男大衣工艺单
男衬衫生产工艺单
男衬衫生产工艺单
男衬衫是一种常见的男装，制作男衬衫需要经过一系列的生产工艺。
下面是男衬衫的生产工艺单：
1. 布料准备：选取适合制作男衬衫的面料，如纯棉、涤棉等材质的面料，将面料进行检查，确保无瑕疵。
2. 裁剪：根据男衬衫的设计图案，将面料进行裁剪，包括前身、后身、袖子、领子等部分。
3. 织纹工艺：将裁剪好的面料运送到织纹工艺车间，进行织纹处理，如条纹、格子等，以增加男衬衫的设计感。
4. 缝纫：将织纹好的面料送到缝纫车间，使用缝纫机将各个部位进行缝合，包括前身、后身、袖子、领子等。
5. 平整处理：将缝纫好的男衬衫进行整理，使用熨斗对衬衫进行熨烫，使其表面平整、光滑。
6. 配件加工：根据男衬衫的设计要求，加工相关的配件，如纽扣、饰品等，以增加男衬衫的装饰性。
7. 成品验收：对制作好的男衬衫进行检查，包括尺寸、颜色、外观等方面进行验收，确保产品符合质量标准。
8. 包装：将验收合格的男衬衫进行包装，如折叠、装盒等，以便于运输、销售和使用。
以上是男衬衫的生产工艺单，通过一系列的制作工艺，可以生产出质量优良、款式多样的男衬衫产品。
为了确保产品的质量，每一道工序都需要经过严格的控制和验收，以满足市场和消费者的需求。
休闲男装工艺单模板
第2张
广州2-2011
商标：
安全类别：GB18401-2010（C类）
我司款号： 要求等级：合格品
客户款号： 单位：CM
注意事项：生产时各部门主管应认真、仔细阅读生产制造单，核对样衣、纸样、工艺图纸，如有不符应 及时查询或询问相关人员，相关人员应无条件配合生产部，及时、有效的处理相关问题。 样板工艺要求：大货板.工艺板刀眼准确，线条清晰，不得少板，漏板。 裁剪工艺要求：核对样板，布料门幅。倒顺毛（光）分清，预测布料缩水率、记录要清楚,不能按大码 排版一刀流。拉料层数不能太多，布料有次品要做记号，配片要及时；压衬要牢固、干净，不得出现起泡、 刺头、褶皱等压衬裁片；丝绺线应顺直流畅；布料要完全冷却后放能改版，分包件数配合生产要求；如因操 作不当，导致裁错、样板排错，或因布料次品太多而没有及时向相关部门反映而盲目裁剪的,所造成的浪费 与不良后果由裁剪部全权负责。 生产制作要求：领料前先吃透工艺,先做一件量产产前样给部门主管批复,核对大货数量、商标、洗水 唛，经确认无误后方可进行批量生产；如有问题应及时查询或询问相关人员，不可盲目操作；如因上述问题 导致大货批量返修的，所造成的一切不良后果由各加工（组）无条件返修；又因上述问题给公司带来经济损 失的，由各部门按责任承担损失比例。大货口袋必须平整，方正顺直。所有开剪口的位置不得出现毛边。 后道操作要求：扣眼要干净，纽扣要牢固、松紧适宜；成衣整烫后不得出现漏烫、变形、歪斜、镜光、 死褶等；整烫后必须挂凉24小时后方可包装（防止霉变）；检验前先度量尺寸，查看成衣效果，不可漏查、 漏检；包装前认真、仔细核对款号、洗水唛、商标、挂牌，确认无误后方可包装；包装时需放拷贝纸，干燥 剂，包装好后外观平直，无褶皱、整齐、光洁。 工艺说明 1、明线150D/顺色丝光线，针距3CM/11针，暗线40S/2顺色棉线,针距3CM/14针，面部车针不得选用大于11# 的圆头车针缝制，里布不得选用大于9#的车针缝制。 2、全件缝位严格按照样板。如样衣无特殊标注，所有做法，压线严格按照样衣 。 