地破压力试验操作程序
压力试验操作规程15篇
压力试验操作规程15篇第1篇 ye-300型压力试验机使用操作规程1、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。
2、调节送油阀，进行加荷试验。
加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表示试件已压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
3、智能测力计操作方法：接通仪表和主机电源，关闭送油阀、回油阀，开启电机，使仪器预热15分钟以上。
此测力计显示的力值，为传感器的静态零点输出，按置零键予以消除，仪器可以开始测量。
4、输入试样组号，按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按确定键，仪器进入测量状态，如无特殊要求，仪器会自动给该组试样一个随机号，用户只需在预热后按置零键，即可进入下一步操作。
5、加荷。
在试件即将接触上压板时按置零，清除系统零点误差。
继续加荷，直至试件破坏，仪器上端显示最大力值，中断显示该试块的序号。
6、试验完毕，清扫维修，随时观察油量，及时加油。
第2篇 yam-300d型全自动压力试验机安全操作规程1.使用前的准备和检查使用前先检查油箱内油液是否充足。
油箱内灌油至液面在油标处合适。
检查油管接头和紧固件是否有松动。
检查防尘罩应完整无损，检查外观有无明显缺损。
2.操作程序、方法及注意事项将试件或通过抗压夹具平放在下压力板正中，启动油泵电机，打开计算器系统控制器电源，机器即处于自动试验状态。
3.请注意：在进行300kn恒加载压力试验机操作系统之前，一定要关掉计算机中其他所有的实时控制软件和应用程序。
第3篇液压式压力试验机操作规程1、使总开关接通电源。
2、将试样放在下加压板上。
3、把下加压板推到试验机内，并对准中心。
4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。
5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸，此项只是需要时进行。
6、开动油泵，拧开送油阀，使下压板的轮子离开轨道约10mm。
7、将主动针及被动针调整到零。
8、关闭送油阀。
9、开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。
地层破裂试验.
四、试验程序(续)
7.试验的最高极限泵压是固井后的套管抗内压试验 压力。 如果地层泄漏/破裂试验的泵压已达到极限泵压， 地层还没有泄漏/破裂，就终止试验。这时的极限 泵压，就是地层没泄漏/破裂时的最大试验泵压。 地漏试验/破裂试验压力曲线示意图见图11-1
10
四、试验程序(续)
地漏试验/破裂试验压力曲线示意图
（Psi）
XXX 9-5/8 2725 2725 1.16 47＃，BTC,N80, 3000 7.25 3200 3500
井别
XXX 井眼尺寸 井深 井眼垂深 地层压力梯度 套管抗内压强度 套管鞋静压 返回体积 当量密度 试验日期
平台/钻机 26 2728 2728 1.28 9300 3161 4.25 1.97 XXX
7
四、试验程序
试验程序
1. 对套管进行压力试验后，钻出套管浮鞋及新地 层3-5米。 2. 循环与调整钻井液性能，要求密度均匀和10分 钟的静切力尽可能低。 3. 起钻头进入套管鞋内，关环形防喷器。 4. 固井泵向井内注入30桶±泥浆，要求固井泵以 40、80和120升/分的的低泵速循环，记录注入 量及泵压； 5. 固井管线试压到预计使地层破裂的泵压再加 6.89兆帕。 6. 用固井泵以选定的泵速，向钻杆内开始恒定地 泵入，记录泵压、泵入量和时间，并绘制泵压 对泵入量的变化曲线。
6
