金属喷镀工艺及安全
喷镀工艺
喷镀机
喷镀技术 喷镀设备
喷镀材料
喷镀配方
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喷镀工艺
喷镀工艺的原理
采用专用设备和特定的水性化学原材料，应用化学 反应的原理通过直接喷涂的方式达到电镀的效果， 使被喷物体表面呈现铬色、镍色、沙镍、金、银、 铜及各种色彩（红黄紫绿蓝）渐变色等镜面高光效 果。
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工艺流程
前期处理（除油除锈、除石蜡及 除脱模剂，一般采用环保除油除锈 剂）---喷涂底漆---烘干----喷反应层 ----喷涂面漆---烘干—成品包装
喷镀的应用范围
喷镀的技术适用于金属、树脂、塑料（ABS、 发泡塑料、回收塑料）、玻璃（水晶）、 陶瓷、亚克力、木材、水泥、磷镁等各种 材料。可广泛应用于汽车、电器、工艺品、 电脑手机、饰品、高档家具等多种表面装 饰行业，由此可诞生出多种新的装饰行业。
喷镀的产品优点
绿色环保 喷金镀铬技术的研发目的就是为了避免使用电镀等 工艺而引起的一系列环境污染问题（如三废排放和有害金属 处理及环保问题）。而纳米彩镀工艺不存在上述问题，经检 测不含有害重金属，是一种安全的绿色高科技的喷涂技术。 投资少， 投资少，成本低 喷金镀铬不再像以往的电镀方式那样消耗劳 力，与电镀相比设备投资小，无需配备废水处理系统。比较 而言，电镀每平方米成本是50-80元，而喷金镀铬每平方米成 本为10-12元 操作安全 喷金镀铬设备操作即简单又安全，操作人员不小心 喷到手上或身上的其他位置，也不会有任何伤害。 适合自动化， 适合自动化，批量化需要 喷金镀铬系统既适合少量多样的个 性喷涂，也适合大批量生产线需要，我们会根据客户的要求 及产品的多样化，作业环境和作业条件等情况，为客户提供 适合生产作业的喷涂设备，如自动化、批量化及生产线的设 备和装置。 可定位喷镀 喷金镀铬可实现定位喷镀，可作局部喷镀的颜色 装饰，也可以在同样一件产品上喷镀成不同的颜色及效果的 图案，弥补了传统电镀工艺不能局部喷镀的缺陷。 色彩的多样性 喷金镀铬技术喷镀的产品既可单纯喷涂铬面效 果，也可以随心所欲喷涂其他颜色。 可回收利用 环保喷金镀铬的塑胶产品，废弃后可以粉碎，达 到回收再利用，节约资源。
水工金属结构喷锌防腐施工工艺与质量控制
水工金属结构喷锌防腐施工工艺与质量控制水工金属结构喷锌防腐施工工艺与质量控制，本文介绍了水工金属结构的防腐蚀措施，具有一定的代表性。
对今后水工金属结构防腐具有实际参考作用。
标签：金属结构；防腐蚀措施；施工工艺；质量控制水工金属结构如长期暴露于空气中或处于水下而未加有效的防护时，表面就要锈蚀，特别是水工金属结构由于水位变化而经常处于干湿交替的环境中和空气或水中有各种化学介质，更易产生电化学的作用，锈蚀更为严重，腐蚀对金属结构的危害，不仅限于有效截面的均匀削弱，而且产生局部锈坑，引起应力集中，减低金属结构承载能力，促使结构的脆断。
影响钢材的腐蚀速度的因素是与结构所处具体环境的湿度、所接触空气或水中含有侵蚀性介质的数量和活力、构件所处的部位以及钢材的材质等有关。
为了提高金属结构的耐久性，在设计和管理上必须十分注意钢的防腐蚀措施，目前我国常用的水工金属结构防腐蚀措施有以下三大类：1、涂料保护涂料保护是目前应用最为广泛的方法之一，它是将涂料涂装在金属结构的表面，形成保护层。
把钢铁基体与电解质溶液、空气等绝缘开来，以避免产生腐蚀的条件。
涂料保护的优点是选择范围广、适应性强，涂料能涂装在各种复杂的表面，同时也适应于钢铁以外的其它表面；施工简便，性能良好的涂料配合以精良的施工工艺，可以获得良好的保护效果。
缺点是保护周期相对较短，根据统计，保护周期多为3～5年，少数可达到5～10年。
对于结构没有特殊的要求，应用比较广泛，在工作环境较好或不具备金属喷涂等条件时，可选用涂料来保护。
2、热喷金属加涂料封闭保护热喷涂是一种先进的工艺，它是利用热源将低熔点金属材料熔化或半熔化后，以一定的速度喷射到基体表面上，形成涂层。
