钢筋混凝土墙、柱钢筋定位施工技术
墙(柱)钢筋绑扎施工要点
墙(柱)钢筋绑扎施工要点
墙（柱）钢筋绑扎施工要点
1 内、外墙的钢筋网绑扎时，水平钢筋均在主筋外。
2 钢筋有180B弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
3 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋间距。
4 在本层楼板与上层墙（柱）之间，应采用箍筋与主筋点焊的方法来固定墙（柱）的轴线位置。
5 柱：纵向钢筋的弯钩应朝向柱心，截面小的柱，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角不应小于15°。
箍筋的接头（弯钩的叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时，扎扣相互间应成八字形。
下层柱的钢筋露楼面部分，用工具式柱箍收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
6 墙（柱）钢筋在绑扎前，均必须要求在墙周围搭设高凳，所有操作人员均必须在高凳上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。
7 受力钢筋的绑扎接头不允许集中在构件的一个截面内(垂直构件中钢筋方向切开的一个切面)。
按规定，在受拉区内只允许有25％的接头，在受压区内只允许有50％的接头（均按钢筋的截面面积计算）。
绑扎接头在钢筋混凝土构件是承受外力比较薄弱的部位，因此要注意把绑扎接头放在构件应力比较小的截面里。
如简支梁，应把受拉钢筋的接头放在梁两端1／4的范围内，不宜放在钢筋弯曲的地方，与弯曲处的距离应不小于钢筋直径的10倍。
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型钢混凝土组合结构梁柱节点钢筋施工技术
型钢混凝土组合结构梁柱节点钢筋施工技术发表时间：2018-11-18T15:11:40.270Z 来源：《防护工程》2018年第20期作者：王少鹏刘雁峰[导读] 随着我国的国民经济在高速的发展，社会在不断地进步，对建筑结构的体系和性能也提出更高的要求中国建筑第二工程局有限公司北京分公司北京 100160 摘要：随着我国的国民经济在高速的发展，社会在不断地进步，对建筑结构的体系和性能也提出更高的要求，型钢混凝土组合结构（SRC）作为一种新型的结构体系，由于其在承载力、耐久性、耐火性，尤其是在抗震方面的巨大优势，已被广泛地应用于各类高层超高层建筑、重工业建筑、地铁站台、高耸结构等建筑与构筑物中。
然而由于型钢混凝土组合结构梁柱节点钢筋施工较为复杂，且施工要求较多，一旦在施工过程中控制不当，很容易出现质量问题，影响工程质量，延长施工工期，不利于工程的经济效益。
结合昆明南站施工实例，对型钢混凝土组合结构梁柱节点钢筋施工技术的主要程序和关键工序进行了研究与分析，保证建筑节点施工质量。
关键词：型钢混凝土组合结构；梁柱节点；钢筋安装；主要程序引言近年来，型钢混凝土结构越来越广泛地被应用于高层建筑和大跨度建筑工程中，这种结构是在型钢结构的外面再包裹一层钢筋混凝土的外壳，即在型钢的外侧配置适当的纵向受力筋、箍筋以及其他构造钢筋加以约束的混凝土结构。
由于在混凝土中配置型钢骨架，使之具备钢结构和混凝土结构的双重优点。
总体来说，其强度、刚度、延性得到显著提高，同时提高了构件与结构的抗震性能。
与钢结构相比，其具有防火性能好、结构局部和整体稳定性好、节省钢材的优点，而且，型钢混凝土可以有效地缩短了建设工程的工期，提高施工进度。
随着越来越多的大型建筑的建设上马，型钢混凝土结构作为一种新型的结构不断得到推广和应用。
但是，在实际工程施工中，型钢混凝土结构也受制于型钢和钢筋之间经常发生碰撞，使得施工过程困难重重，处理不当不仅影响施工进度，甚至会降低构件的力学承载，带来结构安全隐患。
墙、板、梁钢筋连接施工要点及常见问题总结
一、钢筋安装施工准备现场开始绑扎钢筋前，首先应将垫层上、模板内的垃圾等清理干净。
绑扎时在模板上先划出钢筋位置线：底板钢筋应在垫层上划线；墙板钢筋在模板上划线；柱子箍筋在两根对角线上划点，梁的箍筋应在架立筋上划点。
