产品质量考核办法
产品质量考核办法及细则
产品质量考核办法及细则产品质量是一个企业的核心竞争力，对于企业而言，建立完善的产品质量考核办法及细则是确保产品质量的重要手段。
下面将就产品质量考核办法及细则进行探讨。
一、制定产品质量考核办法的目的和意义制定产品质量考核办法的目的在于推动企业不断提升产品质量水平，优化整体供应链的质量控制。
同时，考核办法也为企业提供了一种有效的管理手段，能够及时发现和纠正产品质量问题，并对相关责任人进行评估和考核，激励员工积极参与产品质量改进。
二、产品质量考核办法的基本原则1.明确的指标体系：产品质量考核办法应该建立起一套科学、全面、量化的指标体系，包括质量合格率、客户投诉率、生产环境安全等多个维度的指标，以确保考核结果的客观准确。
2.分工明确、责任明确：产品质量考核办法应该对各个岗位的职责和责任进行明确规定，确定责任人，明确各自的职责和权力范围，提高产品质量控制的有效性。
3.奖罚分明、激励明显：产品质量考核办法应该设定适当的奖励和惩罚机制，对优秀的绩效给予表彰和奖励，对于质量问题造成严重后果的个人或团队，要给予相应的处罚。
三、产品质量考核办法具体细则1.质量合格率考核：质量合格率是衡量产品质量的重要指标，企业应该依据相关国家标准制定质量合格率考核办法。
质量合格率考核办法应明确各流程的合格率目标，对于未达标的流程进行整改并追踪，确保合格率稳定提升。
2.客户投诉率考核：企业应设立客户投诉处理机制，收集、分类并分析投诉信息，对于高投诉率的产品或客户进行特殊处理，进行追踪与改进，降低客户投诉率。
3.生产环境安全考核：生产环境安全是保障产品质量的先决条件，企业应该制定生产环境安全管理规范，并通过安全巡检、风险评估等方式进行考核，确保生产环境的安全和稳定。
4.质量责任人考核：对于公司内部的各个质量责任人，应制定相应的考核办法，对其质量管理措施的执行情况进行考核，鼓励质量责任人提出质量改进的建议，推动质量管理的落实。
5.员工培训与考试：企业应不定期组织产品质量相关的培训，使员工掌握产品质量管理及技术知识，提升员工素质。
产品质量的考核管理办法
产品质量的考核管理办法公司六月底的质量工作会议上对质量考核管理办法作了修整,具体如下:在生产现场质量管理中,参与生产管理活动的全体人员都有自己的质量责任,在公司的质量管理手册和工作手册中都作了规定,贯彻执行这些规定是保证生产正常进行的重要条件,是保证和提高产品质量、降低成本、增加效益的重要途径,也是贯彻质量第一的重要措施,同时关系到能否很好地贯彻公司的质量方针、实现质量目标。
在公司实施结构工资中,必须进行产品质量的考核管理。
为此制定如下考核管理办法。
一、原材料1.采购的原材料,必须有供货单位的质保单,由供应部通知质技部进行检验,检验合格后办理入库手续,否则不得入库。
产品的关健件用原材料:如角钢、槽钢、钢板、45#钢、搅拌机轴等圆钢定期进行化学成分化验,每个合格供方每年至少化验一次。
未经检验或判定不合格的原材料发现入库或投产追究责任人的经济责任,根据批量大小和性质罚款50—200元。
2.原材料的存放,分类码放整齐,用标牌进行标识,标牌写明名称、规格、产地等。
如发现没有标牌或混料现象,每少一个标牌罚款5元,混料一次罚款100—200元。
由质技部进行不定期抽查,每月不少于一次,并作记录。
如果质技部不能进行抽查或不作记录,每漏查一次罚款20—50元。
3.原材料经检验不合格,供应部及时同供方联系退货或换货,如不能办理退换货,影响生产任务的完成,根据损失大小,视情节轻重由责任人承担经济责任。
4.供应部下料应按生产部下达的生产任务书(随工单)科学合理下料,下料出现的废品按材料的价值扣款。
二、下料后的半成品,经检验合格后入库,并按类别码放整齐,用标牌进行识别,标牌写明图号、名称、数量等,如发现没有标牌或混料现象,罚款办法同第一条第2款。
三、外购电气元件、卷扬机、减速机、回转支撑、各种泵阀、高强度螺栓、焊条、油漆、标准件等,检验不合格按规定办理退货手续。
当有些外购产品不能通过检验确定是否合格,只有使用后才能确定时,无论是检验合格品或是无法检验的产品,只要是在保修期内发生损坏,由售后服务单位在一周内填写索赔单,经质技部认可签署意见盖章后,由供应部通知供方及财务部在付清该批货款或年底结账时扣除,如某一部门未按规定办理,造成经济损失,着情承担5—15%的经济损失费。
