延迟制造
关于对延迟制造的认识
关于对延迟制造的认识IBA 0901 苟晗芷学号：200905168069摘要：本文主要介绍延迟制造的概念、作用、实施途径等，目的在于认识并熟悉了解其运作机理，同时介绍了几种延迟策略，以帮助我们进一步将其运用于实践。
关键词：延迟差异风险一个很显然的道理，产品生产出来，如果不是消费者需要的，要想改变成其他样式的产品，几乎是不可能的：比如衣服不可能改款式，小瓶可乐几乎不可能换成大瓶的可乐。
为了避免做出消费者不需要的产品，就要采取延迟制造策略：先准备好原料，在掌握了消费者需求之后，再制造消费者需要的产品。
一、延迟制造的概念所谓延迟制造 ( Postponement )是指将产品多样化、个性化的点尽量后延。
如果能够将产品的最终个性化制造延迟到接到顾客订单以后，就可以显著地降低库存。
爱德森（Alderson）于1950年在“营销效率与延迟原理”一文中最先指出，产品可以在接近顾客购买点时实现差异化，即实现差异化延迟。
他认为，要降低风险成本和不确定成本，最好的办法就是延缓产品差异化的空间，或推迟产品在结构上的改变。
随后，博克林（Bucklin）于（1965）首次将延迟策略应用到生产制造及物流上。
这样可以降低原先的这些作业所带来的不确定性和风险。
再后来有人将延迟分为时间延迟（把活动推迟到订单及时接收后）、地点延迟（把物品运送推迟到接收订单后）和成型延迟（把确定具体成品形式的活动推迟到需求获悉后）三种形式，使延迟制造更加系统、全面。
二、延迟制造的效果延迟制造在提高生产效率、缩短定单交付的前置期、在控制成本和改善服务双方面都确立了新的竞争优势。
延迟制造最大的好处是减少了产品滞销风险，因此可以帮助降低供应链库存，能够降低库存对于供应链管理来说是最大的功德，库存对于企业的经营是有非常大的杀伤力的。
我们知道服装行业，很多经销商赚了很多钱，但是都是库存，资金周转不过来，生意几乎无法开展。
所以美特斯邦威老总说：“尽量减少库存是服装企业进入良性循环的基础。
列出延迟制造成功的3个例子
列出延迟制造成功的3个例子摘要：1.延迟制造的定义和背景2.例子1:3D 打印房屋的延迟制造3.例子2：自动驾驶汽车的延迟制造4.例子3：太空探索技术的延迟制造5.延迟制造对社会和个人的影响6.我国在延迟制造领域的发展和挑战7.结论：延迟制造的未来展望正文：随着科技的飞速发展，延迟制造（postponement manufacturing）作为一种灵活的生产模式逐渐成为制造业的新趋势。
所谓延迟制造，是指在收到客户订单后才开始生产产品，从而实现产品定制化、减少库存和降低生产成本。
本文将介绍三个延迟制造成功的例子，并分析其对社会和个人的影响以及我国在该领域的发展和挑战。
首先，3D 打印房屋是延迟制造的一个典型例子。
传统的建筑行业通常需要提前预制大量的建筑构件，导致库存积压和资源浪费。
而利用3D 打印技术，可以在收到客户订单后迅速生产定制化的房屋构件，大大降低了库存成本和环境压力。
此外，3D 打印技术还可以实现快速建房，提高建筑效率，为灾后救援和临时住房提供有力支持。
其次，自动驾驶汽车的延迟制造也取得了显著成果。
过去，汽车制造商需要提前预测市场需求，安排生产线，承担较高的库存风险。
而在延迟制造模式下，汽车制造商可以在收到客户订单后，根据客户需求进行定制化生产，降低库存成本和产品同质化现象。
同时，自动驾驶汽车还能有效缓解交通拥堵、降低交通事故率，为社会带来诸多便利。
最后，太空探索技术的延迟制造同样具有重要意义。
近年来，私营航天企业如SpaceX 和蓝色起源等，通过延迟制造实现了火箭和航天器的快速迭代和定制化。
