双效溴化锂吸收式冷水机组原理讲解
溴化锂机组工作原理
溴化锂机组工作原理溴化锂机组是一种常见的吸收式制冷机组，其工作原理是利用溴化锂溶液吸收水蒸气来实现制冷的过程。
下面将从溴化锂机组的原理、工作流程、优点、应用领域和发展趋势等方面进行详细介绍。
一、溴化锂机组的原理1.1 溴化锂机组利用溴化锂溶液对水蒸气的吸收和释放来实现制冷。
1.2 在吸收过程中，水蒸气被溴化锂溶液吸收，形成溴化锂溶液和水的混合物。
1.3 在释放过程中，通过加热溴化锂溶液，使其释放水蒸气，从而实现制冷效果。
二、溴化锂机组的工作流程2.1 蒸发器中的水蒸气被溴化锂溶液吸收，形成溴化锂溶液和水的混合物。
2.2 混合物经过泵送至冷凝器，加热溴化锂溶液，释放水蒸气。
2.3 释放的水蒸气通过冷凝器冷却凝结成液态水，然后返回蒸发器循环。
三、溴化锂机组的优点3.1 高效节能：溴化锂机组具有高效节能的特点，能够有效降低能耗。
3.2 稳定性好：溴化锂机组运行稳定，制冷效果较为可靠。
3.3 适用范围广：溴化锂机组适用于各种规模的制冷系统，应用领域广泛。
四、溴化锂机组的应用领域4.1 工业制冷：溴化锂机组广泛应用于工业制冷领域，如化工、制药等行业。
4.2 商业建筑：溴化锂机组也常用于商业建筑的空调系统中，为建筑提供舒适的环境。
4.3 医疗设备：溴化锂机组在医疗设备的制冷系统中也有一定的应用，确保设备的正常运行。
五、溴化锂机组的发展趋势5.1 环保节能：未来溴化锂机组将更加注重环保节能，采用更加环保的制冷剂和技术。
5.2 智能化：溴化锂机组将向智能化方向发展，提高运行效率和控制精度。
5.3 多功能化：未来的溴化锂机组可能会具备更多的功能，如热回收、热泵等，实现能源的综合利用。
总之，溴化锂机组作为一种高效节能的制冷设备，具有广泛的应用前景和发展空间。
随着技术的不断进步和创新，溴化锂机组将在未来的制冷领域发挥更加重要的作用。
溴化锂吸收式冷水机组主要设备的结构原理
阻油器 分离器
真空泵抽真空
吸收器泵 空调用制冷技术
溴化锂吸收式冷水机组
溴化锂吸收式冷水机组主要设备的结构原理
抽气装置(自动抽气)
1-溶液泵；2-抽气管；3-引射器 4-放气阀 5-贮气室 6-回流阀
发生器泵
自动抽气装置原理图
空调用制冷技术
溴化锂吸收式冷水机组的能量调节
蒸汽型、热水型机组制冷量调节
供（ ) ℃热水。 C
（A）45
（ B）50
（ C）60
（ D）70
空调用制冷技术
空调用制冷技术
叶轮
屏蔽泵结构图 1-吸入口；2-叶轮；3-排出口；4-转子；5-屏蔽套；
6-定子7-轴承 8-连接管 9-接线孔
空调用制冷技术
溴化锂吸收式冷水机组
溴化锂吸收式冷水机组主要设备的结构原理
抽气装置(真空泵抽真空)
溴化锂吸收式冷水机组带有机械真空 泵抽气装置和自动抽气装置，不仅要 在开机前将系统抽真空，而且在运行 过程中，也需要及时排除系统中的不 凝性气体。 抽气装置还可用于系统的抽真空试验 及充液。
制冷
供热 污垢系数
电源
冷水、温水 进口温度 出口温度
冷却水 进口温度 出口温℃
30℃（32℃）
35℃ （37.5℃）
≥1.10 ≥0.90
0.018m2·℃/kW
0.044m2·℃/kW
三相交流，380V，50Hz（单相交流，220V，50Hz）
空调用制冷技术
小结
性能参数
单位制冷量加 热源耗量[kg/ （h·kW）]
0.1
7
0.25
13
7 0.4
10
7 0.6
10
0.8
溴化锂吸收式制冷机制冷原理
溴化锂吸收式制冷机制冷原理1、溴化锂吸收式制冷机各部件作用与制冷循环只要是利用液态制冷剂蒸发吸收载冷剂热量完成制冷任务的，无论什么型式的制冷系统，都不可能离开冷凝器和蒸发器。
冷凝器的作用就是把制冷过程中产生的气态制冷剂冷凝成液体，进入节流装置和蒸发器中，而蒸发器的作用则是将节流降压后的液态制冷剂气化，吸收载冷剂的热负荷，使载冷剂温度降低，到达制冷的目的。
在吸收式制冷中，发生器和吸收器两个热交换装置所起的作用。
相当于蒸气压缩式制冷系统中的压缩机的作用，因此，常把溴冷机吸收器和发生器及其附属设备所组成的系统，称为“热压缩机”。
发生器的作用，是使制冷剂(水)从二元溶液中汽化，变为制冷剂蒸汽，而吸收器的作用，则是把制冷剂蒸汽重新输送回二元溶液中去，两热交换装置之间的二元溶液的输送，是依靠溶液泵来完成的。
由此可见，溴化锂吸收式制冷系统必须具备四大热交换装置，即：发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器。
这四大热交换装置，辅以其他设备连接组成各种类型的溴化锂吸收式制冷机。
图 5-2 为吸收式制冷循环原理框图。