模板工作面经清理完成后再整体交付钢筋班二、钢筋锚固要求受拉钢筋的最小锚固长度La及抗震锚固长度LaE应符合16G101-1规范要求：三、柱钢筋安装（一）柱钢筋绑扎1、在楼板混凝土上弹出柱子定位控制线，对柱子位置进行检查，如有主筋偏位超出规范范围应及时上报，并由技术负责人做出处理方案后，根据处理方案进行施工，现场不得自行处理。
2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊接柱子钢筋，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。
3、画箍筋间距点：在焊好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距点。
4、柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
注:若地下室柱钢筋在柱外偏位时,可以不弯柱筋，将柱尺寸适当加大将柱筋包入砼内。
（四）变截面柱构造要求（五）柱箍筋加密构造要求（六）柱箍筋加密区范围（七）核心箍筋要求法（八）钢筋保护层垫块设置要求柱四周对称设置（九）柱纵向钢筋焊接连接要求（十）定位箍设置要求起始箍筋离地50mm左右，柱纵向筋与梁筋牢固绑扎（十一）柱子起始箍筋四、墙钢筋安装1、在楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，同柱主筋处理。
2、墙身分布筋的安放顺序：应先绑竖筋向定距卡，把墙身所需的竖向分布筋立放在墙柱边与墙柱稍微固定。
钢筋工程施工标准工艺要点
钢筋工程施工标准工艺要点第一节墙柱钢筋墙柱钢筋定位：不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起15Omm设一道。
接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、接头处的弯折角不大于4。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o电弧焊接：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、焊接长度需满足规范要求。
绑扎：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、受力钢筋允许偏差±10mm°3、箍筋均匀允许偏差±10mm。
4、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
5、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。
保护层:1、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
2、柱梁保护层厚度允许偏差±5mm。
3、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
4、垫块采用厂家生产定型垫块。
管道钢筋加固1、管道洞口按图纸要求进行加固。
2、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
3、垫块采用厂家生产定型垫块。
第二节板钢筋1、马镜从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。
2、不同的板厚采用不同型号的马镣，12Cm及以上的板厚采用钢筋马镣。
3、厨卫间使用钢筋马镜。
4、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
5、钢筋网片横平竖直，网眼尺寸偏差±20mm0第三节梁钢筋滚扎直螺纹钢筋接头：1、钢筋切头整齐，不得弯曲。
2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。
3、严格验收，不合格品不得使用。
接头:1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。