水工金属结构目前主要采用热喷锌、喷铝或喷锌铝合金加面漆封闭，这种方法对钢铁基体具有双重的保护作用，保护周期一般为15年，在氯盐侵蚀严重的沿海地区保护也可达到10年以上，这种防腐措施适用于维修条件较差，工作环境恶劣，防腐要求较高的重要结构。
金属油漆喷涂工艺流程
金属油漆喷涂工艺流程
《金属油漆喷涂工艺流程》
金属油漆喷涂是一种常见的工业表面处理方法，可以提高金属制品的防腐性能和美观度。
下面是金属油漆喷涂的工艺流程：
1. 表面处理：首先要对金属制品的表面进行处理，包括去除锈蚀、清洁、打磨等工序，以确保油漆可以牢固地附着在金属表面上。
2. 底漆喷涂：接下来是喷涂底漆，底漆的作用是提供基础保护和增强漆膜附着力。
选择合适的底漆对整个涂装效果有很大影响。
3. 干燥处理：底漆喷涂完毕后，需要对其进行干燥处理，通常采用加热或自然晾干的方法，确保底漆可以牢固地附着在金属表面上。
4. 过滤处理：在进行面漆喷涂之前，要对油漆进行过滤处理，以去除其中的杂质，确保喷涂效果不受影响。
5. 面漆喷涂：最后一步是喷涂面漆，选择合适的面漆不仅可以提高金属制品的外观质量，还可以提高其耐腐蚀性能。
以上就是金属油漆喷涂的工艺流程。
通过这些步骤的精心设计和实施，可以确保金属制品获得优质的表面涂装效果，延长其使用寿命，提高其美观度。
喷镀锌安全操作规程范本（2篇）
喷镀锌安全操作规程范本喷镀锌是一种常用的防腐方法，可以有效地提高钢材的耐候性和耐腐蚀性。
然而，喷镀锌操作涉及到一定的安全风险，必须要正确操作，遵守相关规程，才能确保操作人员的安全。
以下是喷镀锌安全操作规程范本，帮助大家了解如何进行喷镀锌操作时的安全注意事项。
一、安全设备及操作准备1. 在操作区域内设置明显的警示标识，指示喷镀锌区域，警示其他人员不得靠近。
2. 操作人员需穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
3. 检查喷镀锌设备、管道和其他相关设施的完好性和安全性，确保没有任何漏洞和泄漏。
二、材料准备1. 选用符合要求的喷镀锌材料，确保其质量和可靠性。
2. 对待喷镀的物体进行彻底的清洗，将表面的尘土、污垢和油污全部清除干净。
3. 准备喷镀锌所需的药剂和液体，确保药剂的纯度和合理搭配。
三、操作流程1. 进行喷镀锌前，确保操作区域内没有可燃物和易爆物，确保操作平台的干燥和稳固。
2. 将待喷镀物体放置在设计好的操作位置上，确保物体的稳定和固定，防止滑动和掉落。
3. 按照喷镀锌设备的操作步骤进行操作，严格遵守操作手册上的要求和操作流程。
4. 控制好药剂和液体的流量和喷射压力，避免过度喷涂或喷涂不均匀。
5. 喷镀锌过程中，操作人员必须保持集中的注意力，随时注意操作环境和喷镀设备的状态。
6. 在操作前后，要及时清洗喷镀设备和管道，避免药剂残留和堵塞。
四、安全防护1. 在喷镀锌过程中，操作人员必须佩戴防护镜、口罩和手套，以防止药剂对皮肤和呼吸系统的损害。
2. 严禁任何人员在喷镀锌区域内吸烟、饮食等行为，以防止药剂的误吸入和误进食。
3. 如发生紧急情况，操作人员应立即停止作业，迅速撤离危险区域，寻找安全地点，及时报警，等待专业人员处理。
五、危险废弃物处理1. 喷镀锌过程中产生的废液和废弃物必须按照相关法律法规进行处理，严禁随意排放和乱倒。
2. 废液和废弃物应妥善收集和封存，确保不会对环境和人体造成危害。
喷镀锌安全操作规程
喷镀锌安全操作规程
喷镀锌是一种常见的金属表面处理方法，用于提高金属的耐腐
蚀性和美观度。
喷镀锌操作时需要注意安全，以下是喷镀锌安全操
作规程：
一、前期准备
1.喷镀锌场地应该整洁，采光良好，且通风良好。
2.操作者必须佩戴适当的防护设备，如防护服、手套、护目镜。
3.检查喷涂设备和气源设备的运行状态。
4.检查工具仪器和点检表，确认无异常。
二、操作要求
1.加热锅炉，提前准备锌盐液，维护好动力和空气压力。
2.将喷枪插入锌盐液中，除去管道内空气，待锌盐液呈现微弱
气泡即可开始喷涂。
