聚合物熔体纺丝常见问题
熔体纺丝熔体快淬
熔体纺丝熔体快淬
熔体纺丝和熔体快淬是两种不同的工艺，都涉及到熔体的处理。
以下是它们的基本概念和区别：
熔体纺丝：
熔体纺丝是一种将熔融态的高分子聚合物通过喷丝孔挤出成为细流，并在纺丝甬道中冷却固化，进而形成纤维的工艺。
在这个过程中，高分子熔体通过喷丝板形成纤维，然后在纺丝甬道或空气中进一步冷却和固化。
熔体纺丝常用于生产合成纤维，如聚酯纤维（PET纤维）、聚丙烯纤维（PP纤维）等。
熔体快淬：
熔体快淬是一种快速冷却技术，常用于制备纳米材料或亚稳态材料。
其基本过程是将熔融态的材料迅速喷射或滴落到低温介质（如液氮、液氦或冷却的铜块等）中，使其快速冷却并固化。
由于冷却速度极快，材料的凝固过程被“冻结”，从而得到具有特殊结构和性能的纳米材料。
熔体快淬技术常用于制备非晶态合金、纳米晶材料、金属间化合物等。
熔体纺丝和熔体快淬的主要区别在于它们的冷却速度和目的。
熔体纺丝是为了制备纤维材料，冷却速度相对较慢，而熔体快淬则是为了获得具有特殊结构和性能的材料，需要快速冷却。
熔融纺丝机——纺丝组件的维护
熔融纺丝机——纺丝组件的维护纺丝组件从生产线拆下来后，要经过清洗、处理、维护后才能恢复正常的功能。
不同生产线所使用的纺丝组件的结构会不一样，但其清洗处理过程是大同小异的。
一、纺丝组件的清洗流程纺丝组件从纺丝箱体上拆卸下来后，要及时进行清洗、维护，其主要的清洗流程：下线---分解---煅烧---超声波清洗---高压水清洗---检查---修理---防护处理等。
纺丝组件经过清洗、检查后，要及时将其装配好备用。
二、常用的组件清洗方法目前常用下列几种方法清洗纺丝组件熔体。
(一)煅烧法在自动控温的箱式电炉中进行，煅烧温度450～480℃。
当温度超过480℃时，会有过热蒸汽通过炉膛，吹灭火焰，降低温度，以免烧损喷丝板，非织造布行业不采用这种清洗方法。
(二)盐浴法盐浴大致成分为NaNO3(45%)+NaNO2(45%)+NaOH(10%)，盐浴熔点约200℃，使用温度450～500℃。
盐浴在该温度时呈强氧化性状态，将聚合物氧化成CO2和H2O，作用过程相快，60~90min即可完成。
从盐浴出来后，用热水清洗除盐，再用稀硝酸除去表面氧化膜，然后清水漂洗，超声清洗、干燥。
这种方法仅用于清洗非织造布行业的小型喷丝板，其他较少用。
(三)普鲁西丁流化床清洗法流化床温度450~500℃，以热气流运载化铝粉粒，使黏附在喷丝板上的聚合物在气流中受冲刷剥离并分解氧化，被排出室外。
无机物如二氧化钛等留于板面，最终也随气流排出。
(四)三甘醇(TEG)清洗法先将喷丝板置于含15%~20% NaOH 的沸腾溶液中，处理时间2 ~3h，以清除板上的大部分聚合物。
继而将喷丝板置于260 ~280℃的三甘醇溶液中，保持约12h，然后冷却。
冷却后的喷丝板还要通过碱液、清水、超声波清洗以及干燥等处理。
本法的优点是操作温度不会过高，对工件无损害，适合用于清洗各种不锈钢喷丝板及熔体滤芯等零件。
本方法多用于PET生产线。
缺点是清洗时间较长、程序多，运行成本高，而TEG是有害物质，存在环境污染问题。
浅析聚酯熔体直纺POY品质的影响因素
收稿日期:2004203209。
作者简介:徐仲久(19672),男,浙江慈溪人,工程师,理学学士,主要从事聚酯及其纤维的生产技术工作。
浅析聚酯熔体直纺P OY 品质的影响因素徐仲久(浙江金鑫化纤有限公司,浙江 绍兴 312025)摘要:简要介绍了大容量聚酯熔体直接纺长丝生产装置,并讨论了在熔体直接纺生产过程中,影响P OY 品质的主要因素。
关键词:涤纶长丝;熔体直接纺;P OY中图分类号:T Q323.21 文献标识码:B 文章编号:100828261(2005)022*******0 前言近年来大容量聚酯熔体直接纺长丝装置发展迅速,其特点是工艺流程短、高效、节能、产量大,产品的品质稳定。
由于大容量(10万t 左右)聚酯熔体直接纺丝装置,既有经济规模,又有先进技术,因而备受投资者青睐。
1 设备及工艺流程的概述1.1 主要设备熔体输送系统:熔体管线;增压泵;熔体冷却器;静态混合器;热媒供给和循环系统;空气冷却器。