4. 准备好压力记录纸； 5. 根据作业者做地漏试验的要求，可在泵头 排出端安装合适量程的压力表，便于查看 压力（注意：打紧2”高压由壬头后再装压 力表，拆时，装表时反之。） 6. 通知井队，输送20桶泥浆到固井计量柜， 保持搅拌； 7. 收集数据，如套管数据、套管鞋垂深、井 内泥浆密度，预测地层破裂梯度、破裂压 力等；
地层破裂压力试验
地层破裂压力试验一、作业应具备的条件1.凡是下入各层技套后的探井及设计有要求的井，都要做地层破裂压力试验。
2.做地层压力破裂试验前，整套井控设备必须安装完备并试压合格。
3.钻井整套设备运行良好、试压泵（建议用一台水泥车，能够准确记录泵入钻井液的量）能正常工作、及各种仪表灵敏、能准确读数。
4.各岗位人员全部到位，分工明确，联络通畅，配合熟练，为收集且记录好准确、齐全的数据做充分的准备。
二、设备和工具的检查1．检查所有有关的压力表要完好。
2．检查所有的阀门完好、灵活、不刺不漏。
3.闸门组各闸门开关灵活，不刺不漏。
4.检查远程控制台、司钻控制台，保证工作正常，液控管线不刺不漏。
5.试压泵（水泥车）性能良好，管线畅通、联接正确。
三、地层破裂压力试验步骤1.钻穿水泥塞钻开试压地层。
一般钻新井眼3～5m或套管鞋以下第一个砂岩层，如果没有砂层，最多钻10m新井眼。
2.循环钻井液清洗井眼，将井内钻井液循环均匀后，测量井内钻井液密度且作好记录。
3.上提钻具使钻头进入套管内关防喷器。
4.用较小排量（0.66～1.32L/S）向井内注入钻井液。
5.计算上顶力（注压时，一定要使上顶力小于井内钻具在钻井液中的重量，否则闸板防喷器的闸板必须封在靠近钻杆公接头处，防止钻具上行）。
6记录各个时间的泵入量和相对应的立管压力值。
7做出液压试验曲线（以***队承钻的****井地层破裂压力试验为例）1、组合下钻探到水泥塞面后，钻穿水泥塞后钻进新地层5米，井深1806米处，随后循环泥浆，将井筒清洗干净。
（泥浆循环均匀后测量泥浆性能，此时泥浆密度为1.18g/cm3）2、起出一立柱，钻头提至套管鞋以内（套管下深1800.82米），接上方钻杆，关半封闸板防喷器，注意绞车刹死，闸板一定要错开钻杆接头处。
3、用试压泵以小排量往井里注入钻井液。
4、记录不同时间的注入量和套管压力。
（用试压泵注压是接在压井管汇上，立管压力与套管压力有滞后效应，如果是正注压就记录立管压力）。
地层破裂(漏失)压力试验
四、地层破裂压力试验
数据处理 2、有关参数的计数 地层实际的漏失压力或破裂压力等于地层漏失或破裂时的地面表压加上井内钻井液的静液压力。
2.3、最小水平主地应力 Pmin=PGS+0.00981ρH 式中 Pmin—最小水平主地应力，MPa； PGS—瞬时停泵地面表压，MPa。 2.4、岩石抗拉强度，MPa, St=PGF-PGR 式中： St—试漏层岩石抗拉强度，MPa； PGR—重张时地面表压，MPa。
一、地层破裂压力
地层破裂压力是指某一深度地层发生破碎和裂缝时所能承受的压力。当达到地层破裂压力时，地层原有的裂缝扩大延伸或无裂缝的地层产生裂缝。
一、地层破裂压力
一般情况(遵循压实规律)下，地层破裂压力随着井深的增加而增大。 在钻井时，钻井液柱压力的下限要保持与地层压力相平衡，实现压力控制。而其上限则不能超过地层的破裂压力，以避免压裂地层造成井漏。
五、现场地层漏失压力试验
五、现场地层漏失压力试验
某井试漏时井深1206米，泵排量16.35升∕冲，钻井液密度1.20克∕厘米3
累计泵冲
立压（kPa)
累计泵冲
立压（kPa)
5
836
45
14986
10
2991
50
15015
15
5123
55
15021
20
7264
60
15018
25
9391
试漏前的准备 试漏层段 确定： （SY 5430—92）《地层破裂压力测定套管鞋试漏法 》 试漏层段应选在套管鞋下第一个3～5m厚的易漏层。 井控教科书：当钻至套管鞋以下第一个砂岩层时（或出套管鞋3-5米）， Q/SYCQZ《长庆区域钻井井控实施细则》钻出套管鞋进入地层5 m ～ 15 m， 《长庆油田钻井井控实施细则》钻出套管鞋进入第一个砂层3-5m时
