压焊基础知识
压力容器与压力管道知识培训材料之三压容焊接基本知识
压力容器及压力管道知识培训材料之三焊接基本知识1 电焊条1.1焊条的组成及作用涂有药皮的供手工电弧焊用的熔化电极叫电焊条，简称焊条。
它由焊芯和药皮两部分组成。
通常焊条引弧端有倒角，药皮被除去一部分，露出焊芯端头。
有的焊条引弧端涂有黑色引弧剂，引弧更简单。
不锈钢焊条夹持端端面涂有不同颜色，以便识别焊条型号。
在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号。
1.1.1焊芯焊条中被药皮包敷的金属丝叫焊芯。
1.1.1.1焊芯的作用①作电极产生电弧。
②焊芯熔化后成为填充金属，与熔化了的母材混合形成焊缝。
1.1.1.2.焊芯的分类及牌号依据GB1300-7《焊接用钢丝》标准规定，特地用于制造焊芯和焊丝的钢材，可分为碳素结构钢, 合金结构钢, 不锈钢三类。
焊条钢牌号一律用汉语拼音字母H做字首，其后紧跟钢号，表示方法与优质碳素结构钢, 合金钢相同。
若钢号末尾注有高字（或用字母A表示），为高级优质焊条钢，含硫, 磷量较低。
若末尾注有“特”字（或用字母E表示），为特级焊条钢，含硫, 磷均小于0.03%。
H1Cr19NiTi——铬镍钛不锈钢焊条钢。
常用焊芯的牌号, 代号及其化学成分见GB1300-7《焊接用钢丝》附录1-1。
1.1.2药皮涂敷在焊芯表面的有效成分叫药皮。
它由几种或几十种成分组成。
药皮的作用如下：○1稳弧作用焊条药皮中含有稳弧物质，可保证电弧简单引燃和燃烧稳定。
○2爱护作用药皮熔化时产生气体和熔渣，可隔离空气，爱护熔融金额。
熔渣冷却后，在焊缝表面形成渣壳，可防止焊缝表面金属不被氧化并减慢焊缝的冷却速度，有利于熔池中气体逸出，削减产生气孔的可能性，并改善焊缝成形。
○3冶金作用药皮中加有脱氧剂和合金剂，通过熔渣与熔化金属的化学反应，可削减氧, 硫, 磷等有害杂质，使焊缝金属获得符合要求的力学性能。
○4渗合金药皮中加有铁合金，这些合金元素熔化后过渡到熔池中，可提高焊缝金属中合金元素的含量，从而改善焊缝金属的性能，通过渗合金甚至可获得性能与母材完全不同的焊缝金属，如在碳钢上堆焊不锈钢, 高速钢等。
公共基础知识热压焊的基础知识概述
《热压焊基础知识概述》一、引言在现代工业生产中，焊接技术作为一种重要的连接方法，广泛应用于各个领域。
热压焊作为焊接技术的一种特殊形式，具有独特的优势和广泛的应用前景。
本文将对热压焊的基础知识进行全面的阐述，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个系统而深入的了解。
二、热压焊的基本概念热压焊是一种利用加热和加压的方法，使两个或多个金属工件在一定的温度和压力下实现连接的焊接技术。
它通常在特定的设备中进行，通过对工件施加高温和压力，使工件表面的原子相互扩散、融合，从而形成牢固的连接。
热压焊的主要特点包括：1. 连接强度高：由于热压焊是通过原子间的扩散和融合实现连接，因此连接强度通常较高，能够满足高强度连接的要求。
2. 密封性好：热压焊可以实现良好的密封性，适用于对密封性要求较高的场合，如电子封装、航空航天等领域。
3. 可实现精细连接：热压焊可以对微小尺寸的工件进行连接，适用于微电子、微机电系统等领域。
4. 对工件材料的适应性强：热压焊可以适用于多种金属材料的连接，包括铜、铝、金、银等。
三、热压焊的核心理论1. 扩散理论热压焊的连接过程主要是基于原子的扩散。
在高温和压力的作用下，工件表面的原子获得足够的能量，克服势垒，向对方工件扩散。
随着扩散的进行，原子间的结合力逐渐增强，最终实现连接。
扩散的速度和程度取决于温度、压力、时间以及工件材料的性质等因素。
2. 塑性变形理论在热压焊过程中，工件在压力的作用下会发生塑性变形。
塑性变形可以使工件表面更加紧密地接触，增加原子间的扩散面积，从而促进连接的形成。
同时，塑性变形还可以消除工件表面的不平整度和氧化层等缺陷，提高连接质量。
3. 界面反应理论在热压焊过程中，工件表面可能会发生一些界面反应，如氧化、还原、合金化等。
这些界面反应会影响连接的质量和性能。
因此，在热压焊过程中，需要控制界面反应的发生，以获得良好的连接质量。
四、热压焊的发展历程热压焊技术的发展可以追溯到古代的锻焊技术。
焊接焊接基础知识
第七章焊接第一节焊接基础一、焊接的实质焊接是指两个或两个以上的零件（同种或异种材料），通过局部加热或加压达到原子间的结合，造成永久性连接的工艺过程。
具体措施：（1）加压——用以破坏结合面上的氧化模或其它吸附层，并是接触面发生塑性变形，以扩大接触面。
在变形足够时，也可直接形成原子间结合，得到牢固接头。
（2）加热——对连接处进行局部加热，使之达到塑性或熔化状态，激励并加强原子的能量，从而通过扩散、结晶和再结晶的形成与发展，以获得牢固接头。
二、焊接方法分类一般都根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分。