纺丝部分:纺丝箱体;计量泵;纺丝组件;喷丝板;侧吹风系统;上油装置;纺丝甬道。
卷绕部分:网络装置(生产细旦丝时要求使用);导丝器;卷绕机。
1.2 直接纺P OY 生产工艺流程最终缩聚反应釜→熔体出料泵→熔体过滤器→增压泵→熔体冷却器→静态混合器→纺丝箱体→计量泵→纺丝组件→喷丝板→侧吹风→上油嘴→纺丝甬道→网络喷嘴→导丝器→断丝检测器→卷绕成型→物理检验定等→外观分级→包装→入库→出厂。
2 影响POY 品质的主要因素2.1 缩聚反应釜结构特点目前的聚合装置中终聚釜主要分为2种结构形式,一种为圆盘搅拌反应器,另一种为笼式搅拌反应器。
从理论上说,2种形式均能起到良好的薄膜效应,只要反应器结构设计合理,可使产品的分子质量分布指数即重均分子质量与数均分子质量之比M w /M n 小于2[1],从而满足纺丝要求。
从国内多套聚合装置来看,圆盘搅拌反应器与笼式搅拌反应器相比有以下优点:分子质量分布指数小,分子质量分布窄,小分子含量低。
纺丝箱体内熔体分配管道堵塞的疏通方法
纺丝箱体内熔体分配管道堵塞的疏通方法引言纺丝箱是纺织工业中常用的设备，其内部熔体分配管道的堵塞是常见的问题。
本文将详细探讨纺丝箱体内熔体分配管道堵塞的疏通方法，包括常见原因和解决方案。
堵塞原因分析熔体分配管道的堵塞可能由以下几个方面原因引起： 1. 残留物：生产过程中，纤维、颜料等残留物会堆积在管道内，阻碍熔体的流动。
2. 结晶：在温度变化的情况下，熔体中的某些成分可能结晶，形成堵塞物。
3. 粘附：熔体中的成分可能会黏附在管道壁上，逐渐形成堵塞物。
4. 压力不均：熔体分布不均，某些区域可能因为过高或过低的压力而导致管道堵塞。
解决方案针对不同的原因，我们可以采用以下方法来疏通纺丝箱体内熔体分配管道的堵塞。
清洗管道1.单向清洗：使用特定的溶剂或清洗液，通过管道的一端注入并从另一端排出，以清除管道内的残留物。
这种方法适用于残留物积聚较少的情况。
2.往复清洗：对于较为顽固的堵塞物，可以采用来回进行的清洗方法。
先注入清洗液，再用适当方法进行推拉操作，带动清洗液与堵塞物摩擦产生作用，以便更好地清除堵塞物。
增大管道直径通过增大管道的直径，可以降低熔体在管道中的流速，减少堵塞的可能性。
管道加热管道加热可以有效避免熔体结晶的问题。
通过提高管道温度，使熔体保持在较高的温度范围内，防止熔体中的成分结晶并形成堵塞物。
定期维护定期检查和维护熔体分配管道，包括清洁管道、更换老化的管道等，可以有效地预防堵塞的发生。
结论纺丝箱体内熔体分配管道的堵塞是纺织工业中常见的问题，解决这一问题可以采用清洗管道、增大管道直径、管道加热和定期维护等方法。
在实际操作中，可以根据堵塞原因进行有针对性的处理，以提高生产效率和产品质量。
参考文献1.Smith, J. (2018). A Study on Meltblown Nonwoven Process Parameters.Journal of Textile Engineering & Fashion Technology, 2(4), 1-3.2.Wang, L., & Chen, Q. (2019). Analysis of Meltblown Nonwoven FabricProcess Parameters. Journal of Textile Engineering & FashionTechnology, 5(1), 1-5.3.Zhang, Y., & Li, R. (2020). Influence of Process Parameters onMeltblown Nonwoven Fabric Characteristics. Journal of TextileEngineering & Fashion Technology, 6(2), 1-6.。
纺丝异常现象处理方法
异常现象
产生原因
熔体含水,含质量高 喷丝孔、喷丝板板面不清洁
排除方法