3、充绒说明：全件衣服充羽绒100g，跳档增减5g,50码前片下节充绒14g，前担干充绒3g,后片充绒下节 26g，后担干充绒8g,大袖充绒8g，小袖充绒5g，领子充绒6g。 4、加棉说明：前片/后片/大袖/小袖/面领紧贴面部加20g防绒棉，面筒加80g仿丝绵，底筒/袖袢/领支边加 40g仿丝棉，帽子加80g仿丝棉。 5、粘布衬部位说明：领X3、领脚活页X2、帽脚贴边X1、前上X2、后上X1、面筒X2、底筒X2、前中下X2、帽 檐贴边X1、袖袢X4、面袋唇X4、里袋唇X4。 6、粘纸衬部位说明：内挂面X2、袖口X4、摆X3。 7、前片说明：前片共计10片，前担干做2.5CM活页，下片按定位板车装饰线，下侧按定位板开双唇拉链（3# 金属）袋，袋唇0.3CM棉绳支边，口袋布与前门襟用里布定位（定位条料宽1CM，松量1.5CM）。 8、后片说明：后片共计2片，后下片按定位板车装饰线，后担干压线0.1+0.6CM明线。 9、袖子说明：袖子共计8片，大小袖按定位板车装饰线，袖背缝压线0.1+0.6CM明线，袖袢压0.6CM明线，袖 袢按定位板从后至前，打一粒明四合扣。 10、领子说明：领子共计6片，领口压0.1+0.6CM明线；领窝处夹1.8CM宽支边，支边压线0.1CM，由里至外打 5粒四合扣底扣。 11、门襟说明：门筒共计4片，门襟装5#金属开尾拉链，压线0.1+0.6CM；面门筒压线0.1+0.6CM，装面门筒 压线0.6CM；底门筒压线0.1+0.6+0.6+0.6CM。面门筒按定位板打6粒明四合扣。 12、帽子说明：帽子共计8片，帽子棉加于面部；帽中压线0.1+0.6CM顶部面里需定位（定位条料宽1CM，松 量1.5CM）；帽檐压线0.15+3CM（3CM压线长度按版）；帽窝处压线0.1+2CM（2CM压线长度按版），打5粒四 合扣面扣；帽里贴压线0.1CM。 13、里布说明：里布共计17片，左右挂面支边0.3CM；左右前片按定位板开双支线袋，袋口上面居中装扣 袢，压线0.1C；后片领窝处夹领挂；领挂/扣袢宽0.5CM压线0.1CM。 14、主唛/洗水唛说明：主唛按定位板订于左前里（穿起计），洗水唛订于左里袋袋贴居中处（注意：操作 的时候不可车住洗水唛的打印内容及边框线）。 14、特殊说明：吊牌穿法与所挂位置；挂牌，洗唛格式及打印内容由商务部沟通解决。 15、成衣要求压线均匀、平服、干净、尺寸准确；暗缝不得少于1CM缝位、衣服内缝、外缝整洁统一；不接 受布次、明线接线明显、线头没剪干净、针孔、破洞、皱线、容位、污渍、前翘、后翘、半成品衣服。
生产工艺单夹克
1:要求各部位线路顺直，宽窄一致，松紧适宜。 2:受开线，断线，跳针，明显位置驳线现象，要求每道工序保证车缝质量，止口为必须打 回针。
腰围
48
50
52
54
3:车缝，避免反工，整烫请注意及时更换洁净烫布，搞好现场卫生。
后腰节
裁剪要求: 4:求各部位整烫平服，不允许弄污，烫黄，极光，水渍，变色等。
袖长
65
夹克生产工艺单
款号：FX--0622 款式图:
名称：男夹克 面料小样:
下单工厂：宁波服饰有限公司
完成日期：2010-12-1 面辅料配备
名称 货号 门幅(规格) 单位用量 名称 货号 门幅()规格 单位用量
辅料小样:
面料 01 里布 02源自150cm150cm
尺码表 09 明线 10
300cm
300cm
粘衬 03
100cm
暗线 11
300cm
300cm
袋布 04
吊牌 12
拉链 05 商标 06 锁眼 07
洗水唛 13 胶带 14
