设备点检润滑知识培训
设备润滑基础知识概述
设备润滑底子知识一、设备的润滑治理要实行“五定”，“三过滤”。
1、“五定”是指：定点，定质、定量、定期、定人。
其寄义如下：1.1 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。
1.2 定质：凭据润滑图表划定的油脂牌号用油，润滑质料及掺配油品必须经查验及格；润滑装置和加油器具保持清洁。
1.3 定量：在包管良好润滑的底子上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油接纳退库事情，治理设备漏油现象，防备浪费。
1.4定期：凭据润滑图表或卡片划定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按划定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。
1.5 定人：按润滑图表上的划定，明确操纵工、维修工、润滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，相互监视，并确定取样送检人员。
2 “三过滤”：即对油桶、油壶、加油点（孔）的三级过滤。
2.1 润滑油由油桶至油箱经一级过滤。
2.2 润滑油由油箱进油壶经二级过滤。
2.3 润滑油由油壶进设备加油点经三级过滤。
3. 设备润滑要求3.1主要设备创建润滑卡片，内容包罗：润滑点、油质、“五定”等项。
3.2装备部、车间应体例种种设备的用油消耗定额，体例全年、季、月的润滑油脂的使用筹划，落实到车间、班组、机台、并定期统计实际消耗数量，做到筹划用油，公道用油，节约用油。
3.3 各车间设备技能员应按设备换油周期督促查抄清洗换油事情，体例本车间年、季、月的润滑油使用筹划。
填报本车间主要设备的润滑记载，报装备部。
3.4 设备操纵人员应按“五定”范例了解本设备的润滑要求并认真执行。
对自动注油的润滑点要经常查抄滤网、油位、油压、油温、油质、注油量情况，交代班时将上述情况和“五定”“三过滤”情况填入润滑卡片。
3.5 油料的贮存和治理，要按差别种类挂上标签，分别存放，严防错发和火警产生。
3.6 润滑油料的发放，要按设备润滑卡片所填的油质，油量等尺度发放，严禁滥用或代用。
设备润滑维护管理培训ppt(37张)
2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油， 保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认 真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀， 达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养， 定期进行一级保养。
➢管好 ➢用好
☆ 会使用 ☆ 会保养 ☆ 会检查
☆ 定点 ☆ 定量 ☆ 定质
➢修好 ☆ 会排除故障 ☆ 定期
☆ 定人
“三好”的内容
1、管好：自觉遵守定人定机制度，按岗位要求 使用设备，不应操作非本岗位设备且不让其他 人操作本岗位设备。工具及附件要放置整齐并 保管好，不使损坏和丢失。设备上的防护装置 和线路管道要经常检查，保证完整而可靠。
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设备的正确使用
3、设备“四保持”的内容: 1）保持设备的外观整洁； 2）保持设备的结构完整性； 3）保持设备的性能和精度； 4）保持设备的自动化程度。
4、设备环境管理的标准：
1）无垃圾
2）无积尘
3）无积水
4）无油垢
5）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防冻护管理培训(ppt37页)
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设备润滑维护管理培训(ppt37页)
日常维护保养
4、设备的维护保养： 1）设备劣化 （1）设备劣化的主要原因 ①润滑不良； ②灰尘沾污； ③螺栓松弛； ④受热； ⑤潮湿； ⑥保温不良等 （2）设备劣化的二种型式 ①功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。 ②突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。
设备润滑维护管理培训(ppt37页)
