工业工程简介及模特法
工业工程介绍
工业工程专业调查工业工程（2）班李晔工业工程（Industrial Engineering，简称IE）起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。
现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学、管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。
它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新，从而提高工业生产率和社会经济效益专门化的综合技术，且内容日益广泛。
在人类从事小农经济和手工业生产的时代里，人们是凭着自己的经验去管理生产。
到20世纪初，工业开始进入“科学管理时代”，美国工程师泰勒（F.W.Taylor）发表的《科学管理的原理》一书是这一时代的代表作和工业工程的经典著作。
从1910年前后开始，美国的吉尔布雷斯夫妇（Frank.&.L.Gilbreth）从事动作（方法）研究和工作流程研究，还设定了17种动作的基本因素（动素，Threbligs）。
泰勒和吉尔布雷斯是最著名工业工程创始人。
1908年美国宾州大学首次开设了工业工程课程，后来又成立了工业工程系，1917年美国成立了工业工程师协会。
此后有人主张把当时从事动作研究、时间研究等提高劳动生产率的各种研究工作，从管理职能中分离出来，由懂得工程技术的人员去进行，逐步形成了一批将工程技术和管理相结合的工业工程工程师。
二战期间和其后的一段时间内，工作研究（包括时间研究与方法研究）、质量控制、人事评价与选择、工厂布置、生产计划等都已正式成为工业工程的内容。
随着制造业的发展，费希（J.Fish）开创了工程经济分析的研究领域；由于战争的需要，运筹学得到了很大的发展。
战后由于经济建设和工业生产发展的需要，使得工业工程与运筹学结合起来，并为工业工程提供了更为科学的方法基础，工业工程的技术内容得到了极大的丰富和发展。
1948年，美国正式成立了工业工程师学会。
工业工程面试题目(3篇)
第1篇一、基础知识与概念理解1. 请简述工业工程（Industrial Engineering，简称IE）的定义及其在我国的发展历程。
解析：工业工程是一门应用科学，它运用系统的、科学的方法对生产、服务和管理等领域的流程、组织、人员、设备、物料等进行优化，以提高效率、降低成本、改善质量、提升顾客满意度。
在我国，工业工程的发展始于20世纪初，经历了从引进、消化、吸收到创新的过程。
2. 工业工程的主要研究对象有哪些？解析：工业工程的主要研究对象包括生产系统、服务系统、物流系统、信息系统、人力资源系统等。
具体包括生产计划与控制、作业研究、质量管理、供应链管理、人机工程、设施规划与物流等。
3. 请列举IE的七大手法。
解析：IE的七大手法包括：程序分析、动作分析、搬运分析、动作经济原则、作业测定、布置研究、生产线平衡。
4. 简述生产线平衡的概念及其作用。
解析：生产线平衡是指按照流动生产线的工程顺序，从生产目标算出作业周期时间，将作业分割或结合，使各个工位的工作负荷达到均匀，以提高生产效率的技法。
生产线平衡的作用是减少生产瓶颈，提高生产效率，降低在制品库存，缩短生产周期。
5. 请解释生产效率的概念。
解析：生产效率是指在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值。
生产效率是衡量企业生产水平的重要指标。
二、应用案例分析1. 请结合实际案例，谈谈工业工程在生产过程中的应用。
解析：工业工程在生产过程中的应用非常广泛，以下列举几个案例：（1）某汽车制造厂通过应用工业工程技术，优化了生产线布局，减少了生产瓶颈，提高了生产效率。
（2）某食品加工企业通过引入先进的物料需求计划（MRP）系统，实现了生产计划的科学化、自动化，降低了库存成本。
（3）某电子企业通过优化生产流程，减少了生产过程中的浪费，提高了产品质量。
2. 请结合实际案例，谈谈工业工程在服务领域的应用。
解析：工业工程在服务领域的应用也非常广泛，以下列举几个案例：（1）某银行通过优化客户服务流程，缩短了客户等待时间，提高了客户满意度。
工业工程之用模特法设定标准工时
工业工程之用模特法设定标准工时1. 引言工业工程是一门研究如何在生产过程中提高效率和优化资源利用的学科。
