钢筋混凝土墙柱钢筋定位施工技术
建筑混凝土墙柱的垂直度、平整度这么控制
建筑混凝土墙柱的垂直度、平整度这么控制一、混凝土墙、柱模板支撑体系的做法和要求①混凝土墙模板应开展尺寸混凝土墙柱的垂直度、平整度排版，尽量不出现小模板；②墙板支模时在墙板钢筋下脚水平钢筋和纵向钢筋处焊接模板控制定位筋。
③在立外墙模板时，其模板必须下挂200mm（保证新老混凝土接头处平整度）。
③螺杆洞设置为板底以上第一道至板底W250m∏],顶板以下第一道至顶板W250mm,其余均匀分布，横向螺杆控制在W500πιπι°④墙模板单面完成后，在钢筋墙板上设置模板限位条，按45Omm梅花形放置，注意在模板拼缝处两边加密三道，顶板处一道，中间设二道⑤在梁与墙之间的墙板用钢管将梁与墙整体夹在一起，防止墙与梁错位。
⑥墙模板的方木长度应从底部到顶部通长；⑦墙模板的方木按250πιπι一道均匀分布，两边方木到端部；⑧墙板柱底部必须要有板条开展加固和止浆措施；二、混凝土墙柱的垂直度、平整度的测量1、测量工具、测量方法及允许偏差测量工具：激光水平仪、拉尺、靠尺、塞尺。
测量方法：墙柱模板的垂直度用激光水平仪、拉尺开展测量。
然后记录顶部、中部及底部位置激光水平仪在拉尺上的数字，作为一组数据。
柱子需每个面测一组数据，剪力墙两面需各测三组数据。
拆模后，混凝土的垂直度可用靠尺开展测量；混凝土的平整度可用靠尺和塞尺开展测量。
允许偏差：垂直度、平整度W8mm,如该构件出现偏差工IOmnb则该构件的各组数据均视为不合格。
三、混凝土墙柱垂直度、平整度的控制流程平整度的控制项目实测实量、分户验收制度严格执行,具体的措施贯彻到整个施工过程当中：(I)模板安装后，施工单位开展自检，模板平整度控制在8mm 之内；(2)自检并整改合格后，(3)板拆底模后自检，并把自检数据报送监理；(4)把模板的测量数据与混凝土的测量数据开展比照、总结；四、混凝土墙柱垂直度、平整度的控制措施(1)混凝土墙柱垂直度的控制：模板垂直度的允许偏差为8mm且坚持下小上大的原则；剪力墙两面均需各安装两道斜撑，如剪力墙长度大于3m,则需安装3道斜撑；统一木方尺寸；增加墙柱的钢筋内撑；(2)混凝土墙柱平整度的控制：平整度超出允许偏差一般出现在墙与梁交接的地方；在支模板时该部位上部用木方连接墙和梁，中部用木板连接，下部用木方紧压拼缝。
钢筋工程施工标准工艺要点
钢筋工程施工标准工艺要点第一节墙柱钢筋墙柱钢筋定位：不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起15Omm设一道。
接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、接头处的弯折角不大于4。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o电弧焊接：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、焊接长度需满足规范要求。
绑扎：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、受力钢筋允许偏差±10mm°3、箍筋均匀允许偏差±10mm。
4、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
5、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。
保护层:1、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
2、柱梁保护层厚度允许偏差±5mm。
3、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
4、垫块采用厂家生产定型垫块。
管道钢筋加固1、管道洞口按图纸要求进行加固。
2、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
3、垫块采用厂家生产定型垫块。