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设备润滑维护管理培训(ppt37页)
日常维护保养
设备润滑培训
设备润滑培训1 目的作用设备润滑管理是设备管理的重要组成部分，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特制定本办法。
3 术语3.1 润滑五定，即定人员、定油点、定油量、定周期、定油种。
定人员是指把设备的润滑工作分区分片，按点检作业程序，定时加注润滑油品和对设备进行维护保养，实行专人包干负责制，做到事事有人管，人人担责任，职责清楚；定油点是指各个机组、片区，有多少个加油点，都在什么位置，做到心中有数并书面列示；定油量是指各个加油点，每次应加多少油，耗油量多少有明确规定；定周期是指加油周期、换油周期应有明确规定；定油种是指各个润滑点使用的润滑剂（牌号、规格），要明确规定，执行人员不得随意更改。
3.2 三过滤，是指领油过滤，转桶过滤，加油过滤。
3.3 三新技术，即新技术、新材料和新经验。
3.4 四不放过，是指事故原因不清不放过，责任者未经处理不放过，员工未受教育不放过，没有防范措施不放过。
4 管理要点4.1 润滑管理的主要任务运用现代摩擦学理论分析、判断设备的摩擦、磨损的故障（事故）机理，制定预防措施，提高设备技术装备水平。
合理选择润滑材料，改进润滑方式，减少摩擦、降低磨损、避免事故，确保设备精细高效稳定运行。
4.2 润滑管理的主要要求以“润滑五定”为中心，认真落实设备的维护保养工作。
加强油品及器具的使用管理，杜绝使用过程中的二次污染，坚持油品“三过滤”。
做好润滑技术管理：建立健全管理制度；积极开展润滑知识和技术的培训；大力开展新“三新技术”的应用和推广。
搞好润滑管理必须加强管理。
实行设备点检定修制，建立健全润滑专业管理体系，把专管与全员管理相结合，形成管理网络，做到任务明确，职责分明，落实到位。
积极推行公司油品统一和集中加油方案的实施，进一步降低消耗，杜绝油品浪费。
4.3 健全润滑专业管理组织机构，配备专（兼）职润滑专业管理人员和一定数量的润滑工，做到润滑组织健全，任务落实。
设备点检培训
设备点检培训一、点检目的和重要性点检是保障设备正常运转和安全生产的重要环节，明确点检的目的和重要性，增强员工的点检意识。
二、点检流程和标准介绍设备点检的流程和标准，包括点检内容、频率、方法和要点，让员工了解该如何进行设备点检，以及如何根据标准进行操作。
三、常见问题和排除方法分析设备点检中常见的问题和故障，以及应对的排除方法和处理措施，让员工能够在点检中及时发现问题并进行处理。
四、点检记录和报告培训员工如何填写点检记录和报告，记录点检结果和问题，并及时上报，以便公司和相关部门进行跟踪和处理。
五、点检安全注意事项强调设备点检过程中的安全注意事项，包括个人防护措施和相关安全规定，确保员工在点检中保持安全意识。
六、实操演练进行设备点检的实际操作演练，让员工在实际操作中掌握点检技能和方法。
通过以上培训内容，公司希望能够提高员工的设备点检技能和意识，确保设备正常运转和安全生产，为公司的稳定发展提供有力保障。
由于设备点检对于生产安全和设备维护的重要性，我们还将深入讨论以下内容，以确保员工全面了解设备点检，并能够有效执行：七、设备点检的管理和责任讲解设备点检的管理责任，包括点检责任人的权利和义务，点检计划的编制和执行，以及如何落实设备点检的责任和管理。
八、设备点检相关的法律法规介绍设备点检相关的法律法规和标准要求，包括国家和行业标准，以及公司内部设立的相关规章制度。
九、设备保养和维护知识除了设备点检，员工还需要了解设备的基本保养和维护知识，包括设备的清洁、润滑、保养方法等，增强设备的使用寿命。
十、设备故障的处理和应急措施培训员工在设备点检中遇到设备故障时的处理办法，以及应急措施，让员工能够在紧急情况下快速、有效地进行故障排除，确保安全生产。
十一、设备点检的改进和持续改善强调设备点检的持续改进意识，鼓励员工提出改进建议和优化方案，持续提高设备点检的效率和质量。
在培训过程中，我们还将结合具体设备的现场实际，进行实地参观和点检操作，让员工能够亲身感受设备点检的重要性和操作方法。
设备日常点检培训
设备日常点检培训
设备日常点检是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了确保设备点检工作的有效性和准确性，员工需要接受相关的培训，掌握正确的点检方法和注意事项。
以下是设备日常点检培训的内容和要点：
一、培训内容
