压接基础知识
015 压接基础知识
二、各部分定义
2.13、抗拉测试：抗拉测试是一种快速的、破坏性的测试方法，用于评价压接 端的力学性能。抗拉测试结棍若超出了允许范围，则表明压接过程有问题，剥 皮时割断或割伤芯线，没有喇叭口或导体刷，或压接高度或工具不正确，均会 降低抗拉强度测量值，导线属性和芯线股数，以及端子设计，也会影响抗拉测 试结果。抗拉测试结果若处于允许范围内，则说明压接时施加了正确的压接力， 施加正确的压接力很关键，因为压接时，我们要施加足够的力来打破芯线表面 上和端子压线框内侧镀锡表面上积累起来的不导电的氧化层，只有这样才能建 立金属与金属之间的良好连接，否则，电阻或增加，过度压接端子讲减少导体 的圆形截面积。进而增加电阻。 2.14、芯线压接：芯线压接是对套在芯线上的端子压线框的压缩，该操作建立 起一个低电阻、高电流承载能力的电气通路。
1.8、绝缘压接是压接区后脚用来包住电线绝缘部分，可为电线提供支撑力以便 电线插入塑壳，也有助于端子抗振。
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二、各部分定义
各部分定义
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二、各部分定义
2.1、喇叭口：压接后在芯线压接框的边缘形成喇叭口，成为芯线漏斗，该漏斗 是为了减少芯线压接框锋利的边缘割断或割伤芯线导体的可能，喇叭口的高度 一般为端子材料厚度的1到2倍。 2.2、导体刷：导体刷是穿过芯线压接框，面向端子接点区的芯线束。由于存在 从压接框凸出出来的芯线束，机械压接力可以全部作用于芯线上。导体刷不应 当延伸到端子接插区域。 2.3、弯曲试验：弯曲试验是测试绝缘外皮有压接质量的一种方法。吧电线来回 弯曲若干次，然后评估绝缘外皮和芯线束的移动情况，作为一项规则，绝缘外 皮的压接承受电线朝任何方向的若干次60到90度的弯曲，压接细电线时要小心， 不得割破绝缘外皮处后面的绝缘层。 2.4、过程：过程系指压接端子操作所需要的人员、设备、工具、材料、方法的 总和，过程控制是用来跟踪着时间推移而发生的属性变化，以便检测出过程的 变化，及时检测出进程中发生的变化有助于防止出现成千上万个不良压接。 2.5、芯线压接高度：芯线压接高度是从所形成的压接顶面到底部径向表面的距 离，该高度不包括挤出处高度。压接高度测量采用一种快速的、非破坏性的测 量方法，用于测量环抱住芯线的端子压接框是否正确压接到芯线上。该测量结 果是过程控制中上的重要指标，制定压接高度规范时，通常要针对不同型号的 电线，兼顾压接电气和机械性能。虽然可以针对不同型号的电线制定不同的最 佳压接高度，但是一般只规定一种压接高度。
FPC连接器基础知识简介.
端子是FPC/FFC连接器的接触部件，为了达到连接器高密度的排列和更稳定的接触性 能，FPC/FFC连接器端子采用窄片式的接触方式，材质选用导电性能和机械强度较好 的磷青铜。
通常，端子结构的设计会有两种方式，一种是冲压平面下料端子（简称：下料端子）， 另一种是冲压后折弯成形端子（简称：成形端子）。由于窄片型的母端子需要有足够 的弹性和相对复杂的形状，如果采用冲压成形的方式，会给冲压加工造成困难，且成 形尺寸和精度不易控制。所以通常母端子都采用成形方式。
FPC连接器基础知识简介 工程部: Cai jiang
当前，随着SMT技术的普及，表面贴装连接器的应用也越来越广泛，各种类型的PCB 都随之有相应的表面贴装连接器出现。从穿孔式（T/H）焊接工艺到表面贴片（SMT） 焊接工艺，使得连接器的端子排列间距（Pitch）逐渐减小到0.8mm和0.5mm，而且 应用SMT工艺允许在PCB的双面都焊接电子元器件，大大增加了PCB上的元器件密度。ຫໍສະໝຸດ 端子功能：电子信号之导体传输.
