论桩基墩柱钢筋笼胎具加工工艺
桩基的钢筋笼制作实用工艺设计
桩基的钢筋笼制作实用工艺设计在建筑工程中，桩基是一种常见的基础结构，用于承受建筑物的重量和力量，并将其传递到地下土壤中。
桩基的钢筋笼是一项重要的组成部分，它能够增加桩基的强度和稳定性。
本文将介绍桩基的钢筋笼制作实用工艺设计。
第一步：确定设计要求在制作桩基的钢筋笼之前，首先需要确定设计要求。
这包括桩基的尺寸、荷载要求和桩基的工作条件等。
通过确定这些要求，可以确定钢筋笼的尺寸和布置。
第二步：制作钢筋笼的材料准备制作钢筋笼需要准备的材料包括钢筋、钢丝和钢管。
钢筋是钢筋笼的主要材料，用于增加桩基的强度和稳定性。
钢丝和钢管用于连接钢筋和固定钢筋笼。
第三步：制作钢筋笼的制作过程钢筋笼的制作过程包括以下几个步骤：1.制作钢筋网格首先，将钢筋切割成所需的长度。
然后，将这些钢筋按照设计要求的间距和尺寸排列成网格。
使用钢丝将钢筋焊接在一起，确保钢筋网格的稳定性和强度。
2.添加加强筋在钢筋网格上添加加强筋增加桩基的强度和稳定性。
加强筋可以是水平或垂直的，需要根据设计要求进行布置。
3.固定钢筋笼将制作好的钢筋笼固定在施工现场。
可以使用钢管和钢丝将钢筋笼固定在桩基的位置。
4.检查和调整在固定钢筋笼后，需要进行检查和调整。
确保钢筋笼的位置和角度符合设计要求。
如果需要，可以进行一些调整以达到所需的准确度。
第四步：填充混凝土一旦钢筋笼制作好且位置正确，就可以开始填充混凝土了。
混凝土应该根据设计要求进行浇筑，并使用振动器将其充分压实。
第五步：养护一旦混凝土充分凝固，就需要进行养护。
养护时间可以根据混凝土的类型和环境而定。
通常情况下，至少需要养护7天以上。
总结桩基的钢筋笼制作是一项重要的工艺，它能够增加桩基的强度和稳定性。
在制作钢筋笼时，需要确定设计要求，并准备好所需的材料。
制作钢筋笼的过程涉及到制作钢筋网格、添加加强筋、固定钢筋笼和填充混凝土等步骤。
完成后，需要进行养护以确保桩基的质量和稳定性。
桩基钢筋笼焊接及安装工艺流程
桩基钢筋笼焊接及安装工艺流程1、材料及主要机具1.1、钢筋桩基钢筋笼钢筋满足《欧洲规范2：混凝土结构设计—第1-1 部分：一般规程与建筑设计规程》EN 1992-1-1:2004 中第三章及欧洲规范法国国家标准NF A35系列的要求。
主要有直径为25mm、32mm、12mm、14mm的钢筋，直径≥25mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接器接长,钢筋定尺长12m，连接器应符合欧洲规范法国国家标准NF A35-20的要求，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
1.2、焊条牌号为THJ502规格E5003的碳钢焊条，主要用于抗拉强度等级为490MPa钢材料的焊接焊条，要求药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1.3、主要机具电焊机：BX1-500-1交流弧焊机5台，交流弧焊是一种满足焊接要求的特殊降压变压器。
焊接时,焊接电弧的电压基本不随焊接电流变化，电焊机采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V 及以上。
1.4、其它机具焊接电缆、电焊钳、面罩。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋焊接电缆、电焊钳等。
2 、作业条件2.1、要求焊工能够熟练施焊。
2.2、作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.3、管理人员做好现场施工技术交底工作。
3、施工操作工艺3.1、工艺流程检查设备→ 选择焊接参数→ 确定焊接参数→施焊→质量检验。
3.2、检查电源、焊机及工具焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3.3、选择焊接参数根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3.4、施焊操作1、引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