图中上半部份，贯通四个热交换装置，虚线所示为制冷剂循环，由蒸发器、冷凝器和节流装置( 即调节阀 10 )组成，属于逆循环。
图中下半部份，实线所示循环回路，是由发生器、吸收器、溶液泵及调节阀组成的热压缩系统的二元溶液循环，属于正循环。
以上循环是不考虑传质、传热及工质流动的系统阻力等损失的理论循环。
正循环为卡诺循环，具有最大的热效率，逆循环为逆卡诺循环，具有最大的制冷系数。
因此由这样一个正循环与一个逆循环联合组成一个以热力为主要动力，辅以少量电能驱动溶液泵所构成的吸收式制冷机，具有最大的热力系数。
图 1 吸收式制冷循环冷凝器； 2-蒸发器； 3-发生；4-吸收器 5-冷却水管； 6-蒸汽管； 7-载冷剂管； 8-溶液泵； 9-制冷剂泵； 11-调节阀图 2 为单效溴冷机原理流程图1-冷凝器；2-发生器；3-蒸发器；4-吸收器；5-热交换器 6-U —形节流管； 7-防结晶管(“J”形管) ；8-发生器泵； 9-吸收器泵；10-蒸发器泵；11-抽真空装置；12-溶液三通阀 2、单效溴化锂吸收式制冷机工作原理1、高、低压筒通常将发生器和冷凝器密封在一个筒体内，称为高压筒，发生器产生的冷剂蒸汽，经挡液板直接进入冷凝器。
溴化锂吸收式冷水机组工作原理
溴化锂吸收式冷水机组工作原理# 溴化锂吸收式冷水机组工作原理大家好，今天我要跟大家聊聊咱们生活中常见的一种设备——溴化锂吸收式冷水机组。
这个家伙可是个大能手，它用一种特殊的方式把热量从热源那里“吸”过来，然后通过冷却塔或者水冷系统，让水变得凉快，再送到我们这儿来。
咱们得说说这个设备的工作原理。
它其实是个循环系统，里面有好多好多的部件呢。
简单来说，就是热水流进这里，冷水流出来，中间那个蓝色的液体，叫做溴化锂溶液，它特别神奇，能把热水里的热量“吸”进去，变成冷的，然后再把冷的热量“放”出去，变成热的。
这样一吸一放，热量就在这里面来回穿梭，就像魔术一样。
想象一下，你站在一个夏天炎热的大太阳底下，汗水不停地往下流。
这时候，如果你走进这台溴化锂吸收式冷水机组，它就像一个凉爽的空调，把你的汗水“吸”走，变成冷风，吹到你脸上，让你感觉凉快多了。
这就是它的第一个作用：降温。
除了降温，这个家伙还有第二个作用。
你知道为什么夏天外面那么热吗？就是因为太阳晒啊！太阳晒得地球像个大火炉，到处都是热乎乎的。
但是这台溴化锂吸收式冷水机组就像个神奇的魔法师，它能把太阳晒进来的热量“吸”掉，然后通过冷却塔或者水冷系统，把这些热量“释放”出去，让空气变得凉快，这样我们就不会被热得受不了了。
所以，这台溴化锂吸收式冷水机组就像是我们生活中的一个小小“空调”，帮助我们调节室内的温度，让我们在炎热的夏天也能舒舒服服地待着。
它的工作原理就是这么简单，但效果却非常棒。
总的来说，溴化锂吸收式冷水机组是一种高效的制冷设备，它利用溴化锂溶液的特殊性质，通过吸收和释放热量，实现对环境的冷却和加热。
这种设备在我们的日常生活中有着广泛的应用，无论是家庭、商业建筑还是工业场所，都离不开它的帮助。
溴化锂吸收式制冷机的工作原理最详细的讲解
之马矢奏春创作冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压撙节后的低温冷剂水冷却,冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发,成为冷剂蒸汽,进入吸收器内,被浓溶液吸收,浓溶液变成稀溶液.吸收器里的稀溶液,由溶液泵送往热交换器、热收受吸收器后温度升高,最落伍入再生器,在再生器中稀溶液被加热,成为最终浓溶液.浓溶液流经热交换器,温度被下降,进入吸收器,滴淋在冷却水管上,吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽,成为稀溶液.另一方面,在再生器内,外部低温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽,进入冷凝器被冷却,经减压撙节,变成低温冷剂水,进入蒸发器,滴淋在冷水管上,冷却进入蒸发器的冷水.该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热收受吸收器组成,并且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一路,经由过程对低温侧、低温侧溶液轮回量和制冷量的最佳分拨,实现温度、压力、浓度等参数在两个轮回之间的优化设备,并且最大限度的运用热源水的热量,使热水温度可降到66℃.以上轮回如斯一再进行,最终达到制取低温冷水的目的.溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂,溴化锂水溶液为吸收剂,制取0℃以上的低温水,多用于空调系统.溴化锂的性质与食盐相似,属盐类.它的沸点为1265℃,故在一般的低温下对溴化锂水溶液加热时,可以认为仅产生水蒸气,全体系统中没有精馏设备,因而系统加倍简单.溴化锂具有极强的吸水性,但溴化锂在水中的消融度是随温度的下降而下降的,溶液的浓度不宜超出66％,不然运行中,当溶液温度下降时,将有溴化锂结晶析出的安全性,破坏轮回的正常运行.溴化锂水溶液的水蒸气分压,比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多,故在相同压力下,溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的才能,这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一.义务道理与轮回溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的.假如蒸气压力为0.85kPa的溴化锂溶液与具有1kPa压力（7℃）的水蒸气接触,蒸气和液体不处于平衡状态,此时溶液具有吸收水蒸气的才能,直到水蒸气的压力下降到稍高于0.85kPa（例如：0.87kPa）为止.图1 吸收制冷的道理0.87kPa和0.85kPa之间的压差用于克服衔吸收道中的流淌阻力以及因为过程偏离平衡状态而产生的压差,如图1所示.水在5℃下蒸发时,就可能从较低温度的被冷却介质中吸收气化潜热,使被冷却介质冷却.为了使水在低压下不竭气化,并使所产生的蒸气不竭地被吸收,从而包管吸收过程的不竭进行,供吸收用的溶液的浓度必须大于吸收终了的溶液的浓度.为此,除了必须不竭地供给蒸发器纯水外,还必须不竭地供给新的浓溶液,如图1所示.显然,这样做是不经济的.图2 单效溴化锂吸收式制冷机系统图3 双筒溴化锂吸收式制冷机的系统1-冷凝器；2-产生器；3-蒸发器；4-吸收器；5-热交换器；6-U型管；7-防晶管；8-抽气装配；9-蒸发器泵；10-吸收器泵；11-产生器泵；12-三通阀实际上采取对稀溶液加热的方法,使之沸腾,从而获得蒸馏水供不竭蒸发运用,如图2所示.系统由产生器、冷凝器、蒸发器、撙节阀、泵和溶液热交换器等组成.稀溶液在加热以前用泵将压力升高,使沸腾所产生的蒸气能够在常温下冷凝.例如,冷却水温度为35℃时,推敲到热交换器中所允许的传热温差,冷凝有可能在40℃旁边产生,是以产生器内的压力必须是7.37kPa或更高一些（推敲到管道阻力等成分）.产生器和冷凝器（高压侧）与蒸发器和吸收器（低压侧）之间的压差经由过程装配在响应管道上的膨胀阀或其它撙节机构来保持.在溴化锂吸收式制冷机中,这一压差相当小,一般只有6.5~8kPa,因而采取U型管、撙节短管或撙节小孔即可.分隔产生器的浓溶液的温度较高,而分隔吸收器的稀溶液的温度却相当低.浓溶液在未被冷却到与吸收器压力相对应的温度前不成能吸收水蒸气,而稀溶液又必须加热到和产生器压力相对应的饱和温度才开始沸腾,是以经由过程一台溶液热交换器,使浓溶液和稀溶液在各自进入吸收器和产生器之前彼此进行热量交换,使稀溶液温度升高,浓溶液温度下降.因为水蒸气的比容很是大,为避免流淌时产生过大的压降,需要很粗的管道,为避免这一点,往往将冷凝器和产生器做在一个容器内,将吸收器和蒸发器做在另一个容器内,如图3所示.也可以将这四个主要设备置于一个壳体内,高压侧和低压侧之间用隔板隔开,如图4所示.图4 单筒溴化锂吸收式制冷机的系统1－冷凝器；2－产生器；3－蒸发器；4－吸收器；5－热交换器；6、7、8－泵；9－U型管综上所述,溴化锂吸收式制冷机的义务过程可分为两个部分：(1)产生器中产生的冷剂蒸气在冷凝器中冷凝成冷剂水,经U形管进入蒸发器,在低压下蒸发,产生制冷效应.这些过程与蒸气压缩式制冷轮回在冷凝器、撙节阀和蒸发器中所产生的过程完全相同； (2)产生器中流出的浓溶液降压落伍入吸收器,吸收由蒸发器产生的冷剂蒸气,形成稀溶液,用泵将稀溶液输送至产生器,从新加热,形成浓溶液.这些过程的传染感动相当于蒸气压缩式制冷轮回中压缩机所起的传染感动.义务过程在图上的暗示溴化锂吸收式制冷机的理想义务过程可以用图暗示,见图5.理想过程是指工质在流淌过程中没有任何阻力损掉落,各设备与周围空气不产生热量交换,产生终了和吸收终了的溶液均达到平衡状态.