聚丙烯装置简介和重点部位及设备
聚丙烯装置工艺讲义ppt课件
• 来自排放仓D-73301的粉料通过排放仓的料位控制， 经排放仓的旋转阀XR-73301AB到净化仓D-73311。 在粉料净化仓内，用回收系统回收的氮气使粉料中 的丙烯浓度降到很低。
• 仓内有一个低速的搅拌器帮助脱除气体。来自净化 仓的废气回到膜回收单元使单体和氮气得到回收。
DF-7370-P A-020-0 01-R04 Model (1).pdf
• 开车阶段，当离心干燥器还没有在线操作时，来 自水下造粒机的粒料/水通过简单分离后直接回到 切粒水箱。
• 原始开车时水箱可以用低压蒸汽来加热。
• 离心干燥器来的水返回到切粒水箱TK-73701。从 这儿，水通过板式冷却器E-73701回到水下造粒 机Z-73601。通过加入软化水来补偿水的损失。
• 反应器中气相物料通过顶部不断撤走，带走反应热，经 过旋风分离器和过滤器后，过滤下来的粉料颗粒又回到 反应器，循环气通过冷却，压缩后，冷凝下来的液相由 丙烯循环泵循环回反应器，不凝气由循环气压缩机加压 送入反应器.粉料通过插底管间歇进入第二反应器．
• 第二反应器中仍然有丙烯，乙烯，和氢气进料，异丙醇 也从底部加入到循环气中来控制乙烯的转化率和产生的 橡胶量。此台反应器不加入催化剂、助催化剂和立体规 整剂。
• 作为串联的聚合反应器B R-320 的操作压力大约比第一台 聚合反应器 A R-310要低1.0MPa，温度控制在65°C～ 85°C之间。反应器的冷却气从反应器顶部离开，被循环 气过滤器F-320A/B过滤后送到冷却回路首先，循环气在 循环气冷却器E-73211中预冷，通过循环气压缩机吸入罐 D-321到循环气体压缩单元PU-320。在循环气冷凝器E73221部分冷凝后，混合相物流被减压到2.5 MPa (表压)。 因此液相和气相在循环气分离器D-320分离后都送到反应 器中。如果需要保持循环气中的乙烯含量，可将一部分液 相驰放至液体排放缓冲罐D-611中。循环气分离器D-320 的液位控制在一定液位，也使随后到反应器的循环气体成 分保持稳定。反应器的温度通过冷凝的循环气速率来控制。
二、聚丙烯装置工艺及产品简介
聚丙烯生产工艺简介
二、聚丙烯产品分类及用途简介
聚丙烯采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯催化聚合而得，它是分子链节排 列得很规整的结晶形等规聚合物。聚丙烯的英文名称为Polypropylene，简 称PP，俗称百折胶。 按聚丙烯分子中甲基（—CH3）的空间位置不同分为： 等规聚丙烯（全同立构聚丙烯）：英文缩写为IPP。 从立体化学来看， IPP分子中每个含甲基（—CH3）的碳原子都有相同的构型，即如果把主链 拉伸（实际呈线团状），使主链的碳原子排列在主平面内，则所有的甲基 （—CH3）都排列在主平面的同一侧。 为高度结晶的热塑性树脂，结晶度高达95%以上，分子量在8～15万之 间。 我国各石化企业生产的均聚聚丙烯都属于等规聚丙烯，基本性能如前 所述，典型产品如北京燕山石化的PP2401，扬子石化的F401，齐鲁石化的 T30S等。
聚丙烯生产工艺简介
2、溶剂法（浆液法）：在反应器中加入一种惰性液态烃溶剂（一般为己烷、 庚烷），在较低的温度、压力下进行聚合反应。采用TiCl3和AlEt2Cl助 催化剂。80年代以前的聚丙烯工厂大多采用这种工艺。这种方法工艺历 史悠久，工艺比较成熟，可靠性好，操作条件温和，产品质量易控制， 但操作成本高，现在仍有一批装置在运转。 3、本体法：液态丙稀为聚合介质，液相本体聚合反应速率远高于溶剂聚合 反应速率。本体法由于没有溶剂回收工序，流程短，易于操作。 代表性的工艺：海蒙特公司开发出采用环管反应器具有划时代意义的本 体法工艺 —— Spheripol工艺和三井油化公司开发的釜式反应器的本 体法工艺 —— Hypol工艺。 4、气相法：丙稀在气相聚合，采用搅拌床或流化床反应器，用部分丙稀液 态气化和冷却循环撤出反应热。 代表性的工艺：BP公司的Innovene技术。该技术采用接近活塞流式的 卧式反应器，并带有一个特殊设计的水平搅拌器，是当今最先进的聚丙 烯技术之一。 5、本体和气相组合法
