静电粉末涂装缺陷分析 12.22

粉末涂装中的静电现象

反向电离，涂装质量和上粉率
我们已经分析了粉末颗粒沉积在接地金属表面的过程。如果我们继续在以上表面上喷涂带电颗粒，反向电离现象最终将会出现（见图6a、6b、6c）。当带电粉末颗粒被喷涂到金属表面时，粉末涂层内部的电场强度将不断增加。每一个新沉积的颗粒将导致以下变化：1、涂层累积电荷递增；2、金属内部的镜像电荷递增；3、涂层内部的电场强度递增。如果我们继续不断地喷涂带电粉末，涂层内部的电场强度最终将增加到足以使包含在粉末颗粒之间的空气产生电离。涂层内部的电离过程与加有高压的喷枪电极周围的电离过程极为相像。游荡在空气中的自由电子，在电场的加速作用下，撞裂空气中的分子，释放出大量的电子和阳离子。由于异种电荷相互吸引，带负电荷的电子冲向电位较高的大地（工件表面），阳离子则试图逃离涂层，冲向带有负电荷的喷枪电极。随着这种剧烈的电子、离子流的发展，穿透涂层的“电子闪流”也产生了。
电晕的形成
在电晕充电系统中，施加给针状电极的高电压（负电压）在喷枪和工件间生成了一个强烈的不均匀电场。电场的不均匀是因为电力线由电极尖端向四周扩散而形成的。从理论上讲，如果我们给针状电极施加一个高的电压，而在其跟前放置一个大尺寸规格的接地体，就可以获得一个在电极尖端具有最大场强的电场。在空气中，通常存在许多自由电子和离子。如果一个电子穿过一个很强的电图一场，它将在电场的作用下沿着电力线的方向开始加速移动，加速移动的电子将和空气中的分子相撞击（见图一）。如果电场的强度足够，沿着电力线移动的电子将获得充足的能量，和空气中的分子撞击时足以将分子撞碎，分裂成两个次级电子电子和一个阳离子（分子的残余部分）。次级阳离子电子立即被电场加速，沿着电力线的方向开始移动，它们将与新的分子撞击，产生空气分子更多的阳离子和电子。由于异种电荷存在相互吸引作用，从分子中分离出的阳离子也将被电场所加速，沿着电力线的方向移动。当然，它们将向相反的方向，即向带负电荷的喷枪方向移动。同时，如果电场强度足够，向喷枪方向移动的阳离子也将撞击途中所遇到的分子，使之分裂；或者，如果它们到达金属电极表面，并以足够的速度撞击，将使电极表面分离出新的离子。这个过程即为电晕放电。在电场强度大于或等于某个特定值时，电晕放电过程可以自动维持进行。一旦这种电离的过程开始进行，喷枪和接地体之间的空间将被无数的离子和自由电子所充满。在本文的以下部分，我们将采用具有更广泛 1 意义的术语“自由离子”代替 “自由电子” 。