这种模式不仅降低了航天成本，还加速了太空探索技术的发展。
随着延迟制造技术在太空领域的广泛应用，人类有望迈向太空探索的新纪元。
延迟制造的普及对社会和个人带来了诸多影响，如提高生产效率、降低库存成本、实现产品定制化等。
然而，在我国，延迟制造的发展仍面临诸多挑战，如生产流程的数字化和智能化水平有待提高、供应链协同难度大等。
延迟制造
延迟制造为了适应日益复杂的市场环境的变化——客户对产品的个性化需求越来越明显。
企业为了满足个性化需求，降低生产成本，提高企业的竞争力，给予了供应链更多的关注。
延迟策略对创新供应链思想和建立高效、快速响应的供应链起着越来越重要的作用爱德森（Alderson）于1950年在“营销效率与延迟原理”一文中最先指出，产品可以在接近顾客购买点时实现差异化，即实现差异化延迟。
他认为，要降低风险成本和不确定成本，最好的办法就是延缓产品差异化的空间，或推迟产品在结构上的改变。
随后，Bucklin 于1965首次将延迟策略应用到生产制造及物流上。
而Bowersox等人将延迟分为时间延迟（把活动推迟到订单及时接收后）、地点延迟（把物品运送推迟到接收订单后）和成型延迟（把确定具体成品形式的活动推迟到需求获悉后）三种形式。
随着客户化竞争的加剧，将传统的供应链结构重构为客户化的供应链结构，已经成为制造业形成强大竞争优势的基本条件。
延迟制造作为客户化供应链管理的重要手段，成为企业进行客户化生产的一个核心特征。
其核心内容是：尽量延长产品的标准化生产，最终的产品工艺和制造活动延迟到接受客户订单之后，在这一过程中，通过采用通用模块装配个性化产品来实现定制化，从而减小预估风险，使整个产品生产中不同产品需求的相同程序制作过程尽可能最大化。
基于客户化供应链延迟制造模型是将产品整个生产制造过程分为前段制程（推动阶段）和后段制程（拉动阶段）两个阶段，供应链前段制程为供应链通用化过程，是以长期视角预测组织生产和运送基本功能单元，从事通用模块或通用部件的生产、装配、包装的过程，以推动方式经营为主，采用大规模生产；后段制程阶段则是按定单生产和总装，从事产品差异化生产，对产品定制单元进行生产、装配、包装及运送，以拉动方式经营为主，采用定制生产。
其基本思路是通过对产品构造差异点进行分析，将产品构成单元分为固定部分（通用的）和变动部分（定制的），延迟产品差异点部分的生产（成型延迟）和延迟在制品向第二阶段的移动（物流延迟），直到获得市场足够的需求信息才向下游移动，并加以制造形成产成品。
延迟制造实施方案
延迟制造实施方案
延迟制造是一种管理策略，旨在通过减少库存和生产过剩来提高效率和降低成本。
在制造业和供应链管理中，延迟制造实施方案可以帮助企业更好地管理资源，提高生产效率，并在市场竞争中保持竞争优势。
首先，要实施延迟制造，企业需要进行全面的生产流程分析。
这包括对生产过
程中的每一个环节进行详细的研究和评估，找出存在的浪费和低效率的环节，并制定相应的改进方案。
通过这一步骤，企业可以找到提高生产效率和降低成本的关键点。
其次，企业需要优化供应链管理。
延迟制造要求企业在生产之前尽可能延迟采
购原材料和组装零部件，以减少库存和降低资金占用。
因此，企业需要与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的及时供应，并根据市场需求及时调整采购计划。
另外，企业还需要加强生产计划和调度管理。
通过制定合理的生产计划和调度
安排，企业可以更好地利用生产设备和人力资源，避免生产过剩和缺货现象的发生，提高生产效率和交付能力。
最后，企业需要加强信息技术支持。
现代企业的生产管理离不开信息化技术的
支持，通过ERP系统和生产管理软件，企业可以实时监控生产过程，及时调整生
