精益班组班长日常工作点检表
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精益班组班长日常工作点检表
每月组织一次班组内的民主生活会，了解和汇总员工需求，上 未知 报工会及相关领导
版本：
周期
每天
A
时间要求
班前会9：009：15； 班后会16：40 9：10-9：20
备注
每天
每天
每天至少2次
每天
11：30前； 15：30前； 17：00前。 随时
每天3次
随时
个人分析和 员工反馈
每天 每天 每天 每天 每天 每天
7 8
班组文件的管理 班组各项考核、工时汇总
每周对班组的文件进行清查，看班组内部是否有无未受控的文 未知 件，文件是否有损坏或丢失的情况。 汇总本周班组管理执行违反考核情况，并对于违反严重者沟通 未知 。 每月班组成员出勤情况统计并上报总装车间宋婷处 组织班组所有员工参加安全、工艺、质量、行为规范等培训 未知 未知
6 7 8 9 10 11
12 13
邮件处理和回复 总结，第二天工作准备
当日工作完成点检，次日晨会内容编写（班前会内容），班组 30分钟 及个人每日工作总结，个人第二天工作准备。 下周物料齐套情况，缺料开工统计，生产计划完成情况，周工 1 时统计汇总。 与2名骨干员工交流工作、学习和生活上的事情 1
班长岗位操作点检表
序号
1
工作内容
班前会、班后会
具体内容/来源/注意事项
时间成本 （H）
安全、质量、5S、员工考勤、生产进度、当日工作重点、半军 事化管理、员工行为规范、改善等工作，给员工正面鼓励，适 8~15分钟 时适当列举负面例子警醒其他员工 在9:20前做好生产前期准备，检查安东系统是否正常，告知员 15~20分钟 工完工时间点，按要求准时完成 检查质量、安全、工艺、现场5S、行为规范等事项、半军事化 监督检查以及班组看板的更新检查，每日根据检查结果对班组 15~20分钟 成员进行相应的加、减分记录。（第二天晨会及时将昨日检查 情况告之班组成员） 了解各个产品的大概生产进度，出现进度偏差，立即协调处 理，如质量问题，物料问题，工艺问题，工作量问题等。 15~20分钟
班组长每日点检表
材料 3 生产过程中有物料批量（〉=3%）不良，开具品质异常单交品保处理，需要时停线。 4 HSF材料须有标识且料号带有R。
5 对于特采材料须有标识且知会IPQC及负责员工重点检查。（须有重工记录表）交给负责员工。
6 新产品上线前逐个材料按BOM核对正确并有必要时进行试做验证作业可行性。
1 了解所生产产品的品质要求，首件品必须经确认后方可生产，提前预防并做好员工教导。
1 保持‘7S’管理要求责任到人和工位，清洁工作人人在做。
2 该线的责任区地面，墙壁，流水线，试音房无损坏、无油渍、无涂抹、无灰尘。
3 通道畅通、消防设施前无障碍物、无安全隐患。
环境
4 5
电器设备的带电部分如果裸露，采取屏护，无私拉乱接。 抽风装置有正常使用，对人体有害工位须有保护装置（如耳塞/口罩等）。
8 流水线及相关设备（如皮带上等）不可有锡珠，螺丝等杂物，以免损坏设备。
9 下班时或设备不使用时或换线时必须切断电源。
10 相关车间必须对静电环进行检查。静电环戴在手腕上是否松，接地线是否夹紧。
1 上班前一天确认第二天物料是否到齐，并且全部合格、有标识。
2 了解特采物料详细情况并有相应挑选返修措施，明白如何在生产过程进行重点管制。
4 夹具，制工具使用状况良好标识统一，归类整齐存放，须提前准备确认相关治是否合用，且区分是HSF
或非HSF，并做好相关标识或者记号，且检查标签是否完整。
机器 5 所有设备点检记录都在规定时间进行且真实。
6 设备的申请及维修都按正规流程，没有人为损坏的设备、夹具、制工具。
7 设备故障有应急措施。有安全隐患设备须有安全标识。