WYA-300B全自动压力试验机 操作指引
操作指引
1、打开控制器。
启动计算机，进入Windows操作系统；用鼠标左键
双击桌面的试验机图标，进入300kN恒加载压力试验机控制系统；
点击水泥抗压，进入试验界面。
测试前输入相关的试验参数值
2、将试件平放在下压板正中，试件的承压面与成型时的顶面垂直。
3、单击“开始试验”按扭，压力机开始连续均匀地加荷；若有异常
情况单击停止按钮；若遇紧急情况，按压力机上停止按钮。
4、试件破型后，确认显示屏上负荷下降至±0.0KN时，取下破裂试
件，清扫上下压力面。
重复上述3～4步骤，直至所有试样测试完毕，记录所有试验压力值并保存于计算机上。
5、退出操作系统，关闭计算机及机器开关，切断电源，清扫场地。
6、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件
在破型时碎片崩出伤人。
因使用液压油，周围要有安全防火措施。
7、试验由专人操作，在试验过程中，如发现异常情况应立即停止加
荷，切断电源，检查故障，排除后才能使用。
8、每次使用完毕应按要求认真填写使用记录。
4.2地层压力测试
(1)岩屑的选取 岩屑选取的可靠性直接影响岩屑密度的准确度。在页岩井段，每3-5
米取一次砂样，钻速快时可10米或20米取一次，钻速慢时重要层位
也可每米取一次。选取岩屑时注意记准迟到时间，除去掉块和磨圆
的岩屑。用清水洗去岩屑上的钻井液，用吸水纸将岩屑擦干(或烘干，
取一致的干度〉。
(2)岩石密度的称量方法
进行地层破裂压力试验时，要注意确定以下几个压力值
( 1)漏失压力PL，试验曲线偏离直线的点。此时井内钻 井液开始向地层少量漏失。
(2)破裂压力Pf，试验曲线的最高点。反映了井内压力克 服地层的强度使其破裂，形成裂缝， 钻井液向裂缝 中漏失，其后压力将下降。
(3)延伸压力Ppro压力趋于平缓的点。它使裂缝向远处扩展延伸。
3、粘土成岩作用
成岩指岩石矿物在地质作用下的化学变化。页岩和灰岩经受结晶 结构的变化，可以产生异常高的压力。例如在压实期间蒙脱石向 伊利石转化。地层压力有异常时，其上必有压力密封层。如石膏 CaS04"2H20)将放出水化水而变成无水石膏(CaS04)，它是一种特 别不渗透的蒸发岩，从而引起其下部异常高压沉积。
①钻井液密度计称量。
将岩屑放入密度计的量杯中，加盖后等1g/m3;再加淡水充满量杯，
加盖后称得杯内的密度值PT利用下式计算页岩密度Psh值。
式中 Psh—页岩密度， g /cm;
sh
1
2 T
3
T —页岩与淡水混合物的密度 g / cm3
②密度液法。 把岩屑放入标准密度液内，看其在液柱内停留的位置，直接读出密 度大小。
三、检测地层压力的方法
检测异常地层压力的原理是依据压实理论:随着深度的增加， 压实程度增加，孔隙度减小。在相同的埋藏深度，高压层比低 压层压实差，孔隙度较大。因此，任何反映地层孔隙度变化的 参数均可以用来检测异常地层压力
某检验检测机构的爆破压力作业指导书
某检验检测机构的爆破压力作业指导书摘要：一、引言二、作业概述1.爆破压力检测的定义2.爆破压力作业的目的和意义三、作业流程1.准备工作a.人员培训b.设备检查c.安全措施2.爆破压力试验a.试验方法b.试验过程c.数据记录3.试验结果分析a.数据处理b.结果判断c.报告撰写四、注意事项1.安全事项2.设备维护3.数据管理五、总结正文：一、引言爆破压力检测是检验检测机构的重要任务之一，涉及到众多行业领域的安全与质量问题。
本指导书旨在规范爆破压力作业流程，确保检测结果的准确性和可靠性。
二、作业概述1.爆破压力检测的定义爆破压力检测是指在规定的试验条件下，对材料或构件在承受压力过程中，当压力达到预定值时，材料或构件产生破裂或破坏的现象进行检测。