产计划，提高生产效率和产品质量。
总之，延迟制造实施方案是一项复杂的管理工程，需要企业全面考虑生产流程、供应链管理、生产计划和信息技术支持等方面，才能实现预期的效果。
只有通过不断地优化和改进，企业才能在竞争激烈的市场中保持竞争优势，实现可持续发展。
延迟制造
对延迟制造的认识在生活中，我们都明白一个很简单的道理，某种产品生产出来，如果不能满足消费者的需要，我们想要将它改变成其它产品的样式，几乎是不可能的，比如一件衣服生产出来，不可能再改款式、颜色；小杯子不可能变成大杯子。
为了能够使生产出来的产品尽可能的满足消费者的需要，就要采取延迟制造策略：先将材料准备好，在掌握了消费者的需求之后，再制造消费者需要的产品。
一、延迟制造的概念首先要了解一下延迟制造的概念。
在供应链中，将产品的生产过程分为通用化阶段与差异化阶段，生产企业事先只生产中间产品或可模块化的部件，尽可能延迟产品差异化的业务，等最终用户对产品的外观、功能与数量提出要求后才完成产品的差异化业务。
延迟，即是为了降低时间所造成的风险及需求的不确定性，消除因为市场的不同所造成的浪费，而这些不确定性都是由于产品本身或存货地理位置分散所造成。
延迟策略是指将供应链中的某些产品客户化的作业流程，延缓至顾客订单确定后才进行；由于延迟策略并非靠预测未来需求量来制造产品，而是根据实际的顾客订单，如此可避免产生成品的存货，因此延迟策略也比较适合运用在对存货成本敏感度高于对配送成本敏感度高的企业。
此外由于产品是在顾客订单确认后才制造，若制造或配送的前置时间过长，则可能会抵销运用延迟策略的效果，因而延误对顾客承诺之交货时间。
二、延迟制造的适用条件当生产具有以下特征时适合采用延迟制造：产品特征：模块化程度高，产品价值密度大，有特定的外形，产品特征易于表达，定制后可改变产品的容积或质量。
市场特征：产品生命周期短，销售波动性大，价格竞争激烈，市场变化大，产品的提前期短。
但并非所有的产品生产过程都可以采用延迟制造，即延迟制造的实施必须具备以下几个条件：1.产品可模块化生产。
产品在设计时，可分解为几个较大的模块，这几个模块经过组合或加工便能形成多样化的最终产品，这是延迟制造实施的重要前提。
2.零部件可标准化、通用化。
产品可模块化只是一个先决条件，更重要的是零部件具有标准化与通用化的特性，这样才能彻底从时间上与空间上将产品的生产过程分解为通用化阶段和差异化阶段，并保证最终产品的完整。
延迟制造 以戴尔为例
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戴尔公司(D ELL )按定单定制的交易履行处理过程
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戴尔笔记本延迟制造的现状
戴尔公司能做出一系列包括采购、生产、配送 及售后服务等环节在内的快速反应,实现了大规模定 制化,很好地结合了生产延迟(依据定单外购零部件) 和物流延迟(依据定单客户化组装配送)的优势 使企业能够获得采购、生产和销售的最优路线, 提高企业的竞争力。
2.当遇到中国特色时就会出现一些问题。
中国在信用体系、在线支付以及物流等方面的先天性不足,再加上消费 观念上的差异,以及长久以来分销模式形成的消费习惯,使得戴尔赖以成功 的直销经营模式不能在中国全面施展
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戴尔笔记本延迟制造的不足
