果味咖啡饮料HACCP计划

过滤芯接收 从认可的供应商购买。索取到有效的检验报告。储存在通风、卫生，无虫鼠 的库房内，常温储存，按照先到期先出库的原则储存使用。 储存 交替用自来水或纯水自缸体下方入口和上方入口冲洗滤层，冲洗时间各半小 砂滤罐 时为一次，反复冲洗多次直至正冲出水无肉眼可见杂质、无异色，品尝闻嗅 正、反冲洗 无异味 交替用纯水自缸体下方入口和上方入口冲洗滤层，冲洗时间各半小时为一 炭滤罐 次，反复冲洗多次直至正冲出水无肉眼可见杂质、无异色，品尝闻嗅无异 正、反冲洗 味，正冲后制水炭滤缸出口水余氯：≤0.1ppm 保安过 滤器 使用的是PP滤芯，规格：5µm；数量：32芯。要求在制水过程中进出口压差 ≤0.1Mpa。
工艺描述
名称
序号
流程
描述
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原水 化学品 接收 化学品 储存
自来水公司通过管道进行供水。每班一次对原水进行清度、臭和味、总硬度 、浑浊度、余氯、PH值检测；每周一次对细菌总数和大肠杆菌检验。 1.从认可的供应商购买。2.每年按规定的频率对供应商进行评估。3.每批按照 《化学品检验规程》进行验收，索取到有效的检验报告，并检验合格后才入 库。4.装运车符合卫生要求。 储存在通风、卫生，无虫鼠的库房内，常温储存，按照先到期先出库的原则 储存使用。储存区域有锁控。
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工艺描述
名称
序号
流程
描述
1 2 3 4 5 二氧 化碳 处理 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 调配 11
CO2接收 CO2储存 气化 除水除油 过滤 活性炭 吸附 预过滤 终过滤 废弃 活性炭 活性炭 接收 活性炭 储存 滤芯 接收
COA或COC中各项指标符合国家标准的CO2,是否使用食品级的槽罐运送。 使用专用的管道把CO2输入CO2槽罐储存。 使液态二氧化碳通过与空气间接接触变成气态。 除去二氧化碳中含有的水汽和油。 除去二氧化碳中的异味和色素。 用于除菌前保护，目的除去气体中的杂质颗粒。 除菌，过滤精度为0.003um。 废弃活性炭根据环保部门的规定处理。 根据国标接收活性炭。 活性炭密封常温储存。 按照国标要求接收滤芯。
白砂糖接收 检验是否变色、有异物、外包损坏白糖外露、被污染。 白砂糖储存 果葡糖浆接收 在常温、通风、干燥、卫生、无虫鼠的独立仓库内储存,防止受潮，最好保存 在60%湿度以下。 检验确保外观正常、无油污油漆等污渍；包装良好无渗漏或破损；形态透 明，无可见杂质或混浊；无ห้องสมุดไป่ตู้重结晶。
果葡糖浆保存 在常温、通风、干燥、卫生、无虫鼠的独立仓库内储存。 辅料接收 辅料储存 升温、溶糖 保温杀菌 硅藻土储存 检验包装、标签是否完好。 在常温、通风、干燥、卫生，无虫鼠的独立仓库内储存。 溶糖缸打入80～85℃工艺水，操作工将白砂糖倒入溶糖缸，白糖用量根据实 际产量调整。充分搅拌至完全溶解。 溶糖缸连接加热管作循环保温杀菌，在85±2℃温度下保持15分钟。 储存在通风、卫生、无虫鼠的库房内，常温储存，按照先进先出的原则储存 使用。
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3 4 5 6 7 8 水 处 理 9