1、熔化焊熔化焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
它包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。
2、压焊压焊是通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。
它包括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊和电阻焊等。
3、钎焊钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
它包括硬钎焊、软钎焊等。
三、焊接的特点1、节约金属材料，产品密封性好2、以小拼大，化复杂为简单3、便于制造双金属结构缺点是焊缝处的力学性能有所降低，个别焊接方法的焊接质量检验仍有困难。
四、焊接的应用1、制造金属结构2、制造金属零件或毛坯3、连接电器导线第二节熔化焊熔化焊是利用电弧产生的热量使连接处金属局部熔化而实现连接的焊接方法。
一、焊条电弧焊1、焊接电弧电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。
1）电弧的形成（1）焊条与工件接触短路短路时，电流密集的个别接触点被电阻热Q=I2Rt所加热，极小的气隙的电场强度很高。
结果：①少量电子逸出。
②个别接触点被加热、熔化，甚至蒸发、汽化。
③出现很多低电离电位的金属蒸汽。
（2）提起焊条保持恰当距离在热激发和强电场作用下，负极发射电子并作高速定向运动，撞击中性分子和原子使之激发或电离。
压力容器焊接培训
焊缝尺寸符号
01
常用的焊接方法
02
金属焊接
03
钎焊
04
压焊
05
熔焊
06
火焰钎焊
07
气保焊
08
电弧焊
09
焊条电弧焊
10
埋弧自动焊
11
螺柱电弧焊
12
惰性气体保护焊
13
活性气体保护焊
14
金属焊接的种类：
常用的焊接方法 焊条电弧焊（ D ， SMAW,111 ）
定义：焊条电弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 特点： 设备简单，操作方便，易于维修。 对焊接接头的装配尺寸要求相对较低。 可达性好，能进行全位置焊接 适合焊接多种金属材料及各种结构形状。 对焊工要求高。 劳动条件差 生产效率低
焊接缺陷、检验方法和焊缝返修
焊接缺陷、检验方法和焊缝返修
焊缝尺寸不符合要求
咬边
未焊透
未熔合
焊瘤
弧坑裂纹
气孔
焊接缺陷、检验方法和焊缝返修
焊接检验方法分类 外观检查 表面探伤（PT、MT） 非破坏性检验 超声波探伤（UT） 射线探伤（RT） 致密性试验 耐压试验 焊接质量检验 机械性能试验（拉伸、弯曲、冲击试验） 破坏性检验 金相分析 化学分析
04
焊接材料的保管使用
05
焊材一、二级库
06
入库、领用、烘干、发放和回收
07
焊接材料的控制
焊工的现状、资格、考试和管理
考试依据 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 颁布单位 国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全检察局 颁发日期：2002/10/01 考试内容： 理论考试和操作考试 操作技能考试主要从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。
KNS机台基础参数培训 - V2.0
控制完整焊线过程的参数就是上面这5部分 今天要学习的就是KNS(ICONN)的一点、二点、球参数
3
二、补充知识
HUA TIAN
一、Pad结构
1. 铝垫之构造: 第一层为少量水气与杂质 第二层为氧化铝 第三层为纯铝 第四层为TiN(氮化钛) 第五层为二氧化硅层 第六层为硅层
TiN的目的 :
1.能够加强各层之间形成很好的粘合强度。
USG-prebleed的输出分为两个阶段： TIP1到接触表面时的临界点 临界点到接触信号被送出
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HUA TIAN
3.1
1st Probond——Impact Parameters
Impact Parameters
6、Contact Detect Mode 接触侦测模式
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• Impact parameters
Segment parameters
焊球参数
XXX
2
一、学习目的
HUA TIAN
1、目前华天科技 的压焊机品牌 KNS( CONNX ICONN (PS/PLUS) ASM SKW
ProCU )
烧球参数
线弧参数
BITS参数
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第一焊点参数
第二焊点参数
Impact Parameters
5、USG Prebleed （USG 预释放）