2、管钳检查已拧死螺丝外露不超过2扣，接头率不超过50%。
3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。
4、梁钢筋直螺纹相邻两接头错开不小于35d。
绑扎：1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
2、主次梁交界处三支加强箍筋设置。
3、梁底每米设置一块2.5Cm垫块。
墙体定位筋安装技巧
墙体定位筋安装技巧1.墙体定位筋的数量和位置：在安装墙体定位筋之前，需要根据设计要求确定定位筋的数量和位置。
通常情况下，墙体定位筋的布置应满足规范对墙体的强度和刚度要求。
在选择定位筋数量和位置时，应考虑墙体的荷载以及抗震性能等因素。
2.定位筋的材料：墙体定位筋通常采用的是热轧螺纹钢筋。
在选择定位筋材料时，应根据墙体的设计要求和使用环境，选择合适的强度等级和直径。
钢筋的表面应光滑无锈蚀、裂纹和疲劳纹等缺陷。
3.安装定位筋之前的处理：在安装墙体定位筋之前，需要清除墙体内部的杂物，确保墙体的清洁。
同时，需要检查墙体的垂直度和水平度，以确保定位筋的安装位置正确。
4.定位筋的尺寸和排列方式：墙体定位筋的长度和间距应符合设计要求。
通常情况下，定位筋的长度要求超过墙体厚度的2至3倍，间距则根据墙体的型式和所需刚度进行确定。
定位筋的排列方式可以是垂直、水平或交叉等，以满足墙体设计的要求。
5.定位筋的固定方法：墙体定位筋的固定方法可以采用焊接、绑扎或粘贴等方式。
焊接是最常用的方法，通常在墙体表面焊接焊接脚，然后将定位筋固定在焊接脚上。
绑扎则是将定位筋用钢丝绑扎在墙体内部的钢筋骨架上。
粘贴则是将定位筋用特殊的胶粘剂粘贴在墙体表面。
6.安全措施：在安装墙体定位筋时，需要考虑到施工的安全性。
施工中应戴好安全帽、防护手套等个人防护用品，确保操作人员的安全。
同时，施工现场应设立明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
总结起来，墙体定位筋的安装需要根据设计要求确定数量和位置，并通过准确的尺寸和排列方式来安装。
在安装过程中，需要注意确保墙体的清洁和垂直度、水平度。
定位筋的固定方法可以采用焊接、绑扎或粘贴等方式。
施工中需要注意安全措施，确保操作人员的安全。
只有掌握了这些技巧，才能确保墙体定位筋的安全和稳定性。
钢筋混凝土墙、柱钢筋定位方法
混凝土挡土墙(锚板、肋柱)施工工艺
混凝土挡土墙（锚板、肋柱）施工工艺1、施工流程图2、施工要求①桩浇筑前预留桩与面板连接钢筋②桩面板采用C30砼支模现浇，面板厚度250mm ，面板钢筋混凝土保护层厚度30mm 。
面板下部嵌入桩前排水沟沟底标高以下≥300mm 。
③面板浇筑前应拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物并用压风清扫岩面。
④面板上设泄水孔按水平间隔2m ，竖向间隔2m 呈矩阵型布置，孔径Φ=110，外倾5%。
有裂隙处宜优先布置，孔后侧土体时对中安设直径≥500反滤包，为岩体时不设置反滤包，但泄水管深入岩体长度≥500。
⑤面板伸缩缝宽30mm ，缝中嵌沥青马蹄脂，设缝位置，水平钢筋加密至设计间距的1/2。
⑥面板采用逆作法施工，施工过程中面板需设置支撑，不得完全悬空。
2、板肋钢筋加工与绑扎钢材必须便使用大厂生产的建筑用钢筋，并有出厂资料和合格证明，所有钢材必须按规定分批次、分规格、有见证地进行抽样复检，合格后方可下料制作。
钢筋在场外加工棚按配料单制作加工为成型钢筋，汽车运至现场进行绑扎或安装，加工棚内的钢筋焊结以对焊为主，少量现场焊结，采用绑条电弧焊。
成型钢筋加工应防止超长，最大长度控制在9m 以内。
现场绑扎应防止对钢筋污染如雨天裹泥等。
钢筋绑扎或安装完成后应经自检合后报请监理工程师进行隐蔽工程验收。
3、板肋支模模板采用覆膜竹胶板（规格1220×2440×8～12mm），45×90木方（采购50×100木方），ф12拉杆螺栓，脚手架钢管支模，模板拼缝采用胶带封贴，与砼接触面涂刷水溶性隔离剂。
3、砼浇筑砼采用经监理工程师认可的、合格的、有资质的商品砼生产（厂）商进行砼的供应，采用砼搅拌车运至现场，由柴油泵管道输送入模。