其中，设定标准工时是工业工程的一个重要方面。
标准工时是指完成一项具体任务所需的时间，它可以用来评估工作的效率、安排工作和计算工资等。
为了准确地设定标准工时，模特法成为了一种常用的方法。
2. 模特法简介模特法是一种通过观察并记录模特(表达了平均操作员能力的标准工人)的工作来确定标准工时的方法。
在模特法中，操作员的技能、能力和工作速度都以模特作为标准，从而设定标准工时。
模特法可以准确地评估工作的时间和方法，并在进行生产安排时提供参考。
3. 模特法的步骤3.1 选择模特在模特法中，选择合适的模特非常重要。
模特应该是一名技术熟练、能力出色的工人，能够准确反映出平均操作员的工作水平。
通常，选择一名经验丰富的工人作为模特是一个不错的选择。
3.2 观察和记录选择好模特后，需要对其进行观察并记录其完成任务所花费的时间。
观察过程中应该尽量还原实际的工作环境和工作方法，以便准确评估工作时间。
记录可以通过写下笔记、拍摄录像等方式进行，以便后续的分析和参考。
3.3 分析和计算在观察和记录完成后，需要对数据进行分析和计算。
可以通过计算平均时间、最短时间和最长时间来得出一个相对准确的结果。
此外，还可以使用统计学的方法对数据进行处理，以提高计算结果的准确性。
3.4 确定标准工时通过分析和计算得出的数据，可以确定出标准工时。
标准工时应该是一个合理且实际可行的时间，能够反映出大多数操作员完成任务所需要的时间。
标准工时的设定应该考虑到工人的能力、经验和工作环境等因素，以保证其准确性和适用性。
4. 模特法的优势和应用4.1 优势模特法设定标准工时具有以下几个优势： - 准确性高：通过真实观察模特的工作，可以获取准确的数据来确定标准工时，避免了其他方法中由于主观因素导致的误差。
- 可靠性高：模特是经过筛选的优秀工人，其工作能力可以较好地代表大多数操作员的水平，因此可以得到较为可靠的标准工时数据。
《工业工程简介》课件
优化人员配置和培训， 提高服务质量和员工满 意度。
公共部门与非营利组织
项目管理
运用项目管理方法，提高项目执行效率和资 源利用效率。
组织结构优化
通过组织结构分析和设计，提高组织效率和 执行力。
公共服务改进
运用工业工程理论和方法，提高公共服务质 量和效率。
04
工业工程的工具与方法
时间研究与动作分析
物流网络设计
01
优化运输、仓储和配送网络，降低物流成本。
库存管理
02
通过需求预测和库存控制，降低库存成本。
供应商管理
03
评估和选择供应商，确保供应链的稳定性和可靠性。
服务行业
服务流程改进
通过分析服务流程，找 出瓶颈和浪费，提高服 务效率。
顾客关系管理
运用数据分析和市场调 查，提高顾客满意度和 忠诚度。
详细描述
某物流公司为了降低成本和提高配送效率， 运用工业工程理念和方法，对配送网络进行 了重新设计。通过对配送中心选址、路线规 划、车辆调度等方面的优化，实现了配送成 本降低15%和配送效率提高20%的目标。
某医院的医疗服务流程改进
总结词
运用工业工程理论，优化医疗服务流程，提高医疗质量和患者满意度。
VS
详细描述
某制造企业面临生产效率低下、产品质量 不稳定的问题，通过引入工业工程理论和 技术，对生产流程进行全面分析和优化， 包括工艺流程改进、作业研究、设备布局 调整等措施，最终实现了生产效率提高 30%和产品质量提升20%的目标。
某物流公司的配送网络设计
总结词
运用工业工程理念和方法，优化物流配送网 络，降低成本和提高配送效率。
工业工程的未来发展
人工智能与大数据在工业工程中的应用
工业工程简介(PPT 45页)
什么是工业工程？
美国质量管理权威朱兰博士说：美国值 得向 全世界夸耀的东西就是IE，美国之 所以打胜 第一次世界大战，又有打胜第 二次世界的力 量，就是美国有IE。
工业工程
IE----INDUSTRIAL ENGINEERING 工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各
为实现某一既定目标而创 建具体实施系统的前期工 作，包括技术准则、规范、 标准的拟订，最优选择和
蓝图绘制。
3.评价
评价是对现存各种系统、 规划方案、设计方案以及 各类业绩按照一定的评价 标准确定活动有效性的活 动。包括各种评价指标和 规程的制定，评价实施。
4.创新
改进现行研究对象，使其 更有效的生产、服务和运 作。
IE技术