2、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
3、运条：直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
桩基钢筋笼制作工艺
桩基钢筋笼制作工艺一、钢筋加工1.钢筋准备：根据设计要求，采用优质的钢筋，并按照规格和数量进行准备。
2.钢筋切割：根据设计要求和长度要求，使用角磨机、电钢锯等工具对钢筋进行切割。
3.钢筋弯曲：根据设计要求，对需要进行弯曲的钢筋进行冷弯机弯曲处理，使其满足施工要求。
4.钢筋焊接：对需要焊接的钢筋进行准备，包括焊接接头的清理、钢筋的摆放和焊接操作。
焊接常用的方法有电弧焊和气焊。
焊接完毕后，对焊接部位进行检查，确保焊缝的牢固和质量。
二、钢筋笼的组装和安装1.钢筋笼的组装：根据设计要求，按照所需的笼子长度和直径，将钢筋进行排列组合。
可以采用手工或者机械辅助进行组装，将钢筋通过绑扎或者焊接等方式固定在一起，形成笼状结构。
同时，在钢筋的内外侧加固位置处，绑扎横向和纵向的加固筋，使得钢筋笼的整体强度和稳固性更好。
2.钢筋笼的安装：在桩基施工中，根据地质条件和设计要求，确定桩基埋深和桩顶高度。
将制作好的钢筋笼通过吊机、起重机等设备安装到施工现场，放置在桩孔内，并且在笼子底部设置一定的支撑，使得钢筋笼保持垂直，不发生倾斜和变形。
3.钢筋笼的调整和修整：在钢筋笼安装后，进行钢筋笼垂直度的校核和调整。
采取测量和调整的方法，使得钢筋笼在安装后保持垂直且稳固。
对于不符合要求的钢筋笼，进行调整和修整，确保钢筋笼的质量和稳定性。
三、质量控制1.钢筋规格和数量的检查：在钢筋加工之前，对钢筋的规格和数量进行检查和核对，确保满足设计要求和施工需要。
2.钢筋的准确加工：钢筋加工必须根据设计要求和施工要求进行准确的切割、弯曲和焊接等操作，确保钢筋的尺寸和质量符合要求。
3.钢筋笼的尺寸和形状检查：在钢筋笼的组装和安装过程中，对钢筋笼的尺寸和形状进行检查，确保其符合设计要求。
4.钢筋笼的垂直度和稳定性检查：对于安装好的钢筋笼，要进行垂直度和稳定性的检查，确保桩基施工的安全和稳定性。
总结：桩基钢筋笼制作工艺主要包括钢筋加工、钢筋笼的组装和安装以及质量控制等环节。
桩基钢筋笼加工施工方案
桩基钢筋笼加工施工方案桩基钢筋笼是指用钢筋按照一定的直径、间距和长度，编织成笼状的结构，并使用钢丝将其固定在一起，用于加固和增强桩基的承载能力。
桩基钢筋笼的加工施工是桩基工程中非常重要的一环，下面将就桩基钢筋笼的加工施工方案进行详细介绍。
一、设计要求1.笼体结构：桩基钢筋笼应按照设计要求，具备足够的强度和刚度，确保在施工过程中不发生变形和断裂。
2.钢筋间距：桩基钢筋笼的钢筋间距应符合设计要求，保证混凝土能够充分渗透到钢筋笼内部，提高桩基的整体承载能力。
3.钢筋直径：钢筋的直径应符合设计要求，以确保桩基的强度和稳定性。
4.钢丝固定：钢丝固定应牢固可靠，确保钢筋笼的整体结构稳定。
二、加工工艺1.钢筋选材：选择质量合格的钢筋，并按照设计要求进行验收，确保钢筋的质量和规格符合要求。
2.钢筋切割：根据设计要求，将钢筋按照一定的长度进行切割，确保每根钢筋的长度准确合适。
3.钢筋编织：将切割好的钢筋按照设计要求进行编织，根据设计要求进行钢筋的直径、间距和长度的安排，确保钢筋笼的结构密实、均匀。
4.钢筋固定：使用钢丝将钢筋固定在一起，确保钢筋笼的整体结构稳定。
三、施工工艺1.基坑准备：在施工现场按照设计要求进行基坑的开挖和处理，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
2.钢筋笼下沉：将加工好的钢筋笼进行下沉至基坑底部，确保其位置准确并与基坑底面充分贴合。
3.砼浇筑：在钢筋笼的周围搭设临时模板，施工过程中进行混凝土的逐层浇筑，确保混凝土充实填充钢筋笼内部，形成整个桩基结构。