静电粉末喷涂标准

静电粉末喷涂标准本标准旨在规定静电粉末喷涂的产品质量标准以及检验方法。

在以下内容中，我们将从外观检验和附着力检验两个方面进行详细阐述。

1.外观检验在完成静电粉末喷涂后，首先应进行外观检验。

外观检验应包括以下内容：a. 观察涂层表面是否光滑、平整，无明显的颗粒、气泡、流挂等缺陷。

b. 检查涂层的颜色是否符合设计要求，无明显色差。

c. 确认涂层厚度是否符合标准要求。

一般情况下，涂层厚度应控制在0.15-0.3mm之间。

d. 检查涂层的硬度是否适中。

过硬的涂层可能会影响涂层的附着力，过软的涂层则可能影响涂层的耐久性。

e. 在自然光下观察涂层的平整度和光泽度，确保其符合标准要求。

f. 对产品的边角部分进行检查，确保无涂层堆积和流挂现象。

在外观检验过程中，如发现任何一项指标不符合标准要求，应立即采取相应措施进行调整或重新喷涂。

2.附着力检验附着力检验是评估静电粉末喷涂质量的重要指标之一。

在完成外观检验后，应进行附着力检验。

附着力检验应包括以下内容：a. 按照标准要求，选取若干个具有代表性的部位进行划格试验。

在试验过程中，应保证划格区域的整洁和干燥。

b. 使用锐利的刀具在划格区域划出交叉线，刀具与涂层表面呈45°角。

划格区域的尺寸应符合标准要求，一般为10mm×10mm。

c. 用胶带紧贴划格区域的背面，然后迅速用力撕下胶带。

观察涂层表面是否被胶带粘掉或脱落。

d. 如果涂层表面无脱落现象，说明该处涂层的附着力良好。

如果有脱落现象，应记录脱落的位置、范围和数量。

e. 根据附着力的检查结果，对不符合标准的部位进行返工或重新喷涂。

f. 对于批量生产的产品，可以选取一定数量的样品进行附着力检测，以评估整批产品的质量稳定性。

通过以上外观检验和附着力检验，可以有效地控制静电粉末喷涂产品的质量。

在实际生产过程中，可能还需要根据具体产品要求和实际生产情况制定其他检验项目和方法，以确保最终产品的质量和性能符合预期要求。

静电喷塑中常见故障分析

静电喷塑中常见故障分析请具体点说明.除油不净可以造成这个问题静电喷塑中常见故障分析出粉正常但不上粉或者上粉很少主机喷枪保险烧断（1A）更换1A的喷枪保险喷枪进水，高压静电被短路，系统处于保护状态，输出电压很低分解并充分吹干喷枪，检查并解决水分来源，保证压缩空气干燥。

选用粉末不是静电喷涂用粉末、粉末受潮、粉末质量不佳换用合格的静电粉末工件与主机之间的接地连接不良检查接地线连接情况输出电压调的过低推荐工作电压：60-70KV上粉效果不理想输出电压过低推荐工作电压：60-70KV空气压力过大，粉末被吹跑调整射粉气压粉末受潮或者质量不佳换用合格的静电喷涂用粉末涂料工件接地线接触不良或者挂钩上沾有过厚的已经固化的粉末检查工件接地通路,清理挂钩粉末雾化不良流化气压过低或者粉末轻度受潮或者粉末质量不佳增大流化气压，换用干燥合格的粉末吸粉泵堵塞或者损坏清理或者联系我们及时更换吸粉泵工作指示灯不亮喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝电源指示灯不亮电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（0.5A）检查电源和检查更换0.5A电源保险不出粉喷枪的出粉口被扩散头堵住（新枪经典，多次发生）向外调整扩散头位置电磁阀不动作，没有射粉气压输出检查电磁阀的插头和连线连接喷枪的输粉管弯折或者脱落，气压连接管接错（射粉与稀释颠倒）检查输粉管与各条气管喷塑机进气阀门没有打开，或者气压过低打开阀门并调整射粉气压到0.3~0.4喷枪控制线、扳机开关、喷枪连接到主机的插座接触不良（扣动板机时主机内没有“卡达”声）检查连线和插头稀释气压（二次气）过大先将稀释气压完全关闭试机吸粉泵上的出粉咀堵塞清理，并注意经常检查220V交流电压过低，设备供电不足，电磁阀打不开（新发现）调整电源电压或者加一个稳压器不出粉或一通气就一直出粉高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作（新发现）。

钢瓶表面粉末静电涂装技术及表面缺陷的防治

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微乎其微的。
仍在湍流，于是两者形成了界面，涂膜全部固化后界面被
固定，出现凹凸或褶皱，光照时形成阴影，界面很小时凹
分析发现，大部分的针孔和细纹是在物料挤出后与不同的聚酯穿插和干扰而造成的。在打小样时，特别是下料量小的情况下更容易出现这些问题。胶凝时间差别越大粉末之间的干扰就越严重。而将这种混合的粉末再次挤出，这种干扰现象就非常小了，有的甚至消失。生产中还发现，采用同一厂家的环氧树脂和同一型号的聚酯，在大批量生产一种粉末涂料的过程中，涂膜表面的
（７）下线、包装表面漆膜质量合格的钢瓶经冷却
后下线、包装，在此过程中注意对钢瓶漆膜表面的保
护，避免碰撞和刮蹭。表静电喷粉与静电喷漆漆膜质量
实测结果
检验项目
参照标准
静电喷粉
静电喷漆
使钢瓶表面涂装质
ｌ善。改
末涂料挥发分过大造成的，如某个阶段生产的所有高光
粉（包括混合型和纯聚酯）干２０ｏ０Ｃ进行４ｈ的挥发，结
砂轮机，去除钢瓶
果，无论它们是否有针孔或细纹（有粉表面光洁度非常好），其挥发分基本都是０４％左右，最高达０４％。０．７可见，挥发分造成粉末涂料针孔是非常少的，可以说是