钮扣 08
S
M
L
XL
粘衬部位： 工艺缝制要求: 明线针距:3cm/12 针 暗线针距:3cm/12 针
衣长
61
胸围
49
63 51
65 53
67 55
1. 领子 2. 门禁 3. 袖克夫
66
67
（一）裁剪 5:拉链要平服，不可起波浪。 68
的工艺技术
袖口
9
规
10
11
12
要求
格表 肩宽
43
44.5
46
47.5
1. 保证衣
领围
大衣的缝制工艺
⑤锁眼:将过面朝上，在过面及上层嵌线上锁横向平眼四 个。
⑥固定嵌线:将过面与暗门襟嵌线摆正，掀起过面，在每 两个扣眼的中间，把两层嵌线车缝三道来回针加以固定。缝 线要紧靠嵌线根部，因此，车缝时略有不方便，缝线长度于 1cm，如图7-14 ( d)所示。
下一页 返回
第一节男风衣的缝制工艺
四、男风衣的主要部件
(1)面料:前片2片，后片2片，前袖片2片，后袖片2片， 过面2片，底领、翻领面各1片，底领、翻领里各1片，袖 牌面2片，斜插袋嵌线2片，斜插袋垫袋2片，里袋嵌线2片， 里袋垫袋2片。
(2)里料:前片2片，后片2片，前袖片2片，后袖片2片， 暗门襟嵌线1片，袖牌里2片。
上一页 下一页 返回
第一节男风衣的缝制工艺
⑦加固三角:摆平过面与暗门襟贴边，用手针将三层布料 攘在一起。然后用套结机在三角处打套结加固，如图7-14 (e)所示。
(3)合过面。将前片夹里与过面合缉，下端到距下摆净线 2cm处止。熨烫时上部缝份都倒向夹里，只在距缉线止点 2cm处以下劈缝烫，如图7-15所示再用珠边机沿前片夹里 边缘车缝一道装饰线，如图7-16所示。
(4)做里袋。做里袋的方法与做面上斜插袋的方法相同， 区别在以下方面。首先，里袋袋口的位置接近水平状态，后 袋角提高2cm;其次，在里袋垫袋的中央位置有一个纽撵， 要按图7-17所示做好，根据合适的长度剪断，先缉缝在垫 袋正面合适的位置;最后，里袋的单牙宽0. 8~1cm,袋口大 小为14cm左右，而斜插袋单牙宽为2. 5~3cm,袋口大小 为16~18 cm。二者都是采用“一片嵌线加一片垫袋”的 单牙挖袋工艺来制作。根据设计需要也可在袋口的周围缉缝 0. 1cm的明线。完成后如图7-18所示。
教你如何做工艺单
一款示图1 将服装效果图标识出来，要求有正、反面。
2 要注意细节部位要与样衣相符，不得有出入。
3 右上角处应标明：款号、尺码（女装为M，男装为L）、长度单位（CM）、产品安全类别（根据具体产品而定）。
二面料信息的填写1 货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。
2 成份：依据采购部提供资料（检测报告、签字后的内联单），对于库存面料，可引用以前资料。
3 用量：依据“商品材料配量估价表”中工艺师（排料）提供的单耗量。
4 备注栏：填写面料的用途。
各个部位填写要详尽。
三辅料信息的填写1 货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。
2 辅料应按样衣审核“商品材料配量估价表”的用量。
3 备注栏填写辅料使用部位。
填写要详尽。
4 细节描述：1）缝线钉制类扣件用量需加备扣一粒。
注意有的备钮可钉在洗唛反面，有的则需要备钮袋。
2）汽眼底部、四合扣子扣底部需加相应规格的垫片。
旋转工字扣底部有的情况下也需加垫垫片，具体要根据面料的性能及厚薄来确定，同时影响其牢度的还有扣件本身的质量、扣脚与面料接触的面积大小。
