SCR脱硝催化剂应用注意
SCR脱硝催化剂安装技术指导
SCR脱硝催化剂安装技术指导SCR脱硝催化剂安装技术指导一、催化剂参数：脱硝催化剂模块总数：18催化剂测试模块个数：2单层模块的布置方式：3﹡3单体长度：1300 mm二、安装方案：1、安全防护措施：1）作业时佩戴防尘口罩、防护手套2）作业过程中严禁饮食、吸烟3）接触催化剂后应漱口、洗脸、洗手2、催化剂存放条件：防雨、防潮、地面平整、防碰撞3、安装步骤：1）以适当方法将催化剂完好运至安装现场；2）吊装前，应先将模块按照规定方向翻转。
翻转过程中，应缓慢翻转，防止催化剂在翻转过程中发生损坏。
3）安装前，首先应先做好安全防护措施（挂安全绳或安全网），做好安全安装作业通道，铺踏板时应该注意在踏板之间铺设几根钢管，用于支撑模块和滚筒的重量，避免踏板断裂发生事故。
另外，还应在反应器中画好安装位置定位线。
在确定反应器内安装中心线的划分时，应以反应器实际内净空为准，等分后向两边推移，将误差全部累积到墙壁与催化剂模块之间(此处预留的安装间隙始终是最大的)，以保证催化剂模块能够全部安装到位。
4）通过起吊能力在2t以上的吊装装置（事先应起吊相应重量物品进行吊装能力试验）将翻转后的模块吊装至安装平台，用转运小车（或滚筒、钢管）运至反应器门口。
5）安装时，应严格按照模块安装图纸，使模块标号与安装图纸标号一一对应。
通过手拉葫芦将模块慢慢运进反应器，然后通过手拉葫芦与滚筒或钢管配合，慢慢运送至安装位置，到达安装位置后，用手拉葫芦将模块慢慢吊起，拉出钢管，然后缓慢放下模块，根据图纸确认位置就位。
6）模块安装完成后，对于模块与模块、模块与墙壁之间的间隙应进行密封板的密封。
列与列之间应通过角钢、弹性密封板等有一定角度的钢板密封，模块之间（长度方向）可用扁钢、圆钢等密封。
模块与反应器墙壁之间的密封要求有一定角度（≥55°），边角处也应做好密封（花焊，100mm，间隔300mm）。
三、注意事项：1、需要在安装好的模块上作业时，应先在装好的模块上铺设防尘滤网，再铺防雨布，然后再铺设彩钢板。
SCR低温脱硝催化剂(知识参考)
SCR低温脱硝催化剂一、技术背景我国烟气脱硝市场中，选择性催化还原（SCR）技术是电站锅炉NOX排放控制的主要技术，SCR反应的完成需要使用催化剂。
目前商业上应用比较广泛的是运行温度处于320-450℃的中温催化剂，因此催化还原脱硝的反应温度应控制在320- 400℃。
当反应温度低于300℃时，在催化剂表面会发生副反应，NH3与S03和H20反应生成（NH4）2S04或NH4HSO4减少与NOx的反应，生成物附着在催化剂表面，堵塞催化剂的通道和微孔，降低催化剂的活性。
另外，如果反应温度高于催化剂的适用温度，催化剂通道和微孔发生变形，从而使催化剂失活。
因此，保证合适的反应温度是选择性催化还原法（SCR）正常运行的关键。
由于电站锅炉在大气温度较低和低负荷运行时，烟气温度会低于SCR适用温度。
由于锅炉设计方面的原因，在低气温和低负荷条件下亚临界和超高压汽包锅炉烟气温度的缺口可以达到20℃以上，比直流和超临界锅炉更大，此时SCR停运，烟气排放浓度将不能满足国家环保要求。
我国目前尚没有成熟的低温SCR 脱硝技术，需要使用复杂的换热系统才能应用SCR脱硝增加了能耗和设备投资，因此面临着艰巨的NOX减排困难。
根据环保部《火电厂大气污染物排放标准》是国家强制标准，火电厂在任何运行负荷时，都必须达标排放。
脱硝系统无法运行导致的氮氧化物排放浓度高于排放限值要求的，应认定为超标排放,并依法予以处罚。
目前全工况脱硝技术已经成熟，火电厂现有脱硝系统与运行负荷变化不匹配、不能正常运行、造成超标排放的，应进行改造，提高投运率和脱硝效率。
二、技术现状SCR低温脱硝催化剂，是洛阳万山高新技术应用工程有限公司为了解决汽包锅炉某些工况烟气温度过低和SCR低负荷运行时，导致SCR脱硝无法正常运行的技术难题，该技术是结合现有SCR脱硝工艺，从而实现SCR低温脱硝催化剂低温脱硝，SCR低温脱硝催化剂最为简单有效，由于烟气中的氮氧化物主要组成是NO（占95%），NO难溶于水，而高价态的NO2、N2O5等可溶于水生成HNO2和HNO3，溶解能力大大提高，很容易通过碱液喷淋等手段将其从烟气中脱出。
