大体积砼施工规范
大体积混凝土施工标准
大体积混凝土施工标准
大体积混凝土是指体积大于约30m3的混凝土，它在工程施工中扮演着至关重
要的角色。
在大体积混凝土施工中，为了保证混凝土的质量和施工的安全性，需要严格遵守一系列的施工标准和规范。
本文将就大体积混凝土施工标准进行详细介绍，以供相关从业人员参考。
首先，大体积混凝土的配合比应根据设计要求进行调整，且必须由专业技术人
员进行设计和审核。
在调整配合比时，应充分考虑混凝土的抗渗性、抗冻融性、耐久性等性能指标，以确保混凝土的整体质量。
其次，对于大体积混凝土的搅拌、运输和浇筑过程，也有一系列的标准要求。
在搅拌过程中，应严格控制水灰比，避免因水灰比过大导致混凝土强度不足或收缩裂缝的产生。
在运输过程中，应选择合适的运输工具，并严格控制运输时间，以避免混凝土的分层和凝结。
在浇筑过程中，应采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
此外，大体积混凝土的养护工作也至关重要。
在养护过程中，应根据混凝土的
配合比和施工环境进行合理的养护措施，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
同时，应注意避免养护过程中的温度和湿度变化对混凝土的影响，避免因养护不当导致混凝土的开裂和强度降低。
总的来说，大体积混凝土的施工标准涉及到混凝土配合比的设计、搅拌、运输、浇筑和养护等方方面面。
只有严格遵守这些标准要求，才能保证大体积混凝土在工程施工中的质量和安全性。
希望本文所述内容能够对相关从业人员有所帮助，引起足够的重视，确保大体积混凝土施工的顺利进行。
大体积混凝土施工规范要点
外观质量检查项目
表面平整度
检查混凝土表面是否平整， 有无明显的凹凸、裂缝、 起皮等现象。
表面缺陷
检查混凝土表面是否存在 蜂窝、麻面、气泡等缺陷。
色泽
检查混凝土表面色泽是否 均匀，有无明显的色差。
尺寸偏差允许范围
长度、宽度偏差
01
允许偏差范围在±10mm以内。
厚度偏差
02
允许偏差范围在±5mm以内。
03
温度控制与防裂措施
温度应力产生原因及危害
水泥水化热
大体积混凝土中，水泥水化反应 产生的热量不易散发，导致内部 温度升高，与外部形成温度梯度，
从而产生温度应力。
约束条件
结构或构件的约束条件（如地基、 相邻结构等）会限制混凝土的自由 变形，使得温度应力进一步增大。
危害
温度应力可能导致混凝土开裂，降 低结构承载力和耐久性，甚至影响 使用安全。
质量证明文件
收集混凝土原材料的质量证明文件、 配合比设计文件等。
验收报告
编写大体积混凝土验收报告，包括工 程概况、施工情况、质量检查结果、 强度等级评定等内容。
归档要求
将上述文件资料按照档案管理要求进 行归档保存，以备后续查阅。
06
安全防护措施及环保要求
施工现场安全管理制度建立和执行情况回顾
建立健全安全生产责任制度
此依次向前浇筑其他各层。
斜面分层浇筑
适用于结构的长度大大超过厚度 3倍的情况，从浇筑层的下端开 始，逐渐上移，斜面坡度一般不
大于1/3。
分层浇筑技术要点
1 2
控制分层厚度 每层混凝土的厚度应控制在振捣棒的有效作用深 度之内，一般为300～500mm。
保证下层初凝前覆盖上层 上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 以避免出现施工冷缝。
大体积混凝土规范(一)2024
大体积混凝土规范（一）引言：大体积混凝土是指在施工过程中，特殊工艺条件下进行的、具有较大体积的混凝土结构。
为确保大体积混凝土的施工质量和工程安全，需要遵守一系列的规范和标准。
本文将介绍大体积混凝土规范（一）中的五个主要方面，包括试验与材料、施工准备、浇筑和养护、质量控制以及安全措施。
正文：一、试验与材料1. 混凝土试样的制备方法和尺寸标准2. 水泥、骨料和掺合料的选择标准3. 混凝土强度试验的方法和要求4. 抗渗性能试验的要求和标准5. 混凝土材料质量检验的程序和频率二、施工准备1. 模板和支撑系统的安装要求2. 施工现场的准备工作3. 钢筋和预应力设施的布置和检查4. 混凝土搅拌设备的准备和检查5. 施工组织设计和施工方案的制定三、浇筑和养护1. 混凝土浇筑的工艺和方法2. 浇筑顺序和层厚控制的要求3. 混凝土密实性的控制措施4. 温度和湿度的监测和控制5. 养护期间的养护措施和时间要求四、质量控制1. 施工质量验收的程序和要求2. 压缩强度和抗渗性能的监测方法和频率3. 钢筋和预应力锚固的检查和验收标准4. 施工记录和检测数据的整理和归档5. 施工过程中的质量控制措施和纠正措施五、安全措施1. 施工现场的安全防护要求2. 施工人员的安全培训和操作规范3. 施工设备和工具的安全使用方法4. 紧急情况和事故处理的应急措施5. 监理单位和施工单位的责任分工和协调要求总结：大体积混凝土的施工是一个复杂且关键的过程，遵循相关规范和标准是确保工程质量和安全的重要保证。
通过对试验与材料、施工准备、浇筑和养护、质量控制以及安全措施等方面进行详细阐述，可以帮助施工单位和监理单位更好地掌握大体积混凝土施工的要点，提高工程质量，确保施工安全。
大体积混凝土施工规范
• • •
• 4.2.6 外加剂的选择尚应符合下列要求： 1 外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝 材料经试验确定； 2 应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的 影响； 3 耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝 土，宜采用引气剂或引气减水剂。 4.2.7 拌合用水的质量
4.3 配合比设计
• 4.3.1 大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行 标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ 55 外，尚应符 合下列规定： 1 采用混凝土60d 或90d 强度作为指标时，应将其作为混 凝土配合比的设计依据。 2 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低 于160mm。 3 拌和水用量不宜大于175kg/m3。 4 粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺 量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料 的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。 5 水胶比不宜大于0.55。 6 砂率宜为38～42%。 7 拌合物泌水量宜小于10L/m3。
• 3.0.4 温控指标宜符合下列规定： 1 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜 大于50℃； 2 混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的 当量温度) 不宜大于25℃； 3 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。 4 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。 • 3.0.5 大体积混凝土施工前，应做好各项施工前 准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期 气象情况。必要时，应增添相应的技术措施，在 冬期施工时，尚应符合国家现行有关混凝土冬期 施工的标准。
2、术语、符号 3、基本规定