要注意针织面料慎用汽眼等破坏面料组织的辅料。
3）汽眼垫片侧面呈梯形，梯形宽面贴于布面，窄面贴于汽眼。
常用于汽眼底部，四合扣子扣底部，有的情况也用于面扣，这要根据面料的厚薄及性能而定。
4）定绳器与橡筋、绳、带规格是否匹配，确认在其在大货生产中不会出现操作困难，并且满足质量要求。
5）带、绳类辅料需加3%损耗。
另在缝份外需多加1CM的量作为制作中必要的损耗。
绳、带的毛边需进行处理的需增加损耗。
6）拉链长度的确定要根据实际情况。
一般地，上衣门襟拉链的长度：衣长- 前领深+ 前领尖长要特别注意水洗处理类、棉服类产品拉链的长度的确定。
要着重核实样衣的成衣尺寸是否与工艺单规定的尺寸相符，然后核准拉链的长度，这在实际操作中也会出现误差，因为打样面料与大货面料的缩率不同。
服装工艺单表格模板
服装工艺单表格模板概述服装工艺单是在服装生产过程中用于记录各道工序工艺要求和技术细节的表格。
它承载着设计师和制造商的沟通桥梁，确保服装的生产过程顺利进行，并达到设计师的要求。
本文将介绍一个常见的服装工艺单表格模板，帮助读者了解并使用它来提高服装生产的效率和质量。
表格模板结构表头信息表格模板的表头信息主要包括服装款式编号、服装名称、制作日期等基本信息。
这些信息有助于追溯生产过程中的时序关系，方便交流和管理。
工序列表表格模板的主要部分是工序列表，每一行代表一道工序。
工序列表分为多列，包括工序编号、工序名称、工艺要求、技术细节、验收标准和备注等。
其中，工序编号有利于工艺单的组织和分类，工序名称清楚地描述了每个工序的具体名称。
工艺要求列详细记录了每个工序需要的具体方法和要求，技术细节列列出了每个工序的具体操作步骤，验收标准列用于标注每个工序的质量标准要求，备注列可以用于记录相关注意事项和特殊需求。
总结部分工艺单表格模板的总结部分通常用于记录整个服装的工艺流程和关键的注意事项。
总结部分包括了工艺流程的总体步骤、关键环节的标注和提示，以及制版、打样等特殊要求的说明。
使用方法使用服装工艺单表格模板可以提高服装生产的效率和质量，以下是一些使用建议：细化工艺要求在填写工艺要求和技术细节时，要尽量做到详细具体。
例如，对于一个纽扣缝制工序，可以明确指定纽扣的位置、数量、线迹要求等。
这样可以避免产生模糊不清的工艺要求，减少错误的发生。
提前沟通和确认在制定工艺单之前，设计师和制造商之间要提前进行沟通并确认要求。
这样可以避免后期的修改和返工，提高生产效率。
详细记录验收标准在填写验收标准时，要尽量详细记录质量标准要求。
例如，对于裁剪工序，可以明确指定裁剪边缘的平整度、裁剪线的位置和质量等。
这样可以帮助制造商准确判断每个工序的合格与否，提高质量控制的准确性。
及时更新和保存工艺单应该及时更新和保存，确保每个环节的工艺要求和技术细节都能及时反馈给制造商。
常用控制尺寸及工艺单样板
·两个在后袋中位
纽扣:总共3个，必须配合扣眼大小
续表
袋布:漂白T/C袋布（用配色线缝制）
里衬:
·53915号里衬用于腰头内侧
·GP—3里衬用于后袋嵌线位
备注:袋布、里衬的颜色不能外露作为标准
生产图
前袋布深:
·从袋口底部到袋布底端的深度，所有尺码的尺寸均为14cm(5.5英寸)
后袋布深:
·从袋口底部到袋布底端的深度，所有尺码的尺寸均为14cm(5.5英寸)
允差
衣长
±1.5
胸围
±2.0
领深
±0.5
肩宽
±0.7