SCR脱硝催化剂性能影响因素研究及应用建议
SCR脱硝催化剂性能影响因素研究及应用建议本文在试验室试验及电厂运行经验的基础上，研究和讨论烟气温度、面速度、线速度、NH3/NOX摩尔比、水含量、氧含量、CaO、碱金属含量以及催化剂几何尺等因素对SCR脱硝催化剂脱硝效率（活性）、SO2/SO3转化率、氨逃逸、压降等性能指标的影响，对于SCR脱硝催化剂的设计选型、设计优化和电厂SCR 系统性能考核修正以及实际运行具有重要的指导意义。
标签：SCR脱硝催化剂；脱硝性能；影响因素1引言目前，烟气脱硝的主流技术是选择性催化还原（Slective Catalytic Reduction）技术，而脱硝催化剂是实施该技术的核心和关键。
SCR脱硝催化剂具有高活性、高选择性等优点，脱硝效率最高可达95%以上，绝大部分为高尘布置。
国外SCR 技术比较成熟，已有近40年的电厂商业运行经验。
我国SCR烟气脱硝技术起步较晚，在SCR脱硝催化剂设计选型、确定电厂脱硝系统性能考核试验条件以及与设计条件出现差异时如何对性能考核试验结果进行修正经验不足。
因此，有必要对高尘布置的SCR脱硝催化剂性能的影响因素进行系统的试验研究。
2影响因素试验研究2.1 烟气温度（T）通过试验研究发现，催化剂脱硝效率及SO2/SO3转化率随温度增高而增大，当温度超过425℃后，由于热效应的作用，催化剂微观结构发生变化，脱硝效率随着温度的增高反而有所下降；SO2/SO3转化率却急剧增加，如图1所示。
在实际运行中，影响因素更为复杂。
因此，该曲线图表示的是一种变化趋势，不同条件下其变化幅度会有所差异，在实际运用需要对试验曲线加以修正。
2.2 NH3/NOx摩尔比试验研究发现（如图2所示），NOx的脱除率随着NH3/NOx摩尔比呈近似线性增加，由于NOx中有5%以NO2形式存在以及反应方程式的平衡限制，当NOx脱除率大于90%以后开始趋于稳定，要得到更高的NOx脱除率，需要比理论值更多的喷NH3量。
由于投资成本和运行费用等的限制，实际的NH3/NOx 摩尔比是催化剂和SCR系统设计时需要综合考虑的一个重要参数。
碳素脱硝催化剂在水泥生产中的应用
碳素脱硝催化剂在水泥生产中的应用随着环保意识的日益增强，大气污染成为了全球面临的重大问题之一。
而水泥生产作为重要的工业领域，其排放的氮氧化物（NOx）也成为了大气污染的主要来源之一。
因此，如何有效降低水泥生产中的氮氧化物排放量，成为了行业和政府关注的焦点问题。
碳素脱硝催化剂（简称SCR催化剂）就是一种有效降低水泥生产中NOx排放的技术。
它通过将氨气作为还原剂，与NOx发生反应，转化为无害的氮气（N2）和水（H2O）。
SCR催化剂的工作原理SCR催化剂的核心是由碳素、氧化钒、钴、钴铝等物质组成的复合氧化物。
催化剂将在氨气存在下，促进NOx和NH3的化学反应，生成N2和H2O，同时生成N2和H2O。
SCR反应的化学方程式如下：NOx + NH3 → N2 + H2O在水泥生产系统中，烟气会被引导到SCR催化剂的反应室中，催化剂上的反应会将大部分NOx转化为N2和H2O，从而实现对氮氧化物的降解。
此外，SCR催化剂还有助于减少二氧化硫（SO2）的排放，进一步降低水泥生产中的大气污染。
SCR催化剂在水泥生产中的应用SCR催化剂已被广泛应用于水泥生产中，其优点主要表现在以下几个方面：1.高效降低NOx排放：SCR催化剂的使用可以将NOx排放降低80%以上，同时还能降低二氧化硫、氮氧化物等其他污染物的排放。
2.系统稳定性高：SCR催化剂可以在不同负荷和质量的操作条件下，稳定持续地运行，不会发生有效期和光滑损失等问题。
3.运行成本低：SCR催化剂的操作成本低，只需要适量添加尿素或氨水即可，运行过程中不会增加太多能耗，也不需要进行常规维护。
4.易于安装和维护：SCR催化剂是一种通过模块化设计的技术，可以根据具体工作场景进行人性化的定制，安装和维护都十分便捷。
