更换皮带主动滚筒安全技术措施
皮带更换驱动滚筒安全技术措施
皮带更换驱动滚筒安全技术措施背景在生产线中，驱动滚筒是扮演着十分关键作用的一个组件，而驱动滚筒内的皮带更换也是必然要面对的问题。
由于生产线运行过程中对设备的高要求，皮带在更换时，往往需要在设备在运行状态下完成更换，这也给操作人员的安全带来了很大的风险。
因此，在皮带更换时，对应当采取一些安全技术措施来尽可能的保障操作人员的生命财产安全。
皮带更换驱动滚筒技术措施一、开启安全防护设备在进行皮带更换前，必须将设备的所有安全防护设施开启，如安全保护罩、紧急停机开关等。
此外，需要检查防护设施是否完好无损。
二、停机检查在更换皮带之前，必须停机检查驱动滚筒设备，确认设备的断电、停机、堵转，确保安全，以防意外启动设备导致安全事故。
三、准备耗材工具皮带更换时，操作人员应准备好必要的工具，如螺丝刀、榔头、电钻等，并根据具体情况选择不同规格的耗材，提前做好准备工作，以免在操作过程中耽误时间，增加风险。
四、穿戴防护装备进行皮带更换时，操作人员须轻松舒适的穿着防护装备，如安全鞋、安全帽、防静电衣服等，确保安全作业。
五、遵循严格作业程序在进行皮带更换时，要严格按照作业规程操作，遵守操作步骤。
对于没有经验的操作人员，更应加强指导和培训，确保其具备安全作业技能和知识。
六、固定物品整齐操作人员在操作过程中应严格遵循固定物品整齐原则，将工具、材料放置整齐、有序。
禁止将杂物随意乱放，以免掉落导致事故发生。
七、多人联合作业为了确保工作效率、降低风险，在进行皮带更换时，工作人员应结对联合作业。
对于一个工作人员而言，一个人同时操作设备和更换皮带是非常危险的，因为皮带更换本身就是一项颇具风险的操作，操作人员需要巧妙协作来实现流畅的操作。
八、实时监测安全在进行皮带更换过程中，使用人员需时刻注意设备运行状态，及时发现和发生危险事故后，立刻停止操作。
如遇到操作异常或有安全异常情况，工作人员应及时向相应领导汇报，以便及时处理。
结论皮带更换是一项复杂而又危险的操作，在操作时必须遵循相关规程和实施安全防护措施，注重预防和控制风险，减少人员伤亡和设备损失。
皮带机更换主滚筒施工安全技术措施
皮带机更换主滚筒施工安全技术措施皮带机是矿山、港口等行业常用的输送设备，主滚筒是皮带机重要的传动部件。
当主滚筒磨损、损坏时需要更换，但更换主滚筒需要进行较为复杂的施工，涉及大量的机械设备和人员操作，安全风险较高。
因此，正确实施皮带机更换主滚筒工作，保障施工安全十分必要。
以下是皮带机更换主滚筒施工过程中需要注意的安全技术措施：1. 施工前准备工作在进行皮带机更换主滚筒的施工前，必须进行充分的准备工作。
主要包括以下几个方面：现场调研和研究在进行更换主滚筒的施工前，需要对现场进行仔细地考察和分析，了解更换主滚筒要求和具体情况，研究更换主滚筒的可行性。
确定施工方案在了解更换主滚筒的要求和具体情况后，需要根据实际情况制定详细的施工方案，包括主要施工流程、所需设备工具、施工人员等方面，既能保证施工安全，又能保证施工效率。
安全评估和制定安全生产方案在制定详细的施工方案后，需要对可能存在的安全隐患进行评估，并制定安全生产方案和应急预案，以确保施工安全。
同时，需要对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能，防范安全事故。
2. 施工中的安全措施在进行皮带机更换主滚筒的施工中，必须严格执行以下安全技术措施:安全帽和防护鞋施工人员必须配戴安全帽和防护鞋等个人防护用具，以防止头部和脚部受伤。
脚手架和保护网在卸下主滚筒时，需要在皮带机的上方架设脚手架，并且加装保护网。
这样可以有效减少散落物品对施工人员的伤害。
手指夹具在拆除和安装主滚筒过程中，需要使用手指夹具等特殊工具，以防止手指受伤。
工具标准化在进行拆装工作时，需要选择标准化的工具，使拆装工作简单、顺利，同时保证后期维护时的方便性。
系安全绳索施工中的所有人员必须系好安全绳索，防止不慎坠落，保障施工人员的生命安全。
紧急停机装置在更换主滚筒时，暂停皮带机的运行是必须的。
在卸载时，可以通过紧急停机装置，停止皮带机运转，保证施工人员的安全。
维修记录施工人员必须保持维修记录，详细记录了解维修设备的品质、使用时间及更换周期。
皮带更换驱动滚筒安全技术措施
皮带更换驱动滚筒安全技术措施1.固定设备：在进行皮带更换之前，必须将设备固定住，以防止意外移动或滑动造成伤害。
