平台桌面分割器的维修方法
凸轮分割器
基本简介凸轮分度器，在机械上又称凸轮分割器，间歇分割器。
1926年，美国机械师福克森（FERGUSON）于1926年生产出第一台凸轮分割器,后来凸轮分割器又称福克森。
1970年，JAPAN SANKYO SEISAKUSHO CO(三共)推出了亚洲第一台分割器。
1981年，台湾潭子精机(TANTZU)推出国产第一台分割器。
1990年，台湾又相继的出现了德士(DEX)、英特士(ENTRUST)、飞技等分割器品牌,尤其主推台湾英特士。
在1980's初，分度凸轮机构才开始引入中国的机械设备中。
它主要分弧面凸轮和平面凸轮，原理不同：1.弧面凸轮弧面凸轮分度器是输入轴上的弧面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直啮合的传动装置。
弧面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。
通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。
2.平面凸轮平面凸轮分度器是输入轴上的平面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙平行啮合的传动装置。
平面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。
通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。
分割器较之其他构件之优点：凸轮分割器是依靠凸轮与滚针之间的无间隙配合(其啮合传动方式类似于蜗轮蜗杆传动)，并沿着既定的凸轮曲线进行重复传递运作的装置。
它输入连续旋转驱动，输出间歇旋转、或摆动、或提升等动作。
主要用于自动化加工,组装，检测等设备上面。
3、圆柱（筒形）凸轮分割器：重负载专用平台面式圆柱凸轮分割器，电光源设备专用框架式凸轮分度机构4、各种特形、端面凸轮心轴型分割器（DS）：输出轴为心轴，适用于间歇传送输送带、齿轮啮合等机构动力来源。
法兰型分割器（DF）：输出轴外形为一凸缘法兰。
适用于重负荷的回转盘固定及各圆盘加工机械。
中空法兰型分割器（DFH）：输出轴外形为凸缘法兰并且为轴中间为空心。
适用于配电、配管通过。
平台桌面型凸轮分割器（DT）:能够承受大的负载及垂直径向压力，在其输出轴端有一凸起固定盘面及大孔,径空心轴，更好的满足了客户要求中心静止的需求。
线切割故障及解决方法
线切割故障及解决方法一、X、Y运动的直线度是怎么保证的？首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。
如X 轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度，这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。
机床的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就决定运动的直线度。
丢失直线度的原因有二，一是导轨本身状态的平直度，二是导轨安装基准面的平直度。
高精度且状态稳定的导轨，托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。
导轨，托板和床身的高低温和时效处理，目的也在于此。
滚柱（钢珠）的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。
要注意到，因丝杠的不规范的运动也会牵动导轨，比如丝杠的轴向与导轨不平行，丝杠与丝母的中心高不一致，丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等，都会在丝杠运动的同时，强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动，这就是我们强调的要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得精确规范的基本原因。
