KN压力机试验操作规程
300KN压力机规程
300KN压力机操作规程
按压试验操作
使用前必须进行检查仪器是否在检定期限内，仪器的精度是否满足被测试件的要求的精度。
油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电源是否连接（指示灯亮）
选择试件测量范围，要去被测试件预期最大破坏值不小于全量程的20﹪，也不大于全量程的80﹪。
试件安放在试验机的下压板上，试件得中心与试验机下压板中心对准，试件得承压面应与成型时得顶面垂直。
启动电机，关闭回油阀操纵送油阀，按所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎，随即打开回油阀，关闭送油阀。
试验结束后，按面板上“打印”键，打印出即可，打印出该次试验的检测结果。
二、抗折试验操作
①抗拆时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。
②启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀，使试件在与上抗折辊接触前较快上升，以节省试验时间。
③当试件开始加载时应按所需加荷速度，使活塞平稳，及至试件折断破碎，负荷下降，随即打开回油阀，使工作油缸内的油液迅速流回油箱，而活塞则靠基口使重量下降到最低或需要位置。
2000kN压力试验机操作规程
2000kN压力试验机操作规程
1.1使用前对机器各部件进行检查，油箱内是否加满油，油管接头是否松动漏油。
1.2使总开关接电，按油泵启动按钮，缓开送油阀，紧闭回油阀，待活塞浮升适当距离，关闭送油阀，按油泵停止按钮。
1.3将试件放在下加压板上，对准中心。
混凝土抗压强度立方体试件，加压方向与捣制的层次相平行。
转动手轮使上压板下降，夹紧试件。
1.4根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆（或弹簧）。
1.5将主动针及被动针调整至零点。
1.6开动油泵，缓开送油阀，紧闭回油阀，按试验要求的加荷速度，进行加荷试验。
1.7加荷至主动指针开始返回，读数不再增加时，关闭送油阀，并停止油泵电动机。
1.8记录下被动指针所指示的荷载数据，并将指针拨回零点。
1.9拧开回油阀，使下压板下降稍许，即关闭回油阀。
转动手轮使上压板上升。
1.10取下已破坏的试件，机器恢复到加荷前的位置，继续进行试验。
1.11试验结束后，关掉电源，清除机器上的碎屑、尘土等，将机器各部擦拭干净，套上防护罩。
1.12压力机每年校验一次，检定合格方准使用。
1.13每次使用完毕后，在仪器设备使用记录表上记载机器使用情况，使用时间，操作人员签名。
100kn压力机操作规程有哪些(30篇)
100kn压力机操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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3000KN压力试验机操作规程
3000KN压力试验机操作规程
1. 操作规程
1.1接通电源启动按钮。
1.2将压力机预热约10分钟后，关闭回油阀打开送油阀，使油塞上升到5-10mm时，按“清零”键后，再按“检测”键。
1.3选择设定组号及所定出试体型号。
1.4均匀加油使活塞匀速上升，当油塞的下压板接触试测件上压面
时，关小送油阀，减少冲击，当力值显示5KN后，表明两受压面已全部接触，按试体相应的强度等级，保证加荷速度，直到试体被破坏，即加荷速度出现负值时，打开回油阀，关闭送油阀，此时仪表自动记录峰值，压完一组后，仪度表将自动打印结果。
1.5试体压完后，等最后一组试体的结果打印完毕后，关闭控制仪电
源，拉下空气开关。
1.6清理杂物.清扫破损的粉未。
2.0注意事项
2.1注意防水防尘，控制温湿度，尽量避免高温开机或长时间工作。
2.2发现异常，关掉电源。
2.3每2-3年更换油箱中的液压油，清理油箱中的杂物。
2000KN压力机试验操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD868
2000KN压力机试验操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
精品规程范本
编号：YTO-FS-PD868
2 / 2 2000KN 压力机试验操作规程通用
版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