第二节板钢筋1、马镜从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。
2、不同的板厚采用不同型号的马镣，12Cm及以上的板厚采用钢筋马镣。
3、厨卫间使用钢筋马镜。
4、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
5、钢筋网片横平竖直，网眼尺寸偏差±20mm0第三节梁钢筋滚扎直螺纹钢筋接头：1、钢筋切头整齐，不得弯曲。
2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。
3、严格验收，不合格品不得使用。
接头:1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。
2、管钳检查已拧死螺丝外露不超过2扣，接头率不超过50%。
3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。
4、梁钢筋直螺纹相邻两接头错开不小于35d。
绑扎：1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
2、主次梁交界处三支加强箍筋设置。
3、梁底每米设置一块2.5Cm垫块。
墙柱钢筋定位插筋验收标准
墙柱钢筋定位插筋验收标准
墙柱钢筋定位插筋验收标准应包括以下内容：
1. 钢筋插筋的数量和位置应符合设计要求，符合图纸要求和施工图纸。
2. 钢筋插入混凝土墙柱中的长度应符合要求，插入混凝土的长度不得小于钢筋直径的40倍，插入混凝土的长度在200mm以上。
3. 插筋的垂直度应满足要求，插筋偏斜度不得超过设计要求，符合构造要求。
4. 钢筋插入混凝土中的位置应准确，与墙柱的外表面和内侧形成正交或平行的位置，不得与墙柱表面出现明显错位和偏移。
5. 钢筋的间距应符合设计要求，插筋之间的距离不得小于构造要求，不得超过规范要求。
6. 钢筋的保护层厚度应满足要求，不得小于规范要求，保护层的厚度应均匀一致。
7. 钢筋插入混凝土中应紧密密实，与混凝土形成良好的粘结，无裂缝、松动和脱落现象。
8. 钢筋的表面应清洁整齐，无氧化、锈蚀和损坏，应符合规范要求。
9. 钢筋的质量应符合国家相关标准和设计要求，符合钢筋的物理力学性能。
10. 验收应按批次进行，每批次验收的墙柱钢筋定位插筋应具有相同的特点和质量，验收记录应详细准确。
以上是一般的墙柱钢筋定位插筋验收标准，具体的验收标准还需要根据国家和地方相关规范进行确定。
墙柱钢筋模板施工工艺流程
墙柱钢筋模板施工工艺流程
墙柱钢筋模板施工工艺流程：
①测量放线：根据设计图纸，使用经纬仪、水准仪等测量工具在施工面上放出墙柱的准确位置线。
②标高抄平：确定墙柱底标高，进行抄平，确保墙柱底面在同一水平线上。
③钢筋绑扎：按照图纸要求，绑扎墙柱的主筋、箍筋等钢筋，进行骨架成型，并安装预埋件和预留孔洞。
④钢筋验收：对绑扎完成的钢筋进行质量检查，确保规格、数量、间距等符合设计要求，办理隐蔽工程验收手续。
⑤模板准备：选择合适的模板材料，如木模板、钢模板或铝模板，进行模板的加工和预组装。
⑥模板安装：在钢筋骨架外围安装模板，先安装一侧模板，通过支撑系统固定，再安装另一侧模板，确保模板垂直和稳固。
⑦对拉螺杆安装：在模板两侧穿入对拉螺杆，安装内撑条、套管等，调整模板间隙，保证混凝土浇筑时模板不胀模。
⑧模板加固：使用斜撑、拉杆、支撑架等对模板进行加固，确保模板在混凝土浇筑过程中的稳定性。
⑨隐蔽工程检查：再次检查模板内部的钢筋和预埋件位置，确保没有遗漏或移位。
⑩模板密封：在模板拼缝处使用密封条或密封胶，防止混凝土浇筑时漏浆。
⑪混凝土浇筑：在模板加固完成后，开始浇筑混凝土，注意浇筑速度和振捣，避免模板受力不均。
⑫混凝土养护：混凝土浇筑后，进行必要的养护措施，如覆盖、洒水，确保混凝土强度增长。
⑬模板拆除：待混凝土达到一定强度后，按照先支后拆、后支先拆的原则，逐步拆除模板。
⑭清理与检查：拆除模板后，清理施工现场，检查墙柱外观质量和尺寸偏差，确保符合工程质量要求。