不管是“V”形还是“一”形，导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质，它不但影响导轨的运动的平直度，而且导致导轨的损毁和变形。
导轨要求是一尘不染的，这是保养和维护机床，保持长久精度的守则之一。
二、X、Y运动的垂直度是怎么保证的？两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的，直线的误差会在垂直度测量时反映出来，数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是首先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。
两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨固定在基准上，测量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。
这个装配和测量过程，即要追求操作的稳妥有效，还应该有意把精度提高一档，这个中间工艺指标的控制是非常重要的，因为不管是装机，修理或一段时间的实效，都会使这个精度变差，如果初始安装就把允许的误差值用足，那以后的精度就会超值失准了。
比如某机床精度标准为0.02，则首次装配时的内控精度应是在0.012以下。
手把手教你维修显示器
手把手教你维修显示器显示器也是电脑诸多配件中比较娇气的一位，各种大故障小毛病不断。
显示器电路中有很多常见元器件，这些元器件损坏就会导致显示器故障，因此用万用表判定元器件的好坏，是维修显示器的基本功夫。
下面我们就来谈一谈，如何面对发生故障的显示器，逐步排查症结所在。
观察法即用眼睛直接观察元器件是否烧毁、损坏、变型、变色、破裂，显管灯丝是否亮等，以此判断出故障位置。
摸温法元器件出故障时温度会升高，根据元器件温度的异常变化（例如升高），用手摸元器件温度即可判断出问题所在，电解电容、变压器、晶体管等部件可以采用该方法找故障。
加温、冷却法对热稳定性差、发热较严重的元器件，采用冷却法特别有效，其原理类似硬件超频中的水冷降温法，操作步骤是：在温度异常升高器件的表面敷上沾纯酒精的棉球让其迅速冷却，然后再开机，如果故障明显减轻或消失，即可判断该元器件已热失效或有问题，更换之即可。
加温法与冷却法相反，当发现元器件热稳定性差时，假如用冷却法检修无效，可采用加温法，即用烙铁或电吹风等，对被怀疑的元器件适当地加热处理，然后开机观察，如发现故障明显加重，即可重点检查该元件。
敲击法该方法对虚焊和接触不良等引起的故障非常有效，操作步骤是：用绝缘体（如木棍），在加电或不加电的情况下，对有可能出问题的部位进行敲打和按压。
换件法假如怀疑某元器件有问题，可以先换上好的元器件，如果故障消除，证明元器件有问题。
该方法适合一些不便测量的元器件故障，例如高压包、高压硅堆，一些电容电阻故障时也可用该方法。
测电阻法测电阻法分为两种：一种是测量显示器电路和元器件的对地电阻值；另一种是测量元器件本身的电阻值。
测量电路输出端的对地电阻值，可以判别电路的负载是否正常，从而判定故障所在；测量晶体管或集成块各个脚的对地电阻值时，测出其正反向电阻，然后根据所测电阻值的变化，与正常情况下的电阻值比较，即可判断出故障所在。
如果你无法判定故障位置，可以取下晶体管或集成电路块，测量晶体管各脚之间的正反向电阻值，以及集成块各脚与其接地脚之间的正反向电阻值，这样就可以判断出晶体管或集成块的好坏！测电流法测量晶体管、集成块电源的负载电流和工作电流，以此来检测这些元器件的工作状态是否正常，其电源负载是否正常等等。
电脑硬件的常见故障及修复方法
电脑硬件的常见故障及修复方法作为一个资深的电脑爱好者和技术达人，我对电脑硬件故障的修复方法了如指掌。
今天，我将为大家分享一些电脑硬件的常见故障及修复方法。
希望本文能够帮助到有需要的读者，解决你们在使用电脑时遇到的问题。
1. 电源问题当你按下电源按钮却没有任何反应时，很可能是电源故障导致的。