1. 设备日常点检的重要性和作用
2. 设备日常点检的方法和步骤
3. 常见设备故障的识别和处理方法
4. 点检记录的填写和保存
二、培训要点
1. 点检的重要性：通过日常点检可以及时发现设备存在的问题，避免由于故障而造成的生产延误和损失，同时也可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
2. 点检的方法和步骤：员工需要掌握每台设备的点检方法和操作步骤，包括检查设备外观、各部件的连接情况、设备运行是否正常等。
3. 设备故障的识别和处理：培训中需要介绍常见的设备故障及其识别和处理方法，使员工在点检中能够及时发现问题并进行简单的维修和处理。
4. 点检记录的填写和保存：在点检完毕后，员工需要进行点检记录的填写，包括点检时间、点检内容和发现的问题等，同时要求员工将记录保存好，以备日后查阅。
通过设备日常点检培训，员工能够充分理解设备日常点检的重要性和必要性，并且掌握正确的点检方法和技巧。
这将有助于提高设备的使用效率和延长其使用寿命，保证生产的顺利进行。
因此，设备日常点检培训对于企业的生产和设备管理是非常重要的。
设备“五感”点检及润滑基本知识
设备“五感”点检及润滑基本知识一、设备"五感"点检什么是"五感点检"？"五感"指人的目、耳、鼻、手、口的感觉，"五感点检"主要是在设备运转前后或运转中，由操作、点检、运行三方共同凭借五感及听音棒、检查锤、温度计等一些简单辅助器具，根据设定的周期和部位，依靠目视、耳听、鼻嗅、手触、口尝，检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等要素的一种方法。
人的"五感"机能和"五感点检"的方法感觉到了的东西不一定能够理解，只有理解了的东西才能更深刻地感觉到。
采用"五感"进行点检，是在充分调动人体"五感"机能的基础上，与已有知识和经验相结合的活动。
关键是选择设备合适的部位，多体验、多积累知识和经验，才能比较出与设备正常运行中的状态和特征的细微变化。
1、目视据统计，人的行动的60％是从"视觉"的感知开始的。
目视适用范围极广，各种检查均可从目视法开始。
例如从轴承座的涂料破裂，轴承上、下瓦接合记号错动，可发现轴承座的松动；观察油位和油色的变化了解润滑系统运行是否正常；从烧焦、烧变色、脱落、异物、尘埃、开裂等，可观察电气元器件内缺陷等。
用目视法检查时，一定要进行认真细致的观察，如检查电气柜时，不但要看盘面，而且要进一步打开柜门，从各个角度进行观察；检查电机时，不但要看电机外壳，而且可以打开端盖，进一步观察整流状况和火花等级等。
2、耳听人对声波的刺激相当敏感，听音法主要鉴别异音和正常声音的区别。
机械的撞击，轴承的损坏，偏心度的发生及高速回转机械剧烈加减速，一系列的振动源都可造成各种部件松动，产生各种异常的冲击声或不规则的噪声。
继电器、接触器的动作声、电机旋转声、变压器的电磁声都有其特有的正常声音，听惯了这些正常声音后，比较后就容易发现异常。
设备点检管理培训资料
设备点检管理培训资料第一部分：设备点检的重要性设备点检是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
通过定期的设备点检，可以及时发现设备运行中的问题，并进行及时的维护和保养，避免设备故障对生产带来的影响。
第二部分：设备点检的目的1. 检查设备运行状态，及时发现设备异常2. 维护设备，保障设备正常运行3. 预防设备故障，减少生产停工时间4. 延长设备使用寿命，降低设备维护成本第三部分：设备点检的内容1. 机械部件的检查：包括传动系统、轴承、联轴器等的磨损情况2. 电气部件的检查：包括电机、开关、保险丝的连接情况3. 润滑部件的检查：检查润滑油的情况，及时添加或更换润滑油4. 环境部件的检查：检查设备周围的环境是否清洁、安全第四部分：设备点检的步骤1. 制定点检计划：根据设备运行情况和厂家要求制定点检计划2. 设备检查记录：对每次点检进行记录，及时发现问题3. 设备问题反馈：将发现的设备问题及时反馈到相关部门进行处理4. 定期汇总分析：定期对点检记录进行汇总和分析，找出设备的共性问题，及时采取措施解决第五部分：设备点检的注意事项1. 点检人员要具备相关专业知识和经验2. 制定严格的点检标准和流程，保证点检的质量3. 点检人员要保证点检工作的专注和认真程度4. 及时整改和处理发现的问题，确保设备的安全与正常运行第六部分：设备点检的持续改进通过点检记录的分析，找出问题的根本原因，采取相应的措施进行改进，保障设备点检工作不断提升和改进。