聚丙烯的重点设备、危险因素及防范措施.docx
聚丙烯的重点设备、危险因素及防范措施一、重点部位及设备(一)重点部位从装置的平稳生产和安全角度考虑，聚丙烯装置共有液体丙烯储罐、第一反应器顶部分离器、第二反应器顶部分离器、第一反应器、第二反应器等五个危险部位。
其中液体丙烯储罐储存来自界区的液体丙烯、第一反应器顶部分离器、第二反应器顶部分离器分别储存两个反应器的原料丙烯和循环丙烯，这三个储罐如果发生泄漏或者火灾，将产生巨大危害。
在第一反应器、第二反应器中存在大量粉料和气相丙烯，反应器是在高压条件下操作，聚合反应是剧烈的放热反应，一旦反应器失控，会发生严重的安全事故。
(二)重点设备气相法聚丙烯装置重点设备主要为循环气压缩机、丙烯加料泵、急冷液加料泵、沉降器顶部压缩机、尾气压缩机、粉料输送风机、挤压造粒机组、粒料输送压缩机等设备。
除此之外，还有一些重要阀门如：两反应器的温度控制调节阀、压力控制调节阀、气锁器系统的阀门、粉料出料线上的阀门、粉料输送旋转加料阀、粒料输送旋转加料阀等，一旦这些设备和阀门出现故障，会引起装置生产波动或者减产停产，处理不当会引起恶性事故的发生。
1.循环气压缩机气相法聚丙烯装置在两个反应器都有循环气压缩机，循环气通过位于反应器底部的8个循环气喷嘴向反应器通人循环气，来保持反应器床层的悬浮程度，循环气压缩机出现故障停止，反应器失去循环气，只能短时间维持生产，必须立即启动备台，如果备台不能启动，装置只能进行停工处理。
2．丙烯加料泵来自界区的液体丙烯储存在丙烯储罐中，利用丙烯加料泵将丙烯储罐的丙烯增压后输送至所有丙烯用户，丙烯用户包括两反应器的原料丙烯、设备的冲洗丙烯、催化剂系统冲洗丙烯以及气相丙烯储罐的原料，急冷液泵故障停止后，由于丙烯储罐的压力达不到各丙烯用户的压力，所有的丙烯用户失去丙烯供应，将会造成反应原料丙烯无法供应，催化剂喷嘴堵塞、设备失去丙烯冲洗、压缩机失去气相丙烯冲洗，粉料输送系统无法运行等一系列问题。
3.急冷液泵两个反应器通过加入液体丙烯汽化带走热量从而达到控制反应器的温度。
气相聚丙烯装置工艺介绍
气相聚丙烯装置工艺介绍1.原料准备2.反应器气相聚丙烯装置的核心设备是反应器。
反应器内装有催化剂床，乙烯气体通过反应器时，催化剂将其聚合成聚丙烯。
反应器的温度、压力和催化剂的选择对聚丙烯的品质和产量有重要影响。
一般来说，较高的温度和压力有利于聚合反应的进行，但也容易导致副反应的发生。
3.分离和净化在反应器中产生的气体混合物需要经过分离和净化处理，以得到纯净的聚丙烯。
分离主要通过冷凝和吸附等方法进行。
冷凝是将气体冷却至其饱和蒸汽压以下，使其转变为液体。
吸附则是通过吸附剂将气体中的杂质吸附下来。
这些处理过程既可以减少杂质对催化剂的毒性，又可以提高聚丙烯的纯度。
4.压缩和储存分离和净化后的聚丙烯气体需要进行压缩和储存。
压缩主要是为了减少气体的体积，方便储存和运输。
储存可以采用高压储罐或液化储罐的形式，以保持聚丙烯的稳定性和纯度。
5.产品处理聚丙烯装置生产的聚丙烯通常以颗粒状或颗粒状的形式存在。
产品处理主要包括颗粒表面的处理和添加剂的混合。
颗粒表面的处理可以通过添加润滑剂、抗氧化剂和抗静电剂等物质来改善聚丙烯的性能。
添加剂的混合可以根据产品的要求进行，以调整聚丙烯的硬度、韧性、透明度等性能。