4.后续处理：混凝土浇筑完成后，进行后续的养护和处理，确保桩基的完整性和稳定性。
四、安全措施1.施工人员应按照操作规程进行操作，严禁违章作业。
2.组织安全培训，增强施工人员的安全意识，保证施工人员具备必要的安全知识和技能。
3.使用符合要求的施工设备和工具，确保施工过程安全可靠。
4.施工现场应按照安全规定进行警示标志的设置，保证施工现场的安全。
5.加强施工现场的监督检查，发现并及时处理施工过程中的安全隐患。
桩基的钢筋笼制作实用工艺
桩基的钢筋笼制作实用工艺实用标准文案一、施工方案及工艺流程1、主要施工方案1、主要施工方案本合同段的各种直径全部采用长线法在台座胎具上统一制作。
钢筋笼分3～6节加工制作，基本节长9m ，最后一节为调整节。
钢筋笼主筋连接接头采用滚轧直螺纹钢筋连接接头，主筋与箍筋连接宜点焊。
钢筋笼制作成型后分节倒运至桩孔旁，吊机吊装入孔，在孔口进行对接，直至全部安装完毕。
孔口采用定位型钢与桩基钢筋笼四根加长主筋焊接精确定位。
2、钢筋笼施工工艺流程图：二、施工工艺1、施工准备1.1、技术资料准备认真研读施工图纸,熟悉每根桩的钢筋笼尺寸、主筋规格、强度等级及加强箍筋规格等参数，仔细阅读钢筋制作与安装作业指导书，同时熟读钢筋加工各种施工规范和施工工艺，了解钢筋笼施工要点及质量检验标准。
1.2、场地及台座设置不合格合格钢筋原材料进场检验钢筋下料钢筋剥肋滚轧螺纹丝钢筋笼在台座上制作钢筋笼分节吊装运输每节钢筋笼对接钢筋笼检查签证钢筋丝头检验钢筋笼检查签证接头现场检查及抽检退场每节钢筋笼下放钢筋笼定位固定胎具设计为：设置4组钢筋笼台座胎具，在每组台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具。
定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作的，其中两根一束布置是，钢筋之间预留10mm空隙。
对场地及台座情况进行记录，为保证钢筋笼的线型质量，对胎具标高应定期进行检查，发现有下沉及变形情况，及时纠正调整。
1.3、机具配置序号设备、仪器名称单位数量备注1 钢筋切断机台 12 钢筋弯曲机台 13 电焊机台 14 钢筋调直机台 15 直螺纹滚丝机台 16 带扭矩扳手把 51.4、人员培训在进行钢筋笼制作及安装前，对钢筋笼制作、安装人员进行培训，并对技术管理人员、操作人员进行技术交底和安全交底。
2、原材料2.1、钢筋（1）钢筋进场应按《金属拉伸实验方法》（GB/T228—2002）、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975—1998）、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232—1999）、《焊接接头冲击实验方法》（GB/T2650—89）、《焊接接头拉伸实验方法》（GB/T2651—89）的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接实验。
桩基钢筋笼骨架加工制作成型工艺
桩基钢筋笼骨架加工制作成型工艺发表时间：2018-06-27T09:26:52.080Z 来源：《基层建设》2018年第12期作者：单宏义[导读] 摘要：本文叙述了郑徐客专站前工程桥梁桩基钢筋笼骨架成型的三种施工工法，分别是固定式胎具成型法、滚动成型法、卡具配合半固定式胎具成型法。
中铁十四局集团第三工程有限公司山东省济南市 250000摘要：本文叙述了郑徐客专站前工程桥梁桩基钢筋笼骨架成型的三种施工工法，分别是固定式胎具成型法、滚动成型法、卡具配合半固定式胎具成型法。
重点介绍了钢筋笼骨架胎具的加工、制作方法，以及利用胎具进行钢筋笼骨架成型的过程及方法。
三种方法各有各的特点，适用于不同的情况，在施工过程中，可以根据具体情况参考选用。
关键词：桩基钢筋笼骨架成型工艺1、引言桩基钢筋笼加工方法虽然比较成熟，但是制作方法的繁简程度各异；同时，制作过程中质量控制难易程度不同，但是主要区别在于钢筋笼骨架成型方法上的不同。