3.将枪口对准喷涂表面，始终保持垂直状态。
4.来回移动喷枪，需要按照固定的速度和方向，保持均匀的喷
涂厚度。
5.在喷涂过程中，需要保持稳定的距离，避免过近或过远。
6.如果需进行多层喷涂，则需要查验涂层干燥时间和涂层厚度。
7.如果出现堵漆、起泡、起皮和剥落现象，需要立即停机进行
检修。
三、清洁和保养
1.操作后应及时清洁喷涂设备和周围环境，并将喷枪浸泡在清
洁剂中，保持清洁。
2.及时维护和更换喷枪、输送管道和过滤器等易损耗部件。
3.定期对喷镀锌设备进行维护和保养，检查气源设备和电器设备的运行状态。
4.在使用过程中如发现设备有异常噪声、震动现象，应停机检查，及时进行维护。
以上就是喷镀锌安全操作规程，希望能够提高操作者的安全意识，保障喷镀锌操作的安全和稳定。
金属材料表面处理技术的使用方法与注意事项
金属材料表面处理技术的使用方法与注意事项在现代工业生产中，金属材料的表面处理技术起着至关重要的作用。
通过适当的表面处理，可以提高金属材料的耐腐蚀性、机械性能和装饰效果，延长使用寿命，并满足特定的功能和外观要求。
本文将介绍金属材料表面处理技术的使用方法和注意事项。
一、常见的金属材料表面处理技术1. 喷涂工艺：喷涂是一种常见且简便的金属材料表面处理方法。
在这种工艺中，通过喷涂设备将涂料均匀地喷涂在金属物体表面，形成保护膜。
喷涂可以提供耐腐蚀、耐磨损和装饰性能。
常用的喷涂方法包括电泳涂装、喷粉涂装和喷涂。
2. 镀层工艺：镀层是在金属表面上电化学沉积一层金属薄膜的方法。
通过这种工艺可以改善金属的耐腐蚀性能、机械性能和外观效果。
常见的金属镀层方法包括镀铬、镀镍、镀锌等。
3. 氧化工艺：氧化是指金属表面与氧气反应生成氧化物层的过程。
氧化可以增加金属材料的耐腐蚀性能和装饰效果。
常见的氧化方法包括阳极氧化和化学氧化。
4. 热处理工艺：热处理是通过控制金属材料的加热和冷却过程，使其获得特定的力学性能和组织结构。
热处理可以改善金属材料的强度、韧性和耐磨性。
常见的热处理方法包括退火、正火和淬火。
二、金属材料表面处理技术的使用方法1. 选择合适的表面处理技术：在进行金属材料表面处理之前，需要根据金属材料的特性、使用环境和要求，选择合适的表面处理技术。
不同的表面处理技术适用于不同的金属材料和应用场景，例如，喷涂适用于大面积物体，而镀层适用于需要改善耐腐蚀性能的材料。
2. 准备工作：在进行金属材料表面处理之前，需要做好准备工作。
首先，要对金属材料进行清洗，去除表面的油污、杂质和氧化物。
然后，进行必要的预处理，如蚀刻、激活和除锈等，以提高表面处理效果。
3. 控制处理参数：在进行金属材料表面处理时，需要控制好处理参数，如处理时间、温度、涂料涂布量等。
不同的处理参数会对金属材料的性能产生不同的影响。
因此，在实际操作中需要根据具体情况进行优化和调整。
喷镀锌安全操作规程
喷镀锌安全操作规程
1、喷镀所用各种设备应符合设计要求，必须装置有效的安全设施，定期进行保养维修及耐压试验，保证设备安全可靠。
2、喷镀人员及辅助人员，必须熟知喷镀的基本知识和操作技术否则不得进行喷镀工作。
3、按工作需要、喷镀人员应穿戴供气式防护服以及其它防护用品，操作地点应有良好通风，人员不得面对喷镀气流。
4、食物、饮料餐具不得放在施工场所，操作完毕应洗漱、更衣后方得就餐或归宿。
5、喷镀设备中的氧气、乙炔气和喷枪三者应保持一定的安全距离一般不少于10m。
做好防火、防爆措施，保证操作安全。
6、遵守氧气、乙炔气使用规程。
7、喷镀人员的帽盔供气管应与氧、乙炔管路分开，不可混杂在一起。
8、氧气瓶及管道附近要严禁油火，或其它可燃性的物质若有油污需用四氯化碳清洗干净。
停用时关闭瓶阀，搬运移动时应避免撞敲击，注意轻放。
9、喷镀操作时，应尽量控制避免回火。
遇有回火现象，及时处理。
10、所有管路及接头要牢固、并经常检查、防止崩脱伤人。
11、压缩空气必须有效地分离油和水，并经常检查空气滤清器和定时排污。
12、在容器内进行喷镀时，应首先检查容器内有无易燃、易爆物质及有毒气体。
容器外应专人监护。
金属喷涂施工工艺