砼浇筑应分层进行，分层高度为50cm，不可因商品砼的坍落度较大而随意加大分层厚度，以防止对模板系统造成过大的侧压力而导致变形。
模板拆除时间应以不损坏砼的棱角为原则，根据目前气候，应不早于48小时。
钢筋混凝土施工中模板定位的技术介绍
钢筋混凝土施工中模板定位的技术介绍随着建筑行业的发展，钢筋混凝土施工成为了主流的建筑方式。
模板作为钢筋混凝土施工中的重要辅助设备，扮演着定位和支撑的重要角色。
因此，模板定位技术的准确与否，直接关系到建筑结构的稳定性和施工质量。
本文将介绍钢筋混凝土施工中模板定位的技术，并探讨其在施工过程中的应用。
1. 模板定位的概念和作用模板定位是指在钢筋混凝土施工过程中，通过使用合适的技术手段将模板正确地放置在设计要求的位置上。
模板定位的准确与否直接影响到混凝土浇筑后的结构尺寸和形状的一致性。
通过模板定位，可以确保混凝土结构的尺寸、位置和形状等满足设计要求，并提高施工质量和效率。
2. 模板定位技术的分类模板定位技术主要包括传统定位技术和先进定位技术两类。
2.1 传统定位技术传统的模板定位技术主要依靠传统的测量工具和设备，如水平仪、经纬仪、标尺等来进行定位。
其优点是简单易行，设备成本相对较低。
然而，传统定位技术存在定位精度低、操作速度慢等问题。
2.2 先进定位技术随着科技的进步，先进定位技术在钢筋混凝土施工中得到了广泛应用。
比如，全站仪技术、激光测距仪、全自动定位系统等。
这些技术可以提高定位精度和施工效率，缩短施工周期，并减少人为误差。
3. 模板定位技术的应用模板定位技术在钢筋混凝土施工中应用广泛，以下列举几个典型的应用场景。
3.1 墙体模板定位墙体是建筑结构中常见的承重构件，其模板定位的准确性直接关系到墙体的垂直度和水平度。
通过使用先进的定位技术，如全站仪或激光测距仪，可以快速、准确地定位墙体模板，确保墙体结构的牢固和稳定。
3.2 楼板模板定位楼板作为建筑结构中的水平构件，其平整度和均匀度对建筑的承重和使用寿命有着重要的影响。
模板定位的准确与否直接关系到楼板的水平度和平整度。
在楼板施工过程中，采用全自动定位系统可以实现自动定位，提高施工效率，并保证楼板施工的质量。
3.3 柱子模板定位柱子作为钢筋混凝土结构中的立柱，其位置和尺寸的准确性对结构的稳定性和承载力有着重要的影响。
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钢筋混凝土墙、柱钢筋定位施工技术
黄志明
贰零零捌年捌月
目录
前言 (1)
1.施工准备 (1)
1.1材料准备 (1)
1.2施工机具 (1)
1.3人员准备 (1)
2.施工工艺及原理 (2)
2.1工艺流程 (2)
2.2工艺原理 (2)
3.钢筋框架加工及操作要点 (2)
3.1竖向梯形筋加工 (2)
3.2水平梯形筋加工 (2)
3.3定距框加工 (4)
3.4“П”型内撑筋加工 (4)
3.5保护层垫块 (5)
4、钢筋绑扎施工 (5)
5、质量标准 (6)
5.1梯形筋、矩形定位筋、支撑筋、保护层垫块加工质量标准 (6)
5.2钢筋绑扎质量标准 (7)
6、结束语 (7)
【参考文献】 (7)
钢筋混凝土墙、柱钢筋定位施工技术
黄志明
【摘要】：钢筋混凝土工程目前在国内外已经广泛应用，钢筋做为钢筋混凝土主要原材料之一被大家广泛认识，但就其施工过程中，常常遇到钢筋保护层过小、钢筋偏位、漏筋等事件给工程质量造成影响，本文就钢筋安装过程中如果定位技术进行阐述.
【关键词】：钢筋混凝土钢筋保护层定位施工技术
前言
M310型核岛厂房中大量应用清水混凝土做外墙面，以及内墙面在混凝土成型后不抹灰直接涂刷腻子进行装饰油漆施工的方法.这种施工工艺不仅节约大量的人力、物力、节约工期，而且有利于改善施工环境。
采用这种施工方法不仅对模板、混凝土施工有很高的要求，而且对钢筋工程施工要求更为严格；因为，钢筋作为整个建筑物的骨架，其位置的准确直接关系到结构的安全，钢筋保护层过小会受外界潮湿环境影响而锈蚀，如钢筋位置出现偏差将无法弥补而成为终身隐患。
本文主要对钢筋绑扎过程中，对钢筋保护层、双层或多层钢筋网片间距、钢筋骨架尺寸、支模及混凝土浇注影响等因素实施有效控制，使钢筋施工工艺简单、便于操作、成本低廉、有效提高钢筋工程质量.