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1、接通电源，估计试件的最大荷载，选择相应的里程。
2、将试件放在定位线框内，试件位于下承压板中心位置，转动手轮，调节螺杆，使上压板与试件受压面接触。
3、开动送油阀，按规定的速度加荷，直至试件破坏，停机，打开回油阀并记录最大荷载。
4、试验完毕，清除碎屑，擦净机器恢复原状，在“仪器使用记录本”中进行登记。
5、在试验过程中，如有异常，立即停机，向主任或有关领导汇报，及时处理。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程压力试验机操作规程一、试验前准备工作1. 确保试验机处于稳定的工作状态，试验机底座固定牢固。
2. 检查试验机的电源，保证电源正常。
3. 检查试验机的仪器仪表是否正常工作，如压力表、温度计等。
4. 清理试验机的工作平台，确保平台整洁无杂物。
二、试验参数设定1. 根据试验需求，设定试验机的压力和时间参数。
一般情况下，压力设置为试验样品所能耐受的最大压力的70%~80%。
2. 根据试验要求，设定试验机的温度参数。
温度应根据试验样品的材质和试验标准来确定。
三、操作步骤1. 将试验样品放置在试验机的工作平台上，并通过夹具等固定样品。
2. 打开试验机的电源，启动试验机。
3. 设定试验机的压力和温度参数，确保参数设定准确无误。
4. 开始试验，试验机会自动施加压力到设定值，并维持一段时间。
在试验过程中，要定期检查试验机的仪器仪表是否正常工作，并记录试验数据。
5. 试验结束时，关闭试验机的电源，停止试验。
6. 卸载试验样品，并清理试验机的工作平台。
四、注意事项1. 操作试验机时，严禁随意触碰试验机的运动部件，以免造成伤害。
2. 在试验过程中，应随时注意观察试验样品的变化情况，如有异常情况应立即停止试验。
3. 试验结束后，应及时清理试验机的工作平台，防止杂物对试验结果产生影响。
4. 在使用试验机时，应严格遵守相关安全操作规程，不得操作不熟悉的设备，以免发生事故。
5. 在试验过程中，如发现任何异常情况或设备故障，应立即停止试验，并及时报告维修人员进行处理。
五、维护保养1. 定期对试验机进行清洁和维护，保持设备的正常运行。
2. 对试验机的仪器仪表进行校准，确保测量结果的准确性。
3. 定期更换试验机的耗材和易损件，如密封圈、滤网等，以保证设备的正常使用。
4. 保持试验机的备件齐全，以备突发情况时及时更换。
以上就是压力试验机操作规程，希望能够对您有所帮助。
压力试验机操作工安全技术操作规程
压力试验机操作工安全技术操作规程
第1 条压力试验机操作工必须经过培训，考试合格后持证操作。
第 2 条操作前应检查液压油面是否在规定范围内，若缺油，需加到位后才能操作；试件要对正，保持在同一中心线上，垫块要平整，并具有一定的刚度和强度。
第 3 条操作程序：
1．表计指针调零对正，调好压力档位。
2．关闭升压阀，打开回油阀，再启动油泵。
3．试验开始关闭回油阀，缓慢开启升压阀，到试验结束。
4．试验完成后，打开回油阀，关闭升压阀。
第 4 条操作中，试验行程不得超过90mm 。
第 5 条作好试验结果记录。
第 6 条试压完毕后，必须切断电源。
第7 条搞好场地卫生，保证设备清洁。
100kn压力机操作规程(15篇范文)
100kn压力机操作规程（15篇范文）第1篇 100kn压力机操作规程接好电源线，打开测力柜右下侧总电源开关，仪表显示。
按菜单键，输入相应的编号，数量，钢筋直径和其它试验参数，确认。
依据试件形状及尺寸，把相应的钳口袋装入上下钳口座内。
开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀，假如台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下按制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，按测力仪清零键清零。
（注：应在没有加压的条件下操作）启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验，试样的断裂后关闭送油阀。
打开回油阀卸力。
取下断裂的试样。
第2篇固定式压力机安全操作规程及保养操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.严格依照润滑图进行注油（脂），并保持油且适当，油路畅通。