图5 溴化锂吸收式制冷机义务过程在图上的暗示(1)产生过程点2暗示吸收器的饱和稀溶液状态,其浓度为 ,压力为,温度为 ,经由产生器泵,压力升高到 ,然后送往溶液热交换器,在等压前提下温度由升高至 ,浓度不变,再进入产生器,被产生器传热管内的义务蒸气加热,温度由升高到压力下的饱和温度 ,并开始在等压下沸腾,溶液中的水分不竭蒸发,浓度逐渐增大,温度也逐渐升高,产生过程终了时溶液的浓度达到 ,温度达到 ,用点4暗示.2-7暗示稀溶液在溶液热交换器中的升温过程,7-5-4暗示稀溶液在产生器中的加热和产生过程,所产生的水蒸气状态用开始产生时的状态（点4' ）和产生终了时的状态（点3' ）的平均状态点3' 暗示,因为产生的是纯水蒸气,故状态位于的纵坐标轴上.(2)冷凝过程由产生器产生的水蒸气（点3'）进入冷凝器后,在压力不变的情况下被冷凝器管内流淌的冷却水冷却,首先变成饱和蒸气,继而被冷凝成饱和液体（点3）,3'－3暗示冷剂蒸气在冷凝器中冷却及冷凝的过程.(3)撙节过程压力为的饱和冷剂水（点3）经由撙节装配（如U形管）,压力降为(＝)落伍入蒸发器.撙节前后因冷剂水的焓值和浓度均不产生变更,故撙节后的状态点（图中未标出）与点3重合.但因为压力的下降,部分冷剂水气化成冷剂蒸气（点 1'）,尚未气化的大部分冷剂水温度下降到与蒸发压力相对应的饱和温度（点1）,并积存在蒸发器水盘中,是以撙节前的点3暗示冷凝压力下的饱和水状态,而撙节后的点3暗示压力为的饱和蒸气（点）和饱和液体（点1）相混淆的湿蒸气状态.(4)蒸发过程积存在蒸发器水盘中的冷剂水（点1）经由过程蒸发器泵平均地喷淋在蒸发器管簇的外概略,吸收管内冷媒水的热量而蒸发,使冷剂水的等压、等温前提下由点1变成1',1－1'暗示冷剂水在蒸发器中的气化过程.(5)吸收过程浓度为、温度为、压力为的溶液,在自身的压力与压差传染感动下由产生器流至溶液热交换器,将部分热量传给稀溶液,温度降到（点8）,4-8暗示浓溶液在溶液热交换器中的放热过程.状态点8的浓溶液进入吸收器,与吸收器中的部分稀溶液（点2）混淆,形成浓度为、温度为的中心溶液（点9' ）,然后由吸收器泵平均喷淋在吸收器管簇的外概略.中心溶液进入吸收器后,因为压力的溘然下降,故首先闪收回一部分水蒸气,浓度增大,用点9暗示.因为吸收器管簇内流淌的冷却水不竭地带走吸收过程中放出的吸收热,是以中心溶液便具有不竭地吸收来自蒸发器的水蒸气的才能,使溶液的浓度降至 ,温度由降至（点2）.8－9'和2－9'暗示混淆过程,9-2暗示吸收器中的吸收过程.假定送往产生器的稀溶液的流量为 ,浓度为 ,产生的冷剂水蒸气,剩下的流量为、浓度为的浓溶液出产生器.按照产生器中的质量平衡关系得到下式令,则(1)a称为轮回倍率.它暗示在产生器中每产生1kg水蒸气所需要的溴化锂稀溶液的轮回量.（）称为放气范围.上面所阐发的过程是对理想情况而言的.实际上,因为流淌阻力的消掉,水蒸气经由挡水板时压力下降,是以在产生器中,产生压力应大于冷凝压力 ,在加热温度不变的情况下将引起溶液浓度的下降.别的,因为溶液液柱的影响,底部的溶液在较高压力下产生,同时又因为溶液与加热管概略的接触面积和接触时间的有限性,使产生终了浓溶液的浓度低于理想情况下的浓度 ,(－) 称为产生缺乏；在吸收器中,吸收器压力应小于蒸发压力 ,在冷却水温度不变的情况下,它将引起稀溶液浓度的增大.因为吸收剂与被吸收的蒸气互相接触的时间很短,接触面积有限,加上系统内空气等不凝性气体消掉,均下降溶液的吸见效果,吸收终了的稀溶液浓度比理想情况下的高,(－) 称为吸收缺乏.产生缺乏和吸收缺乏均会引起义务过程中参数的变更,使放气范围削减,从而影响轮回的经济性.溴化锂吸收式制冷机的热力及传热计算溴化锂吸收式制冷机的计算应包含热力计算、传热计算、机关设计计算及强度校核计算等,此处仅对热力计算和传热计算的方法与步调加以说明.热力计算溴化锂吸收式制冷机的热力计算是按照用户对制冷量和冷媒水温的要求,以及用户所能供给的加热热源和冷却介质的前提,合理地选择某些设计参数（传热温差、放气范围等）,然后对轮回加以计算,为传热计算等供给计算和设计按照.(1)已知参数①制冷量它是按照分娩工艺或空调要求,同时推敲到冷损、制造前提以及运转的经济性等成分而提出.②冷媒水出口温度它是按照分娩工艺或空调要求提出的.因为与蒸发温度有关.若下降,机组的制冷及热力系数均下降,是以在知足分娩工艺或空调要求的根本上,应尽可能地提高蒸发温度.对于溴化锂吸收式制冷机,因为用水作制冷剂,故一般大于5℃.③冷却水进口温度按照当地的自然前提决定.应当指出,尽管下降能使冷凝压力下降,吸见效果增强,但推敲到溴化锂结晶这一特殊问题,其实不是愈低愈好,而是有必定的合理范围.机组在冬季运行时尤应避免冷却水温度过低这一问题.④加热热源温度推敲到废热的运用、结晶和堕落等问题,采取0.1~0.25Mpa的饱和蒸气或75℃以上的热水作为热源较为合理.如能供给更高的蒸气压力,则热效率可获得进一步的提高.