3.0.1 大体积混凝土施工应编制施工组织设计 或施工技术方案。 3.0.3 大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶 段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力 及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大 体积混凝土浇筑体的升温峰值，里表温差 及降温速率的控制指标，制定相应的温控 技术措施。
2024版年度大体积混凝土施工要求规范
采用降温措施
在混凝土内部预埋水管，通入循环冷却 水，降低混凝土内部温度。
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加强施工控制
严格控制混凝土浇筑温度、振捣时间和 养护条件，减少温度裂缝的产生。
实施效果评估
通过对比实施预防措施前后的温度裂缝 情况，评估预防措施的有效性。
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处理方法选择依据及操作要点
表面修补法
适用于表面较浅的温度裂缝，采用 环氧胶泥、水泥浆等材料进行表面
封闭。
灌浆法
适用于较深层的温度裂缝，采用压 力设备将胶结材料压入裂缝中，达
到封闭裂缝的目的。
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结构加固法
当温度裂缝影响到混凝土结构性能 时，需采用加大截面、增设支点等 加固方法进行处理。
操作要点
根据裂缝情况选择合适的处理方法， 按照规范要求进行施工操作，确保 处理效果。
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后期监测和维护保养建议
题。
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试验方法选择和操作要求
试验方法应符合国家现行标准和规范的要求，确保试验结果的准确性和 可比性。
操作要求应明确试验人员的资质和技能要求，以及试验设备的校准和维 护保养等事项，确保试验过程的规范性和可靠性。
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对于新型混凝土材料或特殊要求的试验项目，应采用先进的试验方法和 设备进行检测和分析，以提高试验的精准度和科学性。
行检验和验收。
检验项目应包括外观、规格、强 度、安定性、凝结时间、含泥量、
有害物质含量等。
验收标准应符合国家现行相关标 准和规范的要求，确保原材料质
量合格。
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配合比设计及试配验证
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配合比设计原则和方法论述
7大体积混凝土施工规范
7大体积混凝土施工规范关键信息项：1、施工流程及标准2、质量控制要点3、安全防护措施4、环境保护要求5、施工进度安排6、验收标准及程序11 施工流程及标准111 大体积混凝土施工前，应制定详细的施工方案，包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
112 混凝土原材料的选择应符合相关标准和规范要求，水泥应优先选用低热水泥，骨料应级配良好，含泥量应符合规定。
113 混凝土搅拌应均匀，严格控制搅拌时间和投料顺序，确保混凝土的和易性和坍落度。
114 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，振捣应密实，避免出现漏振、过振现象。
115 混凝土浇筑过程中，应采取措施防止混凝土离析，如设置溜槽、串筒等。
12 质量控制要点121 加强对混凝土原材料的质量检测，每批原材料都应进行检验，合格后方可使用。
122 严格控制混凝土的配合比，根据施工条件和设计要求及时调整。
123 混凝土浇筑过程中，应随时检测混凝土的坍落度和温度，发现异常及时处理。
124 加强对混凝土的养护，养护时间不少于 14 天，养护期间应保持混凝土表面湿润。
125 对混凝土进行温度监测，控制混凝土内外温差不超过 25℃，防止混凝土出现裂缝。
13 安全防护措施131 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，高处作业应设置防护栏杆和安全网。
132 施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
133 机械设备应定期进行检查和维护，确保其性能良好，安全可靠。
134 混凝土浇筑时，应安排专人指挥，确保施工安全。
135 加强对施工现场临时用电的管理，严禁私拉乱接电线。
14 环境保护要求141 施工现场应采取有效的防尘措施，如洒水降尘、设置围挡等。
142 混凝土搅拌站应设置沉淀池，废水经处理达标后排放。
143 施工过程中产生的废弃物应分类存放，及时清理，做到工完场清。
144 合理安排施工时间，避免夜间施工扰民。
15 施工进度安排151 根据工程总体进度要求，制定大体积混凝土施工进度计划，明确各阶段的施工任务和完成时间。
大体积混凝土施工规范
大体积混凝土施工规范大体积混凝土：混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m得大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起得温度变化与收缩而导致有害裂缝产生得混凝土。
一．基本规定1、大体积混凝土施工应编制施工组织设计或施工技术方案。
2、大体积混凝土工程施工除应满足设计规范及生产工艺得要求外，尚应符合下列要求：⑴大体积混凝土得设计强度等级宜为C25~C40，并可采用混凝土60d或90d得强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收得依据；⑵大体积混凝土得结构配筋除应满足结构强度与构造要求外，还应结合大体积混凝土得施工方法配置控制温度与收缩得构造钢筋；⑶大体积混凝土置于岩石类地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层；⑷设计中宜采取减少大体积混凝土外部约束得技术措施；⑸设计中宜根据工程情况提出温度场与应变得相关测试要求。
3、大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体得温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体得温升峰值、里表温差及降温速率得控制指标、制定相应得温控技术措施。
4、温控指标宜符合下列规定：⑴混凝土浇筑体在入模温度基础上得温升值不宜大于50摄氏度；⑵混凝土浇筑体得里表温差（不含混凝土收缩得当量温度）不宜大于25摄氏度；⑶混凝土浇筑体得降温速率不宜大于2、0摄氏度/d；⑷混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20摄氏度。
5、大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。
必要时，应增添相应得技术措施，在冬期施工时，尚应符合国家现行有关混凝土冬期施工得标准。
二．原材料、配合比、制备及运输⑴一般规定1、1大体积混凝土配合比得设计除应符合工程设计所规定得强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性得要求，并应符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值得要求。