金属喷涂施工工艺
1. 简介
金属喷涂施工工艺是一种常见的金属表面处理方法，广泛应用于建筑、航空、船舶等领域。
本文将介绍金属喷涂施工工艺的基本原理、施工步骤和注意事项。
2. 基本原理
金属喷涂施工利用高压气体将金属涂料喷射到待处理的金属表面上，形成一层保护性的膜层。
这层膜层可以有效防止金属表面腐蚀、氧化和磨损，延长金属的使用寿命。
3. 施工步骤
金属喷涂施工主要包括以下几个步骤：
步骤一：准备工作
- 清洁金属表面，确保其光洁无尘；
- 封闭或遮盖周围无需喷涂的区域，防止涂料溅落。
步骤二：选用涂料和设备
- 根据金属材料和所需效果选择合适的喷涂涂料；
- 选用适当的喷涂设备，包括喷枪、压缩空气源等。
步骤三：喷涂施工
- 按照涂料厂家的要求将涂料稀释至合适的浓度；
- 调整喷涂设备的喷嘴和压力，确保喷涂效果均匀；
- 按照预定的施工方案，从上到下、从左到右均匀喷涂。
步骤四：干燥和固化
- 喷涂完成后，根据涂料的固化时间进行干燥处理；
- 避免喷涂膜层受到外界污染或损坏。
4. 注意事项
- 使用金属喷涂施工前，应对金属表面进行充分清洁和预处理；
- 严格按照涂料厂家的要求进行稀释和混合；
- 注意喷涂时的压力和距离，避免过度喷涂或喷涂不均匀。
以上是对金属喷涂施工工艺的简要介绍，希望能帮助您了解该
工艺的基本原理和施工步骤。
如需进一步了解或有其他问题，请及
时联系。
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金属喷镀简介金属喷镀用压缩空气或惰性气体将熔融的耐蚀金属喷射到金属表面形成保护镀层的过程。
金属喷镀时，镀面材料在专门的喷汇或喷枪中熔化和雾化，并喷射到基体材料上，这种面饰方法有时也称为金属喷涂。
一般使用氧――乙炔焰，但有时也使用其他气体。
当镀面金属丝通过焰心自动给送时，金属丝熔化并同时被压缩空气流雾化和喷射到基体材料上。
几乎任何一种能够制成金属丝的金属都能用这种方法喷镀。
Z1级锌物理性能：防腐蚀原理：锌与空气中的二氧化碳和水接触而发生氧化反应，首先形成氢氧碳酸锌，再持续反应而形成致密坚硬的蓝灰色/灰色碳酸锌钝化层，即英文“PATINA”-“霸天下铜绿”，这层钝化层阻止了外界氧化物和内层金属锌的进一步反应，形成了稳定的保护膜。
这种铜绿层防止锌进一步的腐蚀，并提供金属长期的使用寿命。
即使这层保护膜遭受局部划伤或其他破坏，内层锌也会马上产生相同的化学反应而修补伤口，重新形成稳定的保护表层，这是金属锌能够具有长久生命力的最重要特性。
表面准备因为由金属喷镀所获得的镀覆材料与基体材料之间的结合是纯粹的机械结合，因此，基体材料必须进行适当的准备。
以便能获得良好的机械结合。
无论采用何种表面准备方法，基体表面都必须清洁而无油污。
金属喷镀的应用金属喷镀在产品设计中有许多重要的用途。
如将锌和铝喷镀到钢铁表面上可以得到保护性涂层，以获得耐腐蚀性。
因为金属喷镀能将金属喷镀到几乎任何一种金属或非金属表面上，它就提供了一种在不良导体或非导体表面镀覆一层导电表面的简单方法，为此，常常将铜或银喷镀到玻璃或塑料上。
由于喷镀的金属可以用各种不同的方式进行处理，例如抛光、刷光、或保留喷镀状态，因此，喷镀金属可在产品及建筑行业中作为装饰手段表面预处理技术要求1) 采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散；2) 压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布置于压缩空气流中1分种，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放；3) 磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。
天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1%。