钢筋混凝土墙柱钢筋定位施工技术
钢筋混凝土墙柱钢筋定位施工技术范本1：钢筋混凝土墙柱钢筋定位施工技术1. 前言1.1 目的本文档旨在介绍钢筋混凝土墙柱钢筋定位施工技术，包括相应的施工要求、步骤和注意事项，以施工人员正确高效地进行施工工作。
1.2 范围本文档适用于钢筋混凝土墙柱的施工过程中，对钢筋定位技术的要求和操作方法进行详细阐述。
2. 术语和缩写2.1 术语2.1.1 钢筋混凝土墙柱：指建筑物中用于承受垂直荷载和水平荷载的结构构件。
2.1.2 钢筋：指在混凝土中起到加强和增加受拉承载能力的金属材料。
2.1.3 定位：指按照设计要求和规范对钢筋进行正确的安装和排列。
2.2 缩写2.2.1 RC：钢筋混凝土（Reinforced Concrete）的缩写。
3. 施工要求3.1 钢筋选择3.2 钢筋加工和质量要求3.3 钢筋定位标志和线路3.4 定位工具和设备3.5 钢筋定位要求3.6 钢筋间距和包裹厚度4. 施工步骤4.1 准备工作4.2 钢筋定位标志和线路的绘制4.3 钢筋的加工和安装4.4 定位质量检查5. 注意事项5.1 施工现场安全5.2 钢筋定位准确性5.3 钢筋间距和包裹厚度的控制6. 附件（在此处列出本文档涉及的附件和相关文件名称）7. 法律名词及注释（在此处列出本文涉及的法律名词及相应的注释，以确保读者对相关法律条文有正确的理解和解释）范本2：钢筋混凝土墙柱钢筋定位施工技术1. 引言本文档旨在阐述钢筋混凝土墙柱钢筋定位的施工技术。
通过对施工要求、步骤和注意事项的详细介绍，希望能够施工人员正确地进行钢筋定位工作。
2. 定义和缩写2.1 定义2.1.1 钢筋混凝土墙柱：指建筑物中用于承受垂直荷载和水平荷载的结构构件。
2.1.2 钢筋：指在混凝土中起到加强和增加受拉承载能力的金属材料。
2.1.3 定位：指按照设计要求和规范对钢筋进行正确的安装和排列。
2.2 缩写2.2.1 RC：钢筋混凝土（Reinforced Concrete）的缩写。
钢筋混凝土结构工程施工方案及技术措施
第1章钢筋混凝土结构工程施工方案及技术措施第1.1节钢筋混凝土施工方案本节简述了钢筋混凝土工程施工组织、主体结构施工工艺流程、典型段施工流程，其次阐述了钢筋、模板、混凝土等一般分项工程的施工工艺、方法，详述了超长无缝结构技术、基础底板大体积混凝土施工技术措施等重点部位、关键技术的施工方案。
第1.1.1小节钢筋混凝土工程简介1.1.1.1钢筋工程简介本工程钢筋主要采用HPB300 、HRB335、HRB400，各部位钢筋情况如下表所示。
钢筋工程设计情况一览1.1.1.2模板工程简介根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型及部分支撑体系做法见下表所示。
基础及主体结构模板选型1.1.1.3混凝土工程简介混凝土强度等级、混凝土施工概况详见下表所示。
混凝土强度等级混凝土施工概况第1.1.2小节钢筋混凝土结构施工组织1.1.2.1钢筋混凝土工程总体思路①钢筋：本工程钢筋全部在场内加工，加工完毕后利用塔吊进行水平及垂直运输到工作面；钢筋连接时，直径大于等于25的采用直螺纹连接，直径小于25mm 的采用绑扎搭接连接。
②混凝土：本工程全部采用商品混凝土，由搅拌运输车运输至现场，现场输送采用混凝土泵车；根据泵送量、泵送距离来要求混凝土运送车的发配，现场配有2台塔吊，位置详见《施工现场总平面布置》。
③模板：除承台采用砖模外其他采用木模板，本工程梁、板、柱等构件采木模，配置一定量材料进行周转，模板的吊装采用塔吊作水平及垂直运输。
1.1.2.2场地设置①钢筋加工场地的设置设置一个钢筋加工厂地，详细位置见《施工现场总平面布置》，钢筋加工成型后由塔吊进行垂直、水平运输吊运到操作面。
②模板工程场地设置模板加工场地，具体平面部置见《现场施工平面布置》，模板采用塔吊作垂直、水平运输吊运到操作现场。
1.1.2.3劳动安排本工程在钢筋混凝土结构施工期间安排一个土建施工劳务队，每个劳务队根据施工需要配备充足的劳动力；项目上配备专业工程师协调管理，对各施工区段混凝土浇筑施工进行统一组织、安排。