本项目在施工过程中钢筋笼骨架的成型方法采用了固定式胎具成型法、滚动成型法、卡具配合半固定式胎具成型法。
通过以上三种骨架成型法的应用，加快了钢筋笼加工速度，满足了施工现场需要。
现将三种施工方法简要介绍，以供从事相关工作的广大技术工作者参考，在施工过程中根据实际情况灵活选用。
2、桩基钢筋笼制作工艺流程编制配料单→钢筋下料及加工→钢筋半成品存放→钢筋笼骨架成型→绑扎螺旋箍筋→焊接保护层垫块及定位耳筋→综合接地钢筋标识→钢筋笼成型3、固定式胎具成型法钢筋笼骨架固定式胎具成型方法是一种传统的方法。
固定式胎具是采用1mm厚的钢板，根据钢筋笼直径及每节钢筋笼的长度，做成一定片数的圆形锯齿状模具，每一片模具是由三块弧形的钢板（A、B、C）通过螺栓连接（1-铰接）成圆环形，根据钢筋笼主筋（5-钢筋笼主筋）间距，在圆环形的内部进行切割放置主筋的锯齿形槽口。
在钢筋加工棚内，将加工完成的每一片模具根据钢筋笼加强箍圈（6-钢筋笼加强箍圈）的设计间距（本工程设计加强箍圈间距每2m一道），试拼安装在支座基础（2-支座基础）上，支座基础通过膨胀螺栓（3-膨胀螺栓）锚固在硬化地面（4-硬化地面）上。
桩基钢筋笼加工施工方案
桩基钢筋笼加工施工方案
一、前言
钢筋笼是桩基施工中必不可少的一环，它承载着整个结构的荷载。
钢筋笼的质
量和施工质量直接关系到桩基工程的安全和稳定性。
因此，对桩基钢筋笼的加工施工方案十分重要。
二、材料准备
1.钢筋棒：根据设计要求的直径和长度，购买相应规格的钢筋棒。
2.焊丝：选择适合钢筋连接的焊丝。
3.钢筋笼模具：按照设计要求制作或购买钢筋笼模具。
三、钢筋加工步骤
1.盘根据设计图纸要求，测量和切割钢筋棒。
2.对钢筋进行弯曲处理，使其符合加工要求。
3.将钢筋按照设计要求组装成笼状结构。
4.采用适当的焊接方法进行钢筋笼的连接，保证连接牢固。
四、施工注意事项
1.在加工钢筋时，要注意保证钢筋的精确尺寸和弯曲程度。
2.在组装钢筋笼时，要按照设计要求进行排列和连接，保证整体受力均
匀。
3.在焊接钢筋笼时，要注意焊接质量，确保焊接牢固，不得出现裂纹和
虚焊现象。
4.在运输和安装过程中，要注意防止钢筋笼的变形和损坏，确保完好性。
五、验收标准
1.钢筋笼应符合设计要求的尺寸、形状和钢筋用量。
2.钢筋笼的焊接点应牢固，无裂纹和虚焊现象。
3.钢筋笼应整体稳定，不得出现变形和损坏。
六、结语
钢筋笼的加工施工是桩基工程中至关重要的一环，只有严格按照设计要求和施
工规范进行操作，才能确保桩基工程的安全和稳定。
希望本文介绍的桩基钢筋笼加工施工方案能为相关工程的施工提供参考。
桩基础钢筋笼加工施工
桩基础钢筋笼加工施工一、施工工序原材料报验→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→胎具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、连接→循环施工→最后节定位。
二、钢筋笼加工制作（一）施工准备1、钢筋加工场地硬化、并对原材料区、加工区、成品存放区规划区分。
2、原材料进场、报验，试验合格后才进行使用3、人员设备组织，钢筋工、电焊工等人员和钢筋切断机、电焊机、调直机等设备进场。
4、架设电力线路，并根据现场实际情况配置变压器和发电机。
5、制作加工钢筋笼胎具。
（二）钢筋进场1、钢筋在进场时，要有钢筋出厂质量证明和试验报告单。
进场时除应检查其外观和标志外，应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验合格后方可使用2、钢筋在运输过程中，应避免锈蚀、污染或被压弯。
存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并设立识别标志，存放时间不宜超过6个月。
存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。
3、对进场的钢筋的检验，可按同牌号、同炉罐号、同规格尺寸的钢筋进行组批，每60t为一批，不足60t按一批计。
（三）钢筋加工1、除锈钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