对于这种情况，你可以尝试以下方法进行修复：- 检查电源插头是否插紧，确保连接良好；- 检查电源线是否破损，如有破损需要更换；- 尝试使用其他正常工作的电源进行测试，确定是否是电源故障。
2. 显示屏问题当你的电脑屏幕无法显示图像或者出现闪烁等问题时，你可以尝试以下方法进行修复：- 检查数据线是否连接稳固，重新插拔确保连接正确；- 检查显示器是否设置正确，如分辨率、刷新率等参数是否符合要求；- 尝试连接其他显示器或者用其他电脑测试，确定是电脑还是显示器故障。
3. 硬盘问题硬盘是存储电脑数据的重要组件，遇到故障可能会导致数据丢失或无法正常读取。
以下是一些常见的硬盘问题及修复方法：- 硬盘出现奇怪的噪音或者震动，可能是硬盘驱动器损坏，需要更换硬盘；- 当你的电脑无法读取硬盘时，可以尝试重启电脑或者重新插拔硬盘连接线；- 如果硬盘不能正常启动，可以进入BIOS进行硬盘检测，修复或者更换问题硬盘。
4. 内存问题内存是电脑运行所需的临时存储空间，当内存出现故障时会导致电脑卡顿或者蓝屏等问题。
以下是一些常见的内存问题及修复方法：- 当电脑频繁蓝屏或者出现奇怪的错误提示时，可能是内存故障导致的，可以尝试更换内存；- 如果你的电脑运行变得缓慢或者应用程序反应迟钝，可以尝试增加内存容量。
5. 散热问题电脑长时间运行可能会导致过热，影响性能甚至损坏硬件。
以下是一些常见的散热问题及修复方法：- 清洁散热器和风扇，确保其没有灰尘或者堵塞；- 在电脑的散热部位增加额外散热器或者使用散热垫等辅助散热设备；- 注意电脑的工作环境，尽量避免将电脑放置在封闭空间或者阳光直射的地方。
切割质量不佳的解决方法
切割质量不佳的解决方法切割质量的逆袭之道：从“渣切”到“精雕”哎呀，你是不是也遇到过这种头疼的问题——明明机器轰鸣、刀光剑影，结果切割出来的东西却是瑕疵连连，让人挠破头皮也找不出个所以然来？这切割质量不佳的问题，简直就像一块烫手山芋，扔不得，又啃不下。
不过别急，咱今天就一起聊聊这个“渣切”问题的破解大法，让你的产品也能华丽转身，实现从“豆腐渣工程”到“精密艺术品”的飞跃！首先，咱们得“对症下药”，找到“渣切”的根源所在。
俗话讲，“工欲善其事，必先利其器”，检查一下你的切割工具是否已经“年久失修”，磨损过度或是钝化严重？若是如此，那就好比是让一把生锈的菜刀去切嫩豆腐，再怎么努力，效果也是可想而知。
解决方法嘛，自然是要定期维护保养，及时更换或打磨刀具，保证其锋利度和稳定性。
其次，切割工艺参数设定也是一门大学问。
“三分技术，七分火候”，温度、速度、压力这些关键参数，就如同烹饪中的火候，稍有偏差，就可能导致切割效果大打折扣。
这就需要我们深入研究材料特性，通过反复试验调整，摸索出最适宜的工艺参数组合，才能确保每一道切割工序都如庖丁解牛般游刃有余。
再者，操作手法与技术水平也是影响切割质量的重要因素。
要知道，“台上一分钟，台下十年功”，熟练的操作技能和扎实的技术基础可是提高切割质量的硬核实力。
对于新手来说，多观摩学习，多动手实践，逐步积累经验，不断提升自身的技艺水平；而对于老手而言，则需不断更新知识储备，紧跟行业前沿，用创新思维挑战更高的技术高峰。
此外，别忘了环境条件的影响。
“一粒沙子硌死骆驼”，工作环境的洁净度、设备的稳定运行等看似微不足道的因素，实则可能直接影响到切割质量。
因此，营造一个整洁有序的工作环境，定期对设备进行检测校准，都是保障切割质量不可或缺的一环。
总而言之，解决切割质量不佳的问题，既要有“磨刀不误砍柴工”的严谨态度，也要有“艺高人胆大”的创新精神，更要有“滴水穿石”的耐心与毅力。
只要我们找准问题源头，逐一攻破，相信无论是金属板还是陶瓷片，都能在我们的手中呈现出理想的切割品质，从此告别“渣切”，迈向“精雕”新时代！。
DISCO切割机保养及维修指导
九、DAD ERROR CODE （时常发生之错误讯息）
③检查PC-EMSURAM board的CP1与CP12G是否为DC4.5V P/N：EAUM-535400调XR1使电压为DC4.5V P/N：FBPCB-0069调VR6 E027 SET UP ERROR（Z-axis position error）测高错误（Z轴位置不明） 原因：SUOUT wire connect脱落。 处理：检查PC-EMSURAM board SUOUT connector的线接到Z/θ motor control board的connector是否脱落，将此connector插好，再 做测高。