涂装常见缺陷分析

油污：表面残留油污影响涂层附着力
锈蚀：金属表面锈蚀影响涂层使用寿命
氧化皮：金属表面氧化皮影响涂层附着力
水分：表面残留水分影响涂层附着力
灰尘：表面残留灰尘影响涂层附着力
旧涂层：旧涂层未清理干净影响新涂层附着力
表面预处理缺陷产生的原因及解决办法
原因：表面处理材料选择不当如使用劣质材料、不适用材料等
原因：涂装工艺流程不合理设备故障操作人员技术水平不足解决办法：优化涂装工艺流程定期维护设备加强操作人员培训原因：涂装材料质量不合格供应商管理不善解决办法：选择优质供应商加强供应商管理定期进行质量检测原因：涂装环境不符合要求如温度、湿度、通风等解决办法：改善涂装环境确保温度、湿度、通风等符合要求
解决办法：加强表面处理如增加清洗次数、提高打磨精度等
解决办法：选择合适的表面处理材料如选择优质材料、适用
材料等
原因：表面处理工艺不当如温度过高、时间过长等
原因：表面处理不彻底如清洗不干净、打磨不均匀等
解决办法：调整表面处理工艺如控制温度、缩短时间等
涂装工艺缺陷
涂装工艺流程
预处理：去除工件表面的油污、锈迹等
涂装缺陷的原因包括原材料、工艺、设备、环境等因素。
涂装缺陷的预防和改善是涂装工艺研究的重要内容。
涂装缺陷的分类
外观缺陷：如色差、光泽度不均、颗粒等
性能缺陷：如附着力不足、
耐候性差等
工艺缺陷：如涂装不均匀、
流挂等
环境缺陷：如温度、湿度、空气污染等影
响涂装效果
涂装缺陷产生的原因
涂装常见缺陷分析
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浅谈粉末静电喷涂工艺及常见缺陷防治_程为华

现代涂装
MPF
Modern Finishing
2 粉末静电喷涂原理
粉末静电喷涂是利用高压电晕放电产生静电场，带有负电荷的粉末在静电力和运载气体的双重作用下，涂料均匀地飞向接地工件，当粉层达到一定的厚度时，粉层之间因为“同性相斥”原理，阻止工件进一步上粉，从而避免工件表面粉层过厚问题，见图１。
使用前过滤或要求涂料供应商更换批次
前处理不彻底
及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例
水质杂质
增加水过滤器，使用纯水做为最后 2 道清洗水
缩孔
脱脂不彻底
控制好预脱脂、脱脂槽液的浓度和温度，减少工件带油量，同时强化多级水洗
压缩空气含油或含水量过大粉末受潮
安装过滤较好的油水分离器，及时排放压缩空气中的冷凝水改善粉末贮运条件，增加除湿机
1 粉末涂料的组成及特性
粉末涂料先由特制树脂、颜填料、固化剂及其他助剂以一定的比例混合，然后再通过搅拌、热挤压、冷却、粉碎和过筛等工艺配制而成。 1.1 粉末涂料组成的四大主体
粉末涂料组成的四大主体见表 1。 1.2 粉末涂料的特点
涂料可分为热固型和热塑型两大类，粉末涂料一般为热固型，主要特性如下：
１）粉末涂料无ＶＯＣ排放，不含有机溶剂及其他有毒成分，相比溶剂型涂料安全性更高；
２）粉末涂料属１００％固体体系，喷溢的粉末涂料
可回收再利用，利用率高达９５％以上；３）粉末涂料可一次性获得６０ μm 以上的高防腐性
厚膜层，相当于溶剂型涂料喷涂几道的厚度，减少了施工的道数，既节能环保，又提高了生产效率；
悬挂链油品污染
定期清理悬挂链或改变空调送风方向
树脂不兼容
色差
粉末颜料分布不均