腰围
±1.5
领宽
±0.2
前胸宽
±0.5
下摆围
±1.5
袖叉长
±0.2
后背宽
±0.5
袖窿
±1.0
袖克夫口宽
±0.2
长袖长
±1.0
上臂围
±0.3
领尖长
±0.2
短袖长
±0.5
袖口围
±0.3
领尖距
±0.3
领围
±0.5
口袋
±0.3
备注
左右对称的部位，尺寸有差异不可一边呈上限一边呈下限的极端趋势。
内侧缝长
9 9 9 9 9
拉链
7 7 8 8 8
尺码/颜色分配
蓝色
60 240 600 360 240＝5000条
SHIPPING MARKSIDE MARK
CASUAL WEAR MODEL NAME: RYKIEL
MODELБайду номын сангаасNAME: RYKIEL COLOUR:
COLOUR: SIZE:
工艺单书写要求
一款示图1 将服装效果图标识出来，要求有正、反面。
2 要注意细节部位要与样衣相符，不得有出入。
3 右上角处应标明：款号、尺码（女装为M，男装为L）、长度单位（CM）、产品安全类别（根据具体产品而定）。
二面料信息的填写1 货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。
2 成份：依据采购部提供资料（检测报告、签字后的内联单），对于库存面料，可引用以前资料。
3 用量：依据“商品材料配量估价表”中工艺师（排料）提供的单耗量。
4 备注栏：填写面料的用途。
各个部位填写要详尽。
三辅料信息的填写1 货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。
2 辅料应按样衣审核“商品材料配量估价表”的用量。
3 备注栏填写辅料使用部位。
填写要详尽。
4 细节描述：1）缝线钉制类扣件用量需加备扣一粒。
注意有的备钮可钉在洗唛反面，有的则需要备钮袋。
2）汽眼底部、四合扣子扣底部需加相应规格的垫片。
旋转工字扣底部有的情况下也需加垫垫片，具体要根据面料的性能及厚薄来确定，同时影响其牢度的还有扣件本身的质量、扣脚与面料接触的面积大小。
要注意针织面料慎用汽眼等破坏面料组织的辅料。
3）汽眼垫片侧面呈梯形，梯形宽面贴于布面，窄面贴于汽眼。
常用于汽眼底部，四合扣子扣底部，有的情况也用于面扣，这要根据面料的厚薄及性能而定。
4）定绳器与橡筋、绳、带规格是否匹配，确认在其在大货生产中不会出现操作困难，并且满足质量要求。
5）带、绳类辅料需加3%损耗。
另在缝份外需多加1CM的量作为制作中必要的损耗。
绳、带的毛边需进行处理的需增加损耗。
6）拉链长度的确定要根据实际情况。
一般地，上衣门襟拉链的长度：衣长- 前领深+ 前领尖长要特别注意水洗处理类、棉服类产品拉链的长度的确定。
要着重核实样衣的成衣尺寸是否与工艺单规定的尺寸相符，然后核准拉链的长度，这在实际操作中也会出现误差，因为打样面料与大货面料的缩率不同。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
山西大寨制衣有限公司男大衣制作工艺一、男大衣外形概述倒甩领，单排三粒明纽，斜插袋，后片中缝分割，下摆开衩，圆装袖，袖口处钉三粒装饰纽。
领头、驳头、门里襟、肩缝、摆缝、外袖缝、袋爿、背缝均缉1cm止口明线。
男大衣二、男大衣的成品规格单位：cm三、男大衣的部件1.面料类：前衣片、后衣片、大袖片、小袖片、挂面、领里、领面、袋爿、袋垫布。