制程：冲压＋电镀(镀金或锡,提升产品的焊接能力) 材质:磷青铜C5191
接地片
功能：元件定位，固定，增加强度等
制程：冲压＋电镀(镀金或锡,提升产品的焊接能力) 材质:青铜C2680
塑胶体内部是等间距的片状隔栏结构，使端子装配后保持小间距的排列和提供一定的 保持力。根据产品的使用要求，塑胶体要有足够的强度和韧性，且在SMT焊接前后都 不能有翘曲变形。
以很好的保护产品不受损伤，而且在SMT制程中可 以和其他电子元器件一样进行自动贴片焊接制程，
而无须多余的工序和设备，提高了PCB组装的生产 效率。
1.依产品的pin距(端子与端子的间距)分类 0.5pitch,1.0pitch,1.25pitch,0.3pitch,0.4pitch 2.依产品的高度分类 1.3H ,1.5H,2.0H,2.3H,2.45H 3.依产品的接地片结构分类 半包,全包 4.以产品在客户端的使用方式分类 DIP型(插板焊接),SMT型(表面贴装焊接) 5.以产品接触点与FFC组合的关系分类 上接,下接,单接,双面触点
连接器基础知识
④附件
附件分结构附件和安装附件。结构附件如卡圈、 定位键、定位销、导向销、联接环、电缆夹、密 封圈、密封垫等。安装附件如螺钉、螺母、螺杆、 弹簧圈等。附件大都有标准件和通用件。
2、连接器的分类
按照国际电工委员会（IEC）的分类，连接 器属于电子设备用机电元件，其规格层次 为：
门类（family）例：连接器 分门类（sub-family）例：圆形连接器 类型（type）例：YB型圆形连接器 品种（style）例：YB3470 规格（variant）
④电弧连接，如中、小型继电器、断路器等。
接触电阻理论模型示意图
• 当两个导体对接时，从微观角度讲，其实际的接触面时分 布于两个交界面上微小的粗糙点。其微观接触点的数量和 位置取决于两个接触面的形状和表面光洁度。实际的总接 触面积占接触面的视在面积的千分之一。实际接触面积是 接触正压力的正函数。接触压力越大，实际接触面积越大。 接触正压力使接触点形成弹性形变和塑性形变，接触点形 成接触微表面，支撑外加负荷。同时由于接触点在长期高 压力状态下形成形变，导致金属体内电路有效长度和电流 路径形成改变，从而形成收缩电阻。从收缩电阻形成的原 因可知，影响收缩电阻的主要因素在于接触件材料的体积 导电率，表面光滑程度，接触件正压力大小，材料弹性形 变、塑性形变能力等。表面光洁度越高，可能形成的接触 点越多。正压力越大，可以形成的接触微区面积越大。
• 机电元件（如连接器）的质量比较难鉴别的另一个因素是时延效应。 与其它电子元件不同，其它电子元件如集成电路用仪器当场就能鉴别 好坏，检验接触点质量却无法当场做到。比如镀金质量，有的金表面 微孔甚多，但要出现故障必须经过腐蚀后生成一定的腐蚀物才能造成 故障。故鉴别质量有一个时间的滞后效应，这也是人们造成优劣不分 的原因。较快的鉴别方法是作适当的加速模拟腐蚀实验，再用微观手 段观察和区分。电子连接是一项系统配套工程。在一般情况下，外行 人很难看出我国在这方面的落后程度。国内有的生产厂家生产的连接 部件，表面上与著名跨国公司生产的部件相差无几，金光灿灿，光亮 照人，但做过腐蚀试验后即可看出其质量与可靠性均远达不到国际标 准。把国内生产的产品与进口产品放在同等条件下做暴露试验， 经 过半年至一年后进行测试，结果进口产品的质量大大优于国内产品。
军用连接器专业基础知识
第一章概论一、什么是连接器连接器的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，保证电流顺畅连续和可靠地流通，使电路实现预定的功能。
连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。
连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。
例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。
二、为什么要使用连接器设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。
这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。
以汽车电池为例。
假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。
电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。
有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。
这个简单的例子说明了连接器的好处。
它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。
连接器的好处改善生产过程连接器简化电子产品的装配过程。
也简化了批量生产过程易于维修如果某电子元部件失效，装有连接器时可以快速更换失效元部件便于升级随着技术进步，装有连接器时可以更新元部件，用新的、更完善的元部件代替旧的提高设计的灵活性使用连接器使工程师们在设计和集成新产品时，以及用元部件组成系统时，有更大的灵活性。
三、连接器行业涉及的主要相关理论知识（一）电接触理论电接触理论的范围很广，接触的物理—化学过程包括：接触时的热、电、磁、半导体等各种效应，接触电阻的物理本质及其计算，触头接触点温度场、触点的温差热电势及其对金属迁移的影响，触头金属小桥理论与计算，触点间热量和质量转移的物理过程及其数学模型等。
线束加工基础知识
手工焊接
高频焊接
一、 SATA头、AWG20# 以上单只线 优点：升温快、温度稳定、焊接时间短.