可以使用锁定装置或支撑物来固定设备。
2.关闭电源：在更换皮带之前，必须先将设备的电源关闭，并确认设备已经完全停止运行。
这是为了避免设备意外启动造成伤害。
3.操作人员培训：只有经过培训并具备相应的技能才能进行皮带更换工作。
操作人员应了解设备的结构和工作原理，并能够正确操作工具和设备。
4.使用个人防护装备：在进行皮带更换工作时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、护手套等。
这些装备可以保护操作人员的头部、耳朵、眼睛和手部免受伤害。
5.工具准备：在进行皮带更换之前，应准备好适当的工具和设备。
常见的工具包括扳手、梯子、绳索等。
使用正确的工具可以提高工作效率并减少操作人员受伤的风险。
6.拆装顺序：在进行皮带更换时，应按照正确的顺序进行拆装。
首先要拆下紧固件，然后解开皮带的张力，最后将旧皮带取下。
在安装新皮带时，应按照相反的顺序进行操作。
7.定期检查：为了确保驱动滚筒的安全运行，应定期检查皮带的磨损程度和张紧度。
如果发现皮带有明显的磨损或松动，应及时更换或重新调整。
8.故障排除：如果在皮带更换过程中发现设备存在其他故障，应及时停止工作并采取相应的措施进行排除。
在处理故障时，应遵循安全操作规程，并确保设备处于停电状态。
9.通风排气：在进行皮带更换工作时，可能会产生粉尘、烟雾或异味。
操作人员应确保工作区域通风良好，避免吸入有毒气体或粉尘。
10.清理工作区域：完成皮带更换后，应及时清理工作区域。
移除所有工具和设备，并将工作区域恢复到整洁、无障碍的状态。
通过采取这些安全技术措施，皮带更换驱动滚筒的工作可以更加安全有效地进行，降低操作人员受伤的风险。
最重要的是，操作人员在进行皮带更换之前应充分了解设备的安全操作规程，并遵循所有的安全要求和程序。
皮带更换驱动滚筒安全技术措施
皮带更换驱动滚筒安全技术措施一、施工时间和劳动组织检修日期：检修人员：安全员：项目负责人：靠项目：二、工程概况皮带1#机驱动滚筒轴键槽深度浅，容易造成键损坏现象。
为保证后续工作面正常出煤，确保设备的正常运转，特利用五一检修时间更换皮带驱动滚筒。
三、准备工作1、需要准备的工具：5T葫芦4个、3T 葫芦4个、钢丝绳套2根（驱动滚筒重量不超过2T可用五分钢丝绳插制，若超过2T需使用七分钢丝绳套）、40的链子两挂（链子和链接环不准有锈蚀且强度附合承重要求，并固定于两棵锚杆上，背实螺帽并上满丝）、卸扣5T2个。
2、检查好起吊梁和4根侧拉锚杆。
四、安全技术措施1、找磨损最重的皮带头，把该头开到底皮带，驱动滚筒和后面的改向滚筒之间。
先找准头，通过皮带架计算离机头距离，按皮带速度2.5m/s计算大致时间，把该头开到机头附近后，点动皮带把该头开到位。
2、对两台磁力启动器停电、闭锁，并挂好“有人工作，禁止合闸”停电牌。
3、松开机尾张紧稳车，将皮带放松。
同时对张紧稳车开关停电闭锁，并挂好“有人工作，禁止合闸”停电牌。
4、同时在10#架处，打两道皮带夹固定上下皮带，皮带夹用双股10#铁丝固定于皮带架上。
5、从1#驱动滚筒后的皮带头处，把皮带截断。
人力把截断的皮带头从两个驱动滚筒抽出，拆除驱动滚筒前的底托辊，把皮带折放在驱动滚筒前。
6、在横梁上挂2个5t的葫芦，将1#机电机、减速机分别用5t的葫芦留住，拆卸减速机的吊挂螺栓，帮上挂一个3T的葫芦导向，拉紧3T葫芦待滚筒轴完全脱离减速箱后，松5T葫芦把电机、减速机整体一块放到底板。
然后将电机、减速机往机尾方向挪移5米，放到不影响检修的地点。
7、同样方法拆除2#机电机、减速机。
8、拆除1#滚筒，滚筒上方横梁挂两个5T葫芦，分别留住滚筒两边的轴，然后开始拆卸滚筒的固定螺栓、逆止器固定螺栓，拆卸轴承座固定螺栓时。
螺栓全部拆除后松葫芦下放滚筒到底板。
外运旧滚筒，同时运新滚筒到安装位置。
主井皮带更换卸煤滚筒安全技术措施
主井皮带更换卸煤滚筒安全技术措施1. 介绍在煤矿生产过程中，主井皮带更换卸煤滚筒是一个重要的环节。
为了保障煤矿生产的安全和高效进行，需要采取一系列的安全技术措施。
本文档将重点介绍主井皮带更换卸煤滚筒的安全技术措施，并采用word文本格式输出。
2. 安全技术措施2.1 设备检查在更换卸煤滚筒之前，需要对相关设备进行检查，确保其正常运行。
具体的检查内容包括：•检查主井皮带的张力是否正常，避免张力过大或过小导致设备损坏或不正常运行。