在延迟制造过程中，生产出满足客户需求的个性化、定制化的产品是在CODP 之后的拉动过程，产品能否满足需求，主要在于在CODP 时制造商能否准确、详细 了解顾客的真实需求。由于粘着信息的存在，使这个工作变得困难。如果制造商不 能准确了解顾客需求，那么制造出来的产品就是废品，还要继续去征求顾客的建议 ，直到顾客满意为止，既费时又费力，而且降低了客户满意度，这与延迟制造的目 标背道而驰
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戴尔笔记本
戴尔笔记本延迟制造的现状
戴尔的延迟制造体现在其出色的供应链管理,它能在收到顾客个性 化需求的定单后,依靠其出色的网络订购系统立即向不同的供应商采购 材料,迅速转入生产,再交给其精心选定的快递公司分发送货(如图2所 示) 。
在整个过程中,戴尔公司能保证其实际材料库存量始终保持在最低水平,从而使产品 的价格更具有竞争力。戴尔充分利用了互联网,通过互联网能够和每一个客户都维持一 对一的详尽对话,尽可能多地搜集到客户信息和客户要求。客户也能通过互联网发送各 自的定单,提出自己的服务要求。在戴尔的公司内部,有一个专门处理客户信息的系统,它 能对不同的客户信息进行分类,对客户的定单进行处理,并且自动传递到采购和生产部门 。通过电子网络,戴尔和上游配件制造商组成了一个虚拟企业,在这个虚拟企业中,供应商 变成了戴尔的一个零件提供部门, 互相之间联系紧密。当戴尔接到客户从网上发出的购 买电脑的电子定单以后, 公司的配置中心会把整张定单分解成一张张的零件采购定单,通 过网络发给配件供应商;各个供应商在收到定单以后,马上会组织生产,在指定的期限内发 货给戴尔。收到零件以后, 戴尔公司只需在生产车间进行组装, 就可以把成品包装发送 了。
延迟制造策略及其供应链运作
延迟制造策略的发展趋势与展望
随着全球化和电子商务的不断发展，延迟制造 策略将在供应链管理中发挥更加重要的作用。
未来，延迟制造策略将更加注重客户需求和市 场变化，加强与供应商和合作伙伴的协同和信 息共享，实现更加高效和灵活的供应链运作。
同时，延迟制造策略也将面临一些挑战，如生 产过程中的不确定性、供应商的配合度以及成 本等问题，需要进一步研究和解决。
总结词
某电子产品制造商通过采用延迟制造策略，实现了产 品的个性化定制，提高了客户满意度，并降低了库存 成本。
详细描述
该制造商利用先进的生产技术和信息系统，根据客户 需求对产品进行个性化定制。客户可以在产品定制过 程中随时提出修改意见，并将反馈信息通过信息系统 传递给制造商。制造商根据客户反馈信息进行生产计 划的调整，确保产品满足客户需求。同时，制造商通 过与供应商和物流服务商建立紧密的合作关系，实现 了原材料和零部件的及时供应以及产品的快速配送。
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THANKS
汽车行业
汽车制造商通常会提前生产部分零部件，但有些零部件 可以根据客户需求进行定制化生产，采用物流延迟策略 有助于降低运输成本和提高客户满意度。
服装行业
由于时尚潮流变化快，服装行业需要快速响应市场需求 ，采用生产延迟策略有助于降低库存成本和提高市场响 应速度。
02
延迟制造策略的供应链运 作
供应链中的延迟制造策略
延迟制造策略定义
01
延迟制造策略是一种在供应链中推迟产品制造过程，直到顾客
需求明确后才进行生产的策略。
供应链中的延迟制造策略实施步骤
02
延迟制造策略在供应链中的实施包括需求预测、订单处理、生
产排程、产品制造和物流配送等步骤。
列出延迟制造成功的3个例子
列出延迟制造成功的3个例子在工业制造领域中，延迟制造成功是指企业能够通过精益生产和供应链管理等手段，减少库存，缩短生产周期，提高生产效率和质量。