墙体定位筋安装技巧
墙体定位筋安装技巧1.墙体定位筋的数量和位置：在安装墙体定位筋之前，需要根据设计要求确定定位筋的数量和位置。
通常情况下，墙体定位筋的布置应满足规范对墙体的强度和刚度要求。
在选择定位筋数量和位置时，应考虑墙体的荷载以及抗震性能等因素。
2.定位筋的材料：墙体定位筋通常采用的是热轧螺纹钢筋。
在选择定位筋材料时，应根据墙体的设计要求和使用环境，选择合适的强度等级和直径。
钢筋的表面应光滑无锈蚀、裂纹和疲劳纹等缺陷。
3.安装定位筋之前的处理：在安装墙体定位筋之前，需要清除墙体内部的杂物，确保墙体的清洁。
同时，需要检查墙体的垂直度和水平度，以确保定位筋的安装位置正确。
4.定位筋的尺寸和排列方式：墙体定位筋的长度和间距应符合设计要求。
通常情况下，定位筋的长度要求超过墙体厚度的2至3倍，间距则根据墙体的型式和所需刚度进行确定。
定位筋的排列方式可以是垂直、水平或交叉等，以满足墙体设计的要求。
5.定位筋的固定方法：墙体定位筋的固定方法可以采用焊接、绑扎或粘贴等方式。
焊接是最常用的方法，通常在墙体表面焊接焊接脚，然后将定位筋固定在焊接脚上。
绑扎则是将定位筋用钢丝绑扎在墙体内部的钢筋骨架上。
粘贴则是将定位筋用特殊的胶粘剂粘贴在墙体表面。
6.安全措施：在安装墙体定位筋时，需要考虑到施工的安全性。
施工中应戴好安全帽、防护手套等个人防护用品，确保操作人员的安全。
同时，施工现场应设立明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
总结起来，墙体定位筋的安装需要根据设计要求确定数量和位置，并通过准确的尺寸和排列方式来安装。
在安装过程中，需要注意确保墙体的清洁和垂直度、水平度。
定位筋的固定方法可以采用焊接、绑扎或粘贴等方式。
施工中需要注意安全措施，确保操作人员的安全。
只有掌握了这些技巧，才能确保墙体定位筋的安全和稳定性。
钢筋混凝土墙、柱钢筋定位方法
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钢筋混凝土墙柱钢筋定位施
工技术
-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
钢筋混凝土墙、柱钢筋定位施工技术
黄志明
贰零零捌年捌月
目录
前言 (1)
1.施工准备 (1)
材料准备 (1)
施工机具 (1)
人员准备 (1)
2.施工工艺及原理 (2)
工艺流程 (2)
工艺原理 (2)
3.钢筋框架加工及操作要点 (2)
竖向梯形筋加工 (2)
水平梯形筋加工 (2)
定距框加工 (4)
“П”型内撑筋加工 (4)
保护层垫块 (5)
4、钢筋绑扎施工 (5)
5、质量标准 (6)
梯形筋、矩形定位筋、支撑筋、保护层垫块加工质量标准 (6)
钢筋绑扎质量标准 (7)
6、结束语 (7)
【参考文献】 (7)
钢筋混凝土墙、柱钢筋定位施工技术
黄志明
【摘要】：钢筋混凝土工程目前在国内外已经广泛应用，钢筋做为钢筋混凝土主要原材料之一被大家广泛认识，但就其施工过程中，常常遇到钢筋保护层过小、钢筋偏位、漏筋等事件给工程质量造成影响，本文就钢筋安装过程中如果定位技术进行阐述.【关键词】：钢筋混凝土钢筋保护层定位施工技术
前言
M310型核岛厂房中大量应用清水混凝土做外墙面，以及内墙面在混凝土成型后不抹灰直接涂刷腻子进行装饰油漆施工的方法.这种施工工艺不仅节约大量的人力、物力、节约工期，而且有利于改善施工环境。
采用这种施工方法不仅对模板、混凝土施工有很高的要求，而且对钢筋工程施工要求更为严格；因为，钢筋作为整个建筑物的骨架，其位置的准确直接关系到结构的安全，钢筋保护层过小会受外界潮湿环境影响而锈蚀，如钢筋位置出现偏差将无法弥补而成为终身隐患。
本文主要对钢筋绑扎过程中，对钢筋保护层、双层或多层钢筋网片间距、钢筋骨架尺寸、支模及混凝土浇注影响等因素实施有效控制，使钢筋施工工艺简单、便于操作、成本低廉、有效提高钢筋工程质量.