静电喷塑中常见故障分析分析

静电喷塑中常见故障分析请具体点说明.除油不净可以造成这个问题静电喷塑中常见故障分析出粉正常但不上粉或者上粉很少主机喷枪保险烧断（1A）更换1A的喷枪保险喷枪进水，高压静电被短路，系统处于保护状态，输出电压很低分解并充分吹干喷枪，检查并解决水分来源，保证压缩空气干燥。

选用粉末不是静电喷涂用粉末、粉末受潮、粉末质量不佳换用合格的静电粉末工件与主机之间的接地连接不良检查接地线连接情况输出电压调的过低推荐工作电压：60-70KV上粉效果不理想输出电压过低推荐工作电压：60-70KV空气压力过大，粉末被吹跑调整射粉气压粉末受潮或者质量不佳换用合格的静电喷涂用粉末涂料工件接地线接触不良或者挂钩上沾有过厚的已经固化的粉末检查工件接地通路,清理挂钩粉末雾化不良流化气压过低或者粉末轻度受潮或者粉末质量不佳增大流化气压，换用干燥合格的粉末吸粉泵堵塞或者损坏清理或者联系我们及时更换吸粉泵工作指示灯不亮喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝电源指示灯不亮电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（0.5A）检查电源和检查更换0.5A电源保险不出粉喷枪的出粉口被扩散头堵住（新枪经典，多次发生）向外调整扩散头位置电磁阀不动作，没有射粉气压输出检查电磁阀的插头和连线连接喷枪的输粉管弯折或者脱落，气压连接管接错（射粉与稀释颠倒）检查输粉管与各条气管喷塑机进气阀门没有打开，或者气压过低打开阀门并调整射粉气压到0.3~0.4喷枪控制线、扳机开关、喷枪连接到主机的插座接触不良（扣动板机时主机内没有“卡达”声）检查连线和插头稀释气压（二次气）过大先将稀释气压完全关闭试机吸粉泵上的出粉咀堵塞清理，并注意经常检查220V交流电压过低，设备供电不足，电磁阀打不开（新发现）调整电源电压或者加一个稳压器不出粉或一通气就一直出粉高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作（新发现）。

静电粉末喷涂作业事故原因及预防对策

静电粉末喷涂作业事故原因及预防对策静电喷涂法是根据电泳的物理现象，使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，并在静电场的作用下，定向地流向带正电荷的工件表面，被中和沉积后形成一层均匀、附着牢固的薄膜的涂装方法。

静电喷涂与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比，可以大大改善工人的劳动环境，使漆雾不再飞扬到空气中去，保证了工人的身体健康。

但由于操作人员在静电粉末喷涂作业中未按国家标准和规范操作等种种原因，导致静电喷涂作业中火灾、爆炸等恶性事故频频发生。

因此，静电粉末喷涂事故的预防必须引起有关人员的重视。

静电粉末喷涂作业事故原因1可燃物质粉末静电粉末喷涂作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸，发生的原因有3种：一是粉末涂料为可燃物质，具有燃烧爆炸的可能性；二是正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量；三是喷粉舱内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下，则容易达到爆炸浓度下限，当静电打火能量超过粉末最小点火能量，就可能引发爆炸事故。

2电气故障静电粉末喷涂电气故障事故发生较多，其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生故障率都较高。

喷涂装置静电高压引起的电击，往往由电气线路短路故障引起；电加热炉中电热元件老化，静电、电器接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人；移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。

3机械事故静电粉末喷涂机械性事故的危害不容忽视，特别是湿法前处理工艺中的脱脂、除锈、磷化、水洗等，喷淋设备或槽浸设备，干式前处理工艺中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故。

工件或悬链、吊钩部件、掉落零件均可能造成设备严重损坏，甚至发生燃爆事故。

4喷涂工艺从工艺上分析，静电粉末喷涂的事故因素包含了多个方面，如工序的合理性，各工序间参数、设备衔接等是否合适；动力系统控制装置的连锁设计合理与否；安全警示标志设置合理与否，燃爆预防措施有效性如何；安全报警系统、消防系统设备是否合适，特别是其中的信息传感速度及处理模式状况。