延迟制造成功的例子可以帮助我们更好地理解其实现的方法和优点。
下面将列举三个成功的延迟制造案例，并对其进行深入的分析和总结。
1. 丰田汽车公司丰田汽车公司是延迟制造成功的典范之一。
该公司在生产过程中采用“精益生产”理念，通过及时生产和供应链优化，减少库存和浪费，提高产品的交付率和质量。
丰田汽车公司利用“准时制造”和“定制化生产”等策略，灵活调整生产计划，满足客户需求，同时降低存货和生产成本。
这种有效的延迟制造模式使得丰田汽车公司在全球市场上取得了巨大的成功。
2. 联想集团联想集团在全球范围内拥有庞大的供应链网络和生产基地，通过有效地延迟制造模式，成功降低了库存成本和生产周期。
联想集团将生产计划与客户需求和市场趋势相结合，及时调整生产布局和供应链配置，保证产品能够在最短的时间内交付给客户。
联想集团的成功经验表明，延迟制造不仅可以提高生产效率，还可以增强企业的竞争力。
3. 索尼公司索尼公司作为全球领先的电子产品制造商，通过优化供应链和生产流程，成功实现了延迟制造。
索尼公司在产品设计和研发阶段就考虑到生产和供应的因素，精细规划生产计划和库存管理，实现了快速交付和高质量产品。
索尼公司的成功案例表明，延迟制造可以帮助企业更好地适应市场需求，降低成本，提高生产效率和产品质量。
总结通过以上案例的分析，我们可以看到，延迟制造成功是企业在生产和供应链管理中取得的重要成就。
通过精益生产、及时交付和库存管理等手段，企业可以降低成本，提高竞争力，满足客户需求。
在进行延迟制造时，企业需要充分考虑客户需求、市场趋势和供应链状况，优化生产规划和流程，以实现最佳的生产效果和经济效益。
个人观点作为我的文章写手，我对延迟制造成功的案例有着深刻的理解和认识。
通过研究和分析丰田汽车公司、联想集团和索尼公司等企业的成功经验，我深刻认识到，延迟制造可以帮助企业实现生产的灵活、高效和高质量。
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延迟制造
在供应链中，将产品的生产过程分为通用化阶段与差异化阶段，生产企业事先只生产中间产品或可模块化的部件，尽可能延迟产品差异化的业务，等最终用户对产品的外观、功能与数量提出要求后才完成产品的差异化业务
延迟，即是为了降低时间所造成的风险及需求的不确定性，消除因为市场的不同所造成的浪费，而这些不确定性都是由于产品本身或存货地理位置分散所造成。
延迟策略是指将供应链中的某些产品客户化的作业流程，延缓至顾客订单确定后才进行；由于延迟策略并非靠预测未来需求量来制造产品，而是根据实际的顾客订单，如此可避免产生成品的存货，因此延迟策略也比较适合运用在对存货成本敏感度高于对配送成本敏感度高的企业。
此外由于产品是在顾客订单确认后才制造，若制造或配送的前置时间过长，则可能会抵销运用延迟策略的效果，因而延误对顾客承诺之交货时间。
分类：
混合延迟策略（Tailored Postponement Strategy）:仅于需求不确定的部分采用延迟策略，而在需求确定、可预测的部分，为求较低的生产成本而不予采用延迟策略。
就是通过设计产品和生产工艺，把制造某种具体产品、使其差异化的决策延迟到开始生产之时。
产品差异点：一般来说，多个产品在生产流程的初始阶段可以共享一些共同的工艺和（或）零部件，在工艺流程的某一点或某些点上使用确定的工艺和部件来定制加工半成品，这样，一个通用产品直到流程的这一点之后就成为不同的产成品。
这一点通常就是产品差异点。
实施延迟的途径：
（1）工艺重构。
即对产品的生产工艺或步骤进行修改和调整，使成为具体产品的差异化生产工序尽可能往后延迟。
（2）通用化。