5.适用范围广：SCR催化剂不仅适用于水泥生产，也可以在发电、冶金、化工等其他工业领域中应用。
结语在当今的环保时代，水泥生产企业应当积极推行SCR催化剂技术，有效降低氮氧化物排放量，实现企业的绿色发展。
钢铁烧结球团烟气低温 scr 脱硝节能技术要求
钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝节能技术要求1. 介绍钢铁行业是国民经济的支柱产业之一，钢铁生产的过程中，烧结球团烟气中含有大量的氮氧化物，这些有害气体会对环境造成严重的污染，因此需要通过脱硝技术进行治理。
而在钢铁行业中，采用低温SCR脱硝技术是一种有效的节能减排措施。
本文将就钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝技术的要求进行详细探讨。
2. SCR脱硝技术原理SCR脱硝技术是指在烟气中注入氨气或尿素溶液，使其中的氮氧化物与氨在催化剂的作用下发生还原反应，生成氮气和水。
低温SCR脱硝技术具有在较低温度下便于催化剂的活性维持以及减少氨逃逸的优点。
3. 低温SCR脱硝技术要求针对钢铁烧结球团烟气的特点，低温SCR脱硝技术有以下要求：3.1 催化剂稳定性由于烧结球团烟气的工况较为苛刻，因此催化剂需要具有较高的稳定性，能够在高温、高湿和腐蚀性气体的环境下保持良好的活性。
3.2 氨氧比控制低温SCR脱硝技术需要控制好氨氧比，以保证在烟气中完全还原氮氧化物的避免氨的残留和逃逸。
3.3 反应温度范围钢铁烧结球团烟气中，烟气温度波动较大，因此催化剂需要具有较宽的反应温度范围，能够在低温至高温范围内都能够保持良好的脱硝效果。
3.4 烟气预处理在低温SCR脱硝技术中，需要对烟气进行预处理，包括除尘、脱硫等工艺，以保证烟气中杂质的净化，为脱硝反应提供良好的条件。
3.5 能耗控制对于钢铁企业来说，能耗是一个重要的成本，因此低温SCR脱硝技术需要在保证脱硝效果的尽量减少对能源的消耗。
4. 个人观点在我看来，钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝技术不仅需要满足脱硝效率的要求，更需要考虑节能减排和设备稳定运行的技术创新。
只有在兼顾环保和经济效益的前提下，低温SCR脱硝技术才能得到更广泛的应用和推广。
5. 总结低温SCR脱硝技术在钢铁烧结球团烟气治理中具有重要的应用前景，但在实际应用中需要考虑脱硝催化剂的稳定性、氨氧比控制、反应温度范围、烟气预处理以及能耗控制等多方面的要求。
SCR脱硝催化剂再生技术的发展及应用
SCR脱硝催化剂再生技术的发展及应用SCR脱硝催化剂是一种重要的大气污染治理技朧，主要用于减少燃煤电厂和柴油发动机等工业设施排放的氮氧化物（NOx）污染物。
在SCR脱硝过程中，氨气（NH3）作为还原剂与NOx在催化剂的作用下发生反应，生成氮气（N2）和水（H2O），从而实现降低NOx排放的目的。
然而，随着SCR脱硝技术的广泛应用，催化剂表面会逐渐积累吸附物和活性物质，使得催化剂活性逐渐降低，因此需要对催化剂进行再生。
SCR脱硝催化剂再生技术的发展主要包括物理方法、化学方法和生物方法三大类。
物理方法主要是通过高温氧化还原（HTOR）处理，将积碳、硫和钾等物质氧化还原为无害物质，恢复催化剂的活性。
化学方法主要是采用酸洗法或溶剂法，通过将催化剂浸泡在酸溶液或溶剂中，去除积碳和硫等物质，然后再进行还原处理。
生物方法则是利用微生物对催化剂进行降解处理，将积碳和硫等物质降解为无害物质，从而恢复催化剂的活性。
随着SCR脱硝催化剂再生技术的不断发展，其应用范围也在逐渐扩大。
目前，SCR脱硝催化剂再生技术已经广泛应用于燃煤电厂、燃气锅炉、石油化工等工业领域，有效降低了NOx排放量，保护了环境。
在未来，随着环保要求的不断提高，SCR脱硝催化剂再生技术将会进一步完善和推广，成为治理大气污染的重要手段之一值得注意的是，虽然SCR脱硝催化剂再生技术在大气污染治理中具有重要意义，但在实际应用中仍存在一些挑战和问题。
