端子压接知识
端子压接知识
压着注意事项
压着注意事项:
1.设备的安装和调试有无问题，这是直接影响 端子压接质量的好坏。（例如:模具有没有松动， 端子有没有到位，模具里面有没有杂质等等） 2员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种 不同的不良品。 下面介绍一下各种压接手势和压接不良的例子
不正确的压着手势
手指接触下刀片存 在安全隐患NG
·功能:良好的压接端子能够减少电阻，减少压接处铜丝 :
氧化和有牢固的紧密性和良好的导电性等各种优良的性 能。 牢固的紧密性解释:经过拉力测试时在一定范围内不至于 被拉松或断开。
端子各部位名称及功能说明
4 2 1 8
5
序号 部位名称 1 绝缘压着部 2 3 4 5 6 7 8
6
7
3
功能 a.防止电线绝缘皮的脱落 b. a. b.防止电线受到震荡时，端子被拽拉扭断，发生导体切 断 导体压着部 a.电线导体与端子的接触功能 b.接触导通功能 保持导体与端子间的正常流通 增压线 a.电线导体与端子的接触增强功能 b.破坏导体的氧化层增强导通性 c.增强抗拉力 过渡槽 a.导体压着部压着时，形成压着高度的作用 倒锁部位（倒钩） a.保持端子与插件的接触的紧密性 b.防止配合件的对插脱落 端子连接部位 a.端子切断时，切断片保留0.3~0.5mm,以便于确认端子是否损伤 端子嵌合部 a.插和端子的接触部位 压着喇叭口 a.防止端子来回摆动，将芯线铜丝割断
案例分析
NO.11无芯线压接
原因:剥线时刀值过小或刀片未装好，电线过于弯曲，一般出现之全自动压接。 后果:不导电，直接影响产品的导电性能。
案例分析
NO.12前端芯线过长
原因:剥皮太长，或压接手势不正确。 后果:1.芯线太长容易和边上的端子接触造成短路。 2.突起的芯线容易把插座卡口顶起来，造成装配插入不足，电线容易从插座 里脱落。
接线端子与压接方式_图文
端子原料知识
主要供方介绍
MOLEX（莫莱克斯）
• 公司概况：
成立于1938年，本部于美国。
纤维
MOLEX是全球第二大电子产品光 学 内部联结件系列产品、转换器 开关
工具的制造商。
产品：
胶套、端子类及操作机械如电话线用 胶套及电源动力用胶套等。
端子原料知识
主要供方介绍
AMP（安普） • 公司概况：
端子的机械强度是端子重要的特性之一
不论哪一种端子压接，都必须达到它本身
原本的设计要求。
压接后端子的强度，至少要达到线材本身
*拉伸强度的80％！ （但这也不是一概而
31
定的，只是一般性的标准〕
电性能的要求是连接最重要的要求！ 也是连接最明显的要求！
☺ ☺☺ ☺☺
一个好的连接，压接电阻低而稳定,电能传输顺畅, 损失较少。要注意：压接只是将线材延伸。
压接不良次品现象
端子变形
端子后仰导致入胶套尖端翘起
对扣压接
此处杯口
• 空扣：对扣未接触胶皮，对扣 不可有,影 与杯位之间要求露胶皮尺寸 响入胶套 MIN =0.5mm(有绝缘高度要求 的除外)；
• 一边对扣平行靠在另一边对扣 上的现象不能出现在SONY， MINEBEA , H.P 客户的产品 中；
SEH.SXH SVH......