【正文】
1、施工准备：
1.1材料准备
1.1.1钢筋：已加工完成并验收合格的钢筋；
1.1.2焊条：E4303型（常用）；
1.1.3垫块：混凝土垫块应带扎丝，成型尺寸满足混凝土保护层要求；
1.1.4梯形定位筋、定位框成型尺尺寸符合图纸钢筋间距要求。
1.2施工机具
交流电焊机、砂轮切割机、钢筋钩、线坠、钢卷尺、脚手架、梯形筋模具、钢筋切断机。
1.3人员准备
根据绑扎工作量大小划分为若干施工班组，每个班组根据钢筋大小配备3～6人不等，其中技工1名参与梯形筋校正和固定，其余只需熟练绑扎工
2、施工工艺及原理
2.1工艺流程
2.1.1框架柱钢筋绑扎工艺流程为：校正结构钢筋位置→竖向钢筋连接→箍筋就位→设置钢筋定距框→绑扎箍筋→绑扎保护层垫块。
2.1.2剪力墙钢筋绑扎工艺流程为：弹水平控制线→校正结构竖向钢筋→安装竖向梯形筋→安装水平梯形筋→校正梯形筋水平及垂直→竖向、水平钢筋绑扎→拉钩→绑扎支撑筋→绑扎混凝土垫块（或塑料垫块）。
2.2工艺原理
钢筋混凝土构件的钢筋位置放置错误或者钢筋的保护层过大，会降低钢筋混凝土构件的承载能力；钢筋混凝土构件的保护层过小则容易在施工时造成钢筋露筋或钢筋混凝土构件受力时表面混凝土剥落。
而钢筋保护层厚度准确则能够确保结构的耐久性和延长结构的使用年限，降低投资成本和后期维护费用，有利于减少社会资源的消耗。
通过特殊制作框架柱钢筋的保护层定位撑、定位箍筋等措施，能够有效控制竖向钢筋位移的问题，同时，通过增加墙体梯子筋、竖向钢筋定位
卡、制作安装现浇板条形钢筋马凳、安放现浇板底板钢筋塑料垫块等措施，能够达到有效控制现浇墙、板钢筋保护层厚度的目的。
3、钢筋框架加工及操作要点
3.1竖向梯形筋加工
竖向梯形筋是固定于钢筋骨架内不可周转使用的工具；因此，为了节约材料可以使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。
梯档横筋一般使用Φ10圆钢，分为两种长度规格：一种为墙厚减保护层，一种为墙厚减2mm ，
第一种主要用来限制水平钢筋间距，间距同墙体水平钢筋间距；第二种同时起到控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距一般为1.5m 且每段墙高不少于三个,见图1及图2如下：
3.2水平梯形筋加工
水平梯形筋类似于竖向梯形筋，但它是可以周转使用的，临时固定在墙体立筋上，当绑扎上层钢筋时，撤除整理后待用。
水平梯子筋的纵向筋一般使用Φ12～～14钢筋制作，长度控制为墙长且不大于3000mm 左右为宜，梯档横筋一般使用Φ10圆钢，长度为
L
B-2C
C
H
墙体边线墙体水平筋梯形筋立筋梯档筋≤1500
S 1
C
≤1500
S 150
S 1 备 注
S1 : 墙体水平筋间距
d1 ：墙体水平筋直径C ：墙体保护层
H : 墙体混凝土浇筑高度L ：预留板厚及搭接长度B : 墙体厚度
S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1
墙厚减30mm ，距离同墙体立筋间距。
制作图示（图3）及实物图（图4）如下：
S2 : 墙体立筋间距 d2 ：墙体立筋直径 B : 墙体厚度
d1 ：墙体水平筋直径 C ：墙体保护层
≤3000
S2
S2
墙边线梯形筋纵筋梯档筋墙体立筋
S2S2
S2
S2
S2
S2
S2
S2
S2
S2
S2
S2
S2
S2
S2
d 1+d 2+C
B
d 1+d 2+C B -2d 1-2d 2-2C 图 3
图 4
3.4“П”型内撑筋加工