(2)设计参数的选定①吸收器出口冷却水温度 1 和冷凝器的口冷却水温度 2 因为吸收式制冷机采取热能作为抵偿手段,所以冷却水带走的热量弘远于蒸气压缩式制冷机.为了节省冷却水的花费量,往往使冷却水串联地流过吸收器和冷凝器.推敲到吸收器内的吸见效果和冷凝器允许有较高的冷凝压力这些成分,常日让冷却水先经由吸收器,再进入冷凝器.冷却水的总温升一般取7~9℃,视冷却水的进水温度而定.推敲到吸收器的热负荷较冷凝器的热负荷大,经由过程吸收器的温升1较经由过程冷凝器的温升2高.冷却水的总温升为 .假如水源充足或加温度太低,则可采取冷却水并联流过吸收器和冷凝器的方法,这时冷凝器内冷却水的温升可以高一些.当采纳串联方法时,(2)(3)②冷凝温度及冷凝压力冷凝温度一般比冷却水出口温度高2~5℃,即(4)按照查水蒸气表求得,即③蒸发温度及蒸发压力蒸发温度一般比冷媒水出水温度低2~4℃.假如要求较低,则温差取较小值,反之,取较大值,即(5)蒸发压力按照求得,即④吸收器内稀溶液的最低温度吸收器内稀溶液的出口温度一般比冷却水出口温度高3~5℃,取较小值对吸见效果有利,但传热温差的减小将导致所需传热面积的增大,反之亦然.(6)⑤吸收器压力吸收器压力因蒸气流经挡水板时的阻力损掉落而低于蒸发压力.压降的大小与挡水板的机关和气流速度有关,一般取 ,即(7)⑥稀溶液浓度按照和,由溴化锂溶液的图确定,即(8)⑦浓溶液浓度为了包管轮回的经济性和安然可行性,欲望轮回的放气范围(－) 在0.03~0.06之间,因而(9)⑧产生器内溶液的最低温度产生器出口浓溶液的温度可按照(10)的关系在溴化锂溶液的图中确定.尽管产生出来的冷剂蒸气流经挡水板时有阻力消掉,但因为与比拟其数值很小,可以忽视不计,是以假定=时影响甚微.一般欲望比加热温度低10~40℃,假如超出这一范围,则有关参数应作响应的调解.较高时,温差取较大值.⑨溶液热交换器出口温度与浓溶液出口温度由热交换器冷端的温差确定,假如温差较小,热效率虽较高,要求的传热面积仍会较大.为避免浓溶液的结晶,应比浓度所对应的结晶温度高10℃以上,是以冷端温差取15~25℃,即(11)假如忽视溶液与情况介质的热交换,稀溶液的出口温度可按照溶液交换的热平衡式确定,即(12)再由和在图上确定,式中.⑩吸收器喷淋溶液状态为强化吸收器的吸收过程,吸收器常日采取喷淋形式.因为进入吸收器的浓溶液量较少,为包管必定的喷淋密度,往往加上必天命量稀溶液,形成中心溶液后喷淋,当然浓度有所下降,但因喷淋量的增加而使吸见效果增强.假定在的浓溶液中再参加的稀溶液,形成状态为9' 的中心溶液,如图6所示,按照热平衡方程式令 ,则(13)f称为吸收器稀溶液再轮回倍率.它的意义是吸收1kg冷剂水蒸气需弥补稀溶液的千克数.一般,有时用浓溶液直接喷淋,即 .同样,可由混淆溶液的物量平衡式求出中心溶液的浓度.即(14)再由和经由过程图确定混淆后溶液的温度 .(3)设备热负荷计算设备的热负荷按照设备的热平衡式求出.①制冷机中的冷剂水的流量冷剂水流量由已知的制冷量和蒸发器中的单位热负荷确定.(15)由图7可知(16)②产生器热负荷由图8可知即(17)③冷凝器热负荷由图9可知(18)④吸收器热负荷由图10可知(19)⑤溶液热交换热负荷由图11可知(20)(4)装配的热平衡式、热力系数及热力完善度若忽视泵花费功率带给系统的热量以及系统与周围情况交换的热量,全体装配的热平衡式应为(21)热力系数用暗示,它反响花费单位蒸气加热量所获得的制冷量,用于评价装配的经济性,按定义(22)单效溴化锂吸收式制冷机的一般为0.65~0.75,双效溴化锂吸收式制冷机的常日在1.0以上.热力完善度是热力系数与同热源温度下最高热力系数的比值.假设热源温度为 ,情况温度为,冷源温度为,则最高热力系数为(23)热力完善度可暗示为(24)它反响制冷轮回的不成逆程度.(5)加热蒸气的花费量和各类泵的流量计算①加热蒸气的花费量(25)式中Ａ----- 推敲热损掉落的附加系数,A=1.05~1.10；―― ----- 加热蒸气焓值,kJ/kg；―― ----- 加热蒸气凝集水焓值,kJ/kg.②吸收器泵的流量(26)式中 ----- 吸收器喷淋溶液量,kg/s；―― ----- 喷淋溶液密度,kg/l,由图查取.③产生器泵的流量(27)式中 ----- 稀溶液密度,kg/l,由图查取.④冷媒水泵的流量(28)式中 ----- 冷媒水的比热容,；―― ----- 冷媒水的进口温度,℃；―― ----- 冷媒水的出口温度,℃.⑤冷却水泵的流量假如冷却水是串联地流过吸收器和冷凝器,它的流量应从两方面确定.