结语：设备点检管理是企业生产过程中的重要环节，通过定期点检可以保障设备的正常运行，并提高生产效率，延长设备的使用寿命。
希望通过本次培训能够使大家对设备点检有更深入的了解，并能够提高点检工作的质量和效率。
很高兴能够看到大家对设备点检管理的重视，接下来我们将继续深入讨论设备点检的一些相关内容。
首先，让我们来详细了解一下设备点检的具体步骤。
设备点检的步骤：1. 制定点检计划制定详细完善的设备点检计划非常重要，计划应包括哪些设备需要点检、点检的频率、点检的内容、点检的标准和要求等。
点检学习培训完整ppt课件
替换法
将疑似故障部件替换为正常部件， 观察设备是否恢复正常。
经验法
根据维修人员的经验，对设备故 障进行快速判断。
故障排除策略及实例演示
预防性维护
定期检查设备，及时发现并处理潜在故障。
根治性维修
对设备进行全面检查，找出故障根源，进行 彻底维修。
应急处理
设备出现故障时，迅速采取应急措施，保证 设备安全运行。
THANKS
感谢观看
提高设备维护水平
通过点检数据的积累和分 析，可以优化设备维护策 略，提高维护效率和质量。
降低维修成本
点检能够预防设备故障， 减少事后维修和停机时间， 从而降低维修成本。
培训目标与期望效果
掌握点检基本知识和技能
使学员了解点检的原理、方法和步骤， 能够独立完成点检工作。
提升设备维护管理能力
通过培训和实践，使学员具备设备维 护管理的基本素质和能力。
03 现场实践操作技 巧
设备启动前检查事项
01
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检查设备外观是否完好，无损 坏、无裂纹、无变形等；
检查设备各部件是否齐全、紧 固，无松动、脱落等现象；
检查设备润滑系统是否正常， 油位、油温、油压等参数是否
符合要求；
检查设备电气系统是否正常， 电缆、电线、开关等是否完好，
无破损、无裸露等现象。
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04
电气故障
电源问题、电路短路、电气元 件损坏等。
机械故障
机械部件磨损、断裂、变形、 卡滞等。
液压故障
液压泵、阀门、油缸等液压元 件损坏或泄漏。
传感器故障
传感器失灵、误差大、信号传 输问题等。
故障诊断流程与技巧分享
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设备点检的分层——三级点检制度
第一级：岗位日常点检（相当于父母 对婴儿的精心护理）
-- 点检制的基础。没有岗位人员的参与不 是真正的点检。
第二级：专职点检（相当于保健医生 对婴儿的专业检查）
--
第三级：精密点检（相当于借助CT、 X光等专用仪器进行的检查） -- 设备点检不可缺少的一项内容。
设备点检润滑知识培训
设备点检基础知识
日常点检作业活动
(七)简单的维修和更换作业
简单的小维修由岗位操作人员来完成，对 于设备的正常运转来说，操作人员熟悉设备， 掌握设备是一个有效的条件。这样做 可以使 生产操作人员站在管理好设备的立场上来完 成生产任务。如挡板、挡块、撞针、软管、 油嘴、托辊等的维修和更换，都可以由操作 者来完成。同时可以把排水 任务也交给他们 来完成，特别是空气缸、轧气缸、管道过滤 器各配管中的水分以及各种机器中的水分。
母
医
仪
亲
生
器
精
专
精
心
业
密
呵
检
检
护
查
查
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设备点检基础知识
点检制度的理解
维修专职点检
岗位日常点检
生产操作人员实施 主要工作：
整理、整顿、清扫 润滑、检查 紧固、调整 简单维修和更换
专职点检实施要点 ⑴点检责任的明确 ⑵考核激励机制 ⑶点检任务的分配 ⑷维修工时比例
专职精密点检
精密点检实施要点 ⑴确定专人 ⑵事前的培训学习 ⑶坚持不懈 ⑷领导的支持
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设备点检基础知识
精密点检 -------设备点检不可缺少的一 项内容
精密点检的常用方法
⑴无损检测技术 ⑵振动和噪声诊断技术 ⑶油液监测分析技术 ⑷温度监测技术 ⑸应力应变监测技术 ⑹表面不解体检测技术 ⑺电气设备检测技术
•利用冲击脉冲技 术进行轴承状态检 测
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设备点检润滑知识培训
设备点检基础知识
日常点检作业活动
(六)整理和整顿