公司产品质量考核细则（四篇）
公司产品质量考核细则第一章总则第一条为了确保公司产品质量的稳定和提升，制定本《公司产品质量考核细则》（以下简称“本细则”）。
第二条本细则适用于本公司所有生产、销售、售后服务的产品，包括但不限于电子产品、机械设备、化妆品等。
第三条本细则的考核内容包括产品质量的各个方面，包括产品设计、材料选用、生产过程、质量控制等。
第四条本细则的考核范围包括公司内部的各个环节，包括但不限于研发设计、采购材料、生产制造、质量控制、售后服务等。
第五条本细则的考核指标根据产品特性和行业标准进行制定，并根据公司发展和市场需求进行动态调整。
第二章考核内容第六条产品设计方面的考核包括但不限于以下内容：1.产品功能是否满足市场需求；2.产品外观设计是否符合审美要求；3.产品结构设计是否合理；4.产品安全性是否达标；5.产品易用性和人机交互界面设计是否合理；6.产品包装设计是否符合要求；7.产品维护和升级性能是否良好。
第七条材料选用方面的考核包括但不限于以下内容：1.选用的原材料是否达到国家或行业标准；2.选用的材料的性能是否稳定；3.选用的材料的环保性能是否符合要求；4.选用的材料的供应是否稳定。
第八条生产过程方面的考核包括但不限于以下内容：1.生产设备是否符合要求，是否能正常运转；2.生产工艺是否规范，是否能保证产品质量；3.生产过程是否能及时发现和修正问题；4.生产工人是否具备相关的技术和操作能力；5.生产过程是否符合环保要求。
第九条质量控制方面的考核包括但不限于以下内容：1.质量控制体系是否建立和运行良好；2.质量控制的各项工作是否得到有效执行；3.是否制定和执行合理的抽样检验和检验标准；4.质量控制的反馈和改进措施是否及时有效；5.是否进行过程监控和产品验证，以保障产品质量。
第十条售后服务方面的考核包括但不限于以下内容：1.是否建立和执行完善的售后服务体系；2.售后服务的响应速度是否满足客户要求；3.售后服务的质量和效果是否达标；4.售后服务的满意度调查结果是否良好。
公司产品质量考核细则
公司产品质量考核细则1. 背景公司一直以来高度重视产品质量，并严格执行ISO9001质量管理体系，建立了完善的质量保证体系。
为了更好地激励生产、质量等各个部门员工的积极性，强化质量意识，提高产品质量，制定了以下产品质量考核细则。
2. 考核内容2.1. 产品质量问题记录次数对于每一个产品质量问题，无论是在生产过程中发现还是在客户使用中出现的，都应当进行记录，并使用质量问题记录单进行归档。
质量问题的记录次数是评价公司产品质量的一个重要指标。
2.2. 不合格产品数不合格产品是指在产品验收过程中被发现存在问题的产品数量。
对于每一个不合格产品，都应当进行记录，并进行原因分析、处理和改进。
不合格产品数是评价公司产品质量的一个重要指标。
2.3. 客户满意度公司的产品都是为客户服务的，客户满意度是评价产品质量的重要依据。
因此，在产品出厂后的一定时间内，应当主动了解客户的使用情况和反馈，收集客户的意见和建议，并及时进行处理和改进。
2.4. 制定和执行产品质量控制方案的情况产品质量控制方案是制定和执行质量控制措施的重要依据。
公司应当制定并执行一套完整的产品质量控制方案，对产品从生产过程中的各个环节到出厂前的验收全面管理，保证产品质量。
2.5. 员工对产品质量的贡献员工对产品质量的贡献是评价企业质量管理的一个重要指标。
企业应当根据员工的岗位和职责，确定员工在质量管理中的具体任务和指标，并对其进行考核和激励。
3. 考核标准和权重3.1. 考核标准考核项考核标准产品质量问题记录次数达到或低于设置目标次数为A，超出目标次数但低于设置限制次数为B，达到或超出设置限制次数为C不合格产品数达到或低于设置目标数为A，超出目标数但低于设置限制数为B，达到或超出设置限制数为C客户满意度达到或高于设置目标值为A，低于目标值但高于设置限制值为B，低于设置限制值为C产品质量控制方案的制定和执行情况达到或低于设置目标次数为A，超出目标次数但低于设置限制次数为B，达到或超出设置限制次数为C考核项考核标准员工对产品质量的贡献达到或超出设置目标值为A，达到或低于设置限制值为B，低于设置限制值为C3.2. 考核权重考核项考核权重（百分比）产品质量问题记录次数20不合格产品数30客户满意度20产品质量控制方案的制定和执行情况20员工对产品质量的贡献104. 考核过程和结果处理4.1. 考核过程考核周期为一年，按照考核标准和权重对各项指标进行考核评分，得出每个考核项的总分和加权分数。