严禁使用海砂；4) 喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应；5) 当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用；6) 磨料需重复使用时，必须符合有关规定；7) 磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止磨料受潮、雨淋或混入杂质；8) 表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损；9) 喷砂作业完毕后，用干燥、清洁的压缩空气清理喷砂表面。
金属喷涂技术要求1）金属线材所用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，规格为∮2㎜或∮3㎜。
应符合GB/T3190标准的要求。
2）喷镀方法：采用热喷涂。
3）技术参数热喷涂所用压缩空气应清洁、干燥、压力不得小于0.4Mpa；喷镀距离为100-200㎜；喷枪尽可能与基体表面成直角，边缘处也不得小于45度；喷枪移动速度，以一次喷镀厚度达到60-80µm为宜；各喷镀带之间应有1/3的宽度重叠，厚度尽可能均匀；喷涂送丝速度为4-5㎜/s；4）操作要领各喷镀层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖；喷涂开机前，应检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉；认真检查喷枪、送丝软管、接头等联接是否正确牢靠；喷镀时会产生较多烟尘，较强的噪音、，作业人员应穿戴好防护用品，检查头盔上的呼吸管是否畅通；喷镀时，应先向喷涂枪供给压缩空气，然后打开氧气、乙炔开关，再开始喷涂；喷镀时，喷枪焰流温度高、压力大，喷枪始终不能指向任何人或任何施工设备及线路；停止喷涂时，应先停止送丝，再关闭氧气、乙炔开关，最后关闭压缩空气，并使各个开关位置处于停止、安全状态。
金属喷涂工艺要求喷涂施工时，环境温度应高于5℃，罐体金属表面温度至少要高于露点3℃。
遇雨天、潮湿或盐雾的环境，喷涂作业必须在室内或工棚中进行。
1）采用射吸式气喷枪（SQP―1型）时，应采用2mm或3mm的金属丝。
铝丝含铝量不应低于99.5%，锌丝含锌量不应低于99.95%。
使用时，金属必须保持表面光洁、无油、无折痕。
氧化纯应为99.2%以上。
压缩空气的质量应符合规范的规定。
乙炔气纯度应为99.5%以上，并应净化或干燥。
2）喷涂厚度应符合设计文件规定。
如无规定时，喷铝厚度宜为0.2～0.25mm，喷锌厚度宜为0.1～0.15mm。
3）使用氧气前，应将氧气瓶的出口阀门瞬间开放，以吹出积尘。
使用新胶管或较长时未用的旧胶管，应吹除管内积尘。
4）喷枪使用前应作气密性试验。
5）检查减压阀是否正常，并调整适当。
检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉。
6） SQP―1型气喷枪使用的气体工艺要求应符合下列规定a) 氧气使用压力应为0.4～0.6MPa（常用0.4MPa）；b) 乙炔气使用压力应为0.05～0.1MPa（常用0.07MPa）；c) 压缩空气使用压力应为0.5～0.6MPa。
7）在点火前，必须将喷枪总阀全开，除去氧气、压缩空气及乙快气的混合物。
点火时，金属丝应伸出喷嘴的空气风帽外10mm以上，并必须在金属丝不断输送时方能点火。
8）点火后，应仔细检查调整金属丝输送速度及氧气、压缩空气、乙炔气的压力，直至正常为止。
9）喷涂时，喷枪与工件应成垂直方向，在无法垂直的情况下，喷枪与工件表面的斜度不应小于45°。
喷枪与加工件的表面距离应为120～150mm，最大距离不宜超过200mm。
10）喷涂层厚度超过0.1mm时，应分层喷涂。
前一层与后一层必须进行90o交叉或45°喷涂。
如果喷涂小件或薄壁件时，应控制工件温度不得超过100℃。
当工件温度大于100℃时，应停止喷涂，待工件降温到40～50℃时，再进行喷涂。