首先，催化剂再生成本较高，需要经济上的支持。
其次，高温氧化还原处理可能导致催化剂结构破坏和活性降低。
同时，催化剂再生处理过程中的废水废气处理也需要考虑，以避免对环境造成二次污染。
为了更好地应对这些挑战和问题，未来可以进一步深入研究SCR脱硝催化剂再生技术，提高再生效率，降低成本，减少再生过程对催化剂性能的影响。
同时，加强催化剂再生技术与环保法规政策的结合，促进技术应用和推广。
通过不断创新和改进，SCR脱硝催化剂再生技术将更好地为大气污染治理做出贡献，保护人类健康和环境安全。
脱硝的原理及注意事项
脱硝的原理及注意事项脱硝是指通过将燃烧排放氮氧化物（NOx）转化为（N2）或其他无害物质的一种环境保护技术。
尽管脱硝技术对减少空气污染有着重要作用，但其原理和操作也需要一定的注意事项。
本文将着重探讨脱硝的原理以及在实际操作中需要关注的一些问题。
我们来了解脱硝的原理。
脱硝技术主要分为选择性非催化还原法（SNCR）和选择性催化还原法（SCR）。
SNCR是通过向燃烧过程中喷射适量的脱硝剂，如氨水、尿素等，将燃烧排放的NOx还原为N2和H2O。
这种方法简单易行，但脱硝效果较低，且会产生其他副产物。
SCR则是在燃烧过程中喷射氨水或尿素溶液到脱硝催化剂上，通过化学反应将NOx转化为无害的氮气和水。
这种方法的脱硝效果较好，但需要特殊催化剂和高温条件。
在实际操作中，脱硝有一些注意事项需要特别关注。
首先是脱硝系统的设计和选型。
不同的燃烧设备和排放标准对脱硝系统的要求有所不同，因此需要根据实际情况选择合适的脱硝技术和设备。
其次是脱硝剂的选择和投加控制。
脱硝剂的选择应考虑其成本、储存和运输条件以及对环境的潜在影响。
投加量的控制也很重要，过少无法达到脱硝效果，过多则会导致副产物的生成。
最后是脱硝系统的运行和维护。
脱硝设备需要定期检查和维护，确保其正常运行和性能稳定。
操作人员需要接受专业培训，了解脱硝系统的运行原理和相关安全规范。
对于脱硝技术，我个人有一些观点和理解。
脱硝技术虽然可以减少NOx的排放，但其本质上是一种终端处理技术，并不能解决根本问题。
我们更应该从源头防控NOx的产生，采取更加清洁和可持续的燃烧方式，如采用低氮燃烧技术或可再生能源替代传统燃料。
脱硝技术在应用过程中需要综合考虑经济、环境和可行性等因素，并寻求技术创新和改进，以进一步提高脱硝效率和降低成本。
政府和企业应加强监管和自律，严格执行脱硝排放标准，推动脱硝技术的普及和应用。
脱硝技术在环境保护中具有重要意义，但在实际应用中也存在一些挑战和注意事项。
通过理解脱硝技术的原理和操作要点，我们可以更好地应对环境问题，并促进绿色可持续发展。
脱硝SCR 区控制
脱硝控制（防止催化剂堵塞、再燃烧）注意事项
1、在锅炉启动过程中应采取必要的措施，控制温度的上升速度。
在烟气温度低于 70℃时，烟气温度上升梯度不超过 5℃/分钟；烟气温度升高到 120℃前，烟气温度上升梯度不超过 10℃/分钟；烟气温度高于 120℃到催化剂运行温度间，温度梯度可以增加到 60℃/分钟。
2、运行值班人员在运行中要坚持蒸汽吹灰制度，在锅炉点火启动后保证定期定时进行吹灰，以保证催化剂的清洁，避免堵塞积存可燃物，如果催化剂压差达到340Pa开始报警要立即报告调试人员，并提高吹灰器吹灰频率加强吹灰。
3、锅炉点火后，加强对催化剂状态的监视。
加强SCR出入口烟风温度的监视，当催化剂出口烟风温度达到400℃时发生报警时要密切关注其上升温度上升速率，超高达到425℃时立即查找原因并报告调试人员。
4、运行人员在运行中要随时监视催化剂的状态，如发现催化剂的前后压差及温度有异常变化，如上升速率陡升。
要及时汇报调试人员、加强分析、及时处理，严防拖延时间造成事态扩大。
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SCR脱硝催化剂应用注意
摘要：脱硝催化剂是SCR系统中最关键的部分,其类型、结构和表面积对脱除NOx效果都有很大影响。
在SCR系统的运行过程中,下列因素都会导致催化剂的活性降低...