1、2大体积混凝土得制备与运输，除应符合设计混凝土强度等级得要求外，尚应根据预拌混凝土供应运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土得有关参数。
大体积混凝土施工规范
4原材料、配合比、制备及运输4.1 一般规定大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值的要求。
大体积混凝土的制备和运输，除应符合设计混凝土强度等级的要求外，尚应根据预拌混凝土供应运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数。
4.2原材料配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：1所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；2应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d 水化热不宜大于240KJ/ ，7d的不宜大于270KJ/ ;3当混凝土有抗渗指标要求是，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8% ;4所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60r o水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其必要的性能进行复查。
4.2. 3骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的有关规定外，尚应符合下列规定：1细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3含泥量不大于3% ;2粗骨料宜选用粒径5~31.5mm，并应连续级配，含泥量不应大于1% ；3应选用非碱活性的粗骨料；4当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。
粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的有关规定。
所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
外加剂的选择除应满足本规范第条的规定外，尚应符合下列要求：1外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；2应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；3耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水拌和用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的有关规定。
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大体积混凝土施工规范2 术语、符号2.1 术语2.1.1 大体积混凝土mass concrete混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
2.1.2 胶凝材料cementing material用于配制混凝土的硅酸盐水泥与活性矿物掺合物的总称。
2.1.3 跳仓施工法alternative bay construction method在大体积混凝土工程施工中，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方案。
2.1.4 永久变形缝 permanent deformation seam将建筑物（构筑物）垂直分割开来的永久留置的预留缝，包括伸缩缝和沉降缝。
2.1.5 竖向施工缝vertical construction seam混凝土不能连续浇筑时，因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，在适当位置留置的垂直方向的预留缝。
2.1.6 水平施工缝horizontal construction seam混凝土不能连续浇筑时，因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，在适当位置留置的水平方向的预留缝。
2.1.7 温度应力thermal stress混凝土的温度变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。
2.1.8 收缩应力shrinkage stress混凝土的收缩变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。
2.1.9 温升峰值peak value of rising temperture混凝土浇筑体内部的最高温升值。
2.1.10 里表温差temperature difference of coer and surface混凝土浇筑体中心与混凝土浇筑体表层温度之差。
2.1.11 降温速率descending speed of temperture散热条件下，混凝土浇筑体内部温度达到升温峰值后，单位时间内温度下降的值。
2.1.12 入模温度temperature of mixture placing to mold混凝土拌合物浇筑入模时的温度。
2.1.13有害裂缝harmful crack影响结果安全或使用功能的裂缝。
2.1.14 贯穿性裂缝through crack贯穿混凝土全截面的裂缝。
2.1.15 绝热温升adiabatic temperature rise混凝土浇筑体处于绝热状态，内部某一时刻温升值。
2.1.16 胶浆量binder paste content混凝土中胶凝材料浆体量占混凝土总量之比。
5 混凝土施工5.2施工技术准备5.2.1 大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制定关键部位的施工作业指导书。
5.2.2 大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。
5.2.3 施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应竖直平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制定场外交通临时疏导方案。
5.2.4 施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双回路供电或资自备电源等措施。
5.2.5 大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。
5.2.6 用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运行，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。
5.2.7 混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。
5.2.8 大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。
5.3 模板工程5.3.1 大体积混凝土的模板和支架系统应按国家现行有关标准的规定进行强度、刚度和稳定性验算，同时还应结合大体积混凝土的养护方法进行保温构造设计。