•检查卸煤滚筒自动停车装置是否正常，确保在异常情况下可以自动停车，保障操作人员的安全。
•检查传动装置是否稳定可靠，避免出现传动失效导致设备故障。
2.2 安全防护措施在更换卸煤滚筒的过程中，需要采取一系列的安全防护措施，保障操作人员的安全。
具体的安全防护措施包括：•穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等，确保在操作过程中不受外界伤害。
•设置专门的施工区域，禁止未经许可的人员进入，确保操作区域的安全。
•在操作过程中，操作人员应保持集中注意力，注意观察设备运行情况，及时处理异常情况。
•在操作过程中，禁止随意操作设备的各个部件，避免引发意外事故。
2.3 操作流程为了保证更换卸煤滚筒的安全性和顺利进行，需要制定详细的操作流程，操作人员应按照操作流程进行操作。
具体的操作流程包括：1.确保所有安全防护措施已经落实，操作人员穿戴好个人防护装备。
2.停止主井皮带运行，并通过相关控制装置将其锁定，防止误操作。
3.使用专门工具解除卸煤滚筒与主井皮带的连接。
4.将卸煤滚筒从主井皮带上取下，并将其放置在安全地点。
5.检查新的卸煤滚筒的质量和安全性能，确保其符合要求。
6.使用专门工具将新的卸煤滚筒安装到主井皮带上，并进行紧固。
7.检查卸煤滚筒的安装情况，并进行测试运行，确保设备正常运行。
8.解除主井皮带的锁定，并恢复主井皮带的运行。
2.4 培训和管理为了确保操作人员掌握相关技术和提高操作的安全性，需要进行培训和管理。
更换皮带机滚筒安全技术措施
更换皮带机滚筒安全技术措施随着工业技术的不断进步与革新，皮带机滚筒作为传送带设备的核心部件，也经历了不断的革新与更新。
在传统的皮带机滚筒的基础上，随着科学技术和生产工艺的发展，新型的皮带机滚筒被研制出来，其具备更高的生产效率、更稳定的工作性能、更低的能耗和更长的使用寿命等特点。
而在皮带机滚筒的更换过程中，安全问题始终是一个不容忽视的问题。
本文将就更换皮带机滚筒的安全技术措施进行阐述。
一、更换前的准备工作在更换皮带机滚筒之前，首先需要进行准备工作。
例如检查皮带机滚筒的类型和规格是否与现有的设备匹配，检查滚筒的制造工艺、质量和标准是否符合要求，检查滚筒所在的区域是否有防护措施等。
只有在这些工作都做到位的情况下，才能进行皮带机滚筒的更换。
二、注意安全事项在进行皮带机滚筒的更换过程中，安全事项必须要引起重视。
首先应该将皮带机滚筒所在的区域进行隔离，并设置警告标志，以防止别人进入滚筒所在区域。
其次，要正确使用吊装设备和工具，以防止因使用不当而导致的滚筒坠落伤人等事故。
并要设立安全工作台，利用固定爪子和安全锁将滚筒固定，才能进行更换工作。
此外，皮带机滚筒更换过程中还应严格控制温度和湿度，以避免对滚筒的损坏。
三、高质量的滚筒更换更换皮带机滚筒的过程，首要是注意安全，但是滚筒的质量状况也是可以影响到工作效率和工作稳定性的重要因素。
因此，在更换滚筒时，一定要选择质量高、技术优良的产品，以避免因质量不佳而引发的诸多问题。
应选择规格合适的滚筒进行更换，并在使用过程中，一定要注意定期检查、保养、维护，及时发现问题并进行处理，在维护保养过程中，对于滚筒进行定期加油和点检，这样可以确保滚筒的平稳运行。
四、设备调试及操作要点完成皮带机滚筒更换工作后，需要进行相关的设备调试工作。
在调试过程中，应先将滚筒停止运转，确认各个零部件连接紧密、旋转灵活，并安装好防护罩等配件。
正确设置滚筒秤，检查计量器的正确性，严格检查设备启动程序是否正确，这不仅能确保设备的稳定性和超强生产效率，也保障了以后的工作的安全和正常进行。
更换皮带机滚筒安全技术措施
更换皮带机滚筒安全技术措施1、施工前必须由施工负责人郭双木组织所有参加施工项目人员召开安全班前会，部署施工方案和时间安排，传达施工安全技术措施，不学习措施人员不准从事此项工作。
2、施工人员到达现场后，要认真的排查施工现场的不安全因素，并清理施工地点的浮煤与杂物后，方可施工。
3、特殊工种人员要持证上岗，严格按照相关的安全技术操作规程执行。
4、施工负责人与相关的司机、信号工及其他人员进行联系，说明工作中要注意的问题及联系信号，施工过程中要配合默契。
5、在掐开胶带前，要安排专人停掉皮带控制开关的电源，将开关闭锁，派专人看守，并悬挂停电警示牌，只有执行这项作业的人员才有权取下此标志牌，解锁后送电，必须作到"谁停电，谁送电"，严禁约定时间送电。
