鲜切蔬菜加工厂班产量设计
年产10000吨菠萝的车间设计
三、生产车间规划3.1物料衡算3.1.1 班产量的确定菠萝生产通常有4个采收季节：春果，4～5月成熟；夏果，6～7月成熟；秋果，10～11月成熟；冬果，12月～翌年1月成熟。
所以生产方案如下:月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12—————生产周期为7个月，为生产旺季，每天生产2班。
剩余5个月为生产淡季，每天生产1班。
每月四周，除去周末，有效生产天数为22天。
12个月总共生产天数为264天。
再除去春节15天，，元旦1天，劳动节1天，中秋节1天，国庆节7天等主要假期，总共生产239天，其余时间为节假日和设备检修日。
根据淡旺季的分布，可算出淡季生产天数为110天，生产班数为110班。
旺季生产天数为154天，生产班数为308班。
即每年总共生产418班。
每个工作日实际产量受各种因素影响不完全相同。
平均日产量等于班产量与生产班次及设备平均系数的乘积。
即q = q班×n×k式中q——总产量，t/d；q=10000t/yq班——班产量，t/d；k——设备不均匀系数，k = 0.7n——总生产班次,n=418班产q班=34.17t设成品在生产过程中损失为0.5%。
则班损失量34170×0.5%=170.85千克需生产需成品量为34170+170.85=34340.85千克即实际班产量为34170千克，即34.34吨。
3.1.2 主要原料物料衡算物料平衡图原料菠萝（110105kg）↓霉烂果、病虫果、机械损伤等损失3%合格菠萝原料（106898kg）↓去皮、去芯、切块原料利用率33.73%合格菠萝块（36057kg）↓护色，预煮，损失约为0.5%。
半成品（34340kg）↓糖液配制↓煮制与浸渍↓脱水干燥↓成品包装小包净重为250 克, 133320 包配置糖液浓度为50%。
护色柠檬酸浓度为0.5%。
主要原料(以生产50 千克成品计)：菠萝150千克，砂糖35 千克，柠檬酸50 克，清水15 千克。
鲜切蔬菜加工厂设
生产流程
• 生产线：需要预处理拣选台、一次鼓泡清洗、 二次鼓泡清洗、输送带输送、喷淋、护色、输 送带输送、缓冲池、离心沥干、包装、紫外杀 菌、成品。对于根茎菜类生产线，需要预处理 拣选台、振动清洗、鼓泡清洗、毛刷去杂清洗、 去皮、护色、切割、喷淋、漂烫、提升输送、 缓冲池、离心沥干、包装、紫外杀菌、成 品。 原料采集，检验预处理 切分（块、丝、 丁等） 包装 清洗 沥干 保鲜处理（防褐或杀 菌） 贮运 销售
生产效益
• 1销售收入估算 该项目建成后预计年可产 净菜5000吨，按每吨100000元/吨的销售价 格计算，年可实现销售收入5000万元。 • 2总成本费用估算 项目运营期间的总成本 费用主要是经营成本、折旧费、财务费用、 管理人员的工资及其它管理费。根据有关 规定，并结合项目区域的实际情况，经营 成本按自营业务收入的60%估算，其他各项 成本费用综合按收入的18%估算。
• • • •
(1、年经营成本=5000万元×60%=3000万元 (2、其他成本费用=5000×18%=900万元 3净利润 (1、利润总额=销售收入-年经营成本-其他 成本费用 =5000-3000-900=1100万元 • (2、所得税=1100×33%=363万元 • (3、净利润=1100-363=737万元
鲜切蔬菜加工厂20亩，新建年加工蔬菜5000吨 叶菜类及根菜类生产线。新建厂房7000㎡， 相关配套公用设施2000㎡。
产品内容
据充分的市场调研，结合本地蔬菜种植情 况，主要以大白菜、西兰花、白菜花、生 菜、架豆、菠菜、芹菜、莴笋、甘蓝等产 量比较大，价格便宜的蔬菜为加工对象， 同时根据原料季节供应情况和生产能力以 及市场需求，生产少量其它部分蔬菜。