产品质量考核方案
产品质量考核方案一、背景介绍随着市场竞争的日益激烈，企业的产品质量成为了一个越发重要的竞争因素。
为了确保产品质量的稳定和提高，企业需要建立一个科学的产品质量考核方案。
本文将从考核目标、考核内容、考核指标和考核方法四个方面提出一套可行的产品质量考核方案。
二、考核目标1. 确保产品符合国家及行业标准：通过产品质量考核，确保产品能够符合国家法规和行业标准要求，保障产品的安全性和合规性。
2. 提高产品质量水平：通过考核，发现产品质量存在的问题，并及时跟进改进措施，提高产品的质量水平，满足市场需求。
3. 优化供应链管理：通过考核，排查供应链中可能存在的风险因素，提高供应链的稳定性和可靠性，降低企业的运营风险。
4. 增强品牌形象：通过考核，确保产品的质量稳定可靠，增强品牌的声誉和市场竞争力。
三、考核内容1. 产品标准与规范：考核产品是否符合国家标准和行业规范要求，包括产品的物理性能、化学成分、质量标准等方面。
2. 生产工艺与流程：考核生产工艺是否科学、合理，并且能够保证产品质量的稳定性和一致性。
3. 部件和原材料供应：考核原材料和部件的供应商是否合格，供应是否稳定可靠，以及是否符合产品质量要求。
4. 质量管理体系：考核企业是否建立健全的质量管理体系，包括质量控制、质量检测和质量改进等方面。
5. 售后服务质量：考核企业的售后服务质量，包括对产品质量问题的及时响应和处理能力。
四、考核指标1. 合格率：考核产品的合格率，即产品在全面检测或抽检中的合格数量占总数量的比例。
2. 不良品率：考核产品的不良品率，即产品在生产过程中产生的不良品数量占总数量的比例。
3. 客户投诉率：考核客户对产品质量的投诉数量占总销售量的比例，反映产品在市场中的口碑和用户满意度。
4. 返修率：考核产品的返修率，即产品出现问题后需要返修或退货的数量占总销售量的比例，反映产品的质量稳定性。
5. 客户满意度：考核客户对产品质量的满意度，通过调查问卷等方式收集客户的反馈意见，以评估产品质量是否能够满足市场需求。
机械厂产品质量考核办法
机械厂产品质量考核办法第一条：根椐国家的法律、法规和相关技术标准，为加强我厂的产品质量管理，特制定本办法。
第二条：产品零件制造过程中必须严格按照国家技术标准执行，对生产全过程实行全面质量控制。
第三条：构成下例条件之一即为质量事故：一、重大质量事故：1、由于车间生产人员自身原因造成了无法补救至使产品报废的视为重大质量事故。
2、由于车间生产人员自身原因虽经补救使产品质量降级使用的视为重大质量事故。
3、由于车间生产人员自身原因造成了大宗原材料浪费给厂里造成重大经济损失的视为重大质量事故。
4、由于车间人员自身原因出现了质量问题推迟了发货时间，严重影响我厂声誉视为重大质量事故。
5、直接经济损失在5000元以上的。
二、一般质量事故：1、由于车间自身原因造成一次或多次返修增加了原材料消耗视为一般质量事故。
2、由于车间人员疏忽将产品零件划错线、打错孔等情况被及时发现加以纠正的视为一般质量事故。
3、由于质检人员的疏忽将不符合质量标准的产品放出厂视为一般质量事故。
4、在生产过程中，由于操作者计算错误或切割而导致材料误差过大，可以采取补救措施的，则视为一般质量事故。
第四条：对于已出现的质量问题，由质检部门组织有关人员及专业人员对质量事故进行分析，找出原因，订出改进措施，出具质量事故书面报告，并作出处罚。
第五条：对于造成重大质量事故直接责任人、车间主任的处罚由公司研究决定并责令事故人写出书面检查。
第六条：对于造成一般质量事故直接责任人罚款20元，班长负连带责任处以10元罚款，班组会上进行讨论分析原因并写出书面材料。
第七条：产品要有完善的技术质量标准（国标、部标、企业标准），标准按就高不就低的原则进行。
第八条：产品生产线技术要先进，生产工艺流程要合理，操作规程要准确，确保产品及生产的安全。
第九条：生产过程要做到不合格的产品不转下道工序，下道工序有权拒绝上道工序的不合格产品，不合格的产品严禁出厂。
第十条：外购件严格按相关质量认证规定执行，不符合规定的不得购进厂。
