。

2、常整顿：

用过的物品、用具及时放回原处。

3、常清洁：

保持所在工作场所卫生整洁，地面干燥，发现脏乱现象及时清洁。

4、常规范：

经常性查看并整理工作现场定位、划线、标示中的“异类”物品，使之及时归位。

5、常自律：

严格遵守工作岗位卫生管理制度及五常制度。

班后履行五常

1、常整理：

抛掉不需要的物品或回仓库。

2、常整顿：

所有用过的物品、用具都放到各自婴房的位置。

3、常清洁：

清理自己的工具、物品、仪器和工作台面、责任区等。

4、常规范：

固定可能脱落的标签、检查整体是否规范、不符合的及时纠正。5、常自律：

今天的事情今天完成，检查责任区清洁整理工作是否完成，工作服是

否需要更换，并为明天工作做好准备。

标示、标签标准

1、所有物品和原料的存放位置都有标示；

2、标示内容齐全（如最高存量、最低存量、左进右出等标示）；

3、所有的设施都有标签、责任人、工作职责、操作及使用流程等有关内容齐全；

4、待加工食品与直接入口食品的加工工具和容器有明显区分标示；

5、冰箱外原料打标示，与内部保险盒所盛原料小标示一致；

6、如遇到难以用标签或文字达到目视管理目的，可以在同一地点、同一角落对现场或操作流程进行照相，用照片作为限定的标准或规范管理的依据；

7、制作标示、标签的材料牢固、不宜脱落或破损；

8、标示、标签的规格和样式统一、齐整、划一。

物品摆放标准

1、库房台账齐全（存量表、进出登记等）；

2、食品与非食品，分区隔离存放；

3、各功能间内物品按标签、划线定位、让物品便于管理和方便拿取，可采用彩色胶带《黄色、蓝色、绿色、红色等不同颜色》应容易识别，

或比较醒目，易寻找、易操作、节省时间、充分发挥标示的目视管理效果；

4、操作区域内的散装食品放入统一规格的容器；

5、用于清扫清洗和消毒的设备、用具，用完放置在专用的场所或区域。

清洁实施标准

1、墙面、屋顶、墙角无积尘、五油渍、蜘蛛网；

2、墙面、屋顶、门窗等无破损、无发霉、发黑；

3、工作冰箱、冰柜、台面、物品架（柜）、仓库物品摆放整洁清洁；

4、除粗加工、消毒间外地面应无水渍、干燥；

5、固体废弃物分类整理、当日清运；

6、工作现场垃圾桶加盖、表面清洁；

7、水池内外壁清洁，无残留物、无污垢；

8、切配工具，各车间的用具、墩头及时洗清、归位；

9、废弃物及时清理，废弃物容器及时加盖；

10、盛放已经清洗净菜的箩筐不着地堆放；

11、油烟罩、排烟管、排气管、灶台等设备表面光亮、无油渍；

12、调味品排列整齐有序、容器表面清洁；

13、冰箱、冰库内原料有序存放，保鲜盒无油渍、设备表面光亮、无油渍；

14、各种用具、整盘清洗后表面无残渣；

15、餐具表面无油腻、热力消毒后餐具表面无水渍；

16、消毒用具及时放置保洁柜，内部整洁，与标示相符；

17、下水道定期清理，无沉积污水、污物，各工作区域内及时消除“四害”

5s管理----五常管理法

工作常整理

[减少消耗，降低成本、腾出有效空间]

发动全体员工，人人都有分工，对所有工作区域的物品与环境开展分类整理，确定每项物品的使用作用、使用频率、坚决丢弃或去掉不需要的物品。

创造一个清爽、整洁的工作环境：

“什么样的环境，生产出什么样的品质”这绝对是不容存疑的，试想一个污垢丛生、脏乱的车间可以制作出精美的产品吗？事实上产品品质要求越高，越不允许灰尘及污垢的存在。

判定物品基准（参考表）