年产15万吨特色果蔬汁工厂设计
特色果蔬汁工厂的设计是根据年产1.5万吨的产能来进行规划和布局的。
本文将围绕工厂的建筑设计、设备配置、生产流程和质量控制等方面展开，总字数预计在1200字以上。
一、工厂建筑设计特色果蔬汁工厂的建筑设计应考虑到生产流程的合理布局和人员活动的便利。
工厂建筑面积应能容纳生产线、储存区、办公区和辅助设施等。
建筑结构宜选择钢结构或混凝土结构，以保证工厂的稳定性和耐用性。
此外，还应考虑到防火、防雷以及环境保护等方面的要求。
二、设备配置特色果蔬汁工厂的设备配置是保证生产效率和产品质量的重要因素。
主要设备包括原料处理设备（如洗净机、去皮机等）、榨汁设备（如果蔬榨汁机、搅拌机等）、浓缩设备（如真空浓缩机、蒸发装置等）、杀菌设备（如超高温短时间杀菌机、紫外线杀菌设备等）以及包装设备（如灌装机、贴标机等）。
设备配置应符合生产需求，并具备扩展性以适应未来的产能需求。
三、生产流程特色果蔬汁的生产流程一般包括原料的清洗、切割、榨汁、浓缩、杀菌、包装等环节。
具体生产流程可分为以下几个步骤：1.原料清洗：将果蔬原料进行清洗，去除表面的污物和杂质。
2.原料切割：将清洗好的果蔬切割成适合榨汁的大小。
3.榨汁：将切割好的果蔬放入果蔬榨汁机中进行榨汁。
4.浓缩：将榨汁得到的液体进行浓缩，以减少体积和延长保质期。
5.杀菌：将浓缩后的果蔬汁进行杀菌处理，以保证产品的卫生安全。
7.储存：将包装好的果蔬汁放入储存区进行存放，等待发货。
四、质量控制特色果蔬汁工厂的质量控制是保证产品质量的关键措施。
质量控制包括从原料选择到生产环节的监控，以及最终产品的检测和评估。
在生产环节中，应对原料的质量进行检验和选择，确保其符合生产标准。
同时，对生产过程进行监控，如控制榨汁温度、浓缩时间、杀菌时间等，以保证产品质量和安全。
最终产品需要进行检测，包括外观检查、营养成分检测、微生物检测等，以确保产品合格。
综上所述，设计年产1.5万吨特色果蔬汁工厂需要考虑到工厂建筑的布局和结构、设备的配置和生产流程的设计，同时要注重质量控制。
年产10万吨速冻蔬菜工厂设计食品工厂设计课程设计 - 副本分析
河北工程大学食品工厂设计课程设计(说明书)年产10万吨速冻蔬菜工厂设计系别：食品系专业（班级）：食品1301作者（学号）：贾曼婷（130550125）指导教师：赵兴杰完成日期：2016年 5月 30日目录中文摘要 (1)英文摘要 (2)1 引言 (3)1.1 概述 (3)1.2 设计依据和范围 (3)1.2.1 设计依据 (3)1.2.2 设计范围 (4)1.3 市场分析 (4)1.3.1 原料市场分析 (4)1.3.2 速冻蔬菜发展现状 (4)2 平面布置与设计 (5)2.1 厂址选择 (5)2.2 总平面布置设计 (6)2.2.1 工厂总平面布置设计原则 (6)2.2.2 总平面设计的内容 (7)2.3 车间平面布置设计 (7)2.3.1 车间设计 (7)2.3.2 车间平面布置原则 (8)3 工艺论证与设计 (9)3.1 原料及产品的质量标准 (9)3.1.1 原料质量标准 (9)3.1.2 产品质量标准 (9)3.2 产品方案 (10)3.3 生产工艺流程论证 (10)3.3.1 工艺流程图 (10)3.3.2 工艺论证和说明 (11)3.4 产品原辅材料消耗—物料衡算 (12)3.4.1 四类主要产品生产成本 (13)3.4.2 原辅料衡算 (14)3.5.1 设备选型的依据 (14)3.5.2 设备选型及清单 (15)3.6 水电汽衡算 (16)3.6.1 水衡算 (16)3.6.2 电衡算 (17)3.6.3 蒸汽衡算 (18)3.7 车间劳动力计算 (19)4 公用系统和辅助部门设计 (20)4.1 公用系统设计 (20)4.1.1 管路设计 (20)4.1.2 供电设计 (20)4.2 辅助部门设计 (21)4.2.1 冷库 (21)4.2.2 包装材料库 (21)4.2.3 化验室 (21)4.2.4 锅炉房 (22)4.2.5 机修配电车间 (22)5 卫生环境保护及综合利用 (22)5.1 工厂环境卫生 (22)5.2 车间设备环境卫生 (22)5.3 个人卫生 (23)5.4水源与废水处理 (23)6 综合技术经济分析 (23)6.1 投资指标 (23)6.2 年经营费用（生产成本）指标 (25)6.3 利润、利润率、投资回收期计算 (26)6.4 盈亏平衡点分析 (28)6.5 经营安全率(η)分析 (29)6.6 综合评价 (29)7 结论 (29)参考文献 (31)附录 A 总平面布置图 (32)附录 B 车间平面布置图 (33)年产10万吨速冻蔬菜工厂设计摘要：本设计主要是进行年产10万吨速冻蔬菜工厂设计。
生菜鲜切加工生产与管理技术
•引言•生菜鲜切加工生产技术•生菜鲜切加工质量控制目录•生菜鲜切加工生产管理•生菜鲜切加工市场与营销•研究结论与展望研究背景与意义鲜切加工技术能够满足消费者对便捷、健康、新鲜的需求，具有广阔的市场前景。
当前生菜鲜切加工生产与管理技术存在一些问题，亟待研究和改进。
生菜作为一种常见的蔬菜，具有营养丰富、口感爽脆等特点，市场需求量大。
研究目的研究方法研究目的与方法原料选择选择新鲜、嫩绿、无病虫害、无农药残留的生菜原料。
原料处理去除老叶、黄叶、根部泥土等杂质，进行分拣和整理，保证原料的清洁和整齐。
原料选择与处理切割工艺切割设备切割工艺与设备清洗与消毒清洗使用流动水或旋转清洗设备，将生菜表面的污垢、残留物等清洗干净。
消毒采用物理或化学消毒方法，如紫外线消毒、臭氧消毒、化学药剂浸泡等，对生菜进行消毒处理，确保产品安全卫生。
保鲜与包装保鲜包装微生物控制原料控制加强生产过程中的卫生管理，包括手部清洁、设备消毒、环境清洁等方面，以减少微生物的滋生。
卫生管理加工过程控制包装材料选择选择合适的包装材料，以保护生菜不受光、氧气等影响，保持其原有的营养成分和风味。
快速冷冻技术采用快速冷冻技术，使生菜在最短时间内被冷冻，保持其原有的营养成分和风味。
贮存与运输在贮存和运输过程中，保持适宜的温度和湿度，避免产品受潮、变质等问题的发生，保持其原有的营养成分和风味。
营养保持与风味保持质量检测与评估030201制定生菜鲜切加工的生产计划，根据市场需求、库存和原料供应等因素综合考虑，确保生产顺利进行。
调度管理根据生产计划，对生产任务进行调度，合理分配资源，确保生产线的顺畅，提高生产效率。
生产计划生产计划与调度VS生产现场管理卫生管理设备管理员工培训与考核培训计划考核制度市场调查与分析1产品定位与定价23根据目标市场和消费者需求，确定生菜鲜切产品的特点、优势和市场定位，与其他产品进行差异化竞争。
产品定位全面分析生菜鲜切产品的生产成本、人工成本、采购成本等，为产品定价提供依据。
净菜工厂设计方案
净菜工厂设计方案背景随着人们健康意识的增强，对食品和饮食的要求也变得越来越高。
在餐饮业领域中，净菜逐渐成为了人们的新宠，净菜工厂成为了一个越来越重要的工厂类型。
净菜工厂是将新鲜水果及蔬菜清洗、砍切、包装并存储于冷藏库中，在出售前进行保洁消毒的加工企业。
净菜工厂的设计方案直接影响到产业链的质量和效益，因此，本文提出一种合理的净菜工厂设计方案。
设计方案厂房平面布局一层一层是净菜工厂主生产区，分为三部分：•采购区：负责收货、验收、行查、封箱、存放和预备烹饪等环节。