当此参数被设定时，USG Pre-bleed 在Tip1 的高 度时被启动作用直到第一焊点接触讯号被送出，此一 参数的设定可被考虑为额外的能量输出，pre-bleed 的 输出能量将会被启动(On)一直到pre-delay 的作用时间 结束。
HUA TIAN
压力容器焊接基础知识
4、二氧化碳气体保护焊 A、原理：利用外加CO2气体作为保护介质， 利用自动送进的焊丝作为导电电极的一种电 弧焊方法。C02气体保护焊，二氧化碳气体包 围着电弧和熔池,可以有效地防止空气对熔化 金属的有害作用。但二氧化破与惰性气体不 同, 它本身是氧化性气体,在高温下可以将金 属元素氧化，而且,在电弧高温下,二氧化碳会 分解成一氧化碳和原子态的氧,这些原子态的 氧更易使铁和其它合金元素氧化、烧损,从而 降低了焊缝的合金含量及力学性能。
D、手工电弧焊的焊接位置：手工电弧焊可以 在不同的位置进行操作。熔焊时,焊接接头所 处的空间位置称为焊接位,GB/T3375-94《焊 接术语》中用倾角和转角两个参数来划分不 同的焊接位置。其中平焊位置、立焊位置、 横焊位置、仰焊位置是四种基本焊接位置。 管子环焊缝的焊接位置也有四种基本形式,即 水平转动,垂直固定,水平固定,45°位置。 见下图：
压力容器焊接基础知识
焊接的定义：[根据GB/T3375《焊接术语》] 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充 材料，使工件达到结合在一起的方法。 一、焊接的优点 1、节省金属材料、减轻结构重量,且经济效益好。 据统计,焊接结构比胀接结构重量可减轻 15%~20%,比铸件轻30%~40%,比锻件轻30% 。 2、简化了加工与装配工序,生产周期短,生产效率 高。 3、结构强度高,接头密封性好。焊接结构接头密封 性比例接和铸件好得多。因此,焊接的容器能充分 满足高温、高压条件下对强度和密封性的要求。
(5)焊接层数：在中厚钢板手工电弧焊时,应采 用多层焊。对同一厚度的钢材,其它条件不变 时,焊接层数增加,有利于提高焊接接头的塑性 韧性。焊接层数根据实践经验决定,大约是钢 材厚度与焊条直径的比值(取整数)。 B、 手弧焊特点：设备简单；便于操作；适 用于各种位置；可以焊接碳素钢、耐热钢、 不锈钢、有色金属等多种材料。 生产效率低；劳动强度大；对焊工技术要求 高。 C、手弧焊应用：使用最为广泛，几乎用于各 种管道的焊接。
电焊工基本知识电焊入门基础知识
电焊工基本知识电焊入门基础知识电焊工是一个在机械制造和机械加工行业中的特殊金属焊接工种，而且又是一个很重要的岗位。
那么你对电焊工知识了解多少呢?以下是由店铺整理关于电焊工知识的内容，希望大家喜欢!电焊工基本知识1、什么叫焊接电源?答：电焊机中，供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。
2、为什么对弧焊电源有特殊要求?有哪些要求?答：为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求：〈1〉弧焊电源的静特性(或称外特性)——即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性(恒流特性)和平特性(恒压特性)。
A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降(恒流)特性;B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性(恒压特性)。
〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时(如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等)，弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的反应能力(即动态反应能力)，简称“动特性”。
〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压。
〈4〉调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。
3、为什么电弧长度发生变化时，电弧电压也会发生变化?答：由弧焊电源的外特性所决定的，电弧越长，电弧电压越高;电弧越短，电弧电压越低。
4、为什么CO2焊接时，焊丝伸出长度发生变化时，电流显示值也会发生变化?答：焊丝伸出长度(即干伸长度)越长，焊丝的电阻量越大，由电阻热消耗的电流越大，焊接电流显示值越小，实际焊接电流也变小。
所以焊丝伸出长度一般设定在12--20mm范围内。
5、为什么CO2/MAG/MIG焊接时，焊接电流和电弧电压要严格匹配?答：CO2/MAG/MIG焊接时，调节焊接电流—即调节焊丝的给送速度;调节电弧电压—即调节焊丝的熔化速度;很显然，焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等，才能保证电弧稳定焊接。