工作研究 设施规划与设计 生产计划与控制 工程经济 价值工程 质量管理与可靠性技术 工效学 组织行为学 管理信息系统 现代制造系统
工作研究
它是工业工程体系中最重要的基础技术，包括 方法研究、时间研究。
方法研究：把工作简化并定出进行此项工作的 更经济的方法和程序建立标准工作方法。
工程经济
通过对整个生产系统的经济性研究，多种技术 方案的成本与利润计算，投资风险分析评价与 比价等，为选择技术先进、效益最高或费用最 低的方案提供决策依据。
价值工程
它是工业工程师为寻求高效益、低成本方案常 用的一种方法，主要用于新产品、新技术开发 等过程中，为了有效地改善价值而进行的有组 织的活动。
11. 实用心理学 12. 方法研究和作业测定 13. 人的因素 14. 工资管理 15. 人体测量 16. 安全 17. 职业卫生与医学
9. 组织规划与理论 ----美国国家标准ANSI--Z94（82年）
模特法工业工程用
MOD法培训资料一、预定时间系统（PTS Predetermind Time System）称为预定时间标准法，是国际公认的制定时间标准的先进技术。
它利用预先各种动作制定的时间标准来确定各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察和测定。
要方法有MTM法、WF法、MOD法等。
二、预定时间标准的用途1、当选定了完成工作的方法后，各操作单元的时间消耗值也就产生了，可根据PTS法可直接对方法进行评价；2、同时也为生产所使用的设备、工具、夹具的评议提供依据；3、PTS法可以作为产品设计的辅助资料。
对动作的难点，复杂动作点，易使操作者产生疲劳的动作以及不安全的动作等进行分析设计，以达到设计改善的作用；4、可将各动作的时间进行数据综合，就能够直接得出操作时间标准；5、预定标准工时比较客观准确，可用来验证秒表测时所建立的时间标准的准确性。
三、MOD法原理1、所有人力操作时的动作在MOD法中归纳为21种；（后文中有详细的介绍）2、不同的人做同一个动作（在条件相同的情况下）所需的时间基本上相等；3、身体不同部位动作时，其动作所用的时间值互成比例；四、MOD法的特点1、易懂、易学、易记（1）模特法将动作归纳为21种。
比其他方法要少很多。
PTS名称MOD MTM WF MSD MTA BMT 基本动作及附加因素种类21 37 139 54 38 291不同的时间值数字个数8 31 30 29公式(2) 把动作符号和时间值融为一体，在动作符号上直接能计算出时间值。
（3）MOD法中不同的时间值只有8个，“0、1、2、3、4、5、17、30”，而且都是整数，很容易计算。
2、方便实用（1）采用模特法不需要测时，也不用进行评比，就能根据动作决定出正常时间。
使用它来分析动作、评价工作方法、制定标准工时、平整流水线，都比其他的PTS法容易，而且见效快。
（2）在实际使用中，还可以根据企业的实际情况，决定MOD的单位时间值的大小。
1MOD=0.129S 正常值，能量消耗最小的动作1MOD=0.1S 高效值，熟练工人的高水平动作时间值1MOD=0.143S 包括恢复疲劳时间的10.75%在内的动作时间1MOD=0.12S 快速值，比正常值快7%左右（3）模特法计算时间值的精度比较高。
工业工程 MOD-模特步法
(3)抓的动作G3(需要注意力)用G0和G1的动作 不能完成的复杂抓的动作.其时间值为3 MOD. 这个动作的特点是需要注意力.一般情况下,用两 指抓的时候会发生踌躇现象,且当手指或手接触到 物体后,只是手指或手简单的闭合是不能抓住的. 其动作举例有:抓放在桌子上的平垫圈(先用指甲 抠起来再抓);抓放在零件箱中的一个小螺钉(抓 时要同时扒开周围的其他零件);要求按零件的规 定位置抓(如从头抓);抓重叠的资料(先用手指 拿起一张再抓);轻轻地抓易变形的零件(犹豫一 下再抓).
四,模特法的特点
1.易懂,易学,易记 (1)模特法将动作归纳为21种 . (2)模特法把动作符号与时示了3 MOD = 3×0.129 s = 0.387 s. 如果是移动小臂去抓放在零件箱中的一个小螺钉(抓 时要同时扒开周围的其他零件),在模特法中用M3G3 表示,其中M3表示小臂的移动,G3表示复杂的抓取, M3G3 时 间 值 是 6 MOD( 其 中 M3 为 3 MOD,G3 为 3 MOD).因此,只要知道动作的符号,也就知道了时 间值,所以,"一看就会了".