2
每个操作工位SOP内容正确，且按SOP工艺流程作业（包括返工、返包装），每个机台均按操作规程，不 堆机。
班长工作点检表
班长日常工作点检项目表
周 期 项目
巡线（员工着装、设备检查）（7：30分开始）开线前10分钟完成 领取首检 检查班组接收物料 查看交接班记录、设备日点检项目确认、温度、湿度曲线（7：35） 早会（考勤、异常通报、静电测试点检）（7：45） 安排生产（8：00） 邮件处理（上午下午至少各一次）（原则上每小时一次） 监督班组物料日清日结盘点表（含波峰焊锡条盘点表）、报废和退料日清 日结表的提交（10：00之前） 工艺、质量、现场6S检查表（上午下午至少各一次） 质控部现场测试记录（上午下午至少各一次） 厂外缺陷整改（出现当天当天完成） 检查生产异常及反馈、人员作业状态（上午下午至少各一次） 在岗指导 首检点检表（首检制作过程中完善） 生产改进（包括质量、效率、现场） 日质量、产量、设备情况（填写报表、情况汇报、整改分析）（下班前） 上交零星物料领料单（每天下班前） 质量不达标整改分析报告（报告发出当日完成） 每日员工考勤确认（上午下午各一次） 交接班记录 工艺、质量、现场6S检查表上交杨小菊（周一） 设备周保养、点检项目确认（周日前） 班组周质量报表（周六上午10：00前） 退步最大班组的整改分析报告（周一完成） QC项目会议记录上交（每周一上午8：00前） 效率不达标整改分析报告（周二） 消火栓、灭火器点检（周二） 每月1日交零缺陷奖励单和纸面记录 每月1日交班组内部质量打点图 每月1日交设备点检表上交 每月1号之前提交上月工作总结 提交员工绩效考评表（2号之前） 考勤表的制作（2号之前） 提交办公用品申购计划（4号之前） 月度优秀员工、季度优秀员工的提交（每月3日下班之前提交月度优秀员 工；一季度完后次月的1号下班之前提交季度优秀员工） 工资单的签字回交（本月工资发放日后的7天之内请交回部门统计员处） 新员工加入工会（25号之前） 有毒有害岗位申报（25号之前） 已婚已孕员工统计（30号之前） 1 2 3 4 5 6 7 8
周 期 项目
巡线（员工着装、设备检查）（7：30分开始）开线前10分钟完成 领取首检 检查班组接收物料 查看交接班记录、设备日点检项目确认、温度、湿度曲线（7：35） 早会（考勤、异常通报、静电测试点检）（7：45） 安排生产（8：00） 邮件处理（上午下午至少各一次）（原则上每小时一次） 监督班组物料日清日结盘点表（含波峰焊锡条盘点表）、报废和退料日清 日结表的提交（10：00之前） 工艺、质量、现场6S检查表（上午下午至少各一次） 质控部现场测试记录（上午下午至少各一次） 厂外缺陷整改（出现当天当天完成） 检查生产异常及反馈、人员作业状态（上午下午至少各一次） 在岗指导 首检点检表（首检制作过程中完善） 生产改进（包括质量、效率、现场） 日质量、产量、设备情况（填写报表、情况汇报、整改分析）（下班前） 上交零星物料领料单（每天下班前） 质量不达标整改分析报告（报告发出当日完成） 每日员工考勤确认（上午下午各一次） 交接班记录 工艺、质量、现场6S检查表上交杨小菊（周一） 设备周保养、点检项目确认（周日前） 班组周质量报表（周六上午10：00前） 退步最大班组的整改分析报告（周一完成） QC项目会议记录上交（每周一上午8：00前） 效率不达标整改分析报告（周二） 消火栓、灭火器点检（周二） 每月1日交零缺陷奖励单和纸面记录 每月1日交班组内部质量打点图 每月1日交设备点检表上交 每月1号之前提交上月工作总结 提交员工绩效考评表（2号之前） 考勤表的制作（2号之前） 提交办公用品申购计划（4号之前） 月度优秀员工、季度优秀员工的提交（每月3日下班之前提交月度优秀员 工；一季度完后次月的1号下班之前提交季度优秀员工） 工资单的签字回交（本月工资发放日后的7天之内请交回部门统计员处） 新员工加入工会（25号之前） 有毒有害岗位申报（25号之前） 已婚已孕员工统计（30号之前） 1 2 3 4 5 6 7 8