裁线剥皮
一、分三种设备： a.裁线+剥皮 b.普通剥皮 c. 激光剥皮
二、 AWG20以上单只线，排线，多芯线，SATA线。
裁线+剥皮
普通剥皮
激光剥皮
组装
加套管
打扎带
绕磁环
包胶布
包导电布+醋酸布+双面带胶导电布
注塑成型
①
③
成型内模
②
组装铁壳+尾端压接
地线返折焊铁壳
④成型外模
注塑成型
铜箔焊接铁 壳+编织
成型外模
导通测试
线束加工基础知识
一、半自动压接 二、全自动压接（自动粘锡） 三、半自动刺破式压接 四、全自动刺破式压接 五、熔胶刺破式压接 六、手工焊接 七、高频焊接 八、自动焊接 九、裁线剥皮 （激光剥皮） 十、组装（加套管、扎带、磁环、胶布等） 十一、注塑成型 十二、导通测试
半自动压接
一、AWG20#以上 电线 二、多芯线、排线 三、端子是单粒的。如接地端子等 四、数量少，做样品时 五、返修品等
பைடு நூலகம்
排线
单粒
多芯线
端子切片分析
图示1 OK
图示2 NG
全自动压接（自动粘锡）
一、分两种设备： a. 两端压接端子 b. 一端压接端子、一端粘锡
二、 AWG22-30# 以上单只线 优点：效率高，同时可以完成以下工序： 裁线、剥皮、压接端子、扭线、粘松香、粘锡 自动检测不良 品 不依赖工人的熟练成度、品质稳定、
二、优点：效率高，品质稳定： 同时可以省掉以下工序： 打端、组装
高低压成套电气设备一次、二次安装接线基础知识
高低压成套电气设备一次、二次安装接线基础知识培训教材成套安装接线基础知识作为一个从事成套电气设备行业的员工：要做好本职工作，他必须要掌握有关成套电器设备在用电配电系统中起的作用。
同时懂得一些技术知识及最基本的装配、接线技能要求，做到安全生产、文明生产。
要学会看懂、领会有关的图纸。
图纸是工程技术界的共同语言，设计部门用图纸表达设计思想意图；生产部门用图纸指导加工与制造；使用部门用图纸指导使用、维修和管理；施工部门用图纸编制施工计划、准备材料组织施工等。
从事成套设备行业的员工要想做好本职工作，就必需要树立文明生产的观念。
在日常生产过程中处处以有关工艺要求来提高质量意识，明确质量就是企业的生命的重要性，要讲究工作效益，创造一个良好的工作环境，有了一个舒畅的工作环境，才能更好地提高工作效益，也就是要处处注意周围的环境卫生，同时在日常的工作中，同事之间要互相配合、互相尊重、互相关照；在技术方面要相互交流经验，不断完善自己，养成对完工工作任务做到自检、互检、后报检的良好工作习惯，来确保质量，为企业创造更好的效益。
要想做好本职工作：（1）每个员工必须做到应该知道什么？熟悉什么？能看懂什么？就成套电器产品而言，每个员工应该知道产品的结构形式、用途；应该熟悉产品的性能、内部的结构、主要的技术参数；应该看懂系统图（一次方案图）、平面布置图、原理图、二次接线安装图。
（2）每位员工必须知道什么是三按生产：按图纸生产；按工艺生产；按技术规范生产。
质量管理方面“五不”，①材料不合格不投料；②上道工序不合格不流入下道工序；③零件、元器件不合格不装配；④装配不合格不检验；⑤检验不合格不出厂。
在日常工作中要有一个比较合理的、完整的装配接线计划。
电力的生产、输送、分配和使用，需大量的各种类型的电器设备，以构成电力发、输、配的主系统。
这些设备主要是指发电机、变压器、隔离开关、断路器、电压互感器、电流互感器、电力电容器、避雷器、电缆、母线等。
端子压接方面知识简介