公司产品质量考核细则
公司产品质量考核细则
以下是公司产品质量考核的细则，请参考：
1. 产品质量标准：明确产品的质量标准，包括产品的功能、性能、外观、耐用性等方面的要求。
2. 生产过程控制：建立完善的生产过程控制机制，确保产品在生产过程中符合质量标准，包括原材料采购、生产设备维护保养、工艺操作等环节的控制。
3. 抽样检验：对生产中的产品进行抽样检验，检测产品是否符合质量标准，确保产品的质量稳定，避免质量问题批量出现。
4. 不良品处理：建立不良品处理机制，对不合格的产品进行分类处理，包括报废、修复、返工等方式，确保不良品不进入市场。
5. 客户反馈处理：及时处理客户对产品质量的反馈和投诉，并采取相应的改进措施，以提高产品质量和客户满意度。
6. 内部培训：开展产品质量相关的培训活动，提高员工的产品质量意识和技能水平，确保产品质量的持续改进。
7. 质量记录与分析：建立质量记录与分析机制，定期对产品质量进行分析和评估，发现问题及时整改，确保产品质量的可控性和稳定性。
8. 随机抽查：定期进行随机抽查，对产品进行全面检验，以确保产品质量的合格率。
9. 外部审核：委托第三方机构对产品质量进行定期外部审核，以检验公司质量管理体系的有效性和合规性。
10. 持续改进：建立持续改进机制，通过开展质量改进项目、提升供应商质量水平、借鉴先进的质量管理经验等方式，不断提高产品质量水平。
以上是公司产品质量考核的细则，希望对你有所帮助。
可以根据公司具体情况进行适当调整和补充。
产品质量考核办法
质量考核办法目的为确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行，生产出符合要求的产品。
以保证我厂产品质量长期稳定，鼓励创优质名牌产品理念，经厂长办公室研究批准，特设定产品质量奖惩条例.考核办法和质量奖，由生产、质监部具体考核，月统计、季兑现。
适用范围适用于本厂生产过程中产品质量的控制.具体细则1、生产过程中产品合格率，每提高一个百分点奖励当月奖金总额的20%，连续一个季度达到100%奖励季度奖金总额50％。
2、生产过程中产品合格率每下降一个百分点扣罚当月全额奖金.出现严重质量事故，除追究经济处罚外,给予降职、降薪、调离工作岗位、直至辞退。
3、生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标10％，除扣除责任人全月奖金外，该部门负责人及所在部门其他人只能拿当月奖金额的50%。
4、生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标50%，除扣除责任人和部门责任人外，主管领导及相关部门也全额扣罚当月全额奖金。
5、对产品质量生产工艺提出合理化建议，被采纳并产生经济效益，一次性奖励300-500元。
XXXX质量监督部2017年1月1日3、职责3.1生产科（车间)是过程控制的主管部门，负责过程控制的策划,制定生产作业计划，组织实施过程控制，提供工艺配方，技术标准及相关的工艺操作文件,对关键工序过程进行策划，负责生产设备及维修保障，能源供应及生产环境控制。
3。
2、质管科负责产品过程的监督。
3.3、供销科负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品.3.4、质管科负责对质量有影响的生产人员的培训。
3.5、各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产过程的控制.4、工作程序4.1、生产科（车间）对过程控制进行合理策划、制定生产作业计划，对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行控制，使其处于受控状态.4.2.2、质管科负责组织对操作人员进行专业知识和操作技能培训，使之胜任本岗位工作.对从事检验及特殊岗位，重要岗位的人员还必须进行资格认可，持证上岗。
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质量考核办法
目的
为确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行，生产出符合要求的产品。