(3)小臂的动作M3 将肘关节做为支点,肘以前的小臂 (包括手,手指)的动作.每动作一次定为M3,时间值为3 MOD,移动距离为15cm(参考值). 由于手和小臂动作的方向关系,肘关节多少要向后移动.肘 关节的前后移动看作是主动作M3的辅助动作,不另计时间 值.粗加工,组装部件等在操作机上作业时,移动零件的位 置和作业位置的动作,一般认为是M3. 在M3的移动动作范围内,其可能的作业区域称为正常的作 业范围. 设计作业区要尽可能地设计得狭窄些.在设计生产设备的操 作部分时,尽量使操作动作用M3的移动动作来完成,如图 11-2所示.
(6)反射动作 反射动作是将工具和专用工具等牢牢 地握在手里,进行反复操作的动作.反射动作不是每 一次都特别需要注意力或保持特别意识的动作.反射 动作是上述各种移动动作的连续反复动作,没有终结 动作与其成对出现,所以又称为特殊移动动作. 反射动作因其是反复操作,所以其时间值比通常移动 动作小,有: 手指的往复动作M1,每一个单程动作时间为1/2MOD; 手的往复动作M2,每一个单程动作时间为1 MOD;
工作测量法(模特法)操作细则
工作测量法（模特法）操作细则工作测量法也称模特法，是工业工程（IE）理论中的动作研究的重要内容。
用模特法进行生产系统设计，将有助于提高劳动生产率，增加企业的经济效益。
模特法具有形象直观、动作划分简单、好学易记、使用方便的优点。
模特法适用于加工、设计、管理、服务等方面，可用于制定时间标准、动作分析等。
模特法将动作分为四大类：移动动作、终止动作、身体动作、其他动作，共计 21 个动作。
模特法以 MOD 为时间单位，1 MOD =0.129 秒。
1.移动动作移动动作是指抓住或挪动物件的动作。
移动动作分为如下 5 种：（1）手指动作（M1）指用手指第三关节前部分进行的动作，每动作一次时间值为1MOD。
（2）手的动作（M2）指手腕关节前部分进行的动作，每次时间值定为 2MOD。
（3）前臂动作（ M3）指肘关节前部分进行的动作，每次时间值定为 3MOD。
（4）上臂动作（M4）指上臂及前面各部分以自然状态伸出的动作，每次时间值定为4MOD。
指整个胳膊伸出再伸直的动作，每次时间值为 5MOD。
以手拿着工具反复重复上述的移动动作，称为反射动作，可看做是移动动作的特殊形式，所用的时间值小于正常移动动作。
如手指反射时间值为 1/2MOD，手反射时间值为 1MOD，前臂反射时间值为 2MOD，上臂反射时间值为 3MOD。
2.终止动作终止动作是指在移动动作之后，动作的终结。
动作终结时，操作者的手必定作用于目的物。
终止动作有下列 6种：（1）触碰动作（GO）指用手接触目的物的动作，如摸、碰等动作。
它仅仅是移动动作的结束，并未进行新的动作，每次动作的时间值定为 OMOD。
（2）简单抓握（G1）指在移动动作触及目的物之后，用手指或手掌捏、抓、握物体的动作。
简单抓握必须保证目的物附近无妨碍物，动作没有迟疑，每次时间值定为1MOD。
（3）复杂抓握（G3）指抓握时要注视，抓握前有迟疑，手指超过两次的动作，每次时间值定为 3MOD。
（4）简单放下（PO）指目的物到达目的地之后立即放下的动作，每次时间值定为OMOD。
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数学规划、优 化理论、博奕 论、排队论、
存贮论
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系统分析与设 计、信息系统 、决策理论、
控制理论
2. 工业工程的发展简史
科学管理
微观分析
工业工程 (IE)
传统 IE 设施设计
微观和宏观分析
运筹学
工业与系统工程
数学规划
可靠性
现代 IE 系统设计
排队论
管理控制
作业分析
时间共享
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4.IE 的特点和意识
2 、 IE 是综合性的应用知识体系 IE 要解决的问题涉及到企业的方方面面，既有技术问题， 也有管理问题。这就要求 IE 人员必须是一个通才，需要掌握 自然科学、工程技术、管理科学、社会科学及人文科学在内 的各种知识。比如， IE 人员要提高工人的工作效率，首先得 了解影响工人工作效率的各个因素，包括人、机、料、法、 环等环节，这就要求 IE 人员必须具备相关环节的知识，才可 能找出影响工人工作效率的主要环节。如果 IE 人员只是具备 某一个环节的知识，这样分析问题就有局限性，制定的改善 方案必然偏面，按照 80/20 原则，分析问题必须找出影响问 题的关键因素，才能从根本上解决问题。
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3.IE 的定义、目标、功能和内容
设定标准工作方法