第一章 基础知识介绍1. conductor / insulator （导体与绝缘体）导体-------可导电的物体，常见的导体：A. 单一或独立的电线B. 同轴电缆C. 带状的排线D. PCBE. 光纤F. 大部分金属绝缘体-------难于导电或不可导电的物体，常见的绝缘体：橡胶，塑料，泡沫，木制品等等2. connector （连接点）黄铜铍铜还有一种连接点采用镀层金属以增加导电性和抗腐蚀性，镀层金属通常采用锡，镍，金，选择性的镀层可以做成本考量。
连接方式：A.通过光束等印压连接B.用螺钉连接3. wire / cable （电线/电缆）stranded wire （多股电线）shield（防护片）圈置于电线或电缆表面，用于抗辐射或其他干扰的金属片，一般由铜，铝或其他导体材质制成。
4.terminal（接线终端）terminal 是一小金属片，安装于电线的末端，在部件之间起到连接，接合，导通电性的作用。
举个例子，两条电线要连接起来，我们要做的，首先是去掉两条电线端口小段的绝缘表皮，使里面的导线暴露出来，然后再用铜丝或金属卡环把两导线的端口接合起来。
那么这个铜丝和金属卡环就相当于我们现在说的terminal，不过在电缆组件的组装过程中，为了让两部件的导电金属不暴露在外面，为了不同端口模型的连接需要，我们采用一种绝缘的部件，让接口隐藏在里面，而这个部件就是我们下面马上要讲的housing。
terminal的结构图示：A. conductor barrel-----导线扣环，用于压接导线，使导线与terminal紧密接合.B.insulation barrel-----绝缘体扣环，用于压接导线绝缘部分，使导线绝缘部分与terminal紧密结合。
C. lance(locking tab)------锁扣，用于terminal与housins的连接。
D.contact area-----两个部件的连接区域E. serration-------齿轮，位于conductor battle 的内表面，利于连接电线导体与conductor barrel ，使之定位良好。
配电线路工基础知识多项选择复习题库
配电线路工基础知识多项选择复习题库第一章基础知识二、多项选择题1．铁磁材料具有：（）。
（A）高导磁性；（B）磁滞性；（C）磁饱和性；（D）剩磁性。
答案：A、B、C、D2．换路定律内容为：（）。
（A）换路瞬间电容电压不突变；（B）换路瞬间电容电流不突变；（C）换路瞬间电感电压不突变；（D）换路瞬间电感电流不突变。
答案：A、D3．n个相同电阻串联有以下结论（）。
（A）总电阻为分电阻的n倍；（B）总电压按n等份分配；（C）各电阻上流过的电流相同；（D）各电阻消耗的功率相同。
答案：A、B、C、D4．对于单相负载电路，功率因数的大小等于（）。
（A）P/S；（B）Q/S；（C）R/Z；（D）P/Q。
答案：A、C5．在正弦交流电路中功率的形式有（）。
（A）瞬时功率；（B）有功功率；（C）无功功率；（D）视在功率答案：A、B、C、D6．正弦量的三要素：（）。
（A）最大值；（B）角频率；（C）初相角；（D）相位差。
答案：A、B、C7．平板电容器电容量的大小（）。
（A）与极板上的电量成正比；（B）与极板间的电压成反比；（C）与两极板的正对面积成正比；（D）与极板间的距离成反比。
答案：C、D8．对称三相正弦量的特点：（）。
（A）有效值之和等于0；（B）瞬时值之和等于0；（C）相量值之和等于0；（D）最大值之和等于0。
答案：B、C9．误差的表示方法：（）。
（A）绝对误差；（B）相对误差；（C）基准误差；（D）粗大误差。
答案：A、B、C10．对称三相电路的特点：（）。
（A）三相线电流对称；（B）三相负载电流对称；（C）三相负载电压对称；（D）三相负载功率相等。
答案：A、B、C、D11．RLC串联电路，从电路发生谐振点开始增加电源频率，则：（）。