“П”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具，分为单控和双控两种，单控内撑筋绑扎固定于墙体内，不可周转使用；双控内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上（平模板上口，可周转使用），能防止混凝土浇注时顶部墙体水平钢
筋侧向位移。
“П”型内撑筋的支撑筋可根据墙厚选用Φ10～12圆钢制作，长度为墙厚减
蚀，可将端部磨成3mm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。
制作图示（图7）及实物图（图8）如下：
3.5保护层垫块
保护层垫块采用水泥砂浆垫块或塑料垫块，水泥砂浆垫块呈“U”型状，便于固定、
图8
图7
d1+C
B-2mm d1：墙体水平筋直径
C ：保护层厚度
B ：墙体厚度
d1+C
"Π"形双控支撑筋
"Π"形单控支撑筋
B-2mm
支撑筋
B-2d1-2C-2mm
支撑筋
内挡点
B-2d1-2C-2mm C
d1
C
d1
内挡点
外挡点
1
3
2
2
刷防锈
漆两度
1
不易滑脱而且尺寸准确，适用于水平及竖向钢筋保护层控制，保护层厚度不同采用不同
4.2绑扎竖向梯形筋和水平梯形筋，该工序是本工法施工的关键；因为，墙体竖向钢筋和水平钢筋的间距是依靠它们来定位的，可以直接按照梯形筋上设置的梯档筋布置墙体钢筋。
梯形筋绑扎要求横平竖直，可利用钢筋绑扎时搭设的脚手架或设置临时支撑进行固定，竖向梯形筋的梯档筋同一楼层标高应统一。
竖向梯形筋设置间距不大于2米且每条墙不少于两个，水平梯形筋设于上层板面上200mm处，沿墙长通长设置并与暗柱、附墙柱等的定距框相连，梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。
4.3墙体竖向和水平钢筋绑扎相对较为简单，不需要划分钢筋间距，不需要每根立筋都吊垂直、水平筋拉通线；而是直接将需绑扎钢筋与梯形筋的梯档筋固定，先接长全部竖向钢筋，然后再逐根绑扎水平钢筋，施工中应注意被绑扎钢筋均应位于梯档筋同一侧且
与梯形筋紧贴。
4.4墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设“П”型内撑筋和保护层垫块，内撑筋设置间距为800mm呈梅花形布置，与墙体钢筋用绑丝绑牢；保护层垫块绑扎在纵横钢筋十字交叉点部位，与内撑筋位置对应。
4.5框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置，箍筋绑扎前利用定距框来限制立筋位置，定距框与脚手架间临时进行固定，保证定距框水平及与柱边线对应。
5、质量标准
5.1梯形筋、矩形定位筋、支撑筋、保护层垫块加工质量标准
5.1.1保证项目
1）代替结构钢筋用的竖向梯形筋，应有出厂证明和试验报告，符合相应的材质要求。
2）钢筋无污染、锈蚀，表面清洁。
3）钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）要求。
5.1.2允许偏差项目
-
5.2钢筋绑扎质量标准
钢筋绑扎质量除应符合国家有关规范外，尚应符合下列标准：
5.2.1竖向梯形筋安装垂直度误差：5mm线坠、尺量检查。
5.2.2水平梯形筋、定距框安装水平标高误差：±20mm水准仪、尺量检查。
5.2.3Π形内撑筋及保护层垫块设置位置偏差：±50mm尺量检查。
6、结束语
落实预防为主的方针，通过对钢筋施工过程采取有效的技术措施进行控制，可以有效地避免了钢筋偏位、保护层过小、漏筋等与钢筋相关的工程质量问题，不但可以减少质量问题整改资源的投入，也可以减少不必要的工期损失。
【参考文献】
1、《建筑施工手册》（第四版）
2、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
可编辑。