班组长每日安全巡视检查表
消防器材前通道畅通，无物品阻挡
配电箱 配电箱前方、下方1.2m范围内无障碍物
工作区域设备能源关闭
班后
生产区 物品定置摆放 域 工作区域清洁 整齐，地面无湿滑液体
人行通道，车辆通道无占道 阻挡
新增TOP问题及高关 注问题
设备设 施
对员工点检实施抽查（实际操作是否正确）
生产区 现场6s抽查 域 本班安全变化点现场安全控制情况
员工健 康状态
再次确认员工精神\身体状态
员工标准化操作执行情况
员工危害因素辨识知晓情况抽查 操作
员工安全信息的传达 培训效果抽查（需填写抽查岗位）
抽查岗位安全操作规程是否有缺陷（需抽查岗位和判断结果）
班组长每日安全巡视检查表
班组:
班次: 〇白班 〇中班 〇夜班
班组长签字：
检查日期: 年 月 日 至 年 月 日
年度内第
周 OK表示正常，NG表示异常。健 康状态
观察员工精神状态、身体状态，初步确认是否适于岗位工作
周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日
班前
PPE 员工按照岗位安全要求标准佩带劳防用品
设备设 抽查现场安全装置外观及自检反馈正常。 施 抽查现场工具和移动电器的常规检查执行及状态。
班中
化学品标签清晰完整
化 现场岗位是否有化学品安全使用说明书 学 员工是否了解本岗位的化学品特性 品 现场化学品的存放是否定置和限量
应急物资满足要求
消防设备设施日常点检执行
消防 消防疏散通道畅通，无物品阻挡。
班长每日工作明细(终版)
2 班前会 上班前10分钟 2.4对前日生产产品品质信息详情，原材料使用、变更等情况进行说明。
2.5对当日生产相关知识进行培训或讲解（需要时）
2.6根据当日生产计划分配生产任务和提出生产注意事项及产品品质要求
2.7督导员工回到各自工位做好生产交接及准备工作
Hale Waihona Puke 3.1检查员工是否按要求穿戴工装
3.2班组长与班组长进行交接，工位与工位进行交接。
3 交接班 上班前5分钟 3.3根据上一班交接班记录上设备运行状态，对当班设备进行大体检查和各工位进行安全确认。 3.4确认本工序的产品品质信息详情，物料领用、使用、结存及变更等情况，是否齐备。
3.5确认上班生产类型和当日的生产计划，原材料的需求，在制品的遗留数量等等：交接班后第一时间根据计划对产品信息及原材料进行确认，并确 保产品信息与实际生产相符合，如有问题及时反馈给上级处理。
班组长每日工作明细表
序号 项目
时间
工作内容说明
1.1查看前日产品品质详情
1
上班生产 情况了解
1.2了解本岗位交接班记录内容 上班前15分钟
1.3了解上一班组生产状况、生产内容、机器运行状态和注意事项等
1.4了解当天生产任务
2.1检查班组员工出勤情况
2.2传达上级的会议精神和通知
2.3对安全隐患注意点提醒和上班发生的安全方面状况进行通报
5.4查看下一班生产用原辅料、包装材料是否准备充足。
5.5检查岗位物料、在制品有无妥善放置。
5.6对生产设备运行状态、产品品质进行确认。
5.7填写交接班记录，与下一班班长进行交接并签字确认。
6.1检讨当天生产状况及问题，并提出明日要求。
6 班后总结 交班后 6.2对表现优秀员工进行表扬，对表现差的员工进行批评。
1.3班长点检表
×××
√
按紧急停止按钮等
将发现的问题 编号,写在“问 题记录”"栏中
无问题打√
B 5 6 7 8 9 10 11