对于吸收器(29)对于冷凝器(30)计算成果应为,假如两者相差较大,说明以前假定的冷却水总温升的分拨不当,需从新假定,至两者相等为止.⑥蒸发器泵的流量因为蒸发器内压力很低,冷剂水静压力对蒸发沸腾过程的影响较大,所以蒸发器做成喷淋式.为了包管必定的喷淋密度,使冷剂程度均地润湿发器管簇的外概略,蒸发器泵的喷淋量要大于蒸发器的蒸发量,两者之比称为蒸发器冷剂水的再轮回倍率,用a暗示,a=10~20.蒸发泵的流量为(31)传热计算(1)传热计算公式简化的溴化锂吸收式制冷,机的传热计算公式如下,(32)式中 ----- 传热面积,；―― ----- 传热量,w ；―― ----- 热交换器中的最大温差,即热流体进口和冷流体进口温度之差,℃；――a,b ----- 常数,它与热交换器内流体流淌的方法有关,具体数据见表1；――----- 流体a在换热过程中温度变更,℃；――----- 流体b在换热过程中的温度变更,℃.采取公式(32)时,要求< .假若有一种流体的换热过程中产生集态修改,例如冷凝器中的冷凝过程,因为此时该流体的温度没有变更,故,公式(32)可简化为(33)(2)各类换热设备传热面积的计算①产生器的传热面积进入产生器的稀溶液处于过冷状态（点7）,必须加热至饱和状态（点5）才开始沸腾,因为温度从上升到所需热量与沸腾过程中所需热量比拟很小,是以在传热计算时均按饱和温度计算.此外,假如加热介质为过热蒸气,其过热区放出的热量远小于潜热,计算时也按饱和温度计算.因为加热蒸气的换热过程中产生相变,故,响应的产生器传热面积为(34)式中 ----- 产生器传热系数,.②冷凝器的传热面积进入冷凝器的冷剂水蒸气为过热蒸气,因为它冷却到饱和蒸气时放出的热量远小于冷凝过程放出的热量,故计算时仍按饱和冷凝温度进行计算.因为冷剂水蒸气在换热过程中产生相变,故,即(35)式中 ----- 冷凝器传热系数,.③吸收器的传热面积假如吸收器中的冷却水作混淆流淌而喷淋液不作混淆流淌,则(36)式中 ----- 吸收器传热系数,.④蒸发器的传热面积蒸发过程中冷剂水产生相变,,则(37)式中 ----- 蒸发器传热系数,.⑤溶液热交换器的传热面积因为稀溶液流量大,故水当量大,应为稀溶液在热交换器中的温度变更.两种溶液在换热过程中的流淌方法常采取逆流形式,则(38)式中 ----- 溶液热交换传热系数,.(3)传热系数在以上各设备的传热面积计算公式中,除传热数外,其余各参数均已在热力计算中确定.是以传热计算的本质问题是若何确定传热系数K的问题.因为影响K值的成分很多,是以在设计计算时常按照同类型机械的试验数据作为拔取K值的按照.表2列出了一些国表里产品的传热系数,供设计时参考.由表2可见,各设备传热系数相差很大.实际上,热流密度、流速、喷淋密度、材质、管排安插方法、水质、不凝性气体量及污垢等成分均会影响传热系数的数值.今朝,国表里对溴化锂吸收式制冷机组采纳了一些改进措施,如对传热管进行适当的处理、提高水速、改进喷嘴机关等,使传热系数有较大的提高.设计过程中务必选分化推敲各类成分,再确定K值.单效溴化锂吸收式制冷机热力计算和传热计算举例(1)热力计算①已知前提：1）制冷量2）冷媒水进口温度℃3）冷媒水进口温度℃4）冷却水进口温度℃5）加热义务蒸气压力 ,相对于蒸气温度℃②设计参数的选定1）吸收器出口冷却水温度 1 和冷凝器出口冷却水温度 2 为了节省冷却水的花费量,采取串联方法.假定冷却水总的温升=8 ℃,取1℃,2℃,则2）冷凝温度及冷凝压力取℃,则3）蒸发温度及蒸发压力取℃,则4）吸收器内稀溶液的最低温度取℃,则5）吸收器压力假定 ,则6）稀溶液浓度由和查图得7）浓溶液浓度取 ,则8）产生器内浓溶液的最低温度由和查图得℃9）浓溶液出热交换器时的温度取冷端温差℃,则℃10）浓溶液出热交换器时的焓由和在图上查出 11）稀溶液出热交换器的温度由式(1)和式(12)求得再按照和在图上查得℃12）喷淋溶液的焓值和浓度辨别由式(13)和式(14)求得,计算时取由和查图,得℃按照以上数据,确定各点的参数,其数值列于表3中,推敲到压力的数量级,表中压力单位为kPa.③设备热负荷计算1）冷剂水流量由式(15)和式(16)得2）产生器热负荷由式(17)得3）冷凝器热负荷由式(18)可知4）吸收器热负荷由式(19)得知5）溶液热交换器热负荷由式(20)得④装配的热平衡、热力系数及热力完善度1)热平衡吸收热量：放出热量：与十分接近,标明上面的计算是精确的.2)热力系数由式(22)得3)热力完善度冷却水的平均温度和冷媒水平衡温度辨别为由式(23)由式(24)⑤加热蒸气的花费量和各类泵的流量计算1)加热蒸气花费量由式(25)2)吸收器泵的流量由式(26)式中,由和查图可得3) 产生器泵流量由式(27)式中 ,由和查图可得4) 冷媒水泵流量由式(28)5) 冷却水泵流量由式(29)和式(30)两者基底细同,标明开始假定的冷却水总温升的分拨是合适的,并取.6) 蒸发器泵流量由式(31),并取a=10 ,得(2)传热计算①产生器面积由式(34),取 ,则②冷凝器传热面积由式(35),取 ,则③吸收器传热面积由式(36),取 ,则④蒸发器传热面积由式(37),取 ,则⑤溶液热交换器传热面积由式(38),取 ,则时间：二O二一年七月二十九日。