2、调直钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，R235钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3、下料根据配料表要求长度将钢筋截断，直径40mm 以下的钢筋可用断筋机切割；直径12mm 以下的可用砂轮机切割。
切割时要保证断料的长度准确性。
4、弯曲成型根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型。
桩基钢筋笼加工及安装施工方案
桩基钢筋笼加工及安装施工方案一、项目背景及目的桩基是土建工程中常用的一种基础形式，为了增强桩基的承载力和稳定性，需要在施工中加入钢筋笼。
钢筋笼的加工和施工过程直接关系到桩基的质量和安全性，因此本方案旨在制定桩基钢筋笼加工和安装的施工方案，确保施工过程顺利、质量可控。
二、工程准备1.施工前，应根据设计图纸和技术要求计算钢筋笼的基本参数，包括笼板长度、直径、箍筋间距等。
2.钢筋笼加工选用对应的钢筋规格，并按照设计要求进行对接和焊接。
三、钢筋笼加工工艺及方法1.按照设计要求计算好钢筋笼的尺寸和总长，并选用合适的钢筋规格和数量。
2.将钢筋按照设计图纸的要求裁剪成相应长度，并进行对接，确保连接牢固。
3.在钢筋之间添加箍筋，并根据设计要求和现场条件确定箍筋的间距和数量。
4.将所有的钢筋焊接固定成一个整体，确保焊接牢固可靠。
5.对焊接好的钢筋笼进行清理和检查，确保没有杂物和焊接瑕疵。
1.在桩基的打桩过程中，根据设计要求和现场的实际情况，确定钢筋笼的安装方案。
2.根据桩基的直径和深度，选择合适的施工设备和工艺进行施工。
3.将钢筋笼按照设计要求的位置悬挂于打桩机上，并控制悬挂高度和水平度。
4.桩基打桩时，将钢筋笼缓慢地下降至设计深度，并注意保持笼体的水平度和垂直度。
5.在钢筋笼埋入土层后，及时进行调整和修正，确保钢筋笼的位置正确。
6.桩基施工完成后，对钢筋笼进行检查，确保没有变形和破损。
五、施工安全措施1.施工人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
2.在施工现场设置警示标志，保证施工安全。
3.严格遵守工程图纸和技术要求，确保施工质量。
4.严格按照相关标准进行焊接和连接，保证钢筋笼的稳固性。
5.在施工过程中，严禁超载、超速操作，确保施工人员的人身安全。
六、施工质量控制1.施工现场设立质量控制点，定期对加工和安装过程进行质量检查。
2.对钢筋笼的加工质量和焊接质量进行抽查和检测。
3.施工单位负责对施工过程和质量进行监督和验收，确保施工质量符合设计要求。
桩基础钢筋笼加工施工
桩基础钢筋笼加工施工一、施工工序原材料报验→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→胎具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、连接→循环施工→最后节定位。
二、钢筋笼加工制作（一）施工准备1、钢筋加工场地硬化、并对原材料区、加工区、成品存放区规划区分。
2、原材料进场、报验，试验合格后才进行使用3、人员设备组织，钢筋工、电焊工等人员和钢筋切断机、电焊机、调直机等设备进场。
4、架设电力线路，并根据现场实际情况配置变压器和发电机。
5、制作加工钢筋笼胎具。
（二）钢筋进场1、钢筋在进场时，要有钢筋出厂质量证明和试验报告单。
进场时除应检查其外观和标志外，应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验合格后方可使用2、钢筋在运输过程中，应避免锈蚀、污染或被压弯。
存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并设立识别标志，存放时间不宜超过6个月。
存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。