MOLEX:一般以4－5个数字开头，如 5263PBT 35068-9702.5298T...... AMP:通常名称为17***。如170324 －1 173682 170324－1。
端子原料知识 JST
• 名称代码： 0 0 1 T － P 0.6 M
A B CDE
接线端子与压接方式_图文.ppt
端子压接
芯线露出
无芯线
吊颈 (浅打)
芯线无露出
芯线长短线压接
确认时期
条件 量产 设定 作业 ○○
○○
○○
○
○○
○
切断口无毛刺吗？
切断口有毛刺
○
压接部底面无损伤吗？
防水栓 状态 (限防水 端子)
防水栓安装位置正确吗？ (压接部之间要能确认到芯线、线皮、防水栓)
防水栓有无断裂崩裂？
防水栓包胶 防水栓断裂
驼背
仰头
4 嵌合部
与对接端子相接触的部分。
5 弹簧片（舌片） 起到按压插入的插头的嵌合子通过护套扣位而扣锁，把护套扣位进入的洞 叫作扣位洞。
7 扣位
使插入护套的端子不脱落，起到扣锁作用。
8
过渡(端子颈)
指的是嵌合部和压着胴部之间的部分。 压着时的端子变形多以该部分为支点。
9 嵌合部间隙
连端子有分为end输送与side输en送d供2种给。和side供给
end输送端子(直送)
side输送端子(横送)
和上图一样，称作纵列连接的端子。 和上图一样，称作是并列连接的端子,
端子和端子的连接部分小，所在压着时 把端子和端子的连接部分叫做料带。与
产生的端子屑少，相反的，容易变形， end输送相比，难以由于端子卷变形而导
3 从计数器读取到0.01mm为止。
4/5
3）关于操作
开始作业时：必须进行0点确认和小砧部的外观确认（确认有否塌陷，毛刺等） 不使用时：应使小砧和测微螺杆分离。而且在长时间不使用时，应用扣钩系紧来固定。
（为了防止小砧塌陷） 搬运时：拿着台架或者框。（为防止落下）
4）刃口千分尺
防水端子（付有防水栓）的绝缘压接高度和双重扣锁的端子之绝缘压接高度（I/H）、导体 压接宽度部（C/H）等的测定时需使用刃口（平头）千分尺。
2024版端子压接知识培训(IPC620)
根据测试结果，微调压接参数，以获 得最佳压接效果。
通过拉力测试和导通测试，验证端子 压接的可靠性。
优化建议和提高生产效率措施
01
采用自动化设备和智能 传感器，实现压接参数 的实时监测和调整。
02
03
04
引入机器视觉技术，对 压接质量进行在线检测 和分类。
实施精益生产理念，优 化生产流程和减少浪费， 提高生产效率。
1 2
IPC620标准的定义和作用 IPC620是电子工业连接器的压接标准，规定了 压接工艺的要求、质量评估和验收标准，确保电 子连接器的可靠性和稳定性。
IPC620标准的适用范围 适用于电子工业中使用的各种类型连接器的压接， 如线对线、线对板、板对板等连接方式。
3
IPC620标准的历史和发展
随着电子工业的发展，连接器的压接技术不断改 进，IPC620标准也不断更新和完善，以适应新 的技术和市场需求。
全自动压接机
适用于大批量生产，生产 效率高，自动化程度高， 可减少人工干预和误差。
设备选型依据和建议
01
02
03
04
生产需求
根据生产批量、生产周期和交 货期等要求，选择适合的设备
类型。
产品质量
优先选择能够保证产品质量稳 定的设备，如具有高精度、高
稳定性和可靠性的设备。
操作便捷性
选择易于操作和维护的设备， 以降低操作难度和减少停机时
端子压接材料选择与处理
导线类型及规格选择
导线类型
根据使用环境和电流要求选择合 适的导线类型，如单股线、多股
绞线、镀锡线等。
导线规格
根据电流负载和机械强度要求选择 合适的导线规格，如线径、截面积 等。
绝缘层
2024年端子压接培训(含)
端子压接培训(含附件)端子压接培训一、引言在现代工业生产中，端子压接技术作为连接电线电缆与电器设备的重要手段，其质量的优劣直接关系到电气连接的可靠性和安全性。
为了提高员工的专业技能，确保端子压接的质量，特开展端子压接培训。
二、培训目标1.了解端子压接的基本概念、分类及用途；2.掌握端子压接的操作步骤及技巧；3.掌握端子压接的质量检测方法；4.提高员工的安全意识，确保生产安全。
三、培训内容1.端子压接基本概念（1）端子：电气连接中的一种零部件，用于连接电线电缆与电器设备；（2）压接：通过专用工具对端子和电线进行压缩，使其形成可靠的电气连接。
2.端子压接的分类及用途（1）按连接方式分类：焊接式、压接式、绕接式等；（2）按材料分类：铜端子、铝端子、铜铝过渡端子等；（3）按用途分类：电力端子、信号端子、接地端子等。
3.端子压接的操作步骤及技巧（1）准备工作：检查端子、电线及工具是否完好；（2）剥皮：按照端子要求剥去电线绝缘层；（3）插入端子：将剥好的电线插入端子孔内；（4）压接：使用专用工具对端子进行压缩；（5）检查：检查压接后的端子是否牢固、接触良好。