作业者的作业位置 可能撞上物体或被物体撞上 可能被物体夹住 可能被物体划伤 有跌倒、摔下的危险 有与高温、低温接触的危险 有触电的危险 有接触、呼吸、饮入危险品的危险
No. ①
不安全行为 维修停止设备没有挂牌 忘记
原因 纠正
指导事项 改正
跟踪结果
12 作业姿势不合理（抬举、拉、推、扯）
填表说明
填表人:班长 填表周期:随时 更新周期:每周 内容说明:班长点检表的点检内容及基准由车间安全员确定，并应有相应的点检标准。
班点检表
点检内容 A 1 2 3 4 设备、工具使用情况 是否在使用不符合作业要求的设备或工具 对设备或工具的使用方法是否正确 设备、工具是否处在不安全、不正常的状态 在关停设备时是否挂牌、随身携带安全栓、 姓 名 1 2 √ A 3 √ 4 ① 5 √ 6 √ 7 √ 8 √ 点检项目 B 9 √ 10 √ 11 √ 12 √
班组长工艺纪律检查表格
班组长现场工艺纪律检查表
此表为班组长每日检查工位以下项目后填写，按周向质量管理科提交：
1工艺纪律的执行是否达标；2安全人穿戴是否标准；3是否按作业要领书操作；4计数器的使用是否正确；5自检是否及时；6分零件的清点是否按标准；7破检是否及时、标识是否清晰；8作业纸填写是否标准；9工具箱摆放是否整洁；10现场是否整齐；11螺母螺栓打点是否按标准；12TPM点检是否按标准；13非破检是否按规定完成；14现场5S是否按标准执行；15工装的打扫保养是否达标；16设备的清洁保养是否达标；17检夹具的摆放是否到位；18返修品是否及时返修完；19每日班产量是否达标。
班组长管理检查表示例
13:15 14:15 工作站物料及作业查检
14:15 14:20 生产进度看板更新
14:20 15:00 与主管进行区域走动管理
15:00 15:15 休息及更新生产进度看板
15:15 15:45 人员到岗确认、自主改善及协助解决问题
15:45 16:00 更新看板及5S检查
16:00 16:30 改善点汇总及次日生产计划确认
16:30 17:00 品质确认及生产进度更新
17:00 17:15 区域5S检查及各类数据汇整
主管：
日期： 日期：
10:17 10:30 区域会议
10:30 11:00 品质确认及不良品处理
11:00 11:45 生产进度看板更新及5S检查
11:45 12:15 午餐及生产进度看板更新
12:15 12:20 人员到岗确认及物料检查
12:20 12:30 区域5S检查及各类数据汇整
12:30 13:15 品质确认及生产进度更新
车间：
组别：
班组长管理检查表
班/线：
区域负责人：
时间段 任务内容 起止
7:55 8:05 每日班前会议
是否完成 （Y/N）
问题描述
更新及进度监控
9:30 10:00 品质确认及工站作业检查
10:00 10:15 休息及更新生产进度看板
10:15 10:17 人员到岗确认
生产车间班长点检表 精品
点检内容
A 设备、工具使用情况
名称
1 是否在使用不符合作业要
1
求的设备或工具
2 对设备或工具的使用方法
是否正确
13
3 设备在关停设备时是否挂牌、
随身携带安全栓、按紧急停
25
止按钮等
班长点检表
点检项目
A
2
3
4
5
6
7
14
15
16
17
18
19
26
27
28
29
30
31
年
B
8
9
10
20
21
22
月
11
12
23
24
B 作业者的作业位置 5 可能撞上物体或被物体撞
上 6 可能被物体夹住 7 可能被物体划伤 8 有跌倒、摔下的危险 9 有与高温、低温接触的危
险 10 有触电的危险 11 有接触、呼吸、饮入危
险品的危险 12 作业姿势不合理（抬举、
拉、推、扯） 13 人的精神状态
问题记录
NO
不安全行为
原因
指导事项
跟踪结果
1
设备、工具使用情况
2
是否正确对设备或工具的 使用方法
3