（A）电路阻抗开始减小；（B）电路阻抗开始增大；（C）电路电流开始减小；（D）电感电压开始大于电容电压。
答案：B、C、D12．RLC并联电路发生谐振时，具有以下特征（）。
（A）IL＝IC；（B）总电压与总电流同相位；（C）XL＝XC；（D）电流达最大值；（E）总阻抗达最大值；（F）I总＝IR。
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3.0 各部分定义
各部分定义
3.0 各部分定义
喇叭口：压接后在芯线压接框的边缘形成喇叭口，成为芯线漏斗， 次漏斗是为了减少芯线压接框锋利的边缘割断或割伤芯线导体的可 能，喇叭口的高度一般为端子材料厚度的1到2倍。 导体刷：导体刷是穿过芯线压接框，面向端子接点区的芯线束。 由于存在从压接框凸出出来的芯线束，机械压接力可以全部作用于 芯线上。导体刷不应当延伸到端子接插区域。 弯曲试验：弯曲试验是测试绝缘外皮有压接质量的一种方法。吧 电线来回弯曲若干次，然后评估绝缘外皮和芯线束的移动情况，作 为一项规则，绝缘外皮的压接承受电线朝任何方向的若干次60到 90度的弯曲，压接细电线时要小心，不得割破绝缘外皮处后面的绝 缘层。 过程：过程系指压接端子操作所需要的人员、设备、工具、材料、 方法的总和，过程控制是用来跟踪着时间推移而发生的属性变化， 以便检测出过程的变化，及时检测出进程中发生的变化有助于防止 出现成千上万个不良压接。
端子过度弯曲
4.0 如何压接
导体松散：导体松散是所有导体没有完全封闭于导体压接区，压接 件的强度和电流负载能力都会大幅降低。要获得良好的压接，必须 满足连接器制造商指定的压接高度。如果并非所有导体都对压接高 度以及压接强度起到作用，那么压接件的性能将无法达到规定要求。 松散线芯的问题是很容易解决的，只需重新收拢电线成束，然后插 入进行压接的端子中。如果从电线上剥下绝缘层是单独的操作过程， 在处理或集束过程中可能会不小心将电线分离。使用半剥线并保持 工艺去除绝缘层，这样绝缘套并没有完全从电线上去除，直至准备 用端子压接在电线上，有助于最大限度减小电线松散问题。
端子过度弯曲：称为“香蕉”压接，因为压接端子呈香蕉形状。这使 得端子很难插入外壳中，可能引起端子碰撞。这个问题很容易解决， 调节压接机上的限制销的位置即可。这个销位于压接机中，在压接 区压接在线缆上时接触端子的接合区。在压接过程中，端子一端的 大量金属移动。如此大的作用力趋向于强迫端子的前部上翘，除非 被适当的"限制销"所限制。
4.0 如何压接
电线插入过深
4.0 如何压接
电线插入过深 ：与过短的剥线长度相关的另一个压接问题，出现 在电线插入压接区过深的情况下。绝缘层向前过深地插入绝缘压接 区，导体伸出至过渡区。
在实际应用中，这可能引起三种失效模式。其中两种是由于导体压 接区中金属间接触减少，使得额定电流和线缆拉拔力降低。金属与 塑料的接触没有金属间接触牢固，而且它不导电。第三种失效模式 在连接器接合时可能出现。如果电线伸出至过渡区过深，插针端子 的尖端碰撞上电线，可能会阻止连接器完全就位，或者可能导致插 针或插孔端子弯曲。这种情况称为端子碰撞。在极端情况下，即使 端子在外壳内完全就位，但是会被推出外壳背部。要解决这个问题， 确认没有使用过大的力将电线插入压接机而使之越过压接机的电线 止口，或者调节电线止口的位置使之正确地轴向定位已剥皮的电线。
3.0 各部分定义