6、掐胶带接头时,要保证胶带有一定的松度。
并且将胶带头的两端固定在机架上。
抽胶带时，施工人员要站在胶带的两侧呼叫呼应,将胶带叠放在安全地点。
7、拆卸易滚动件要放在安全地点，不得放在胶带上以防滚动伤人。
8、使用倒链提升重物时时，必须要做到：⑴、安全负责人必须对所使用倒链、绳头进行认真的检查，其安全系数满足提升要求。
⑵、倒链要满足吊件的要求，起吊点一定要牢固可靠，做到一人起吊，一人监护起吊装置。
⑶、物件起吊时，如果不了解重物的重量首先进行试吊后再正式起吊，经检查确认无异常现象时，方可继续提升。
⑷、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
⑸、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。
⑹、拉小链时应双手均匀用力。
不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。
（7）、起吊时，施工人员应听从施工负责人的指挥，禁止其他人员与起吊施工人员谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须听从负责人安排，有紧急情况除外。
（8）、在拆卸、安装物件时要保证起吊的平衡。
9、送电前施工负责人要认真清点工具，确认无误后，恢复正常供电。
更换皮带机滚筒安全技术措施
更换皮带机滚筒安全技术措施更换、调整皮带机机架安全技术措施1、施工前必须由施工负责人组织所有参加施工项目人员召开安全班前会，部署施工方案和时间安排，传达施工安全技术措施，学习后进行签字。
不学习措施及未签字人员不准从事此项工作。
2、施工人员到达现场后，施工负责人要与胶带司机进行联系，安排将胶带机的启动开关停电闭锁，进行监护。
3、施工人员要认真的排查施工现场的不安全因素，注意顶板的变化，发现顶板破碎及悬矸时要进行找掉，方可施工。
4、拆卸机架时要保证机架的平衡，要有专人保护抬住机架的情况下方可卸掉连接螺栓，以防掉下伤人。
5、更换托滚上架、下架时，要将拆下来的托滚放置在不易滚动的安全地点，不得放在胶带上以防滚动伤人。
6，巷道的上下山地点施工时严禁平行作业。
7、安装机架时要注意施工人员的配合呼叫呼应以防挤伤。
8、使用千不拉时，施工负责人必须对所使用起吊用具、绳头进行认真的检查。
起吊生根点一定要牢固可靠，做到一人起吊，一人监护起吊装置及生根点的受力情况。
9、下卧架腿清挖巷道地板及使用撬棍等其它长柄工具时，施工人员要保持一定的距离并注意周围人员，以防铲子把或撬棍等长柄工具伤人。
10、调整后的胶带机架必须保证平整。
11、需用气割施工时 ,烧焊的现场地点必须有瓦斯检查员检查风流中的瓦斯的浓度（瓦斯的浓度不得超过0.5%）等。
只有检查证明作业地点附近20M井巷的顶板和支护背板后无瓦斯积存时方可进行施工。
12、安全负责人要认真的检查烧焊所用的设备工具管线是否安全可靠，连接导线保证良好的绝缘，否则，严禁送电使用。
13、施工时现场内的杂物要清理干净，并且进行井巷冲尘，烧焊地点前后10M保持干净，严禁存放易燃易爆破物品。
14、施工时施工的现场应有两个合格的灭火器和防灭火水管能正常使用（氧气瓶距乙炔瓶5M,瓶距明火10M以上）.15、烧焊时有专人负责洒水，保护好附近的电缆和胶带，发现火星及时扑灭。
16、特殊工种人员要持证上岗，割件的下面不得有人。
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更换皮带主动滚筒安全技术措施
一、准备工作
1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。
2、准备好完好的5T导链3台、马蹄环8个，40链8把、撬棍、4 分钢丝绳绳套等工具设备。
3、将备用主动滚运至更换地点。
二、施工方法
1、开空皮带后，将一道好卡开至主动滚处停机，切断主电机电源，在400馈电开关上停电闭锁，挂停电牌并设专人看护。
2、通知采区皮带司机停机闭锁采区皮带。
3、开启张紧绞车松开皮带后，切断绞车电源并悬挂停电牌。
4、打卡，在机头大架后用导链对下皮带各打一道卡往机头方向拉紧皮带，在卸载滚后方用导链对上皮带打一道卡往机头方向拉紧皮带；