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九、DAD ERROR CODE （时常发生之错误讯息）
E023 Spindle continuity error：转轴转速失常 原因①碳刷（Carbon brush）接触不良。 ②PC-EMSURAM board SUIN connector PIN #1，#2与 spindle carbon brush两条连接线有断掉。 处理①清洁碳刷与转轴的接触面。将碳刷与白色特弗龙座皆取出关 掉高压气，使用长型棉花棒沾酒精伸入转轴去擦拭转子尾端铜垫， 共用细砂纸去研磨碳刷端面使平整及用酒精擦拭干净。重新装配回 去注意固定碳刷的两支螺丝锁紧就好，不要太紧，以免特弗龙座螺 牙滑牙而无法锁紧。 ②用电表测量碳刷接出的两条线与PC-EMSURAM board接出的两 条线是否接触不良，是否断线。 如果①处理完毕，去Setup，此错误不在发生，不必去执行②项。
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八、DISCO切割机年度保养与 消耗品更换周期
7、 Spindle（旋转轴）的碳刷（Carbon brush）每年更换一次。 8、 切割区盖板的Waterproof sponge（海面条框）每年更换 一次。 9、 Spindle（旋转轴）Waterproof cover（长方形的刮水板） 每年更换一次。 10、 Flow meter(流量计)每2年更换一次。 11、 切割水及冷却水Flow rate sensor每2年更换一次。 12、 电磁阀（Solenid valve）每2年更换一次。
多屏幕拼接控制器与分割器
多屏幕拼接控制器与分割器说明书重要提示：为了您和设备的安全，请您务必在使用本设备前仔细阅读本安全说明。
如果在使用过程中遇到疑问，请首先阅读本说明书。
正文中有设备操作的详细描述，如仍有疑问，请联系我们，我们将尽快给您满意的答复。
本说明书如有版本变动，恕不另行通知，请谅解。
本公司保留该产品所有权利！目录第一章安全说明 (4)1.1 电源 (4)1.2 断电 (4)1.3 线缆 (4)1.4 信号 (4)1.5 散热 (4)1.6 环境 (4)1.7 维修 (4)1.8 设备安装 (4)1.9 安全注意事项 (4)第二章概述 (6)2.1 多屏幕拼接控制器 (6)2.2 系统拓扑图 (8)第三章安装说明 (9)3.1 打开包装 (9)3.2 安装机器 (9)3.3 机器调试 (9)第四章技术规格 (10)第五章功能介绍 (12)第六章控制软件的基本操作 (13)6.1 基本参数的设置 (13)6.2 新窗口的建立 (17)6.3 窗口的移动和调整 (17)6.4 窗口的关闭 (18)6.5 切换和调整窗口的信号源 (18)6.6 窗口之间的层次关系 (20)6.7 场景的保存与调用 (20)6.8 矩阵联控 (21)6.9 大屏控制 (21)6.10 像素补偿功能 (22)6.11 解除时间限制 (23)第一章安全说明1.1电源请使用带保护地的单相三线制的220V交流电源，并确保整个工程系统使用同接地，不能使用无接地保护的电源，电源线的接地脚不能破坏。
1.2断电在进行设备移动或其它需要断电的情况时，要关闭电源，确保设备安全。
1.3线缆不容许在电源线、信号线、通讯线等线缆上压放物品，应避免对线缆踩踏和挤压，以防止出现漏电和短路等危险情况的发生。
1.4信号确保信号线、通讯线等线材连接好，再开机操作。
1.5散热设备表面的散热孔，不要堵塞，以免热量聚集，损坏设备。
1.6环境设备工作环境要注意防尘，防潮，防止液体浸泡。
切割质量不佳的解决方法
切割质量不佳的解决方法一、切割质量不佳的原因1. 刀具磨损刀具的磨损是造成切割质量不佳的主要原因之一。
随着刀具的使用，刀具的刃口会逐渐变钝，导致切割力增加，切割面质量下降。