芯线压接高度：芯线压接高度是从所形成的压接顶面到底部径向 表面的距离，该高度不包括挤出处高度。压接高度测量采用一种快 速的、非破坏性的测量方法，用于测量环抱住芯线的端子压接框是 否正确压接到芯线上。该测量结果是过程控制中上的重要指标，制 定压接高度规范时，通常要针对不同型号的电线，兼顾压接电气和 机械性能。虽然可以针对不同型号的电线制定不同的最佳压接高度， 但是一般只规定一种压接高度。 剥皮长度：剥皮长度就是把电线绝缘外皮剥下来后，暴露出来的 芯线长度，当绝缘末端位置在绝缘外皮压接处和芯线压接处之间的 过渡区间居中时，剥皮长度决定了导体刷的长度。 挤出：压接使电线压线框底部形成外展，形成外展的原因是因为 冲头与铁砧之间的间隙，若铁砧出现磨损或端子被过度冲压们则会 造成端子底部外展过度，若冲头和铁砧之间错位，若喂送调整功能 关闭，若端子被拖拉的距离不够或过大，则会出现凹凸不平的挤压 效果。
剥线长度过短：如果剥线长度过短，或者电线没有完全插入导体压 接区，端压可能不能达到规定的拉拔力，因为电线与端子之间的金 属间接触减少了。电线的剥线长度过短，伸出导体压接区前部的距 离无法获得要求的一个电线外径。解决方法很简单：增大剥线设备 的剥线长度至该端子的规定值。
4.0 如何压接
导体松散
4.0 如何压接
4.0 如何压接
良好的压接
4.0 如何压接
良好的压接：压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。使用连 接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与电线连接。 理想情况下，将端子压接在电线上的所有工作仅发生在压接区。正 确执行的压接。绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。导体伸出于 导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。
3.0 各部分定义
抗拉测试：抗拉测试是一种快速的、破坏性的测试方法，用于评 价压接端的力学性能。抗拉测试结棍若超出了允许范围，则表明压 接过程有问题，剥皮时割断或割伤芯线，没有喇叭口或导体刷，或 压接高度或工具不正确，均会降低抗拉强度测量值，导线属性和芯 线股数，以及端子设计，也会影响抗拉测试结果。抗拉测试结果若 处于允许范围内，则说明压接时施加了正确的压接力，施加正确的 压接力很关键，因为压接时，我们要施加足够的力来打破芯线表面 上和端子压线框内侧镀锡表面上积累起来的不导电的氧化层，只有 这样才能建立金属与金属之间的良好连接，否则，电阻或增加，过 度压接端子讲减少导体的圆形截面积。进而增加电阻。 芯线压接：芯线压接是对套在芯线上的端子压线框的压缩，该操 作建立起一个低电阻、高电流承载能力的电气通路。
3.0 各部分定义
绝缘外皮压接：绝缘外皮压接可为电线提供支撑力以便电线插入 塑壳，也有助于端子抗振。端子必须尽可能牢牢的抓住电线，但不 得压透绝缘外皮而触及芯线。判断绝缘外皮压接合格与否的标准是 主观的，要视连接使用场合而定，针对特定应用场合，需要做弯曲 测试，以确定绝缘外皮压接所提供的缓解应力的能力是否合格。 绝缘外皮压接高度：因存在着各种各样的绝缘外皮厚度、材料和 硬度，大多数端子被设计成能容纳多种规格的电线，端子在其适应 范围内，可能无法完全包住绝缘外皮，或无法严丝合缝的包紧电线， 但这种情况下的绝缘外皮压接通常是合格的。若电线过粗则绝缘外 皮压线框至少包住电线的88%；若电线过细，则绝缘外皮压线框至 少包紧电线的50%，并能牢牢包住电线的头部。要检查绝缘外皮的 压接截面，把电线从端子后面切下来，使切面齐平于端子后面，确 定好最佳压接设置后，要记录好绝缘外皮压接高度，操作人员可以 把检查绝缘外皮的压接高度作为设置步骤的一部分。
Eary_hu
前言