4.端子压接的质量检测方法（1）外观检查：检查端子表面是否有裂纹、变形等缺陷；（2）拉力测试：检查端子与电线的连接是否牢固；（3）电阻测试：检查端子的接触电阻是否在规定范围内；（4）电气性能测试：检查端子的绝缘性能、耐电压等指标。
5.安全生产注意事项（1）操作前检查工具是否完好，确保生产安全；（2）操作过程中，注意个人防护，防止划伤、烫伤等意外伤害；（3）严格按照操作规程进行，严禁违章操作；（4）发现安全隐患及时上报，共同维护生产环境。
四、培训效果评估1.学员出勤情况；2.学员理论考试和实操考核成绩；3.学员在工作中应用端子压接技术的熟练程度；4.学员对安全生产的认识和遵守程度。
五、通过本次端子压接培训，使员工掌握了端子压接的基本知识和操作技能，提高了员工的专业素质，为公司的产品质量和生产安全提供了有力保障。
电气知识端子压接的13个常见问题速查
压接机的压力调整过大，导致端 子在压接过程中发生变形。
压接模具不匹配
使用了不合适的压接模具，使得端 子在压接过程中受力不均，出现变 形现象。
端子材料问题
端子材料质量差或不符合要求，容 易在压接过程中发生变形。
03
端子压接质量检查与 评估方法
外观检查法
检查端子压接部位是 否完整，有无破损、 裂纹或变形。
叉型端子
叉型端子是一种具有分叉结构的端子，可以方便地连接多 根导线。它的特点是连接灵活、适用范围广，但需要注意 导线的插入深度和压接力度。
02
端子压接常见问题及 原因分析
端子松动或脱落
压接高度不正确
压接高度过低，导致端子与导线之间 的接触面积不足，容易出现松动或脱 落现象。
导线线径与端子不匹配
导线线径过细或过粗，使得压接时端 子无法紧密包裹导线，容易出现松动 或脱落。
确保压接前对端子进行预处理 ，如去除氧化层、油污等。
增加压接后的检测工序，如拉 力测试、目视检查等，确保压 接质量。
压接不到位或过紧问题解决方案
调整压接工具的参数，如压力、 时间等，确保压接到位且不过紧
。
对压接模具进行定期维护和保养 ，确保其处于良好状态。
对操作人员进行培训，提高其操 作技能和质量意识。
常见端子类型及特点
开口型端子
开口型端子是一种具有开口的环形端子，可以方便地将导 线插入并进行压接。它的特点是结构简单、使用方便，但 连接强度相对较低。
针型端子
针型端子是一种具有针状结构的端子，可以插入对应的插 座中进行连接。它的特点是连接稳定、传输效率高，但需 要使用专用插座进行配合。
闭口型端子
闭口型端子是一种没有开口的环形端子，需要通过压接工 具将导线压入端子内部。它的特点是连接强度高、稳定性 好，但需要使用专用工具进行压接。
培训课件端子压接知识(一)2024
培训课件端子压接知识（一）引言概述：本文档将介绍培训课件端子压接知识。
端子压接是一种常用的电气连接方式，广泛应用于电子设备和电力系统中。
了解端子压接知识对于正确安装、维护和使用电气设备至关重要。
本文将从压接工具介绍、压接端子类型、压接端子选择、压接步骤、常见问题与解决方案等五个大点进行详细阐述。
一、压接工具介绍：1. 压接工具的作用和分类2. 常见的压接工具类型和特点3. 压接工具的使用注意事项4. 压接工具的维护保养方法5. 常见的压接工具故障及解决方案二、压接端子类型：1. 压接端子的定义和分类2. 裸露端子与绝缘端子的区别与应用范围3. 常见的压接端子材料及特点4. 压接端子的标准和规范要求5. 压接端子的使用场景和注意事项三、压接端子选择：1. 压接端子选用的基本原则2. 压接端子选用时需要考虑的因素3. 不同场景下的压接端子选择建议4. 压接端子选用过程中的常见错误和解决方案5. 压接端子选用的实际案例和经验分享四、压接步骤：1. 压接前的准备工作和检查项2. 压接步骤的基本流程和要点3. 压接过程中的注意事项和安全措施4. 压接结束后的检验和验证方法5. 压接步骤中常见问题的排查和处理方法五、常见问题与解决方案：1. 压接过程中出现的质量问题和解决方案2. 压接后出现的故障原因和处理方法3. 压接端子使用中的常见故障及其预防措施4. 压接端子连接不稳定的原因和解决方案5. 压接端子维护保养的注意事项和建议总结：通过本文的阐述，我们了解了培训课件端子压接知识的重要性，并系统地介绍了压接工具的使用和维护、压接端子的选择、压接步骤的操作要点以及处理常见问题的方法和预防措施。
掌握这些知识将有助于我们正确、安全地进行压接工作，确保电气设备的使用效果和工作稳定性。
端子压接知识PPT幻灯片
案例分析
NO.8端子卡口（倒钩）变形
原因:原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。 后果:造成装配不紧密，不到位，产品到客户那里容易脱落。
17
案例分析
NO.9端子上翘
原因:模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（弯曲度一般在上下 15°之内可以） 后果:造成装配配合不良，端子容易从housing内脱落。
8
压接不良图示
浅打
深打
未剥皮压着
跑芯
芯线剥皮过长