双效溴化锂机组工作原理
双效溴化锂机组工作原理
双效溴化锂机组是一种采用溴化锂吸附制冷技术，能够同时产生低温水和高温水的中央空调系统。
其主要工作原理如下：
1. 蒸发器：双效溴化锂机组的制冷剂为溴化锂水溶液。
在蒸发器中，制冷剂吸收空气中的热量而蒸发，从而实现制冷效果。
同时，蒸发器中通过调节供水量和温度，可以实现产生不同温度水。
2. 浓缩器：经过蒸发器后的制冷剂变成了低浓度的溴化锂水溶液，需要通过浓缩器进行再次浓缩。
浓缩器利用高温水对溴化锂水溶液进行加热，使其中的水分蒸发出来，从而实现制冷剂的再次浓缩。
3. 吸收器：浓缩器产生的高浓度溴化锂水溶液进入吸收器，同时空气进入吸收器并与溴化锂水溶液反应，生成水和热。
吸收器中产生的高温水用于产生高温水，低浓度溴化锂水溶液则回流至浓缩器进行再次浓缩。
4. 发生器：发生器中应用加热器将高浓度溴化锂水溶液进行加热，使其中的水分蒸发出来。
从而使溴化锂从溶液中分离出来，形成溴化锂，同时这个过程产热，将溴化锂进一步加热并激发其吸附性能。
5. 低温水回路：上述过程中产生的低温水通过管道输送到用户需要制冷的地方，如冷却塔或者冷库等，实现制冷效果。
综上所述，双效溴化锂机组是一种利用溴化锂吸附制冷技术，同时产生低温水和高温水的中央空调系统。
通过蒸发器和浓缩器等核心部件的配合，实现了快速制冷和供热，同时具有节能、环保、安全等优点，被广泛应用于商业建筑、住宅、工厂等领域。
溴化锂吸收式制冷机工作原理
溴化锂吸收式制冷机工作原理
溴化锂吸收式制冷机是一种热力循环制冷系统，其工作原理大致如下：
1. 蒸发器：在蒸发器中，液态溴化锂吸收氨气，使其蒸发，并吸收周围环境中的热量。
这个过程导致蒸发器中的温度下降，冷却被制冷介质（如空气或水）通过的管道。
2. 吸收器：蒸发器中的氨气和溴化锂混合物流入吸收器中，在吸收器中，这个混合物与脱气的溴化锂反应，生成氨溴化锂溶液。
该过程伴随着放热，将部分吸热器中的热量回馈给吸收器周围的环境。
3. 脱气器：氨溴化锂溶液从吸收器中进入脱气器，在脱气器中，通过加热使氨从氨溴化锂中分离出来，由于氨的沸点较低，因此在此过程中液相可以被分离出来，氨气被释放到外部环境中。
4. 冷凝器：氨气进入冷凝器后，通过冷却装置（如冷却水或大气）的作用，迅速被冷却，并凝结成液态，释放出大量的热量。
该热量通过冷凝器中的传热管道传递给周围环境介质。
5. 膨胀阀：冷凝过程结束后，液态溴化锂经过膨胀阀进入到蒸发器中，进一步继续循环运行。
通过上述过程，溴化锂吸收式制冷机可以实现制冷剂的循环往复，达到制冷的目的。
整个系统的工作主要依赖于溴化锂和氨
之间的化学反应，通过周期性地加热和冷却来实现吸收、脱气、冷凝、扩散等过程的循环运行。
对溴化锂吸收式冷水机组的介绍
对溴化锂吸收式冷水机组的介绍热能与动力工程摘要：本文分析了溴化锂吸收式冷水机组的历史发展、工作原理、常见型号解析、发展趋势、保养和维修，从多角度介绍了溴化锂吸收式冷水机组的技术现状及发展。
关键词：溴化锂吸收式冷水机组；历史发展；工作原理；保养和维修I、引言用溴化锂水溶液为工质，其中水为制冷剂，溴化锂为吸收剂。
溴化锂属盐类，为白色结晶，易溶于水和醇，无毒，化学性质稳定，不会变质。
溴化锂水溶液中有空气存在时对钢铁有较强的腐蚀性。
溴化锂吸收式制冷机因用水为制冷剂，蒸发温度在0℃以上，仅可用于空气调节设备和制备生产过程用的冷水。
这种制冷机可用低压水蒸汽或75℃以上的热水作为热源，因而对废气、废热、太阳能和低温位热能的利用具有重要的作用。
由于溴化锂水溶液本身沸点很高，极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力;而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。
所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。
这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。
II、历史发展1、国外的发展过程1)、美国是溴化锂制冷机的创始国，目前日本以及后来中国等溴冷机也都有很大的发展。