3.检查设备紧固件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立刻停住滑块。
6.用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机，待检查和调整工作完成后，按规定程度启动空压机或打开供风间，待风压实现0.5mpa～0.55mpa时，方可启动压力机电机。
7.普通型离合和制动的压力机，在启动压力机电机前，必需将离合器脱开。
8.启动电机待飞轮转速正常后方可掌控滑块工作。
9.安装模具时，必需将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
10.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行压力加工，不允许超负荷工作。
11.工作中常常注意压力机各部工作是否正常，发现异响，滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，应立刻停车处理。
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YE-2000压力试验机操作规程
1.在使用前必须进行检查油箱油标位置，油管接头是否有松动，以
防漏油。
2.放好试块，转动大手轮，调整丝杆高度，可调至试件离上压板1~2mm。
3.接通电源，根据试件要求，在测力表上选择适当的测力档位。
4.开动电动机关闭回油阀，调节送油阀浮起活塞后，关闭送油阀后，在测力表上清零（每次断电后，必须清零，这样试验数值才能正确）。
5.再打开送油阀，控制手轮，按需要的速度加荷。
6.试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，记录仪表上的峰值。
7.旋转回油阀可做下一次试验。
电动脱模器操作规程
1.根据各种试筒的不同高度，升降脱模丝杠至合适位置，试模筒连
同脱模板能顺利装上丝杠即可，其间距离应尽量小些；
2.将试模连同试模盖套在丝杠顶端，选用相应尺寸的脱模板装在试
模筒上端，随机附件有脱模垫铁、定位套圈及两种尺寸接长杆，是试件脱模时下部的定位基准；
3.将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝，固定摩托板距模筒底部
距离以下不超过2公分为宜，即尽可能减下脱模后模筒掉落高度；4.检查各部情况确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试件，反向开动电机使丝杠下降至原始位置，将试模筒取下，一次工作完成；
5.清理仪器，关闭电源。
型数显鼓风干燥箱操作规程101-2．
1、使用前检查电源及各控制元件；
2、本箱须安装在清洁、干燥、无振、无强磁场的环境中，且安装水平；
3、接通电源，将温控仪选择到所需的温度刻度上，开启加热及恒温开关，箱内开始升温，温度升至所需温度时，会自动恒温；
4、仪器使用完毕后，把工作室内热气放净，把鼓风开关拨到手动位置；
5、断开电源，清理设备。
电子天平操作规程
1、接通电源，打开开关，显示窗显示；
2、如果在空称情况下显示偏离零位，应按“去皮”（T）键，使显示回到零位；
3、如果去除器皿皮重，则先将器皿防于称台上，待示值稳定后按“去皮”（T）键，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重；
4、称重时应注意被称物品不允许超出天平称量范围，保持天平洁净；
五、称重完毕，打扫干净天平，关闭电源。
YH-40B型标准恒温恒湿养护箱操作规程一、将养护箱安放到离热源远的地方，箱内传感器水瓶装满清水，将探头上的棉纱放入水瓶中，在养护箱侧面的配电箱内有加热器（请按
加湿器使用说明书使用），拿下水箱注满清水，打开加湿器开关。
二、将箱内水槽加入清水，水的位置必须没过加热圈，以防干烧。
三、检查接线是否可靠、电源电压正常之后，接通仪表电源，仪表上电压复位，进入工作状态，开始对温湿度进行测量，显示和控制。
四、温度、湿度控制．
仪表正常工作情况下，湿度窗显示当时的环境湿度，温度窗显示干温，湿度设定窗显示需控制的湿度，上限设定窗显示控制温度的上限，下限设定窗显示控制温度的下限。
当需要看湿温时，可按▲键，此时湿度窗显示“T2”，表示此时温度窗显示的为湿度，再按▲键，湿度窗显示“U ”，表示此时温度窗显示的为电源电压，再按▲键或15s不按键可返回原来状态。
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