【正文】
1、施工准备：
材料准备
钢筋：已加工完成并验收合格的钢筋；
焊条：E4303型（常用）；
垫块：混凝土垫块应带扎丝，成型尺寸满足混凝土保护层要求；
梯形定位筋、定位框成型尺尺寸符合图纸钢筋间距要求。
施工机具
交流电焊机、砂轮切割机、钢筋钩、线坠、钢卷尺、脚手架、梯形筋模具、钢筋切断机。
人员准备
根据绑扎工作量大小划分为若干施工班组，每个班组根据钢筋大小配备3～6人不等，其中技工1名参与梯形筋校正和固定，其余只需熟练绑扎工
2、施工工艺及原理
工艺流程
框架柱钢筋绑扎工艺流程为：校正结构钢筋位置→竖向钢筋连接→箍筋就位→设置钢筋定距框→绑扎箍筋→绑扎保护层垫块。
剪力墙钢筋绑扎工艺流程为：弹水平控制线→校正结构竖向钢筋→安装竖向梯形筋→安装水平梯形筋→校正梯形筋水平及垂直→竖向、水平钢筋绑扎→拉钩→绑扎支撑筋→绑扎混凝土垫块（或塑料垫块）。
工艺原理
钢筋混凝土构件的钢筋位置放置错误或者钢筋的保护层过大，会降低钢筋混凝土构件的承载能力；钢筋混凝土构件的保护层过小则容易在施工时造成钢筋露筋或钢筋混凝土构件受力时表面混凝土剥落。
而钢筋保护层厚度准确则能够确保结构的耐久性和延长结构的使用年限，降低投资成本和后期维护费用，有利于减少社会资源的消耗。
通过特殊制作框架柱钢筋的保护层定位撑、定位箍筋等措施，能够有效控制竖向钢筋位移的问题，同时，通过增加墙体梯子筋、竖向钢筋定位卡、制作安装现浇板条形钢筋马凳、安放现浇板底板钢筋塑料垫块等措施，能够达到有效控制现浇墙、板钢筋保护层厚度的目的。
3、钢筋框架加工及操作要点
竖向梯形筋加工
竖向梯形筋是固定于钢筋骨架内不可周转使用的工具；因此，为了节约材料可以使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。
梯档横筋一般使用Φ10圆钢，分为两种长度规格：一种为墙厚减保护层，一种为墙厚减2mm，
第一种主要用来限制水平钢筋间距，间距同墙体水平钢筋间距；第二种同时起到控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距一般为且每段墙高不少于三个,见图1及图2如下：
水平梯形筋加工
水平梯形筋类似于竖向梯形筋，但它是可以周转使用的，临时固定在墙体立筋上，制作，长度控制为墙长且不大于3000mm 左右为宜，梯档横筋一般使用Φ10圆钢，长
度为
墙厚减30mm ，距离同墙体立筋间距。
制作图示（图3）及实物图（图4）如下：
S2 : 墙体立筋间距 d2 ：墙体立筋直径 B : 墙体厚度
d1 ：墙体水平筋直径 C ：墙体保护层
≤3000
S2
S2墙边线梯形筋纵筋梯档筋墙体立筋
S2S2S2S2
S2S2S2S2S2S2S2S2S2S2S2d 1+d 2+C
B
d 1+d 2+C B -2d 1-2d 2-2C 图 3
图 4
图 2
L
B-2C
C
H
B-2d1-2C
d1+C
墙体边线
墙体水平筋
梯形筋立筋
梯档筋≤1500
S 1
C
≤1500
S 150
d1+C
S 1 备 注
S1 : 墙体水平筋间距d1 ：墙体水平筋直径C ：墙体保护层
H : 墙体混凝土浇筑高度L ：预留板厚及搭接长度B : 墙体厚度
S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1图 1