对设备或工具的使用方法 是否正确
4
设备、工具是否处在不安 全、
5
在关停设备时是否挂牌
此表由班长填写，点检内容及基准由班组安全员确定，填写周期1个月，更新周期1个月，保存期为 1年，在班组安全员处保存。班长进行点检时,如发现不安全情况填写在下面的"问题记录"栏里，存 放位置:班组安全目视板。 注:该表适用于各班组,是每天应进行的内容。
A 设备、工具使用情况
名称
1 是否在使用不符合作业要
1
求的设备或工具
2 对设备或工具的使用方法
是否正确
13
3 设备在关停设备时是否挂牌、
随身携带安全栓、按紧急停
25
止按钮等
班长点检表
点检项目
A
2
3
4
5
6
7
14
15
16
17
18
19
26
27
28
29
30
31
年
B
8
9
10
20
21
22
月
11
12
23
24
B 作业者的作业位置 5 可能撞上物体或被物体撞
上 6 可能被物体夹住 7 可能被物体划伤 8 有跌倒、摔下的危险 9 有与高温、低温接触的危
险 10 有触电的危险 11 有接触、呼吸、饮入危
险品的危险 12 作业姿势不合理（抬举、
拉、推、扯） 13 人的精神状态
问题记录
NO
不安全行为
原因
指导事项
跟踪结果
1
设备、工具使用情况
2
是否正确对设备或工具的 使用方法
3
对设备或工具的使用方法 是否正确
4
设备、工具是否处在不安 全、
5
在关停设备时是否挂牌
此表由班长填写，点检内容及基准由班组安全员确定，填写周期1个月，更新周期1个月，保存期为 1年，在班组安全员处保存。班长进行点检时,如发现不安全情况填写在下面的"问题记录"栏里，存 放位置:班组安全目视板。 注:该表适用于各班组,是每天应进行的内容。
班组长日常检查记录表
班组长日常检查记录表
班组长日常检查记录表
班组长日常检记录查表
200年月份序号检查内容检查方式星期一星期二星期三星期四星期五星期六备注检查结果是（√）否（×）1人员作业状况有无违反作业规程溶剂作业剂勾兑现场检查搅拌作业现场检查研磨作业现场检查清洗作业现场检查2人员穿戴是否符合安全要求现场检查疏散、安全通道是否畅通3各种安全、疏散、指示标志是否在位完好现场检查4本班组区域消防器材是否完好有效查看记录5各岗位作业人员是否佩戴安全防护设施现场检查6作业人员穿着是否符合化工行业安全要求现场检查7人员作业状态是否良好现场检查8岗位设施设备是否安排人员保养查看记录9工具器材用品是否按规定放置并保持干净整洁现场检查10工作卫生环境是否良好现场检查本周检查结果班组责任人第周。
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2
工作计划安排
3
现场检查
4
生产任务进度核查
5
协调解决班组内部的人力等资源问 题，关联的处理情况跟踪。 生产异常（缺料及设备等）问题收 集及处理 和生产计划部沟通生产的具体事宜 各种会议的参加 员工谈话和交流 晚上加班巡视 每天质量、5S、工艺巡检整改回复
6 7 8 9 10 11
出现异常问题，及时通知相关部门、以最短时间解决生产中的 问题，做好日报记录。每天下班将物料异常问题汇总给计划员 即时 并签字确认 关注生产信息、紧急生产信息以及物料问题等以便提前做出对 未知 策 切记不要迟到，手机要调成振动，带好笔记本和笔，并及时传 未知 达有关信息 发现有问题的员工就要找他们谈话，如果是非工作的问题（注 未知 意尽量避免在上班时间） 加班巡视；让员工知晓你是在关注他们，提高员工的执行力和 未知 战斗力，并落实当日工作完成情况 落实问题责任人及原因，给出整改方案和彻底杜绝方案，并在 未知 第二天晨会强调相关问题，班组杜绝类似问题。 处理和回复一定要及时 未知
1 2 3 4
生产任务管理核对 和员工的沟通交流 班组学习 5S改善检查的通报