2.里料类：前后片夹里、大小袖片里、里袋嵌线、袋垫布、袋布、扣袢、滚条布、吊带。
3.衬料类：（1）有纺黏合衬：大身衬，挂面衬，领面衬，领里衬，袋爿衬。
（2）无纺黏合衬：袋口衬，背衩衬，袖口衬，袖衩衬，牵带。
（3）黑炭衬、胸绒：胸衬。
4其他：绒布条，垫肩，纽扣，线，袋布。
四：男大衣的质量要求（1）各部位规格正确，面、里、衬松紧适宜。
（2）驳头、领头窝服、平整，领角长短一致。
（3）胸部丰满，大身平挺，止口顺直，不搅不豁；袋口平服，袋角方正，左右对称。
（4）肩头平挺，左右对称。
（5）装袖圆顺，前圆后登，无涟、无吊紧现象。
（6）背部方登、平服，背缝顺直，背衩不搅不豁。
（7）止口缉线顺直，宽窄一致；滚条不起涟，夹里平服。
（8）外观整洁，熨烫平服，无极光，无水印。
五、男大衣制作中的重点与难点（1）做、装领。
（2）滚条。
六、男大衣的工艺流程检查裁片→验片→打线丁→粘衬→收省→归拔前后衣片、袖片→做胸衬→开插袋→复胸衬→敷牵带→挂面及底边滚条→开里袋→复挂面→翻烫止口→做后背衩→缉摆缝、做底边→合肩缝→做领→装领→做袖→装袖→缲夹里、缉止口→锁眼→整烫→钉扣→检验七、男大衣的制作工艺（一）检查裁片对大衣的面、里、衬裁片数量及质量进行检验，如有遗漏或疵点应立即补片或调换。
（二）验片将面、里、衬裁片按样板进行修正，保证裁片的准确性。
（三）打线丁1. 打线丁部位（1）前衣片：纽位线、叠门线、驳口线、袋位线、省位线、肩缝线、摆缝线、底边线、袖窿对刀线、腰节线。
（2）后衣片：背高线、腰节线、底边线、背缝线、背衩线。
（3）大袖片：袖口线、偏袖线、袖肘线、神山对刀线。
（4）小袖片：袖口线、袖肘线、后袖线。
前衣片后衣片大袖片小袖片2.环针将剪开的腋省缝缉摆缝用环针环牢，注意抽线要松。
（四）黏衬黏衬部位有：大身、领面、领里、背衩、袖口、袖衩、袋位、袋爿、挂面等。
黏衬（五）收省先将腋省用寨线寨牢，上、下层松紧一致，然后按要求车缉省缝。
省尖要收尖，缉线顺直。
（六）归拔前后衣片、袖片1.归拔前片（1）先将衣片用水喷湿，分烫省缝，把腋省缝烫平、烫煞。
同时将袖窿处斜丝处归拢，把胖势推向胸部。
（2）将驳头胖势归拢，推向胸部中间，并把胸部胖势烫匀。
（3）将第一例纽眼以下止口烫平、烫直。
把底边弧线归直、烫平，胖势向上推。
（4）把肩缝靠近身体，将肩头横丝推向胸部，横开领略抹大，外肩点横丝略朝上拔。
归拔前衣片2.归拔后衣片（1）在后背袖窿处归拢，并将丝道推向背胛处。
（2）在腰节处将凹势拔出，并将臀部胖势归拢。
（3）将后背缝胖势归拢，腰节拔出，背衩烫平。
（4）将肩头横丝推向背胛部位，外肩点略拔伸，同时把背胛部位胖势烫匀。
归拔后衣片3.归拔袖片将大袖片前片袖袖肘处拔开，上段10cm部位略归拢，把后袖山高处向下10cm 处略归烫。
归拔袖片（七）做胸衬胸衬一般由黑炭衬合绒布车组成。
按纸样将胸衬上的省剪掉，下垫牵带，用三角针来回缉牢。
把黑炭衬和绒布衬用线寨好，车缉三角线，然后喷水熨烫，将两层衬布压紧，胸部胖势烫圆顺。
做胸衬（八）开插袋1.做袋爿袋爿用直料，将两层净样黏合衬袋片贴在袋爿反面，四周留出缝头，袋口处预留2cm。
两头扣光烫煞。
将小片袋布接在2cm缝头上，在袋爿口缉1cm止口明线，缉线顺直，宽窄一致。
做袋爿2.缉袋爿和袋垫布先在袋位反面粘上黏合衬，然后按袋位线丁缉袋爿和袋垫布，两线相距1.5cm左右。
袋垫布按袋口两端各缩进0.5cm。