1. 方法、程序 2. 材料 3. 工具与设备 4. 工作环境条件
运用上述分析技术实现工作方法、程序、环境、条件的最佳化， 为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备
作业测定 决定时间标准
制定工作标准
训练操作工人
直接法
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4.IE 的特点和意识
4. 全局和整体意识。 IE 人员考虑问题必须考虑全局和整个生产系统，不要改善了这
个问题，同时又造成其他方面的问题，要考虑综合效率。即成本 、质量、效率兼顾，但又不能工作没有重点。要懂得轻重缓急！ 不要怕问题多，问题多没关系，只要一个一个解决就可以了，但 一定要作到从根本上解决问题，解决问题不能用睹老鼠洞的办法 ，要灭鼠才能从根本上解决问题。
一、 IE 的概念、目标及功能 1 、什么是 IE ？
标准工时
IE （工业工程）
企业
加水 扩大
规模
生产
影响生产 的问题
应用 IE ，清除石头 （问题）
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3.IE 的定义、目标、功能和内容
2 、 IE 的目标是什么？
生产要素
生产系统
降低
客
成本
户
满
意
机
料
人
有效利用
法
环
保证质 量和安 购买生产要素 全
合成法
标准工作法 + 标准时间 + 其他要求 = 工作标准
实施标准，产生效益
密集抽样时间研究（密集抽样）——秒表法
分散抽样时间研究——工作抽样
预定时间标准法（ PTS ） 标准资料法
方法时间测量（ MTM ） 工作因素法（ WF ） 简易 WF 法 模特法（ MOD ）
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4.IE 的特点和意识
1. 引言
提高 生产率
技术
管理
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2. 工业工程的发展简史
IE 的萌芽时期（ 20 世纪初— — 30 年代中期）
IE 时代（ 20 世纪 20 年代后 期——现在）
运筹学发生影响的时期（ 40 年代中期—— 70 年代）
工业与系统工程时期 （ 70 年代——未来）
1 、泰勒（工业工程之父），提出了科学 管理原理，创立了时间研究。主要著作
（人、物料、设备、方法、环境……）或某个局部（工序、生 产线、车间……）的优化，后者是以前者为前提的优化，最终 追求的是系统整体效益最佳。
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4.IE 的特点和意识
二、工业工程的意识 1 、成本和效率意识 降低成本，提高效率和质量是 IE 的核心特点， IE 人员必须 树立成本和效率意识。一切工作必须从大处着眼，小处着手。 IE 人员做事最忌讳眼高手低，好高骛远。并且，要把 80% 的精 力用在对生产力有贡献的事情上，而不要把 80% 的精力用在对 生产力只有 20% 的贡献的琐碎事上。 IE 人员讨论任何问题都 要根据生产现场的实际来进行，决不允许脱离生产现场来进行 盲目的决策。否则，成本和效率意识的培养都是一句空话。在 生产现场， IE 可以从以下几个方面进行成本和效率意识的培养 ：
《科学管理原理》、《记件工资》、《工
厂管理》 2 、吉尔布雷斯夫妇，创立了动作研究。
提出了影片分析法，还创造了工序图 3 、甘特，发明了甘特图，将工程进度计 划和时间结合起来，用来跟进项目进度
IE 吸收了数学和统计学知 识，创立了一系列的 IE 原 理和方法。如休哈特建立 了“统计质量控制”。另 外，进度图、库存模型、 人的激励、组织理论、工 程经济、工厂布置、物料
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4.IE 的特点和意识
甚至通过“试错法”来寻找更佳的工作方案，要敢于打破现状和传统观念， 进行改革或改善。 现举例来说明 IE 人员问题和改革意识的思维形式。从图片 1 我们可以看出，该工位的投入品和完成品分别放置在作业人员左手和右手的 后方，这样作业人员每完成一个产品的作业，都要将身体左右摆动一次，这是 一个明显的不良体位，既增加了作业工时，又增加了作业人员的疲劳强度，如 果没有问题和改革意识，就会对此现象习以为常，认为是理所当然的事。实际 上解决该问题根本不需要增加任何投资，也不需要复杂的动作，只要按照图片 2 所示的方式，对工作台进行简单的重新布置就可以了。虽然是个简单的动作 ，却可以将工人的工作效率提高 10% 左右，同时大大降低了作业人员的疲劳强 度。
评
新
价
IE 的功能就是通过研究人、机、料、法、环之间
的关系，来对整个生产系统进行规划、设计、评价和创
新活动。