•加工区：负责新鲜蔬菜的切割、去蒂及清洗工作，需保证无菌状态。
•包装区：此区域需满足食品及药品的生产车间要求和环境保护要求，使用防潮、防虫、防霉、防爆等包装材料，并且每一批产品都需要进行严格的检测和质量控制过程。
二层二层是净菜工厂的保洁消毒区，包括：•各种脱水、干燥、冷冻、贮藏的设备及设施。
•消杀灭菌设备及材料，用于对生产车间、设备、工具、物料、进出人员等进行消杀处理。
•洗消区：包括洗消消毒池、清洁手消毒器等。
生产工艺设计净菜工厂生产流程如下：1.原材料采购2.传输和保洁消毒3.清洗、去皮、去附着物4.切割、形成5.按重量包装6.按品种分箱存储和冷藏在生产工艺中，需要注意材料如何保持新鲜，如何消除外来菌群，以及如何控制生产环境的温度、湿度等因素，避免对产品的品质产生负面影响。
工艺设备选型•清洗设备：采用新型高速搅拌清洗机。
•磨切机：可将各类蔬菜进一步处理，如将西红柿加工成泥状，切好。
•称重和包装：选用自动称重包装设备。
•防潮、防虫、防霉、防爆等包装材料由专业供应商提供。
设备选型•常温储存及处理设备：保温板材、气隔式门。
•冷库：冷库门、硬质泡沫板、冷凝器。
•消杀灭菌设备：如高温消杀设备、紫外线消杀设备、药品消毒设备等。
安全保障为了保证净菜工厂使用过程中的安全性和卫生性，设计方案需要考虑以下几个方面：•无菌：加工区需保证无菌，可以增加微生物检测模块对净菜工厂进行日常无菌检测和严格的检测流程。
年产6000吨速冻蔬菜工厂设计
年产6000吨速冻蔬菜工厂设计（22007-08-25 22:46:071分类:1标签:1字号大中小订阅第三章产品方案、工艺流程及论证3.1产品与产量的确定3.1.1产品方案根据充分的市场调研，结合当地蔬菜种植情况，一期工程主要以青刀豆、马蹄片、马蹄碎片、青刀豆（段、法国青刀豆、法国青刀豆（段、荷兰豆、甜豌豆、毛豆荚、蚕豆、莲藕片、莲藕段、油菜花、南瓜等共14种江苏中东部产量比较大，价格便宜的蔬菜为加工对象，同时根据原料季节供应情况和生产能力以及市场需求, 生产少量其它部分蔬菜。
如表3-1所示。
此主题相关图片如下：注:其它品种为绿芦笋、白芦笋、小葱、银杏、蒜苗、蒜米、小青豆、青花菜、白花菜等等。
TCL ,为国际标准冷藏集装箱。
（1马蹄:流化床生产能力2t/h。
单班生产，班生产量:10t，计划生产40天。
则:20tx40=800t,其中720t为马蹄片,80t为马蹄碎片。
马蹄片，出口美国,40尺货柜装18t/柜。
马蹄碎片出口台湾,40尺货柜装20t/柜。
（2青刀豆、法国青刀豆:流化床生产能力2t/h。
2班生产20h，每班生产一个品种,两班生产16t，春秋两季，计划生产45天。
则:32tx45=1440t,其中720t青刀豆，青刀豆（段160t，法国青刀豆720t，法国青刀豆（段160t。
青刀豆出口日本,40尺货柜装19.5t/柜,法国青刀豆出口法国及欧洲国家,40尺货柜装18t/柜。
（3荷兰豆:流化床生产能力1.4t/h。
单班生产10h ,（另一班生产甜豌豆，班生产量14t 计划U 生产20 天。
则:14tx20=280t。
(4甜豌豆:同荷兰豆。
荷兰豆出口日本和美国，甜豌豆出口美国。
(5毛豆荚:流化床生产能力1.6t/h。
单班生产10h，班生产量14t。
两班生产12 天,产量为28t。
则:(14x10 +(28x12 =476t。
本产品出口日本,40尺货柜装20t/柜。
(6蚕豆:流化床生产能力1.6t/h。
蔬菜加工项目规划设计方案
蔬菜加工项目规划设计方案一、项目背景和概述随着人们健康意识的提高和不断增长的蔬菜市场需求，蔬菜加工行业正迎来巨大的发展机遇。
本项目旨在建立一家现代化的蔬菜加工厂，通过优质蔬菜原料的加工，生产出符合市场需求的各类蔬菜制品，满足消费者对健康和方便食品的需求。