缉袋爿和袋垫布3.开袋在两缉线中间剪开，两端剪三角，注意不能剪断缉线。
4.分烫袋口：将袋爿与袋垫布翻转，烫分开缝。
将下层袋布放平，在袋垫布分开缝两边各缉0.1cm明线。
将下层袋布固定。
5.封袋口将袋布放平，先封里口一道，缉线1cm，再用手工拱暗针一道，缝牢袋爿外口，或车缉0.1cm明线。
开袋封袋口（九）复胸衬在复胸衬牵，要把归拔好的前身衣片合烫好的胸衬冷却，使原料定型。
先复里襟格，将前身与衬布位置对准，面衬均匀，止口处顺直。
复胸衬（十）敷牵带将衣片反面向上摆平，敷黏合衬牵带。
在领串口与驳角处平敷，在驳头外口中段和驳口线处敷紧些，在驳头扣眼以下止口平敷，下角及底边牵带略紧敷。
敷牵带（十一）挂面及底边滚条1.修剪挂面及底边止口修剪整齐。
滚条用45°斜丝里料，宽2cm左右，下摆可用横丝里料滚条。
2.缉挂面滚条将滚条与挂面正面相叠，缝头放平齐，缉0.4cm止口，缉线顺直。
在耳朵片转弯处略紧，凸出略松，以使滚条松紧适宜。
缉好后将滚条止口修直，使缝头宽窄一致。
缉挂面滚条3.缉底边滚条前衣片底边滚条与挂面滚条工艺方法相同。
缉底边滚条（十二）开里袋男大衣里袋一般采用滚嵌方法。
在开袋前先将耳朵片反面粘衬，再将斜料嵌线布刮上薄浆或粘薄衬、烫干，在耳朵片及嵌线上画好袋位粉印。
开里袋（十三）复挂面1.复挂面将复好衬、敷好牵带的大身止口烫平，驳头朝大身烫转，正面向上放平，将挂面复上。
挂面串口提高2cm，驳头外口放出1cm，第一眼位至下摆的止口与挂面平齐摆准，沿驳口线上端起针寨至第一眼位，然后沿止口向下寨。
复挂面2.复前身夹里将前身夹里收好省，向后烫倒，然后把夹里复在衣身上，袖窿夹里放出1cm，肩缝夹里放出0.5cm，摆缝处平齐。
沿滚条寨边寨线一道或在滚条上刮少量糨糊，将夹里复上烫平，夹里中段要略放吃势。
最后将夹里底边扣光，距线丁2.5cm寨牢。
复前身夹里3.缉止口语前身夹里将大身放上，夹里挂面在下，按净粉线缉门里襟止口，缉线要顺直。
止口缉好后，缉夹里下摆贴边，然后沿挂面滚边缉暗线，将夹里与挂面缉牢，缉时要防止夹里吃势移动。
（十四）翻烫止口1.修止口将大身缝头预留0.3-0.4cm，挂面缝头预留0.6-0.7cm，其余缝头修掉，耳朵片内夹里多余缝头也修去，将袋布拉到反面。
在领缺嘴处剪一眼到，然后喷水分烫止口缝头。
2.翻烫止口将止口翻出，用双股寨线把止口寨牢，盖湿布烫实。
要求止口顺直，左右止口顺直，两格对称，驳角平挺，有里外匀窝势，止口不翻吐。
翻烫止口3.定寨挂面将大身止口放平，驳头向大身驳转，夹里向上，沿挂面滚条寨线一道，胸部挂面略松。
然后将夹里翻转，自肩头以下15cm开始，沿滚条边寨线一道。
寨线要松，针脚3cm左右，同时将袋布与衬有定牢。
4.修剪夹里将串口处挂面放出2cm，横开领。
袖窿放出1cm，肩缝放出0.5cm，其余多出的夹里修掉。
（十五）做后背衩方法与男西服相似，不同之处是大男衣后背缝要缉止口明线。
先缉后背缝，门襟缝头0.5cm，里襟1.5cm。
缉好后，将缝头向门襟格烫倒，再将底边合门襟背衩扣烫好，然后缉明止口。
门襟格和背中缝均缉1cm止口，里襟格缝头扣转，合缉夹里之后缉0.8cm止口，背衩处缉来回针三道封口，缉好后盖水布烫煞。
做后背衩（十六）缉摆缝，做底边1.缉摆缝2.定夹里摆缝3.做底边4.寨后背八字形缉袖窿到钩针寨、修夹里（十七）合肩缝1.缉肩缝后肩缝在上，缝头0.5cm，前身缝在下，缝头1.5cm，后肩缝在里肩1/3处略放吃势，将肩缝寨好后车缉。