强化干燥条件,提高过滤器效果 加强铲板或更换组件 更换导丝器或调整导角 降低熔体温度或干燥温度 降低纺丝强度，增加出量 降低螺杆各区、箱体熔体温度 增加侧吹风风速或降低风温 适当降低泵供量 更换组件或铲板 更换组件 调整侧吹风风速 正确调整卷绕和纺丝间的风压 清洁侧吹风过滤网
纺丝异常现象排除方法
异常现象 产生原因
熔体含水率过高 聚脂特性粘度不匀 喷丝板和喷丝孔不洁,有细丝
排除方法
调整瓶片干燥工艺,降低干瓶片含水率 调整各区温度,增加螺杆混合效果 清洁喷丝板或更换组件 增加过虑层压力 更换组件 降低箱体、熔体温度 提高组件预热温度和时间 提高熔体温度 降低侧吹风风速 加强铲板或调整硅油品种 改变组件组装工艺 调整侧吹风风速 提高油剂浓度或更换油剂
并丝
泵供量过大
毛丝
导丝器有破或角度不对 熔Байду номын сангаас特性粘度低 喷丝头拉伸过大 熔体温度过高 侧吹风冷却情况不佳
飘单丝
组件压力过底 组件过虑层击穿 熔体温度过高 新装组件的温度不到位 熔体温度过低 注头丝 侧吹风冷却过快 熔体和喷丝板剥离性能不良 组件组装不佳 集束不良 侧吹风风速过大 POY油剂不好 喷丝板板面不洁 喷丝孔有弯头丝 侧吹风风速过大或过小 丝条晃动过大 卷绕间向纺丝倒回风 升华物堵塞侧吹风网
熔喷布生产中的常见问题及其原因
熔喷布生产中的常见问题及其原因（解决方法）市场上PP熔喷料繁多混杂，很多熔喷布生产之后像纸一样硬，并不是所有的改性厂都能完全掌握PP降解工艺的细节，很多大品牌因产能不足而在外代工，也限制了产品的稳定性。
那么，想要生产出95级别以上的熔喷布，你首先搞清楚PP熔喷料的常见问题的原因才能更好、更快地去处理和调整。
以下是为大家罗列的常见难题及原因分析。
·熔喷PP料放置几天后，熔指变低了；·熔喷料在均化烘干后，熔指变低了；·熔喷布刚刚生产出来还可以，但是过几天变脆了；·熔喷布加入驻极母粒后就能达到95%甚至更高的过滤效率？·熔喷料怎么选？粉料好还是粒料好？·熔喷料怎么选？粉料好还是粒料好？·驻极怎么处理？设备怎么买？·喷丝孔堵住了是什么原因？怎么办？料熔指变低的原因分析1、熔喷PP料放置几天后，熔指为什么变低？当天造粒过后，熔指是在230测试的，过氧化物残留会导致PP继续降解，熔指会增加，这样就算是1200的熔指，而在测试的时候可能会达到1800。
同时，残留过多，造成气泡，气泡流动快于料，所以体积发测出来的数值偏高。
等到到了客户手上，过氧化物残留少了，熔指变化就不大，又回到了1200，因此不是说降低到了1200，而是恢复到1200。
2、熔喷PP料在均化烘干后，熔指为什么会变低？同过氧化物分解产物一样，水分存在也会导致体积法测试的熔指偏高。
水分少了，或者烘干了，熔指就会变低。
当然，也有行业网友反映：融指体积法有气体是测不准的，其结果也不应采用。
虽然现在堵口的方法造成排气不畅，导致测试数值不稳，其实是现在的融指仪测试的30毫米段位置不对造成的。
应该调整感应器上下位置对准压料杆上下刻度线，测试这30毫米段物料体。
简述纺丝岗位可能出现的异常情况及处理流程
简述纺丝岗位可能出现的异常情况及处理流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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高分子材料成型加工问答完整版
高分子材料成型加工问答完整版1.聚合物熔体的流动行为有哪些？（郑治公）假塑性：此种流体的流动曲线是非线性的，剪切速率的增加比剪切应力增加的快，并且不存在屈服应力。
流体特征是黏度随剪切速率或剪切应力的增大而降低，此种流体称为剪切变稀的流体。
涨塑性：此种流体的流动曲线是非线性的，剪切速率的增加比剪切应力增加的慢，并且不存在屈服应力。
流体特征是黏度随剪切速率或剪切应力的增大而升高，此种流体称为剪切增稠的流体。
宾汉流体：是指当所受的剪切应力不超过屈服应力τ时，表现出线性弹性y响应，只发生虎克变形；当所受剪切应力超过τ时，发生线性粘性流动，遵循y牛顿定律的流体，亦称为塑形流体。
触变性：剪切速率保持不变，黏度随时间而减小，或所需的剪切应力随时间减少的流体称为触变性流体。