11）喷枪移动速度宜为300～400mm/s，调节喷枪火花的密集度，可保证熔融材料的细密度。
必须防止工件表面有局部过热或喷涂层局部过厚的现象。
12）喷涂过程中，不得用手抚摸被喷涂的表面。
质量标准喷砂除锈质量标准喷砂除锈等级达到GB 8923规定的Sa2 或GB 8923规定的Sa3级。
测试方法按照GB 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定进行。
1）表面可溶性盐残留量表面可溶性盐残留量不得高于5μg/cm2。
测量方法按照《涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验水溶性盐的电导仪现场测定方法》ISO8502.9的规定执行。
2）表面灰尘清洁度表面灰尘清洁度不大于ISO 8502-3规定的2级。
测试方法按照ISO 8502-3《涂装前表面灰尘粘污程度标准》进行。
3）表面粗糙度表面粗糙度应符合下列要求：采用金属热喷涂涂装时，锚纹深度应为60～90μm；采用涂料涂装时，锚纹深度应为40～80μm。
表面粗糙度的测试方法按GB/T6060.5《表面粗糙度比较样块抛（喷）丸、喷砂加工表面》的规定进行。
或采用表面粗糙度测定仪按《产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法》GB/T10610中的规定对表面粗糙度测定。
金属喷镀质量标准经外观检查，喷镀金属表面应均匀，无气泡，无，无粘附金属。
外观质量达到合格标准；喷镀层厚度符合设计要求；施工完成后应对金属热喷涂层进行下列检查：1）外观检查：用5～10倍放大镜进行检查。
喷涂层应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、秃斑、大熔滴及脱皮等异常现象；2）锌、铝涂层对钢基材附着力按《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T 9793规定进行。
采用切割试验法时，试验结束后，方格内的涂层不得与基体剥离；采用拉力试验法时，附着力不低于5.9MPa。
用切划网格法检验附着力时，镀层不应和母材分离。
如果每网格中，有少许镀层粘在胶带上，但部分仍粘附在母材上，而且分离发生在喷镀金属层处，不是在结合面上，附着力亦满足要求3）锌、铝涂层厚度测量方法按《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》GB/T 4956规定，测点位置按《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》GB/T 11374规定进行。
4）检查中发现的缺陷经补涂后，应重新进行上述检查直至合格。
安全应急措施一、安全措施1、按照环境要求进行施工，必须符合当地法律及相关规定。
2、保证施工现场通风情况良好，如不具备客观条件可采取机械通风措施。
3、施工人员进罐操作时，必须穿着密闭防护服。
操作时，人孔处必须有专人进行监护。
严禁在无人监护时进罐操作。
4、喷镀作业时，罐内照明用电必须在24V以下（含24V）5、操作人员必须遵守甲方现场的相关规定。
二、安全防火措施：1、施工设备周围的电器开关、灯泡等，电器装置均应为防爆级；2、拖入设备内的电线不可有接头，电线插座应安装在设备外，要远离物料堆放点；3、排风机及控制箱也相应选择防爆类型；4、施工场地应配备相应的灭火器具；5、施工设备外围2米处应设置隔离区，隔离区内不可留有可燃、易燃物质及火源；6、施工人员施工时必须穿戴必要的防护器具；（乙方提供）7、施工时，设备处要有专人监护；8、施工地点要备有水源，因为水是最好最有效的灭火物质；三、应急措施1、电器着火应立即切断电源；2、灭火应从火势蔓延最危险的一处进行，然后逐渐移动；3、应将所有物料急速搬离火种，并密闭盖紧；4、现场人员除救火人员外，其他人员应快速撤离火场；5、如火势严重应及时拨打火警并报警，有人员受伤、中毒应及时拨打120急救，同时开展现场抢救措施；6、现场人员应听从统一指挥。