溶解、存储 依照GMP规范要求，按照使用浓度配制，有需要的储存在专用桶内备用。 水用活性炭 使用的是椰壳活性炭，从认可的供应商购买。索取到有效的检验报告。更换 时间：两年。(具体更换时间视设备开机时间长短而定) 验收 水用活性炭 储存在通风、卫生，无虫鼠的库房内，常温储存，按照先到期先出库的原则 储存使用。密封保存有效36个月。 储存 絮凝剂 阻垢剂 按照化学品接收储存要求进行接收储存，使用时絮凝剂与水的比例是500克配 水200L。 使用GE阻垢剂。按照化学品接收储存要求进行接收储存，使用时阻垢剂与水 的比例是6kg配水200L。
UHT预杀菌 杀菌温度为118℃，时间为30min。 UHT杀菌 中间品储存 送料 杀菌温度为118℃，时间为25S。 杀菌后糖浆经过冰水冷却和1μ 滤袋过滤后，温度控制在15℃以下暂存，UHT 后的糖浆在暂存罐内存放时间不能超过8小时。 送料前确认糖浆糖度，经过1μ 滤袋后送料。
提升机送罐 外包装薄膜完好无损，整板罐顶无水迹，无较多灰尘；无明显碰撞扁罐。 拆包 将每板空罐的外包装膜用剪刀剪开，将包扎带剪断，将拆下的薄膜和包扎带 卷好分别放在规定的胶框内，将每板的标签纸撕下，并将标签上的批号和每 板的上罐时间记录在专用本上。 检查空罐印刷图案、文字准确无误，颜色无偏色；罐内无异物、油渍，淋湿 等现象，将扁罐、脏罐挑出。 用≥80℃的软化水进行冲洗，控制好水的压力和气压，冲洗水压： 0.15~0.3Mpa。冲罐后罐内水残留量≤1g。 将糖浆和纯水按一定比例进行混合。混合后糖度范围11.6%～12.0%。 将混合好的料液经过板式交换器降温，出料温度控制在（15～17）℃ 从混合到灌装前，料液要经过过滤装置，过滤装置主要是由300目的滤袋进行 过滤，去除杂质。过滤袋每天拆洗、检查，每使用三天后更换。 严格控制灌注量，单罐容量大于305ml。严格控制灌装间的环境卫生，上岗操 作人员和外来人员进入灌注间前需洗手、消毒；穿戴好无菌服；戴好一次性 口罩和网帽。外来人员进出需登记。 操作人员将手部进行洗手消毒，人工将铝盖加入送盖槽，利用送盖系统将易 拉罐盖输送至封盖机下盖槽内。每天班前、班后对送盖系统用热水冲洗。
圆盘过滤 储糖缸 加糖 辅料添加 循环搅拌
过滤时的压力要求开始时入口为0.2-0.3MPa,过滤糖浆允许浑浊，但应无明显 杂质或颗粒。经质检检验水质达标后可进行过滤。 将过滤后的糖浆经换热板冰水降温后打入储糖缸内。 通过测定过滤后糖浆的糖度，计算出配制一批料所需的糖浆量；再通过精密 流量计向调配罐中注入适量的糖浆 要按顺序、种类、数量加入辅料。 加完辅料后循环搅拌10分钟，使物料混合均匀。
硅藻土添加 将一定量的硅藻土加入添加罐中，过滤时添加，保证圆盘过滤的正常进行。 圆盘挂衣 使用规定的硅藻土对过滤器进行挂衣，硅藻土须溶解充分，注意挂衣的顺序 和硅藻土用量，最后一次挂衣的时间大于30分钟。 第 2 页，共 4 页
工艺描述
调配
名称
序号
流程
描述
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具体更换时间视水源水质、产品水内控指标、开机时间、是否按操作规程操 13 反渗透膜清洗 作、是否定期更换保安滤芯、活性炭及是否长期定量投加絮凝剂、是否有操 作事故出现等情况有关。需要清洗时通知反渗透系统供应商进行清水洗。 14 15 紫外杀菌 装置I 紫外杀菌 装置Ⅱ 紫外灯灯管3支，要求制水过程中正常开启，灯管正常发光。 紫外杀菌装置要求制水过程中正常开启，功能正常。