2. 切割速度过快在高速切割的情况下，切割温度会升高，导致切割面出现变色、变形等问题。
这会影响切割质量，降低产品的表面光洁度。
3. 切割参数设置不合理切割参数的设置不合理也会导致切割质量不佳。
例如，刀具进给速度过快，切割深度过大，都会影响切割质量。
4. 切割材料质量不良切割的材料质量不良也会导致切割质量不佳。
例如，材料硬度不均匀，材料内部存在气孔、夹杂物等问题，都会影响切割质量。
5. 切割机床的精度不高切割机床的精度不高也是造成切割质量不佳的原因之一。
例如，切割机床的导轨磨损、传动系统松动等问题，都会导致切割精度下降。
二、切割质量不佳的解决方法1. 刀具选择与管理针对刀具磨损造成的切割质量不佳问题，可以采取以下措施：（1）选择高质量、耐磨的刀具。
（2）定期对刀具进行保养和更换，确保刀具的刃口保持锋利。
（3）采用先进的切割技术，例如涂层刀具、高速钻头等，以提高刀具的使用寿命和切割质量。
2. 切割参数优化针对切割参数设置不合理造成的切割质量不佳问题，可以采取以下措施：（1）根据材料的不同特性，合理设置切割参数，包括刀具进给速度、切割速度、切割深度等。
（2）利用先进的切割技术，例如激光切割、等离子切割等，以提高切割速度和精度。
（3）通过实验和数据分析，不断优化切割参数，以达到最佳的切割质量。
3. 材料质量控制针对切割材料质量不良造成的切割质量不佳问题，可以采取以下措施：（1）选择高质量的切割材料，确保材料的硬度、均匀性等满足切割要求。
（2）在材料供应商的协助下，加强对材料的检测和控制，确保材料质量稳定。
（3）针对不同的材料特性，优化切割工艺，以提高切割质量。
4. 机床精度维护针对切割机床精度不高造成的切割质量不佳问题，可以采取以下措施：（1）定期对切割机床进行维护和保养，确保机床的精度和稳定性。
激光切割机常见故障及解决方法
激光切割机常见故障及解决方法激光切割机在工业生产中广泛应用，但在使用过程中常常会遇到各种故障问题。
本文将介绍激光切割机常见的故障以及相应的解决方法，希望能帮助读者更好地使用和维护激光切割机。
激光切割机常见故障1. 切割质量下降当激光切割机的切割质量下降时，可能是由于以下原因导致的：•镜片污染：镜片表面的灰尘或污垢会影响激光束的传输，降低切割质量。
•焦距不准：焦点位置不正确会导致切割质量下降。
•光路不正：激光束未能正确对准工件表面也会引起切割质量的下降。
2. 切割速度慢激光切割机切割速度慢可能是由于以下原因引起的：•激光功率不足：激光功率不足会导致切割速度变慢。
•工件过厚：工件过厚会增加切割难度，降低切割速度。
•切割头磨损：切割头磨损严重也会导致切割速度减慢。
3. 激光切割机无法正常启动激光切割机无法正常启动可能是由于以下原因导致的：•电源故障：检查电源线是否插好或电源是否正常。
•控制系统故障：检查控制系统是否正常工作。
•防护装置启动：检查防护装置是否正常启动。
解决方法1. 切割质量下降解决方法•清洁镜片：定期清洁镜片表面，确保表面干净。
•调整焦距：根据实际情况调整焦距，保持焦点位置准确。
•检查光路：检查光路是否正确，调整激光束的对准。
2. 切割速度慢解决方法•增加激光功率：根据实际需要增加激光功率。
•调整工件厚度：根据工件厚度调整切割参数，提高切割速度。
•更换切割头：定期更换切割头，保持切割效果。
3. 启动故障解决方法•检查电源：确保电源连接正常，电源线无损坏。
•检查控制系统：重启控制系统，检查控制系统是否正常。
•检查防护装置：确保防护装置关闭，允许激光切割机正常启动。
结语激光切割机在日常使用中可能会遇到各种故障问题，但只要能正确识别故障原因并采取相应措施，就能有效解决问题，确保激光切割机正常运行。
希望本文介绍的常见故障及解决方法对读者有所帮助。
电脑显示设备故障排除方法
电脑显示设备故障排除方法作为现代人日常工作学习的必备工具，电脑在我们的生活中扮演着重要的角色。
可是，有时候我们在使用电脑的过程中会遇到显示设备故障，十分困扰。
为了让大家能更好地解决这些问题，我特意整理了一些电脑显示设备故障排除方法，希望对大家有所帮助。