2.爆破压力作业的目的和意义（1）评估材料或构件在承受压力时的安全性能；（2）为工程设计提供可靠的数据支持；（3）保障生产、建设和使用过程中的安全。
三、作业流程1.准备工作（1）人员培训：对参与爆破压力检测的人员进行专业培训，确保掌握相关的理论知识和操作技能。
（2）设备检查：检查试验设备的状态，保证试验设备正常运行。
（3）安全措施：制定安全操作规程，确保试验过程中的安全。
2.爆破压力试验（1）试验方法：根据相关标准选择合适的试验方法。
（2）试验过程：按照试验方法的要求进行试验操作。
（3）数据记录：记录试验过程中的关键数据，如压力变化、破裂时间等。
3.试验结果分析（1）数据处理：对试验数据进行整理、计算和分析。
（2）结果判断：根据数据处理结果判断试验结果是否符合设计要求或相关标准。
（3）报告撰写：编写试验报告，记录试验过程、试验结果及分析等内容。
四、注意事项1.安全事项（1）试验现场应设立安全警示标志。
（2）试验过程中，无关人员不得进入试验现场。
（3）操作人员应佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.设备维护（1）定期对试验设备进行检查、保养和维修。
（2）试验设备使用过程中，应遵循设备使用说明书的要求。
地层漏失实验
地层漏失试验程序1.1.1 试漏层位：二开后钻揭新地层5~10m做地层破裂压力试验。
1.1.2 试漏程序：（1）试验前循环调节钻井液性能，保证钻井液性能均匀，以满足试验施工要求。
（2）上提钻头至套管鞋内，井内灌满钻井液，关井。
（3）用水泥车或试压泵采用从钻具水眼或环空两种方式中的一种向井内泵入钻井液。
裸眼长度在5m以内的选用0.7~1.0L/s的排量，超过5m的选用2~4L/s的排量。
（4）为了求取试漏层最小主地应力和岩石抗拉强度数据，地层压裂后应进行停泵和重张压力测量。
（5）当压力达到井口承压设备中的最小额定工作压力或套管承受的压力达到套管中的最小抗内压强度80%时仍未被压裂，应停止试验。
1.1.3 试漏数据采集：（1）日期、时间、井号、井深、套管尺寸及下深、地层及岩性、钻井液密度、注入泵型号、缸套直径及冲数。
（2）每间隔20~50L泵入量或每间隔10s（泵速恒定）记录一次相应泵压和注入量或时间。
开始时记录点间隔可大些，后期应加密记录点。
正循环泵入时，泵压由立管或井口压力表读数。
环空泵入时由环空压力表读数。
（3）地层压裂后继续泵入直到记录出压力平稳段后停泵，停泵每间隔10s记录一次泵压，直至记录出泵压平稳段。
（4）待泵压相对稳定后，重新开泵压开地层，继续泵入钻井液直至再次出现压力平稳段停泵，每间隔10s记录一次重张压力。
（5）详细记录试验过程中的压力与排量变化情况，特别要读出破裂压力值、裂缝延伸压力、瞬时停泵开始压力、停泵后压力下降的拐点、重新开泵后的裂缝重张压力、裂缝延伸压力等各项数据。
1.1.4 试漏结果：根据采集的数据做出如下图所示的试漏曲线；有关参数的计算： a ．漏失压力H G L L ρ00981.0+P =P式中：L P ——漏失压力，MPa ；GL P ——漏失时地面压力，MPa ； ρ——钻井液密度，g/cm 3； H ——试漏层深度，m 。
b ．破裂压力H G F F ρ00981.0+P =P式中：F P ——试漏层破裂压力，MPa ；GF P ——破裂时地面压力，MPa 。
破裂压力试验
破裂压力试验
，是一种用于测试容器或管道是否能够承受一定压力而不发生破裂的试验方法。
这种试验通常用于工业领域，特别是在石油、化工、食品、医药等行业中，用于检测各种容器和管道的耐压性能。
破裂压力试验的原理是将被测试的容器或管道充入一定压力的介质，然后增加压力直至容器或管道发生破裂。
通过记录破裂时的压力数值，可以评估该容器或管道的抗压性能。
破裂压力试验的步骤如下：
1. 准备测试样品：选择要测试的容器或管道，并检查其外观和内部结构，确保没有明显的破损或缺陷。