静电喷涂技术及涂装设备实际应用故障问题剖析

静电喷涂技术及涂装设备实际应用故障问题剖析发布时间：2021-09-03T15:40:09.587Z 来源：《科学与技术》2021年4月第11期作者：孔德明[导读] 根据涂装设备行业环境保护及原料利用率要求，静电喷涂粉末涂装是在原有孔德明广东创智智能装备有限公司广东省肇庆市 526238摘要：根据涂装设备行业环境保护及原料利用率要求，静电喷涂粉末涂装是在原有喷涂行业上的一大进步，由原有油漆及溶剂的使用对环境的污染和高难度回收转化为固体粉末的形式，对环境污染较小且回收再利用率高，更加适合喷涂行业的发展且前景更高。

本文主要探讨粉末涂装的实际应用会出现的问题及需要如何处理作出一些见解。

关键词：粉末；涂装；静电；不良粉末涂装是一种更高端，更环保的一种涂装工艺技术，由于其具有省工省力、能源消耗低、绿色环保的优点,在工业化生产中被大量推广使用，进而给静电粉末涂装设备的发展带来了飞跃的进步。

粉末涂装是以粉末涂料取代油漆等涂料进行喷涂的工艺，粉末涂料技术进展粉末涂料是一种含有100％固体分的、以粉末形态和以空气为载体[1]进行涂装后烘烤形成坚硬的涂层的一种涂料。

不象油漆那样需要大量使用溶剂,油漆及大部分溶剂使用后均含有大量的刺激性气味及气体，刺激性气味对人体有害，而产生的气体排放到空气中对环境有害，粉末涂装的使用，可以减少公害，同时粉末可回收,回收率达97%左右,还可以提高涂装效率。

一次涂装涂层厚度可达几十到数百微米,可以满足多种产品的喷涂要求。

粉末静电涂装设备有选择性的吸取了国内外先进技术经验, 并在经过实践中不断的改进与完善，已形成了一套较为适合国内制造业的技术方案,实际应用的总体效果还是较为理想的,但是,缺点依然存在，若不能有效的加以解决会对涂装甚至产品的质量产生连带的影响。

本文就粉末涂装设备容易产生的故障、缺陷及如何预防谈谈个人的一些经验与见解。

粉末涂装设备故障最易产生的是涂装不良，涂装不良主要表现有涂层表面厚薄不均匀，至使整个喷涂表面均匀性降低，其主要原因是粉末原料內含有杂质或者是粉末受潮后形成结块小颗粒,堵塞了文丘里泵,这样便会导致供粉的透气板堵塞,使之透气不均匀,造成了出粉不均匀,有时出粉多,有时出粉少或停喷,时出时停等现象，从而形成对工件的反复喷涂,烘烤成膜后,涂层表面厚薄不均匀的现象[2]。

粉末涂料涂装过程中的缺陷分析与对策Ⅱ.表面缩孔(Ⅰ)

孔一般都露底，即露出底板。针孔产生的主要原因是，
涂料还没有熔融时，面的气体冲出涂层，即冲出气下
体部位的涂料被冲走，所以固化后会露出底板。显然
气孔，明焊点处氧化皮厚，说未经打磨或打磨不彻底，
或磷化时此处挂灰。工件上有铜钢焊接点时，如果焊剂清除不干净，
前处理不好不会导致涂装后针孔的出现，但会导致气孔和水孔的出现。仅对前处理而言，水孔是脱脂
说明镀锌板被折伤（在折弯的内侧出现凹槽），凹槽内存有空气；如果在折弯处出现米粒大小的气孔，说
明被折伤程度不严重或基材上的污物未除干净，脱或脂时镀锌层受到腐蚀，即脱水后有白斑出现，此时可能伴随出现表面颗粒；如果在折弯处出现针尖大小的气孔，说明在折弯处有污染物，如除油不干净、前处
过腐蚀或钢板自身质量存在问题；如果出现针孔，则
是钢板自身质量引起的。焊点处一般不会出现涂层不连续的现象，如果出现米粒大小的气孔，明存在虚说
焊或有砂眼，或焊点处有锈蚀；如果出现针尖大小的
所谓针孔，又叫针眼，是指孔的直径如针尖大小，既无凸起，也无凹陷，而是与涂层在一个平面上。针
出现，则表明脱脂严重不合格。此时不管是有水孔的
工件，还是无水孔的工件，涂层的附着力都不好。夹缝处的涂层中断或不连续与前处理无关。如果局部出现米粒大小的气孔，表明基材表面的锈蚀物则