整理是明确操作工管理的对象，包括物品和 工器具，做到简化、改善管理对象。必须根 据顺序书的要领操作设备，正确操作和合理 使用设备，并遵守操作者的操作事项，能确 认影响产品质量的设备精度。 整顿就是遵守标准，特别是在设备的操作标 准上遵守管理标准，对现场的物件进行标准 化、机具、工件及计量装置的机能确认，提 高操作设备的技能。
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设备点检基础知识
专业点检 -------点检制的核心
专业点检的要素 机械设备的点检十大要素： 压力、温度、流量、泄漏、异音、振动、
润滑、磨损或腐蚀 、裂纹或折损、变形 或松弛。 电气设备的点检十大要素： 温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、 氧化、连接松动、电流、电压。
设备点检润滑知识培训
Hale Waihona Puke 设备点检基础知识点检制度的理解
专职点检员犹如医疗专家-提升
专职点检员犹如主治大夫-核心
操作点检员犹如值班护士-基础
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设备点检基础知识 日常点检 -------点检制度的基础
日常点检的作用 ⑴通过日常点检检查，及时发现设备的
异常现象，消除隐患，防止设备劣化 的扩大和延伸。 ⑵通过日常点检维护，保证设备经常处 于最佳状态下工作，延缓设备的劣化。
定点检计划表：点检计划表又称作业卡 ，指导点检员沿着规定的路线作业。
定记录：包括作业记录、异常记录、故 障记录及倾向记录，都有固定的格式。
定点检业务流程：明确点检作业和点检 结果的处理程序。如急需处理的问题， 要通知维修人员，不急处理的问题则记 录在案，留待计划检查处理。
设备点检润滑知识培训
设备点检基础知识
设备点检润滑知识培训
设备点检
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设备点检基础知识
设备点检的定义
为了提高、维持生产设备的原有性能， 通过人的五感（视、听、嗅、味、触） 或者借助工具、仪器，按照预先设定 的周期和方法，对设备上的规定部位 （点）进行有无异常的预防性周密检 查的过程，以使设备的隐患和缺陷能 够得到早期发现、早期预防、早期处 理，掌握设备故障的初期信息，以便 及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶 段的一种管理方法。这样的设备检查 称为点检。
“五感”就是：视觉、听觉、触觉、嗅觉、味 觉。
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日常点检作业活动
(2)“五感”点检的基本条件
“五感”点检：利用人体的视觉、听觉、触觉、；嗅觉、 味觉功能对设备的状况做出直观判断的一种点检方法。
①对点检对象熟悉，了解生产工艺和区别设备的正常与异 常，具有能以直感观察设备异常的基本素质。
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设备点检基础知识
日常点检作业活动
(四)紧固 紧固是指防止设备连接件松动和脱落，设备中用 以防止连接部位相互松动与脱落的紧固件，常用 螺栓与螺母。在设备使用过 程中应经常检查，一 旦发现松动应及时加以紧固，否则机械连接部位 的松动就会引起振动，严重时会降低设备原设计 的装配精度。一组螺栓、螺母松动所引起的振 动， 往往会波及其他连接件，小振动如不及时加以紧 固，也会产生设备更大的振动，最后很可能发展 成为设备的一种故障，如连接件的折损、脱落， 往往就是这种振 动影响的结果。实际生产中也确 有这种情况，某公司彻底检查设备，分析产生故 障的原因，发现有60%是由不同形式的螺栓、螺 母缺陷引起的。 经常紧固设备连接件螺栓和螺帽是防止松动、脱 落故障的有效举措，因为螺栓和螺母的松动在设 备的潜在缺陷中占有相当大的比例，而防止故障 是不能忽视的作业活动。
清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对 设备各个部位、角落的清扫、观察，使设备的潜 在缺陷或损坏等异常情况易于发现。清扫是日常 点检活动的最基本的作业活动。
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日常点检作业活动