6.尾气处理气相聚丙烯装置工艺的优势在于生产过程无需使用溶剂，避免了溶剂处理和回收的复杂，减少了生产成本。
同时，气相聚丙烯装置的生产过程相对简单，操作灵活，可以根据需要进行生产调整。
另外，气相聚丙烯装置还具有较高的产能和聚丙烯品质的稳定性。
然而，气相聚丙烯装置也存在一些挑战。
首先，由于聚丙烯是通过气相聚合得到的，因此反应速度较慢，需要较长的反应时间。
这对设备的设计和操作提出了一定的要求。
其次，气相聚丙烯装置的生产过程需要较高的温度和压力，这对设备的耐压性和耐高温性提出了挑战。
另外，气相聚丙烯装置的废气处理也是一个重要的问题，需要采取有效的措施来减少对环境的污染。
综上所述，气相聚丙烯装置是一种用于生产聚丙烯的设备，采用气相聚合工艺。
10万吨聚丙烯装置概况
10万吨聚丙烯装置概况1.1 装置简介宁夏石化公司10万吨/年聚丙烯装置采用意大利Basell公司的Spheripol-Ⅱ代聚丙烯工艺技术，设计生产能力为10万吨/年聚丙烯，年操作时间8000小时，可生产均聚物37个牌号。
该项目的技术由中国寰球工程公司提供，操作弹性60%-110%。
1.1.1 工艺特点本装置采用国产化双环管工艺技术，向B ASELL 购买专利许可。
它与单环管工艺技术相比较，有了较大的改进与提高。
该工艺采用第四代催化剂体系，通过应用双环管结构的聚合反应器，可生产一些新牌号的产品。
提高预聚合和聚合反应器的设计压力等级，使新牌号的产品性能更好，老牌号的产品性能得以改进，也更利于对聚合物形态、等规度和分子量的控制。
（1）催化剂ZN-GF2A：适用于生产均聚、无规共聚产品ZN-M1：适用于生产均聚物、无规共聚物和三元共聚物特殊催化剂：适用于高刚性均聚产品国产N型、CS-1 型、CS-2 型催化剂（2）双环管工艺特点－使用第四代催化剂体系，可生产双峰聚丙烯和高刚性、高结晶性、高净度的产品。
－提高预聚合和聚合反应的压力等级，可以使环管反应器中的氢气含量增高，扩大了MFR 的范围，提高了产品强度，改善产品性能。
－以双环管反应器构型为基础，可以生产宽分子量分布的“双峰”产品。
也可以生产窄分子量分布的产品，利用环管反应器和液相本体聚合，可使传热控制得更好，反应更均匀。
如果将来使用茂金属催化剂，也不需要对现有装置做重大改造。
－停留时间减少，更好地利用了反应体积。
－改进了聚合物的高压和低压脱气、汽蒸、干燥系统和事故排放单元；提高了效率和操作灵活性。
－环管反应器结构简单，材质可用低温碳钢。
带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱，降低了投资。
采用冷却夹套撤出反应热，单位体积的传热面积大，环管反应器的总体传热系数高达1600w/m2•℃。
环管反应器内的聚合物浆液用轴流泵高速循环，流体流速达7m/s，使聚合物浆液混合均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，产品质量均一，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗较低。
天津45万吨年聚丙烯装置主要产品及用途
2、均聚物（共46个） 天津45万吨/年聚丙烯装置主要产品及用途
1、装置介绍：
装置规模： 设计规模为年产45×104 吨聚丙烯，年开工按8000小时计算。
装置组成： 主要由催化剂和助催化剂配置计量、添加剂计量、助催化剂冲洗、预聚合、多区反应聚合、聚合物脱气、气相共聚反应、聚合物汽蒸、聚合物干燥、原料精制组成。
原料、产品：以丙烯、乙烯为原料，产品为均聚产品、无规产品、高抗冲共聚产品和三元共聚产品。
工艺特点： 采用Basell公司最新开发的Spherizone工艺，由一条生产线组成。
3、 无规共聚物(共26个）
4、 抗冲共聚物（共26个）。
聚丙烯装置基础知识（公司统一模板）