〈1〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长度增加，熔滴无法正常过渡，一般呈大颗粒飞出，飞溅增多。
焊接基本知识注意事项
焊接基本知识注意事项焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
那么你对焊接了解多少呢?以下是由店铺整理关于焊接知识的内容，希望大家喜欢!焊接基本知识1、焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
2、焊缝：焊件焊接后所形成的结合部分。
3、对接接头：两焊件端面相对平行的接头。
4、坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。
5、余高：对接焊缝中，超出焊趾表面连线上面的那部分焊缝金属的高度。
6、结晶：结晶指晶核形成和长大的过程。
7、可熔性：金属在常温下是固体，当加热到一定温度时它由固体转变成液体状态，这种性质叫可熔性。
8、钝化处理：为了提高不锈钢的耐腐蚀性，在其表面人工地形成一层氧化膜叫钝化处理。
9、扩散脱氧：当温度下降时，原溶解于熔池中的氧化铁不断向熔渣进行扩散，从而使焊缝中的含氧量下降，这种脱氧方式称为扩散脱氧。
10、电弧焊：利用电弧，作为热源的熔焊方法。
11、直流正接：采用直流电源时，焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线法。
12、直流反接：采用直流电源时，焊件接电源负极，电极(或焊条)接电源正极的接线法。
13、焊接规范：焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称。
14、塑性变形：当外力去除后，不能恢复原来形状的变形为塑性变形。
15、弹性变形：当外力去除后，能恢复原来形状的变形为弹性变形。
16、碱性焊条：药皮中含有多量碱性氧化物的焊条。
17、切割氧：切割氧指气割时具有一定压力的氧射流，它使切割金属燃烧，排除熔渣形成切口。
18、焊接残余应力：焊接残余应力指残余在焊件内应力。
19、热影响区：热影响区指材料因受热的影响而产生金相组织和机械性能变化的区域。
20、合金：由一种金属元素与其它元素组成的具有金属性质的物质叫合金。
21、可焊性：可焊性指在一定焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
22、气孔：气孔指熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。
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1.内焊盘翘丝(ball non stick)的主要原因和判断标准？
判断标准：在内焊盘上有无金球，若有金球，则为假报，无，则真翘丝。
主要原因（我发现的）：①内焊盘氧化（判断标准：整个被用到的内焊盘为灰色）②内焊盘污损（焊盘不完整或者污损严重）③内焊盘缺失（没有芯片）④金丝已断
解决方法：①在内焊盘上会出现相应图画，主要看上有无金球。
若无，则要进行重新压丝。
若压丝过程中没有被压中，则要切丝尾，若还没有，就要重穿金丝，可能的原因是以为没有丝尾（还有一种处理方法，还没学会，应该说还没学）。
②内焊盘若有金球，（看到底该压哪根线，看中间列表中有显示）要看前一根丝是不是压上。
因为报警的原因还可能是上一根的外焊盘或者说是内焊盘翘丝，要多检查，总结到底出了什么毛病。
③若本块的芯片全部压完丝，但是最后显示的是第一根翘丝，那么一定要检查上一个芯片是不是压完丝。
一般的话上一个芯片都没有压丝，一般的话要重新压丝，压丝按相应的按钮就可以。
④金丝且不断，金丝可能在丝夹外边。
调整方法就是把金丝放到丝夹的正中心，等到外焊盘压死过程中金丝会自动归位，然后就可以继续工作。
维修的大概判断：①劈刀位置有些偏②压力不对③接地线接触不良。
丝断的原因：①劈刀和打火杆的位置不对齐，造成打不出火来或者压焊的位置不对。
②压焊时，并没有亚金球而是压到了丝，造成没有金球，使金线从劈刀口直接被风吹出来。
备注：如果第一根没显示，显示出第二根翘丝的话，选择看看内焊盘，如果第一个有压焊过的痕迹，那么第一根需要补丝。
2.打火杆打不出金球（wire open detected during fire NEFO）[金球怎么测出来有无？]的判
断标准和主要原因
判断标准：
主要原因：
结决方法：跟内焊盘翘丝差不多的判断标准，只是多了一个观察进球的选择。
3.换载带的步骤和注意原因
先把载带型号写在随工单上，（然后才是换载带）再把机器上的载带的剩余部分快速转下，然后把带有胶条的部分粘到机器上，注意，然后把轮快速换上，注意轮上的胶条和载带方向应向左，撕下胶条快速与粘在机器上的胶条粘到一起。
注意方向。
非接触换的保护带一般都是两种颜色，并且先深后浅白，并且为高齿。
一般非接触的产品都要换两次保护带。