其实每个人都想把事情做好 把事情做好的基础就是方法和专业知识 方法和专业知识缺一不可且同样重要 其实每个人都想做好但是不知道怎么做 每个人都想学习但是不知道从哪里学起 今天有学习的机会希望大家要珍惜
1.0 压接技术的介绍
压接技术：压接技术是一种取代焊接技术 的新兴技术，提供端子和电线之间的低成本、 高品质的连接，是采用手动压接工具或自动 压接工具来进行连接作业的压接系统，具体 要视工作场合、电线连接数量和电线尺寸范 围而定。不过要想获得高品质的连接，无论 采用何种压接工具，其设置都是很重要的。 压接过程中的三个关键要素：端子、电线、 设备。
喇叭口过小：喇叭口的正确尺寸是接近端子材料厚度的1到2倍。例 如端子由厚度为0.008“的材料制成，喇叭口应当约为.016”。虽然几 千分之一英吋的偏差不会在本质上影响端子的性能，如果缺少喇叭 口，或者小于端子材料厚度，会有割断导体的危险。保留的导体会 减少会降低端接强度。要校正该问题，确认压接设备上的冲头和砧 座正确对准。
3.0 各部分定义
绝缘外皮末端位置：该位置是绝缘外皮末端在绝缘外皮压接处到 芯线压接处之间的过渡区间内的位置，在该过渡区间芯线长度要相 同于绝缘外皮长度，绝缘外皮末端的定位要确保绝缘外皮压线框整 个长度的下面均存在绝缘外皮，另一方面绝缘外皮不得延伸到芯线 压线框下面，若用手动压接工具压接，绝缘外皮末端位置决定于电 线止挡和剥皮长度，若用自动压接工具压接，绝缘外皮末端位置决 定于压接机的进出调整。 切尾长度：端子从承载带上分离后，端子头不是平的而是凸出一 部分叫做切尾，作为一项规则，切尾长度一般为端子材料厚度的1 到1.5倍，切尾太长会使端子露在连接器塑壳外边，或无法满足电 气间距要求，通常可以设置一个工具，使切尾平齐于1个材料厚度。 端子位置：端子位置的设置就是把端子与成型冲头、铁砧，以及 承载条切断工具对齐，工具的设置决定了芯线压接框喇叭口尺寸、 切尾长度和端子的挤压形状。
4.0 如何压接
压接过于靠前
4.0 如何压接
喇叭口过小
4.0 如何压接
压接过于靠前 ：比较明显的一个压接问题是过渡区的局部被损坏， 竖直的突起部分是称为端子止口的设计特征。其功能是防止端子过 深地插入外壳。如果止口被完全损毁，实际端子会被推向一直穿过 外壳。解决方法比较简单。引起这一问题的原因是端子和金属条相 对于压接机的位置不正确。只需放松可互换工具的基板，然后重新 对准压接机，即可解决问题。
绝缘压接高度过小
4.0 如何压接
绝缘压接高度过大
4.0 如何压接
剥线长度过短
4.0 如何压接
绝缘压接高度过小或过大：由于绝缘类型和厚度的多样性，连接器 制造商一般不会提供绝缘层的压接高度。绝缘压接为导体压接区提 供应力释放，这样在电线弯曲时不会使导体折断。过小的绝缘压接 区会使绝缘压接区中的金属应力过大，削弱其应力释放功能。大多 数类型的压接工具可以独立于导体压接高度而调节绝缘压接高度。 正确的调节使得端子夹紧绝缘层至少180 度，并且不会刺穿绝缘层。 在端子的绝缘压接件的外径与线缆压接
导体压接高度过小
4.0 如何压接
导体压接高度过大
4.0 如何压接
导体压接高度过小或过大：压接高度是指导体压接区在压接后的横 截面高度，它是压接最重要的特征。连接器制造商提供了端子设计 的每种电线的压接高度。给电线正确压接高度范围或公差达0.002“。 在如此严格的规范下，检验压接机是否设置正确对于获得良好压接 是非常重要的。过小或过大的压接高度无法提供规定的压接强度， 会减小电线拉拔力和额定电流，一般情况下还会引起压接头在非正 常的工作条件下性能降低。过小的压接高度还会压断导体或者折断 导体压接区的金属。