聚丙烯装置基础知识（公司统⼀模板）⽂档经典⽬录1 装置概述 32 技术分类及特点83 装置设计基础84 装置⽣产⼯艺原理265 装置⼯艺流程说明296 装置主要设备简介347 装置主要控制回路简介458 装置布置简介559 装置三废排放简介551 装置概述1.1 装置建设规模、组成及定员1.1.1 建设规模本装置建设规模为年产30 万吨聚丙烯本⾊，设计操作弹性70%～110%。
1.1.2 装置组成和设计分⼯本装置各单元划分和装置主项见下表：表1.1.2－1 聚丙烯装置各单元划分和装置主项表1.1.3 装置定员和操作班次1）装置的年操作时间为8000 ⼩时，连续⽣产。
2）⽣产班次为五班三运转。
3）本项⽬定员⽣产管理和操作⼈员总定员54 ⼈.1.2 产品、副产品技术规格、产量、去向1.2.1 产品⽅案产品包括均聚物、⽆规共聚物、抗冲共聚物等1.2.2 设计产量――均聚物214200t/a――⽆规共聚物25800t/a――抗冲共聚物60000t/a总产量300000 t/a装置的设计⼩时产率为：――均聚物：38.25 t/h――⽆规共聚物：32.25 ~ 37.5 t/h――抗冲共聚物：37.5 t/h装置预留有⽣产三元共聚产品改造⽤地。
产品经掺混后送OSBL 包装仓库。
1.3 原料、催化剂、添加剂规格和耗量1.3.1 原料规格及年⽤量1）丙烯丙烯：≥99.6vol %相态：⽓相压⼒：2.55MPaG温度：常温年⽤量：295465 吨2）⼄烯⼄烯：≥99.95vol %相态：⽓相压⼒：2.98MPaG温度：40℃年⽤量：9870 吨3）氢⽓氢⽓：≥99.95vol %相态：⽓相压⼒：4.48MPaG温度：30℃年⽤量：40 吨1.3.2 催化剂、化学品、添加剂规格及⽤量1）Zg 催化剂外观：固体悬浮液年⽤量：11 吨2）助催化剂（三⼄基铝）外观：液体年⽤量：33 吨3）Cr 给电⼦体外观：液体年⽤量：27 吨4）挤出添加剂外观：固体年⽤量：560 吨5）过氧化物外观：液态年⽤量：24 吨6）矿物油外观：液体年⽤量：6 吨1.4 公⽤⼯程规格、来源和消耗1）公⽤⼯程名称――蒸汽――循环冷却⽔――脱盐⽔――⽣产给⽔――⽣活给⽔――⾼压消防⽔――氮⽓――仪表空⽓――装置空⽓――冷凝⽔――热⽔1.5 ⽣产过程来⾃界区的丙烯、⼄烯、氢⽓烷等原料在原料供应及净化单元被净化，并被升压⾄需要的压⼒后经计量送反应单元。
2PP装置简介实习
扬子石化塑料厂聚丙烯车间2PP装置简介一、装置简介20万吨/年聚丙烯装置为扬子石化股份公司65万吨乙烯改造工程五套工艺生产装置之一。
该装置采用BP-Amoco公司的专利技术，由法国Technip公司承包，北京工程公司设计院（BPEC）提供基础工程设计和详细工程设计。
本装置以丙烯为原料，乙烯为共聚单体，H2为分子量调节剂，采用BP-Amoco公司的专利产品――Amoco CD催化剂，在近似活塞流的气相卧式釜中聚合，可以生产均聚物（HP）、无规共聚物（RCP）、抗冲共聚物（ICP）等类产品。
本装置是一条生产线，主要由原料精制、催化剂进料、第一聚合反应、粉料输送，第二聚合反应、粉末脱活与干燥、尾气压缩、挤压造粒、粒料掺合与储存、包装码垛及辅助的公用工程组成。
本装置设计年生产能力20万吨/年，年操作时间8000小时。
其中均聚物8万吨（40%），抗冲共聚物8万吨（40%），无规共聚物4万吨（20%）。
按合同规定，专利商共转让81个牌号的产品，其中均聚物47个牌号，抗冲共聚物18个牌号，无规共聚物16个牌号，可用于注塑（43个牌号）、挤压（5个牌号）、铸膜（8种牌号）、纤维（14个牌号）等。
专利商提供的保证牌号16个，其中均聚物6个，无规共聚物4个，抗冲共聚物6个。