2）、美国开利公司于1945年试制出第一台制冷量为523KW（45×104kcal/h）的单效溴冷机，开创了利用溴化锂水溶液为工质对做为吸收剂的吸收式制冷新领域。
美国不仅创造了单效溴冷机，而且在世界上又率先研制出了双效溴冷机。
现已研制出了直燃型、热水型和太阳能型等新型溴冷机。
同时还研制了冷温水机组和吸收式热泵等新机组。
3）、日本一家汽车公司于1959年研制出制冷量为689KW（60×104kcal/h）的单效溴冷机，1962年茬原制造所又研制出双效溴冷机。
日本溴冷机无论在生产数量、性能指标、应用范围和新技术、新产品研制等方面，均超过了美国，成为世界上溴冷机研究与生产领先的国家。
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双效溴化锂吸收式冷水机组原理
每时每刻，我们的发电厂、冶炼厂等大量工厂一面在向人类提供
生存和发展所必需的能源，一面却向大气排放滚滚废热，使地球日益
暖化，危及人类的生存。另一方面，又浪费了那些本来就十分短缺的
能源……
能不能改变这种状况呢？一种行之有效的措施是应用“废热制冷
技术”，它是将各种工厂废热作为溴化锂制冷机的热源，使那些本来
计划使用电力或燃料的制冷系统，改为利用废热，不仅减轻了对环境
的破坏，减少了能源的消耗，同时降低了用户的成本。
地球能承受的环境压力是有限的，地球的资源也是有限的，好在
人类智慧是无限的。
蒸汽制冷机正是利用发电厂、高炉、垃圾焚烧炉、城市热网等提
供的蒸汽作热源，进行制冷的设备。
远大蒸汽制冷机采用蒸汽（压力：0.25～0.8 MPa）或 140℃的
高温热水作为热源，比同类产品节能15%～40% ，并具备高可靠性，
易管理和20年寿命等突出优点。
（1）机组特征
1）套管自动融晶技术，彻底根除溴化锂溶液结晶危害。
2）上孔喷淋技术，永久性避免喷淋堵塞导致的冷量衰减。
3） 落差式自动抽气装置，彻底驱散了55年来一直笼罩着全球溴化
锂吸收式制冷行业的阴影，从此，再也不应该有人抱怨吸收式制冷比
压缩式制冷有真空、结晶和冷量衰减这3项“先天不足”了，而其他
方面，几乎都是优点。
（2）工作流程
在这里，介绍一下远大直燃机制冷循环状况：
蒸发器 从空调系统来的12℃冷水流经蒸发器的换热管，被换热管
外的真空环境下的4℃的冷剂水喷淋，冷剂水蒸发吸热，使冷水降温
到7℃。冷剂水获得了空调系统的热量，变成水蒸汽，进入吸收器，
被吸收。
吸收器 浓度64%、温度41℃的溴化锂溶液具有极强的吸收水蒸汽
能力，当它吸收了蒸发器的水蒸汽后，温度上升、浓度变稀。从冷却
塔来的流经吸收器的换热管的冷却水将溶液吸收来的热量（也就是空
调系统热量）带走，而变稀为57%的溶液则被泵分别送向高温发生器
和低温发生器加温浓缩。 蒸发器与吸收器在同一空间，压力约为
6mmHg。 高温发生器(简称高发)将溶液加热到165℃，产生大量水蒸
汽，水蒸汽进入低温发生器，将57%的稀溶液浓缩到64%，流向吸收
器。高发压力约为690mmHg。
低温发生器(简称低发) 高发来的水蒸汽进入低发换热管内，将管
外的稀溶液加热到90℃，溶液产生的水蒸汽进入冷凝器；57%的稀溶
液被浓缩到63%，流向吸收器。而高发来的水蒸汽释放热量后也被冷
凝为水，同样流入冷凝器。
冷凝器 从冷却水流经冷凝器换热管，将管外的水蒸汽冷凝为水，
把低发的热量（也就是火焰加热高发的热量）带进冷却塔。而冷凝水
作为制冷剂流进蒸发器，进行制冷。 低发与冷凝器在同一空间，压
力约为57mmHg。
高温热交换器(简称高交) 将高发来的165℃的浓溶液与吸收器来
的38℃的稀溶液进行热交换，使稀溶液升温、浓溶液降温。165℃浓
溶液经热交换后进入吸收器时变为42℃，回收了123℃温差的热量。
低温热交换器(简称低交) 将低发来的90℃的浓溶液与吸收器来
的38℃的稀溶液进行热交换，90℃浓溶液经热交换后进入吸收器时
变为41℃，回收了49℃温差的热量。 热交换器大幅度减少了高、低
温发生器加温所需的热量，同时也减少了使溶液降温所需的冷却水负
荷，其性能优劣对机组节能指标起决定性作用。
在制冷循环上，远大双效蒸汽机采取并联流程。对比传统的串联流程，
其优点十分突出：
1) 高发溶液循环量减少一半，启动时间缩短一半，节省启动能耗；
机组部分负荷运行时，高发易升温，能耗减少20%以上。
2) 高发溶液可以更浓，因高发压力高，溶液不易因粘度大而滞留导
致结晶。因此可增大吸收器出力，尤其是应付超常规条件：如冷却水
超温或吸收器铜管结垢。
3) 低发溶液不需太浓，避免低交结晶。这样，采用高效板式热交换
器才有可能。