二、项目规划和设计1.厂房和设备建设一座现代化的独立厂房，占地面积不小于5000平方米。
厂房应符合食品加工的卫生标准，并配备先进的蔬菜加工设备，包括清洗、切割、脱水、包装等各个环节的设备。
同时，要建立冷链系统，确保蔬菜原料的新鲜度和产品保存期限。
2.产品定位和开发根据市场需求和竞争环境，确定产品的定位和特色。
可以推出新鲜蔬菜切片、蔬菜沙拉包、蔬菜串等各类蔬菜制品，满足不同年龄段和消费群体的需求。
同时，要注重产品研发，引入新的工艺和技术，提高产品的质量和口感。
3.原料供应和质量控制与蔬菜生产基地和农户建立稳定的合作关系，确保原料的供应充足和质量可控。
建立完善的质量检测流程，对原料进行严格的检验和筛选，杜绝使用劣质或污染的原料。
4.市场推广和销售渠道通过多种方式进行市场推广，包括线上线下的宣传和推广活动。
与超市、餐饮连锁店等建立合作关系，扩大产品销售渠道。
同时，可以建立自己的品牌形象，加强对消费者的品牌认知和信任。
5.人员和管理建立科学的人员组织架构，招聘专业的技术人员和管理人员，确保生产过程的顺利进行和管理的规范化。
设置员工培训制度，提高员工的技能和专业素养，确保产品质量和生产效率。
三、投资和预期效益1.投资额度本项目的总投资额度约为2000万元，包括厂房建设、设备采购、原料采购、市场推广及管理费用等。
2.预期效益（1）市场需求大：蔬菜加工市场需求量大，市场潜力巨大。
（2）利润空间大：通过合理的定价和成本控制，项目预期可实现较高的利润率。
（3）品牌影响力：通过市场宣传和品牌建设，逐渐形成一定的品牌影响力，提升产品竞争力和市场份额。
四、项目实施和运营计划1.项目实施（1）确定厂房建设和设备采购计划，完成工程建设和设备调试。
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—— ——
275
辣椒 350 25 11
—— —— ——
350
青豆 350 35 10 蒜苗 300 10 12
—— —— ——
—— —— 350 120
四个要求：
• 满足主要产品产量的要求； • 满足原料综合利用的要求； • 满足淡旺季节平衡生产的要求； • 满足市场供应提高经济效益的要求
五个平衡：
• 产品产量与原料供应量平衡； • 生产季节性与劳动力需求平衡； • 生产班次平衡； • 设备生产能力平衡； • 水、电、汽负荷平衡
产品方案的制订
鲜切蔬菜加工厂班产量设计
• 食科1303
班产量的确定：
• 工艺设计中最主要的计算基准，班产量的大小直接影响到设备的配套、车
间的布置和占地面积、公用设施和辅助设施的规格、大小以及劳动力的定 员等。
• 制约因素：原料的供应情况、市场销售情况、配套设备的生产能力及运行
情况、延长生产期的条件（冷库及半成品加工措施）、产品品种的搭配、 工厂的自动化程度。
人数
率/(人
/(人/
/t)
班）
花菜 400 20 15 —— ——
—— —— 300
西兰 400 20 15 —— —— 花
—— ——
300
油菜 300 15 18
—— ——
270
花 绿竹 300 10 22韭菜 500 20 18 —— ——
—— ——
360
甜椒 600 20 18
• 一般用表格来表示食品厂的产品方案，其内容主要包括：产品名称、
年产量（Q）、班产量（ q班）、1～12月的生产安排。
• 产量和生产情况用线条或数字形式表示。
年产3500吨鲜切蔬菜加工方案
产品 年产 班产 劳动 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 每班
名称 量/t 量/t 生产