3、对进场的钢筋的检验，可按同牌号、同炉罐号、同规格尺寸的钢筋进行组批，每60t为一批，不足60t按一批计。
（三）钢筋加工1、除锈钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
2、调直钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，R235钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3、下料根据配料表要求长度将钢筋截断，直径40mm 以下的钢筋可用断筋机切割；直径12mm 以下的可用砂轮机切割。
切割时要保证断料的长度准确性。
4、弯曲成型根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型。
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论桩基墩柱钢筋笼胎具
加工工艺
公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
论桩基墩柱钢筋笼胎具加工工艺
（作者：肖红陶斌）
摘要：随着公路工程施工标准化施工在全国各省的逐步推广，公路工程施工标准化要求桩基、墩柱钢筋笼采用全自动滚焊机加工，全自动滚焊机占地体积较大，在山区、丘陵地带不宜适合场地进行施工。
如何准确的控制好钢筋笼主筋间距，提高钢筋笼生产效率，使钢筋笼加工质量基本达到自动滚焊机的标准，根据笔者与现场施工工人共同研究，采用化立面为平面的方案，胎具法加工钢筋笼工艺。
主题词：墩柱桩基钢筋笼胎具加工
墩柱桩基钢筋笼胎具加工的原因是化圆柱体为平面体，钢筋笼的主筋散布开将是一个平面体，将平面体还原又将是一个圆柱体，利用胎具固定钢筋笼主筋间距，利用一个程序电动葫芦为旋转动力，将平面体转为成一个圆柱体。
一、施工准备
根据项目策划的钢筋加工场地，进行场地平整，钢筋集中加工厂的选址原则，靠近特大桥、大桥或预制厂处，尽量靠近既有公路，且四周场地相对较多平整，并利于雨季排水。
不得将钢筋加工建设在易塌方或河滩地中。
场地平整完成后进行胎具台座施工，胎具台座满足10*5槽钢能平整安装上既可，台座之间必须进行水准器抄平，台座高差决定钢筋笼的是滞顺度，台座间距不大于2米
二、胎具加工及安装
钢筋笼胎具采用槽钢和角钢，槽钢采用10*5规格，角钢采用*规格，先将角钢切割成10厘米等长段，然后根据设计图纸主筋间距大小，把切割好的角钢按主筋间距大小，角钢边与槽钢长边面成45度角，焊接在槽钢上，槽钢长度根据钢筋笼的周长+2倍的钢筋主筋间距确定。
加工好的胎具用预埋钢筋头方式，固定在施工好的砼台座上，在整个胎具的中间安装程控电动葫芦一个，即完成了钢筋笼胎具生产线的安装，具备钢筋笼的生产条件。
三、钢筋笼加工
钢筋笼箍圈、螺旋箍筋的加工采用圆盘模具加工，此工法目前在各施工单位均普通使用，此处不多详解。
钢筋笼加工工艺如下：
1、加工好的主筋放置在角钢上，排放主筋时要注意两头主筋的钢筋头是否在一条直线上，对于要求机械连接的钢筋笼，主筋钢筋头必须立挡板或拉线调整位置，确保钢筋头处于同一线上。
以后保证后期钢筋笼的连接。
2、将加工好的箍圈放按设计图纸位置放在水平摆放的主筋位置上，逐个焊接，然后整体向前翻滚，每次可翻滚两根钢筋，逐个焊接，再次向前翻滚，焊接，直到所有主筋全部焊接完成。
3、将加工好的箍筋依次盘绕在钢筋笼上，十字绑扎或焊接。
箍筋绑扎完成，钢筋笼基本制作完成。
4、绑孔好的钢筋报验，经现场技术人员检验主筋间距、长度等技术指标合格，放成品区待用。
利用此胎具法加工钢筋笼，使钢筋笼主筋间距得到较大的提高，提高了钢筋笼整体的竖直度，特别对于进行机械连接的钢筋笼，更是提高了两节钢筋笼的对接精度。
同时极大的提高了钢筋笼加工的工效和钢筋笼现场安装时的工效，值得在其它不能使用全自动钢筋笼滚焊机的项目中推广应用，通过在本项目的实际，后期还可以进一步进行改进，台座设－1%左右的坡度，使钢筋笼向前滚动过程中，充分利用钢筋笼自重向前产生的向前力，减少劳动强度，进一步加快施工进度。