5、从选择好的卡处抽出窜条，人工把皮带拆开从主动滚中抽出；
4、拆掉三角架上方连杆，将连杆放置在合适位置，在钏卡将皮带拆开，将皮带拖开，
4、打开电机接线盒，验放电后，拆掉电机电缆线，包好线头，妥善放置防止沾水。
5、使用40链、马蹄环拴住电机吊环，将2个5T导链挂在电机上方工字钢上，勾头挂牢40链。
拉导链将电机吊住吃力。
6、卸下减速机与联轴器的固定螺丝，卸下联轴器和底座连接销, 拉动导链使减速机和联轴器分离。
7、松动导链将电机连同联轴器下放在地上，然后使用导链将电机和联轴器打至不影响作业位置妥善放置。
8、使用40链、马蹄环拴住减速机吊环，如减速机没有吊环使用两道40链、马蹄环将减速机搂住，将2个5T导链挂在减速机上方工字钢上，勾头挂牢40链。
拉两个导链将减速机吊起吃力。
9、卸下减速机和主动滚的连接丝，然后松动导链将减速机下放在地上，打至合适位置放好。
10、使用两个4分绳套拴住主动滚，使用两个导链挂牢，向上吊起吃力。
卸掉主动滚固定螺丝。
将主动滚使用导链吊出机头架，打至合适位置。
11、使用两个4分绳套拴住备用主动滚，使用导链吊入主机架，下放对好位置上好固定螺丝。
12、将皮带穿好，钏卡。
13、使用2个5T导链将减速机吊起调节两个导链将减速机输出轴和主动滚对齐，上连接螺丝。
14、使用导链将电机吊起，通过调节导链使联轴器对进减速机对轮轴。
15、上紧连接螺丝，按上联轴器和底座销，对主动滚进行注油。
16、接上电机电缆线。
17、检查瓦斯浓度，送上闭锁，调好皮带，送电挂送电牌试运转，
及时巡查调整跑偏情况。
18、收拾好作业现场
三、安全技术措施
1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护不好的地点作业。
2、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过
0.5%,开盖后要进行验放电，放电要使用专业的放电工具。
3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。
4、吊环一定要上满扣，马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。
5、选取支护可靠的起吊锚杆或者支护可靠的工字钢棚悬挂导链，导链悬挂要牢固可靠，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。
6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
7、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。
在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性, 发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。
8、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不
会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12 °。
9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm,试吊无问题后方可起吊。
起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。
10、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。
11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。
12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。
操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。
13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。
14、人员拖皮带时一定要做好安全站位工作，并有专人指挥，步调一致，均匀用力，防止用力过猛跌到。