5.3.2 模板和支架系统在安装、使用和拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。
5.3.3 后浇带或跳仓法留置的竖向施工缝，宜用钢板网、铁丝网或小板条拼接支模，也可用快易收口网进行支挡；后浇带的垂直支架系统宜于其他部位分开。
5.3.4 大体积混凝土的拆模时间，应满足国家现行有关标准对混凝土的强度要求，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃；当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据本规范规定的温控要求确定。
5.3.5 大体积混凝土宜适当延迟拆模时间，拆模后，应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。
5.4 混凝土浇筑5.4.1 大体积混凝土的浇筑应符合下列规定：1 混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300～500mm.2 整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。
混凝土的初凝时间应通过试验确定。
当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。
3 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。
当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。
4 混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺5.4.2 大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：1 在已硬化的混凝土表面，应清楚表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层；2 在上层混凝土浇筑前，应用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水；3 混凝土应振捣密实，并应使新旧混凝土紧密结合。
5.4.3 大体积混凝土底板与侧墙相连接的施工缝，当有防水要求时，应采取钢板止水带处理措施。
5.4.4 在大体积混凝土浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施，并应及时清楚混凝土表面的泌水。
5.4.5 大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。
5.5 混凝土养护5.5.1 大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：1 应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；2 保温养护的持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润；3 保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
5.5.2 在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。
5.5.3 塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。
在保温养护中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。
5.5.4 高层建筑转换层的大体积混凝土施工，应加强养护，其侧模、底模的保温构造应在支模设计时确定。
5.5.5 大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构应尽早进行装饰，不宜长期暴露在自然环境中。
5.6 特殊气候条件下的施工5.6.1 大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或雨雪天气时，必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。
5.6.2 炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30℃以下。
混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。
5.6.3 冬期浇筑混凝土时，宜采用热水拌合、加热骨科等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于530℃。
混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护。
5.6.4 大风天气浇筑混凝土时，在作业面应采取挡风措施，并应增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
5.6.5 雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。
浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。
6 温控施工的现场监测6.0.1 大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度的测量，每台班不应少于2次。
6.0.2 大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：1 监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面图分层布置。
2 在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定；3 在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；4 沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；5 保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；6 混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度。
7 混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm的温度。
6.0.3 测温元件的选择应符合下列规定：1 测温元件的测温误差不应大于0.3（25环境下）；2 测试范围应为-30～150℃；3 绝缘电阻应大于500MΩ；6.0.4 温度测试元件的安装及保护，应符合下列规定：1 测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；2 测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体绝热。
3 测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护；4 测试元件周围应进行保护，混凝土浇注过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
6.0.5 测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。
6.0.6 发现温控数值异常应及时报警，并应采取相应的措施。