脱硝催化剂是SCR系统中最关键的部分,其类型、结构和表面积对脱除NOx效果都有很大影响。
在SCR系统的运行过程中,下列因素都会导致催化剂的活性降低。
1烧结
长时间暴露于450以上的高温环境中可引起催化剂烧结,导致催化剂中TiO2晶形发生变化,颗粒增大、表面积减小,活性降低。
加入WO3可最大限度地减少催化剂的烧结。
2碱金属中毒
如果碱金属离子(Na+、K+等)直接与催化剂接触,会使催化剂活性逐渐降低。
其机理是吸附在催化剂活性位置上的碱金属离子占据了催化剂表面酸性位,降低了催化剂活性。
因此,在催化剂设计中,应考虑碱金属对催化剂的影响,增加设计余量。
3砷中毒
As中毒主要是由烟气中的气态As2O3引起的。
As2O3扩散进入催化剂内部孔道中,并在催化剂的毛细孔中发生毛细凝结,或者与催化剂的活性位发生反应从而引起催化剂活性降低。
一般来说,在干法排渣锅炉中 ,催化剂砷中毒不严重。
但是在液态排渣锅炉中,由于静电除尘器后的飞灰再循环,催化剂砷中毒是一个严重的问题。
因此,在催化剂制备过程中,应采用控制催化剂孔分布的方法,使催化剂内孔分布均匀,以控制毛细孔分布数量来减少毛细冷凝。
另外,可在催化剂中加入MoO3,以MoO3与气相As2O3反应来减少As中毒。
4钙的影响
飞灰中游离CaO与SO3反应形成的CaSO4可吸附在催化剂表面,从而阻止了反应物向催化剂表面扩散并进入催化剂内部。
催化剂制造商多通过控制催化剂内部孔径分布和采用适当节距等方法来减少CaSO4对催化剂的影响。
5催化剂堵塞
催化剂的堵塞主要是由于铵盐及飞灰的小颗粒沉积在催化剂小孔中,阻碍NOx、NH3、O2到达催化剂活性表面,引起催化剂钝化。
可以通过调节气流分布,选择合理的催化剂间距和单元空间,并使进入SCR反应器烟气的温度维持在铵盐沉积温度之上,以防止催化剂堵塞。
对于高灰段SCR工艺,为了确保催化剂通道通畅,应安装吹灰器。
6飞灰侵蚀
催化剂的侵蚀、磨损主要是由于飞灰撞击在催化剂表面造成的。
磨蚀强度与气流速度、飞灰特性、撞击角度及催化剂本身特性有关。
降低磨蚀的措施:一是采用耐腐蚀催化剂材料,对催化剂顶端进行处理从而提高催化剂边缘硬度;二是利用计算流体动力学流动模型优化气流分布;三是在垂直催化剂床层安装气流调节装置等方法来解决。
综上所述,用于SCR工艺的催化剂必须满足的条件为:
(1)在较低的温度和较宽的温度范围内具有较高的催化活性;
(2)具有较高的选择性和较低的SO2/SO3转化率;
(3)具有抗SO2、卤素(HC,lHF)、碱金属(Na2O,K2O)、重金属(As)等性能;
(4)在温度波动较大时,有良好的热稳定性;
(5)机械稳定性好,耐冲刷磨损;
(6)压力损失低,使用寿命长;
(7)废物易于回收利用;
(8)成本较低。