(二)检查 岗位操作工根据点检标准在点检作业前编制 好日点检作业卡和周点检作业卡，按已定的 点检路线和作业卡的内容去逐项进行 点检， 并做好记录。当发现设备有异常现象时，应 将情况记入作业卡中，需紧急处理的应及时 处理，自己不能处理时需尽快通报岗位维修 工进行处理。处理结果应详 细记入作业卡或 操作日志以便进行交接。 生产岗位操作人员的日常点检，工作量大， 连续性强，是点检工作的重点，也是点检制 基础。这部分点检按照规定的点检项目和内 容，天天循环往复进行。
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日常点检作业活动
(三)加油脂 加油脂是指应及时加满设备的充油脂部件和 使相对运动机件间始 终保持良好的润滑状态。 设备不加油则不能维持正常工作， 然而，往 往由于工作上的疏忽，生产现场出现中继罐、 加油喷嘴和加油器具缺油，并在其周围积聚 灰尘和污物，导致设备缺乏必要的润滑与冷 却，致使温升激增，造 成设备发热胶合等突 发故障。 另外，也会加速设备有相对运动的部件磨损， 温度上升所引起的设备某部位劣化，其影响 可能逐步扩展到整台设备，成为诱发设备产 生各种故障的原因。同时必须对加油脂的部 位检查其油位和油量，做到及时添加和及时 更换。做好自己应做的给油脂工作。
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2020/12/8
设备点检润滑知识培训
设备管理的重要性
绝大部分运行指标与设备有关
微生物超标、传动轴伤人、TPO超标
设备管理是基础管理
是对工艺的支持 是生产运营的基本保障 现场的改善、效率的提升、设备的安全、经济运行都离
不开好的设备管理。
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设备操作工要求
设备操作人员必须熟悉并严格执行设备使用“三好”、“四会”的 要求，设备操作“五项纪律”。
②熟悉设备结构。 ③正确判断：根据设备性能、使用说明书及设计资料，能
正确判断设备的负荷状态。 ④掌握各种标准：掌握点检标准、给脂标准，根据感觉并
对照标准，能较准确地判断异常征兆。 ⑤区别重点设备：掌握重点设备的评比表，了解重点设备
及其重点部位，以使“五感”点检的重点更加明确。 ⑥有运转标准值：温度、压力、流量、压损、速度等工艺
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设备点检基础知识
日常点检作业活动
(一)清扫 整洁是设备可靠运转的基本条件，清扫是指擦
去设备上的灰尘和污物。机械的运动部位与油压 系统、电气控制系统常常由于 灰尘和污物而引起 设备磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和 精度下降等，并进而发展成为设备的突发故障， 导致产品质量下降，通常将这种现象称为设备的 强 制劣化。为防止这种强制劣化，首先必须经常 注意对设备进行定期的彻底清扫。设备清扫不能 仅局限于表面的部位，还要擦净设备的每个角落， 使设备的磨损、松 动、伤痕、变形、裂纹、温升、 振动和异音等潜在的缺陷表面化，以便及时对所 发现的这些问题进行妥善处理。
过程的各种运行标准要明确、具体。 ⑦丰富的实践经验：有判断和处理异常的实践经验，能敏
锐地查出设备的异常。
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设备点检基础知识
日常点检的方法--视觉
视感的作用是首位的。通过观察，看准问题 点，使脑神经系统进入思考，把已有的知识 和经验与看到的现象作比较，再进行活动， 并把问题记录下来，采取行动进行必要的处 置。 1、通过观察可以发现零件是否有松动、断裂及 伤痕等等。 2、可以检查传动系统的润滑状况是否良好，油 箱、注油箱是否缺油 3、可以观察水、气、汽系统是否跑、冒、滴、 漏 4、通过观察可以检查设备上的仪器仪表所反映 的数据变化情况来分析出设备的运行状态 5、通过检查生产制造出的产品的质量状况可以 分析出设备的工作运行状态的好坏。
设备点检基础知识
日常点检
每天根据点检项目要求、方法对设备进行检查， 过程必须做到认真、细致，检查完毕后将结果填 写在点检记录，对发现的问题操作人员能解决的 应及时进行处理，未能解决的必须通知维修人员 进行处理，若确认设备问题对设备运行、效率、 质量没有影响的可报维修工段长或设备管理人员， 把问题列入维修计划。（如：贴标机标鼓——操 作工每天必须检查海棉、取标夹指、持标垫条、 小滚轮、弹簧。标盒——操作工每天必须检查持 标夹指、标盒的定位、持标垫条簧弹盒、压标板 等）