缝头倒向后身，压1cm明线。
要求缉线顺直，宽窄一致，不起涟形。
缉肩缝2.定肩缝制作方法与西服或中山服制作工艺相同。
（十八）做领1.粘领衬拼接领里后中缝，烫分开缝。
为了使领子翻折后硬挺，粘领里黏合衬净样时，领里的下领部分可粘两层黏合衬，黏合衬比净样周围缩进0.1cm。
然后将领里的下口合串口缝头扣转缉牢。
2.归拔领里、领面将领里、领面下口肩缝处拔开，外口肩缝处归拢，领子翻折线肩缝处归拢。
归拔领里、领面3.复寨领面将归拔好的领里及领面正面相对，条格左右对称，沿领头外口寨线一道。
寨外口时注意，在领角及肩缝处领面要放吃势，要寨处里外匀窝势。
复寨领面4.缉、翻领头将领面吃势烫平，沿领衬净样缉线，缉线离衬0.1cm，要求缉线顺直，吃势部分不能移动。
缉好后修剪止口缝头，领里留缝头0.3cm左右，领面六缝头0.6cm 左右，喷水分烫止口并翻出，用线将止口寨牢。
注意止口要寨顺直，窝服，领角左右摇对称。
然后盖水布烫平。
修剪领面串口、下口5.修剪领面串口、下口领面下口和串口留缝头1cm，在驳口线处领面串口与领里平齐，修剪顺直。
（十九）装领1.缉领面串口把挂面串口丝处摆正，画好净粉线，在驳口线处抬高1cm，缺嘴眼刀对准，将挂面串口和领面串口正面对合寨线一道，在车缉。
注意上下松紧一致，缉线顺直，喷水后烫平、烫煞。
2.装领里装领里要根据面料的厚薄采取不同的工艺方法：（1）薄呢料的操作方法：先将大身串口和领圈画好净粉线，把领里串口和领脚沿粉印寨牢，在串口处领里略紧，肩缝处领里略松，后领处平寨，注意左右要对称，然后车缉0.1cm止口。
薄呢料装领里（2）厚呢料的操作方法：后呢料领里串口及下口没有缝头。
因此，将领圈缝头画准后，用双股寨线将领里沿领圈净粉线寨好，然后用本色线将领里寨牢，针距要密，一般针脚位0.2cm，抽线略紧。
厚呢料装领里3.寨定领面、夹里、封吊带（1）寨领面与夹里。
将领头、肩头部位反面向上放在布馒头上，用寨线先把颈肩处夹里寨牢，再把后领圈夹里同领里车寨牢。
注意里、面相符，夹里不宜太紧。
最后把领面扣转0.8cm缝头寨线一道，用手针寨牢。
寨定领面，夹里（2）封吊带用里料做一根长约7cm，宽8cm，两面扣光的丝里吊带，车缉到后领中心。
吊带长做净位5.5cm左右，两头封来回针三道。
（二十）做袖将大袖片放在小袖片上，大袖片缝头位0.5cm，小袖片缝头位1.5cm。
寨线定好后车缉，然后将后袖缝喷水烫平，在大袖整面压缉1cm止口明线，要求缉线顺直，宽窄一致。
缉后袖缝（二十一）装袖男大衣装袖工艺方法与西服装袖及装垫肩工艺方法基本相同。
单因大衣的面料有厚有薄的原因，装袖吃势可以适当增减。
（二十二）繰夹里，缉止口1.繰夹里繰夹里的部位有领面下口、夹里肩缝、袖窿、挂面底边。
繰夹里要求各部位吃势均匀，针脚平齐，夹里松紧适度。
繰夹里2.缉止口缉止口包括领头、驳头。
门里襟，都要在正面压线，缉线宽1cm。
要求缉此案顺直，宽窄一致。
注意大衣前身夹里下摆是与面料脱开的，不要将前身下摆夹里缝在衣身上。
（二十三）锁眼按纽扣大小确定纽眼大小，大衣纽眼一般为3cm。
如果大衣采用厚面料，要用粗丝线锁眼。
（二十四）整烫大衣整烫步骤与要求与媳妇基本相同，不同之处是呢料止口在正面盖水布熨烫后，还要用铁登底冷雅，使止口平服、薄挺。
（二十五）钉扣钉纽扣要与纽眼位平齐。
双排扣要先确定门线位置，再确定装饰扣位置。