触变性描述的是具有时间依赖性的假塑性流体的流动行为。
震凝性：剪切速率保持不变，黏度随时间而增大，或所需的剪切应力随时间增大的流体称为震凝性流体，亦称为反触变流体。
震凝性描述的是具有时间依赖性的胀塑性流体的流动行为。
2. 聚合物加工中的形变种类有哪些？拉伸取向和剪切取向有何区别？（曹淑言）形变种类：答：普弹性变：（玻璃态下）普弹形变是外力作用下，链长和键角的变化中晶格的变形扭曲而致，撤去外力形变就能恢复，形变量小。
高弹性变：链段运动，大形变，大模量，形变一定时间可恢复。
粘流形变：高分子链发生质心位移，形变大，模量小，不可恢复。
1）剪切流动取向：聚合物熔体或浓溶液中的分子链、链段或几何形状不对称的固体粒子在剪切流动时沿剪切流动的运动方向排列的现象称为剪切流动取向。
2）拉伸取向：聚合物的分子链、链段或微晶等受拉伸力的作用时沿受力方向作定向排列的现象称为拉伸取向。
如果受一个方向作用力引起的结构单元只朝一个方向取向为单轴拉伸取向。
如果同时受两个相互垂直的作用力引起的取向结构单元朝两个方向取向称双轴拉伸取向。
拉伸取向的类型：高弹拉伸、塑性拉伸和黏性拉伸。
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聚合物熔体纺丝常见问题
一、背景介绍
聚合物熔体纺丝是一种常见的制备纤维、薄膜以及其他纳米纤维材料的方法。
它能够在高温和高压下将聚合物熔化，然后通过纺丝工艺使其形成连续的纤维或薄膜状。
然而，在聚合物熔体纺丝过程中，常常会遇到一些问题，本文将对这些常见问题进行全面、详细的探讨。
二、熔融温度选择的问题
1. 温度过高造成熔体降解
•熔融温度过高可能会导致聚合物的降解，使得其分子量降低，导致纤维的性能下降。
•如何选择合适的熔融温度成为一个重要问题，通常需要根据聚合物的熔点、熔融黏度以及纺丝设备的工作温度范围进行综合考虑。
2. 温度过低导致流动性不足
•熔融温度过低会使得聚合物的流动性不足，纺丝过程中容易出现纤维断裂、不连续等现象。
•合理选择熔融温度，使得聚合物具有足够的流动性，纺丝过程中形成稳定连续的纤维。
三、纺丝速度控制的问题
1. 速度过快导致纤维拉伸不均匀
•纺丝速度过快会导致纤维在拉伸过程中拉伸不均匀，出现偏直纤维、颈缩等问题。
•合理控制纺丝速度，使得纤维拉伸均匀，提高纤维的质量和性能。
2. 速度过慢影响纺丝效率
•纺丝速度过慢会降低生产效率，增加生产成本。
•需要在保证纺丝质量的前提下，尽量提高纺丝速度，提高生产效率。
3. 纺丝速度与纺丝设备的匹配问题
•纺丝速度需要与纺丝设备的性能匹配，确保设备能够稳定运行。
•不同的纺丝设备可能有不同的速度限制，需要根据设备的规格和性能确定合适的纺丝速度范围。
四、熔体性能的问题
1. 黏度对纤维形态的影响
•熔体的黏度会直接影响纤维的形态，黏度过高会使纤维粗细不均、纤维间粘连，黏度过低会导致纤维断裂、不连续等问题。
•选择合适的熔体黏度，可以获得理想的纤维形态和性能。
2. 熔体表面张力的控制
•熔体的表面张力会直接影响纤维的拉伸性和断裂强度。
•通过添加表面活性剂等方式，可以降低熔体的表面张力，改善纤维的拉伸性能。
五、纤维形态的问题
1. 纤维直径的控制
•纤维直径的控制是聚合物熔体纺丝过程中的重要问题，直径的变化会直接影响纤维的性能和应用。
•通过控制纺丝参数和调节熔体性能，可以实现纤维直径的精确控制。
2. 纤维的分布均匀性
•纤维的分布均匀性可以影响纺织品的均匀度和手感。
•在纺丝过程中，需要采取适当的措施，确保纤维的均匀分布。
3. 纤维的取向性
•纤维的取向性会影响纤维的力学性能和导电性能。
•通过纺丝过程中的拉伸和取向，可以控制纤维的取向性。
六、总结
聚合物熔体纺丝在制备纤维、薄膜等材料时具有重要的应用价值。
然而，在纺丝过程中常常会遇到温度选择、纺丝速度控制、熔体性能和纤维形态等问题。
只有充分了解和掌握这些常见问题，并通过合理的控制手段进行调节，才能实现高质量的纺丝产品的制备。
希望本文能够对聚合物熔体纺丝常见问题的解决提供一些参考和帮助。