以保证我厂产品质量长期稳定，鼓励创优质名牌产品理念，经厂长办公室研究批准，特设定产品质量奖惩条例。
考核办法和质量奖，由生产、质监部具体考核，月统计、季兑现。
适用范围
适用于本厂生产过程中产品质量的控制。
具体细则
1、生产过程中产品合格率，每提高一个百分点奖励当月奖金总额的20%，连续一个季度达到100%奖励季度奖金总额50%。
2、生产过程中产品合格率每下降一个百分点扣罚当月全额奖金。
出现严重质量事故，除追究经济处罚外，给予降职、降薪、调离工作岗位、直至辞退。
3、生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标10%，除扣除责任人全月奖金外，该部门负责人及所在部门其他人只能拿当月奖金额的50%。
4、生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标50%，除扣除责任人和部门责任人外，主管领导及相关部门也全额扣罚当月全额奖金。
5、对产品质量生产工艺提出合理化建议，被采纳并产生经济效益，一次性奖励300-500元。
XXXX质量监督部
2017年1月1日
3、职责
3.1生产科（车间）是过程控制的主管部门,负责过程控制的策划,制定生产作业计划,组织实施过程控制,提供工艺配方,技术标准及相关的工艺操作文件,对关键工序过程进行策划,负责生产设备及维修保障,能源供应及生产环境控制.
3.2、质管科负责产品过程的监督。
3.3、供销科负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。
3.4、质管科负责对质量有影响的生产人员的培训。
3.5、各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产过程的控制。
4、工作程序
4.1、生产科（车间）对过程控制进行合理策划、制定生产作业计划，对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行控制，使其处于受控状态。
4.2.2、质管科负责组织对操作人员进行专业知识和操作技能培训，使之胜任本岗位工作。
对从事检验及特殊岗位，重要岗位的人员还必须进行资格认可，持证上岗。
4.2.2、具体按《人事管理制度》进行。
4.3设备的控制
4.3.1生产科（车间）负责设备，设施的配备，负责水、电、气能源供应保障，负责生产设备及水、电、气设施的检修和保养。
4.3.2、资产负责人应建立“生产设备台帐”和设备档案，主要设备完好率应达到98%以上。
4.3.3各生产车间操作人员遵守设备操作过程，不违章操作，对日常设备设施，爱护使用和维护保养。
设备发生故障时，及时通知维修人员检修。
4.4、原材料控制
4.4.1供销科负责组织提供经验或验证合格的原辅材料、包装及其它物品投入使用加工。
4.4.2、在加工过程中，发现原辅材料、包装的质量问题，就停止使用，并及时报告检验部门鉴定处置。
4.4.3、具体以《采购控制程序》和《不合格品控制程序》执行。
4.5、生产操作控制
4.5.1、生产车间按照技术标准，生产技术配方，操作规定等作业文件组织生产，遵守工艺纪律，保持文明生产秩序。
4.5.2、生产车间在生产过程中执行“三检”制即自检、互检、巡检结合，上道工序的产品合格后方能转入下道工序，保证生产出符合规定要求的产品。
4.6、生产环境控制
4.6.1生产科（车间）负责依据相关的生产现场管理要求，对生产现场工作环境进行规划，控制和考核。
4.6.2各生产车间按《食品卫生法》的要求和企业的相关规定，做好生产环境管理、设备工具及人员整洁和卫生，保持适宜的工作环境，搞好现场生产管理。
4.7过程质量监测
质管科负责对进厂原材料，生产过程中的半成品及入库成品实施过程监督和检验控制，对关键/重要工序进行重点监控，确保产品符合规定要求。
4.8关键/特殊工序
生产科（车间）负责对关键/特殊工序的确定和策划，设立关键/特殊工序控制点，生产车间具体管理和实施。
本厂配料设立关键/特殊工序控制点，采取的主要措施有：
a.事关键/特殊工序的操作人员必须经过培训上岗；
b.操作人员根据关键/特殊工序要求，严格进行操作和工序质量控制；
c.质管科对工序质量进行重点监控，对工序能力和设备能力定期进行鉴定，并保存鉴定记录。