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3.IE 的定义、目标、功能和内容
4 、工业工程的定义
工业工程是对人、物料、设备、能源和信息等所组成 的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合 运用数学、物理和社会科学的专门知识和技术，结合工程 分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确 认、预测和评价。
控制理论 大系统理论 整体系统设计 社会系统 控制论 。。。。。。
1491
1750 1890 1900 产业革命
1915 第一次世界大战
1930 大萧条
1940 第二次世界大战
1958 1977 （年代） 信息时代
图 1——4 IE 发展年表
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3.IE 的定义、目标、功能和内容
工业工程简介及模特法介绍
工業工程 部
2011.05.26
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目录
1. 引言 2. 工业工程的发展简史 3. 工业工程定义、目标、功能和内容 4. 工业工程的特点和意识 5. 标准工时的作用 6. 预定时间标准法 7. 模特法 MODAPTS 8. 模特法实例讲解
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达到物尽其值，人尽其用。它包括从作业方法、生产流 程直至组织管理等各项业务及各个子系统的合理化。工 业工程师有一个基本理念，即做任何工作都会找到更好 的方法，改善无止境。为了使工作方法更趋合理，就要 坚持改善、再改善。因此， IE 人员必须树立问题和改革 意识，不断发现问题、分析问题、寻求对策，勇于改革 创新。通过“ 5W1H” 提问技巧和鱼骨要因图分析技术， 都可以找到解决问题的更好方法。
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4.IE 的特点和意识
IE 的核心就是降低成本，提高质量和效率。
节省辅料 减少呆料
避免返工
成本、 质量、效率
优化工序
减少搬运 次数
缩短搬运 距离
提高效率
目的
降低成本 相互影响 提高质量
IE 的职责
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4.IE 的特点和意识
2 、问题和改革意识 IE 追求合理性和有效性，使投入生产系统的生产要素
图片 1 乐得利钟表（深圳）有限公司图片 2
4.IE 的特点和意识
3 、工作简化和标准化意识 IE 追求高效和优质的统一。 IE 产生以来，推行工作简单化
（ Simplification ）、专门化（ Specialization ）和标准化 （ Standardization ），即所谓的“ 3S” ，对降低成本、提高效率 起到重要作用。尽管现代企业面对多变的市场需求，必须不断开 发新产品、新工艺、更新技术，以多品种、小批量为主要生产方 式。但是，工作简化和标准化依然是保证高效率和优质生产的基 本条件。在实际工作中，也可以体会到，越是简单、熟练的作业 ，工作效率就越高，出错率就越低。所以， IE 设计工作内容或进 行工艺、工具改善时，都要朝向简单化、防呆化、专门化的方向 努力，并且尽量将每一次生产技术改进结果以标准化的形式确定 下来，并加以贯彻，这是 IE 的重要手法。
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4.IE 的特点和意识
4 ． IE 的重点是面向微观管理 为了达到减少浪费、降低成本的目的， IE 重点面向微观
管理，解决各个环节管理问题，从制定作业标准和劳动定额、 现场管理优化直至各职能部门之间的协调和管理改善，都需要 IE 发挥作用。
5 、 IE 是系统优化技术 IE 所强调的优化是系统整体的优化，不单是某个生产要素
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4.IE 的特点和意识
右图是在一家生产激光头的电子厂拍到的一 张焊接工位图片，从图上可以看出，该员工所 用的锡缸和擦拭海绵已经破烂，这样必然影 响烙铁头的寿命和焊接温度，从而影响产品 的焊接性能，如果单纯为了节省辅料成本而不进行更换的话， 势必造成烙铁头使用量的增加，以及产品不良，最终导致产品 的修理成本和返工成本，及质量成本增加，同时，由于返工工 时和材料的浪费，导致生产率降低，最终产出能力降低。所以 ，质量、成本和生产率是一个相互依赖、相互影响的关系。作 为 IE 人员，分析问题要从综合效益出发。