一、检查连接线路显示器与电脑主机之间的连接线非常重要，如果连接线路出现问题，就可能导致显示器无法正常工作。
首先，检查连接线是否牢固插入到显示器和电脑主机的接口上，确保连接紧密。
然后，检查线路是否有损坏，如有损坏可以考虑更换新的线缆。
二、调整分辨率有时候电脑显示器的分辨率设置不正确，会导致屏幕显示模糊或者不完整。
这时候我们可以通过以下步骤进行调整：1. 右击桌面空白处，选择“显示设置”；2. 在“分辨率”选项下，尝试选择不同的分辨率，找到最适合自己的分辨率。
三、检查电源连接如果显示器无法正常开机或者频繁闪屏，可能是电源连接出现了问题。
首先，检查电源插头是否插紧，确认接触良好。
其次，检查电源线是否有损坏，如果有破损或者老化的情况，建议更换新的电源线。
四、驱动程序更新电脑显示设备的驱动程序与操作系统紧密相关，若驱动程序过旧或者不兼容，可能导致显示器无法正常工作。
我们可以通过以下步骤进行驱动程序更新：1. 右击桌面空白处，选择“显示设置”；2. 在“显示适配器属性”中，切换到“驱动程序”选项；3. 点击“更新驱动程序”按钮，根据系统提示进行操作。
五、检查硬件故障如果以上方法均未解决问题，有可能是显示设备本身出现了硬件故障。
这时候我们可以尝试以下方法：1. 检查显示器电源灯是否亮起，若灯光正常，则显示器的电源供应可能没有问题；2. 将显示器连接到其他电脑主机上，验证是否能够正常工作，若不能，可能需要联系售后维修。
以上就是一些常见的电脑显示设备故障排除方法，希望对大家有所帮助。
当然，面对复杂的问题，不仅仅需要以上方法，有时候需要联系专业人员的帮助。
希望大家能够遇到问题时不要惊慌，耐心排除故障，保持电脑显示设备的正常使用。
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平台桌面分割器机种尺寸设计特性与凸缘型功能相似，于驱动运转上可承受超大轴向负载及垂直径向压力，在输出端有一凸起固定盘面及大孔径空心轴，可搭配设置动能、静能自动化周边设备可将动力源之电、油、气、等管路至于空心孔内，平台型桌面型分割器系列机种广泛用于重负载，直结自动化设备之各类机构及产业机械等，做同步自动化间歇驱动。
（平台桌面分割器-图片）
【平台桌面分割器：维修方法】
1、要随时清理传动系统周围的杂物、下角料等。
以防阻卡运动。
2、与输入、输出轴连接件及传动件要定期检修。
注意联轴器、皮带轮、链轮、齿轮及输出传动体等，皮带、链轮的张紧、齿轮的啮合间隙等应保证正常状态。
如发现下述情况，应立即停止运转。
（1）发生异常振动。
（2）发生异常声响。
（3）在凸轮静止区有反向冲击。
（4）在对应的间歇次数中无分割输出或在某一位置分割输出不稳定或全无分割输出。
此种情况，可拆下机构，打开机构后盖，探明原因。
（1）如果凸轮损伤，不能再使用，可联系更换凸轮，无损伤或较轻损伤，仍可继续使用不可私自调整其轴向位置。
（2）如分割轮中的滚针轴承有损坏者，可将输出分割轴取出，更换滚针轴承。
（平台桌面分割器-图片）
有两种方式：
一是将输出套松开，将输出轴取出，不要松动后端的压盖，这样再行装入时轴向位置不变。
二是松开输出轴后端的锁紧螺母和前端的输出套，即可将输出轴连同套一起取出，再装入时，只需锁紧螺母，即可使输出轴回到原来的位置。
【平台桌面分割器厂家直销】
金王精密机械有限公司是一家集科研、开发、加工制造凸轮机构的一体化公司。
目前已形成弧面式、平行式、桌面式三大类别，另可根据用户需求加工一些特、异形凸轮，满足一些用户特殊需求。
生产的凸轮和凸轮分割器、凸轮分度器具有模块化设计，通用性强，任意组合，安装方便，外型美观，传动平稳，噪声更小特点。
针对客户特殊用途、特殊曲线，运用于特殊场合、需要高速度、高精位精度要求，做出快而且正确的设计制造。
（平台桌面分割器-图片）
公司拥有完善的管理模式，雄厚的技术力量，先进的工艺要求，专业的加工设备，精密的检测仪器，热情周到的服务，金王精密机械有限公司生产的"高负载分割器"产品广泛应用在制药机械，印刷机械，食品包装机械，玻璃机械，陶瓷机械，烟草机械，机床加工中心等需要把连续运动转化为步进动作的各种自动化机械上.该产品具有步进定位精度高，高速运转平衡，传递扭矩大等优点。