产品的熔融指数范围为：均聚物:0.47~38g/10min无规共聚物:0.3~50 g/10min抗冲共聚物:0.3~53 g/10min其中抗冲共聚物总乙烯含量6.7～17.0wt% ，橡胶中乙烯含量40.1～56.0wt%。
二、生产过程及基本原理本装置以高纯度丙烯，乙烯和氢气为主要原料，在一定的温度和压力下，借助BP Amoco 专有的高活性及CD催化剂与助催化剂的作用，生产聚合物粉料，再经脱活，干燥，混炼，挤压，造粒，筛分和均化，最终产品聚丙烯粒料经包装出厂。
丙烯均聚反应和乙烯-丙烯共聚反应的反应机理是相当复杂的，本节依据有关理论对丙烯均聚和乙烯-丙烯共聚反应机理作如下说明：1、均聚反应机理使用第四代Amoco CD催化剂体系进行丙烯聚合反应（从种属上说，Amoco CD催化剂属于齐格勒-纳塔（Zigler-Natta）催化剂体系），可用下面四个基本反应步骤来叙述：活化反应：助催化剂（TEAL）与TICl4在载体催化剂表面上反应，将钛的氧化状态从（+4）还原到（+3），从而为聚合反应激活Ti。
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聚丙烯装置简介和重点部位及设备
聚丙烯简介
聚丙烯是一种重要的合成材料，也被称为PP。
它具有优异的耐化学腐蚀性、高熔点、较低密度，并且具有很好的制备性能，因此在制造
各种工业产品方面都有广泛应用。
聚丙烯化学名称为聚丙烯烷，是一
种热塑性合成材料，分子结构中仅含碳和氢两种元素。
在生活中常见
到的口罩、饮料瓶、家用电器外壳等都可以使用聚丙烯生产。
聚丙烯的制备原理是将丙烯经过高温或紫外线辐射后，通过聚合反
应合成具有一定颗粒大小和形状的聚合物颗粒，然后再经过加工成型
制备成各种需要的产品。
聚丙烯装置重点部位
反应器
反应器是聚丙烯制造中最重要的设备之一，可以用来控制聚合反应
和进一步刻画生产质量。
反应器的内部结构可以分为上、中、下三层，上层为碗状结构，中层为圆柱形结构，下层为锥形结构。
为了能够更
好地加速化学反应，反应器的表面多采用硬质陶瓷或者金属材料。
分离器
分离器是聚丙烯制造过程中重要的设备，一般主要用于分离固态成
分和液态成分。
分离器的内部结构由输入口、输出口、内部网状结构
以及固定下部支撑这些部分组成。
它的大小可以根据生产需求来调整。
真空泵是一个用于产生真空的装置，需要将反应器中气体的压力降
到负压状态，以便减少非预期化学反应和允许高质量的聚合。
真空泵
的工作原理是通过不断拉低压力，将反应器中的气体聚拢并逐渐抽出。
聚丙烯装置设备
批量生产反应器
批量生产反应器是聚丙烯制造中的重要设备，适用于大量生产小型
聚合反应器。
它可以用于聚丙烯聚合反应产生的热量和温度控制，以
及气液传输、混合和泵送等方面。
自动化分离器
自动化分离器是一项先进的聚丙烯制造设备，可以实时通过数字控
制来调整输入和输出流量，在输入和输出数据、温度、压力等方面都
能够提供准确的数据支持来达到质量优化的效果。
真空泵设备
真空泵设备是用于产生真空的设备，使用高效性、低能耗的真空系
统来维持反应器在低压状态下的正确运行。
真空泵一般采用高效设计，可以在长时间光热暴露的情况下运行，不会导致温度和压力的不稳定
情况。
在自动化控制的情况下，可以提供数据支持和操作记录，以简
化操作流程和提高生产效率。
聚丙烯化学合成是一项复杂的过程，需要大量的设备支持。
本文介绍了聚丙烯制造中的重要部位和设备。
比如，反应器是聚丙烯生产的核心设备之一，用于控制聚合反应，而分离器则可以控制固态和液态成分的分离。
而真空泵设备则可以用于产生低压状态，以便加速化学反应的进程。
无论是批量反应器还是自动化分离器，以及真空泵设备，均可在聚丙烯制造中发挥重要作用，确保反应器可以正常运行。
同时，聚丙烯最终生产的各种成品也受到这些设备的保护，以达到更理想的化学化合物。