是指采用通用零部件或工艺以减少产品和工艺的复杂性，提高在制品库存的柔性。
（3）模块化。
是指将一个完整的产品分解为一些便于组装在一起的模块，而在设计阶段，将各种功能放进各个模块。
（4）标准化。
即用标准产品替代一个产品系列，实现标准化的方法之一是建立特定顾客可能需要的几个备选方案。
供应链环境下的延迟模式：
制造延迟
物流延迟
完全延迟
将制造中比较简单的制造程序，或最后组装、包装、贴标的程序延迟至顾客需求已知后才进行。
（一）宝马车的延迟制造
X-5 SUV
1998年，建立了一个新的车身制造车间，扩充了组装线。
专门用来装配X-5 SUV厂房面积扩大到2100000平方英尺
Z-4 Roadster
2001年宝马又一个新的车身制造车间落成，专门用来制造和装配双排座Z4Roadster敞篷跑车
●X5 SUV(运动型多功能车)
●8种车体结构
●12种颜色
●19个发动机型号
●其他60多个个性化要求
●2002年7月，Spartanburg制造厂采用接受顾客个性化定单、接单后
10天内交货的拉式供应链模式。
●宝马把这种新的模式叫做
●以顾客为导向的销售和生产。
（二）惠普台式喷墨打印机
惠普公司(简称HP)成立于1939年。
惠普台式喷墨打印机于1988年开始进入市场.并成为惠普公司的主要成功产品之一。
惠普公司生产的台式喷墨打印机系列在全球打印机市场享有盛誉。
HP打印机的生产及客户化工作由温哥华的公司完成.包括生产、配置电源、制作说明书(这里需要注意的是：欧洲和亚洲地区对于打印机电源供应有110V与220V的区别：说明书的语言有不同要求)等.然后通过北美、欧洲和亚太地区的分销中心来完成销售工作。
这种生产方式称为“工厂本地化”。
在这种供应链管理模式下，存在很多问题.因为世界各地对HP打印机需求是不确定的.为了保证98%的顾客订单即时满足率。
各HP公司需要保存大量的安全库存.以满足不同的客户需求.这些库存占用了大量的流动资金。
有时为了应急，可能会将原来为其他地区准备的产品拆开重新包装.造成大浪费。
HP公司分析了原有供应链存在的问题后.重新设计了供应链，把延迟策略运用到供应链管理中。
首先，主要生产过程仍由在温哥华的HP 公司完成.包括印刷电路板组装、测试和总机装配.但这里生产的是通用打印机。
通用型打印机运到欧洲和亚洲后.再由当地分销中心(代理商)加上与地区需求一致的变压器、电源插头和用当地语言写成的说明书。
完成整机包装后.通过经销商。
送交消费者。
这种生产方式称为：分销中心本地化。
客户化延迟策略的运用使得HP公司实现了根据不同的用户需求.生产不同型号的产品.保证了产品最快速的反应市场需求，大大缩小
了库存量.安全库存周期大大缩短.减少库存总投资的18%.使公司每年可节省3 000万美元的存储费用。
（三）benetton公司存储未染色的服装，直到销售季节开始，可获得更多顾客偏好的信息后才开始染色。
其它服装企业，如生产滑雪装的obermeyer 公司也使用类似的策略。
我们认为，延迟就是通过设计产品和生产工艺，把制造某种具体产品、使其差异化的决策延迟到开始生产之时。
使一类或一系列的产品延迟区分为专门的产成品，这种方法称为延迟产品差异。
一般来说，多个产品在生产流程的初始阶段可以共享一些共同的工艺和（或）零部件，在工艺流程的某一点或某些点上使用将定的工艺和部件来定制加工半成品，这样，一个通用产品直到流程的这一点之后就成为不同的产成品。
这一点通常就是产品差异点。
延迟的实质就是重新设计产品和工艺以使产品差异点延迟。
在后面的讨论中，我们所说的延迟“程度”是指产品差异点的相对位置。
这样，早期延迟是指产品差异点发生在供应链早期，而晚期延迟就是差异点发生在供应链的晚期。