2. 封闭容器或管道：将容器或管道封闭，确保没有漏气的地方。
3. 充入介质：将介质（通常是气体或液体）充入容器或管道，使其达到一定压力。
4. 增加压力：逐渐增加压力，直至容器或管道发生破裂。
记录下此时的压力数值。
5. 分析结果：根据破裂时的压力数值，评估容器或管道的抗压性能，确定其能否满足设计要求。
破裂压力试验的应用范围很广泛。
在石油行业中，破裂压力试验常用于测试油气管道的耐压性能，以确保管道在高压下不会发生泄漏或破裂。
在化工行业中，破裂压力试验用于测试化学容器的耐压性能，以确保在高温高压下不会发生事故。
在食品和医药行业中，破裂压力试验常用于测试包装容器的耐压性能，以确保食品和药品的安全。
总之，破裂压力试验是一种重要的测试方法，可以帮助工程师和技术人员评估各
种容器和管道的耐压性能，确保其安全可靠运行。
通过对容器或管道进行破裂压力试验，可以及早发现潜在的安全隐患，保障生产过程的安全稳定运行。
地层破裂压力试验
图3--13
pf
从图上
确定以下； Pf---破裂压力，单位为Mpa；
计算有关数值：
计算地层破裂压力Pf。 Pf = PL+0。0098mHf 式中 Pf---地层破裂压力，Mpa； PL---漏失压力，Mpa； Hf---套管鞋处垂深，m。 计算地层破裂压力梯度Gf
地层最大破裂压力MPa
5
M 表示钻井液密度为1.4最大允许 关井套压为5MPa
1.4
最大破裂压力当量钻井液密度
地层破裂压力实验目的：
1、确定最大使用的泥浆密度。
2、实测地层破裂压力。
Gf
pf Hf
Gf---地层破裂压力梯度，Mpa。
确定最大允许钻井液密度mmax
通常表层套管安全附加压力Sf=0.06g /cm3,
技术套管Sf=0.12g /cm3,
则表层套管以下:mmax=mf-0.06g /cm3, 技术套管以下:mmax=mf-0. 12g /cm3。
最大允许关井套压与井内钻井液密度 的关系
2）实验步骤 井眼准备---钻开套管鞋以下第一个砂层 后，循环钻井液，使钻井液密度均匀稳定。 上提钻具，关封井器。 以小排量,一般以0.8--1.32L / s的排量缓 慢向井内灌入钻井液。 记录不同时间的注入量和立管压力。 一直注到井内压力不在升高并有下降 (地层已经破裂漏失),停泵,记录数据后,从节 流阀写泄压。 从直角坐标内做出注入量和立管压力的 关系曲线。如图
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地破压力试验操作程序
（1）钻穿水泥塞，钻入套管鞋以下第一个砂层3～5m，充分循环钻井液，使进出口性能趋于一致，然后将钻具上提至套管鞋内。
（2）井内完全灌满钻井液后，停泵关好半封闸板防喷器。
（3）用水泥车低排量(O.8～1.32l／s)由钻杆泵入钻井液。
（4）每泵入20L钻井液，静待2min或一直等压力趋于稳定。
（5）记录泵入钻井液累计量Q与相应的立管压力Pd。
（6）重复4、5步骤直到压力偏离最高压力并逐渐下降趋于平缓，进行瞬时停泵，记录瞬时停泵压力。
（7）当压力达到井口承压设备中的最小额定工作压力或套管承受的压力达到套管最小抗内压强度的80％时仍未被压裂，应停止试验。
（8）将原始数据录入井史，绘制压力Pd—Q曲线，确定出地层漏失压力PL和破裂压力P1。
（9）打开节流阀泄压,打开闸板防喷器。
（10）求出破裂压力的当量钻井液密度。
ρf＝ρm试＋PL/0.0098Hf
式中: ρf--—破裂压力当量密度，g／cm3；
ρm试—试验所用的钻井液密度，g／cm3；
PL—地层漏失时的井口压力，MPa；
Hf—套管鞋处垂深，m。
程序是可以查标准的，需要注意的以下几点
一是泵的排量一定要小。
2楼说的0.8-1.32完全适合。
二是地层的不同，有些地层做不出来的，脆性地层只做承压试验，应有所区别。
三是最好实现自动化。
试压泵连接打印机，打印初试验曲线。
防止作弊。