5
5S检查情况汇报
1
6
改善提案的申报
落实班组每周改善提案的提报，做好记录，并协助改善提案时汇总
每周对班组的文件进行清查，看班组内部是否有无未受控的文 未知 件，文件是否有损坏或丢失的情况。 汇总本周班组管理执行违反考核情况，并对于违反严重者沟通 未知 。 每月班组成员出勤情况统计并上报总装车间宋婷处 组织班组所有员工参加安全、工艺、质量、行为规范等培训 未知 未知
每月月初组织小组长评出前一个月的岗位明星、质量明星、进 未知 步新员工等 每月对班组工具进行盘点，将需要校检的给设备部门或质检部 未知 门去送校检 本月月度总结，下月度点检表制定。 未知
组织班组质量月度例会，对于班组本月质量问题通报，并落实 未知 督导改进。 每月找班组QC小组交流，督促，协调推进。 未知
每月组织一次班组内的民主生活会，了解和汇总员工需求，上 未知 报工会及相关领导
版本：
周期
每天
A
时间要求
班前会7：508:00 班后会20：00 7:50-8:00
备注
每天3次
每天
每天1次
每天
1次/1小时
每天
11：30前； 17：00前； 20：00前。 即时
每天3次
即时
个人分析和 员工反馈
每天 每天 每天 每天 每天 每天
班长岗位操作点检表
序号
1
工作内容
班前会、班中会、班后会
具体内容/来源/注意事项
时间成本 （H）
安全、质量、5S、员工考勤、生产进度、当日工作重点、半军 事化管理、员工行为规范、改善等工作，给员工正面鼓励，适 5分钟 时适当列举负面例子警醒其他员工 在8:00前做好生产前期准备，检查产线设备是否正常，告知员 5分钟 工今日生产任务及完工时间点，按要求准时完成 检查质量、安全、工艺、现场5S、行为规范等事项、半军事化 监督检查以及班组看板的更新检查，每日根据检查结果对班组 10~30分钟 成员进行宣导、教育 了解当班产品的生产、出货进度，出现进度偏差，立即向上级 汇报并协调处理，如质量问题，物料问题，工艺问题，工作量 10~30分钟 问题等 协调解决人员、设备、工具等问题 即时
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
考勤表提交 班组员工的培训 班组员工考核、工时统计 业联、不合格品处理通知单的检查 岗位明星的提报 工具盘点及校检 月报提交 月度质量例会 QC推进 民主生活会的组织
把班组员工本月考核情况、工时统计情况报主管审核，并组织 未知 会议对班组所有成员公布 落实完成情况，有记录，完成时间 未知
即时反馈 适时
随时 不少于80%加班 时间 15：00-15：30 10：00左右； 14：00左右； 17：00前。
每天 每天
每周 每周 每周 每周 周三10：00 前；周六12点 前
每周五
周一下午 不定时检查
每周两次
每周
每周 每周
每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月
每月30号 每月2次 每月2号前 每月1号 每月25日 每月15日 每月25日 每月27日 每月20号 每月30日前
12 13
邮件处理和回复 总结，第二天工作准备
当日工作完成点检，次日晨会内容编写（班前会内容），班组 30分钟 及个人每日工作总结，个人第二天工作准备。 下周物料齐套情况，缺料开工统计，生产计划完成情况，周工 1 时统计汇总。 与2名骨干员工交流工作、学习和生活上的事情 中心要求学习资料，制造中心制度学习，内部制度学习,安全 学习，工艺学习。 周五卫生大整理（含办公室及更衣柜），每周2次班组内部自 查，同时回复部门内部通报改进。 每周上报2次，每次不少于15条检查项。所有项点须及时通知 责任班组整改，并在第二天班前会通报。 1 1 未知