“П”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具，分为单控和双控两种，单控内撑筋绑扎固定于墙体内，不可周转使用；双控内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上（平模板上口，可周转使用），能防止混凝土浇注时顶部墙体水平钢
筋侧向位移。
“П”型内撑筋的支撑筋可根据墙厚选用Φ10～12圆钢制作，长度为墙厚减2mm ；墙体水平钢筋挡点选用Φ8圆钢制作，长度为20mm 。
为防止支撑筋端部（图8）如下：
图 6
图 7
d1+C
B-2mm
d1：墙体水平筋直径C ：保护层厚度B ：墙体厚度
d1+C
"Π"形双控支撑筋
"Π"形单控支撑筋B-2mm
支撑筋
B-2d1-2C-2mm
支撑筋
内挡点
B-2d1-2C-2mm
C
d1
C
d1
内挡点
外挡点
13
22
刷防锈漆两度
1
保护层垫块
保护层垫块采用水泥砂浆垫块或塑料垫块，水泥砂浆垫块呈“U ”型状，便于固
水平钢筋的间距是依靠它们来定位的，可以直接按照梯形筋上设置的梯档筋布置墙体钢筋。
梯形筋绑扎要求横平竖直，可利用钢筋绑扎时搭设的脚手架或设置临时支撑进行固定，竖向梯形筋的梯档筋同一楼层标高应统一。
竖向梯形筋设置间距不大于2米
图 8
且每条墙不少于两个，水平梯形筋设于上层板面上200mm处，沿墙长通长设置并与暗柱、附墙柱等的定距框相连，梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。
墙体竖向和水平钢筋绑扎相对较为简单，不需要划分钢筋间距，不需要每根立筋都吊垂直、水平筋拉通线；而是直接将需绑扎钢筋与梯形筋的梯档筋固定，先接长全部竖向钢筋，然后再逐根绑扎水平钢筋，施工中应注意被绑扎钢筋均应位于梯档筋同一侧且与梯形筋紧贴。
墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设“П”型内撑筋和保护层垫块，内撑筋设置间距为800mm呈梅花形布置，与墙体钢筋用绑丝绑牢；保护层垫块绑扎在纵横钢筋十字交叉点部位，与内撑筋位置对应。
框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置，箍筋绑扎前利用定距框来限制立筋位置，定距框与脚手架间临时进行固定，保证定距框水平及与柱边线对应。
5、质量标准
梯形筋、矩形定位筋、支撑筋、保护层垫块加工质量标准
保证项目
1）代替结构钢筋用的竖向梯形筋，应有出厂证明和试验报告，符合相应的材质要求。
2）钢筋无污染、锈蚀，表面清洁。
3）钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）要求。
允许偏差项目
钢筋绑扎质量标准
钢筋绑扎质量除应符合国家有关规范外，尚应符合下列标准：
竖向梯形筋安装垂直度误差：5mm线坠、尺量检查。
水平梯形筋、定距框安装水平标高误差：±20mm水准仪、尺量检查。
形内撑筋及保护层垫块设置位置偏差：±50mm尺量检查。
6、结束语
落实预防为主的方针，通过对钢筋施工过程采取有效的技术措施进行控制，可以有效地避免了钢筋偏位、保护层过小、漏筋等与钢筋相关的工程质量问题，不但可以减少质量问题整改资源的投入，也可以减少不必要的工期损失。
【参考文献】
1、《建筑施工手册》（第四版）
2、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）。