端子变形（低头）
端子变形（仰头）
嵌合部变形
无芯线压着
绝缘压接部（被覆）变形
9
案例分析
NO.1外皮压接过度
原因:压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进线皮，造成线皮压 接过度（深打）不良。 后果:直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断路。
2.芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。
12
案例分析
NO.4绝缘压着部（被覆）变形
原因:模具调试时，端子不到位或者压接刀片损坏造成的。 后果:外观不良，直接影响拉力。
13
案例分析
NO.5嵌合部变形
原因:端子压接位置与模具切刀的位置没有调试好，或者端子送料爪不稳定。 后果:造成端子与的对插件很难配合影响插拔力。
14
案例分析
NO.6铜屑残留过长
原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子送料爪/导料板不 稳定。 后果:后端偏长，就会造成前端切平，后果和NO.5一样，另外后端长容易和其他 金属接触，造成线路短路。
15
案例分析
NO.7后端无喇叭口
原因:芯线压接刀片调节不到位。 后果:刀片容易伤到芯线，会出现压痕/断线等现象，影响端子的拉拔力和使 用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7 端子嵌合部
a.插和端子的接触部位
8 压着喇叭口
a.防止端子来回摆动，将芯线铜丝割断
A
3
压着注意事项
压着注意事项:
1.设备的安装和调试有无问题，这是直接影响 端子压接质量的好坏 。（例如:模具有没有松动， 端子有没有到位，模具里面有没有杂质等等）
2 员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种 不同的触增强功能 b.破坏导体的氧化层增强导通性 c. 增强抗拉力
4 过渡槽
a.导体压着部压着时，形成压着高度的作用
5 倒锁部位（倒钩）a.保持端子与插件的接触的紧密性 b.防止配合件的对插脱落
6 端子连接部位 a.端子切断时，切断片保留 0.3~0.5mm, 以便于确认端子是否损伤
端子压接知识
A
1
压接的定义
·定义:压接是电线组装过程中对电线和端子进行的一种连 接方式，通过施加一定的机械外力（指剥去电线的绝缘 体，压着端子咬和指导体上），使2 种材料精密的结合， 从而达到电性导体或牢固接合的目的。因此精密的压接 工具，才能保证良好的压接品质。目前压接的工具有手 动工具，半自动压接设备，全自动压接设备三种。
下面介绍一下各种压接手势和压接不良的例子
A
4
不正确的压着手势
手指接触下刀片存 在安全隐患NG
两手之间间距过大 效率太低NG
芯线未靠着挡板位置，
压着状态不稳定NGA
5
不正确的压着手势
芯线偏离挡板面， 压着状态不稳定NG
芯线相对挡板位置 偏高，压着状态不
稳定NG
A
6
正确的压着手势
压着时，手应靠在模具边缘芯线接触挡 板的中心位置OK
2. 芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。
A
12
A
7
标准端子压接状态图
A
8
压接不良图示
浅打
深打
未剥皮压着
跑芯
芯线剥皮过长
端子变形（低头）
端子变形（仰头）
嵌合部变形
无芯线压着
A 绝缘压接部（被覆）变形
9
案例分析
NO.1 外皮压接过度
原因:压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进线皮，造成线皮压 接过度（深打）不良。
后果:直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断路。
A
10
案例分析
NO.2 外皮压接不足
原因:压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。
后果:由于导体和绝缘部压接均不足，造成端子的拉了不够，在产品使用过程中 容易断裂，直接影响产品性能。
A
11
案例分析
NO.3 芯线外露
原因:在压接过程中，电线芯线散乱，或者压接方法不当。 后果:1.露出的铜丝容易造成漏电，同时也容易接触到别的端子造成短路。
·功能:良好的压接端子能够减少电阻，减少压接处铜丝氧
化和有牢固的紧密性和良好的导电性等各种优良的性能。
牢固的紧密性解释:经过拉力测试时在一定范围内不至于 被拉松或断开。
A
2
端子各部位名称及功能说明
4
2
1
8
56
3 7
序号 部位名称 1 绝缘压着部
2 导体压着部
功能 a.防止电线绝缘皮的脱落 b.防止电线受到震荡时，端子被拽拉扭断，发生导体切 断 a.电线导体与端子的接触功能 b.接触导通功能 保持导体与端子间的正常流通