锅炉水质处理及分析5
2024年锅炉给水安全技术(2篇)
2024年锅炉给水安全技术水是锅炉的主要工质之一，水质优劣直接影响着锅炉设备的安全经济运行。
根据锅炉事故分析，水质不良造成的锅炉事故约占锅炉事故总数的40％以上。
因此，在锅炉运行管理中，必须作好水处理及水垢的清除工作。
1．水中杂质危害及水处理天然水中含有大量杂质，未经处理的水应用于锅炉，就容易形成水垢、腐蚀锅炉、恶化蒸汽质量等。
各种杂质的危害主要表现在以下一些方面：(1)氧：存在于水中的氧对金属具有腐蚀作用，水温在60～80℃之间，还不足以把氧从水中驱出，而氧腐蚀速率却大大增加。
水的pH 值对氧腐蚀有很大影响，pH值7，促进溶解氧的腐蚀；pH值10，氧腐蚀基本停止。
水中溶解氧是锅炉腐蚀的主要原因。
(2)二氧化碳：水中二氧化碳含量较高时则呈酸性反应，对金属有强烈的腐蚀作用。
水中的二氧化碳还是使氧腐蚀加剧的催化剂。
(3)硫化氢：水中的硫化氢会引起锅炉的严重腐蚀。
(4)钙、镁：水中的钙、镁一般以碳酸氢盐、盐酸盐、硫酸盐的形式存在，是造成锅炉受热面结垢的主要原因。
(5)氯离子：炉水中氯根超过800～1200n瑶·L—1时，可造成锅炉腐蚀。
(6)二氧化硅：二氧化硅能和钙、镁离子形成非常坚硬、不易清除的水垢。
(7)硫酸根：给水中的硫酸根进入锅炉后与钙、镁结合，在受热面上生成石膏质水垢。
(8)其他杂质：碳酸钠、重碳酸钠进入锅炉后，受热分解，产生氢氧化钠使炉水碱度增加，分解产物中的二氧化碳又是一种腐蚀性气体。
炉水碱度过高会引起汽水共腾，也可能在高应力部位发生苛性脆化。
有机介质进入锅炉，受热分解会造成汽水共腾，并产生腐蚀。
水处理包括锅炉外水处理和锅炉内水处理两个步骤。
(1)锅炉外水处理：天然水中的悬浮物质、胶体物质以及溶解的高分子物质，可通过凝聚、沉淀、过滤处理；水中溶解的气体可通过脱气的方法去除；水中溶解的盐类常用离子交换法和加药法等进行处理。
(2)锅炉内水处理：向锅炉用水中投入软水药剂，把水中杂质变成可以在排污时排掉的泥垢，防止水中杂质引起结垢。
锅炉水质处理
锅炉水质处理一、锅炉用水基本知识：（一）天然水的种类天然水主要有三种：雨水、地表水、地下水1、雨水：在降雨过程中吸收氧、氮、二氧化碳、尘埃等。
雨水由于是水蒸汽凝结而成，故含盐量低，但雨水收集困难，不宜作锅炉用水。
2、地表水：江、河、湖、海洋中的水。
地表水的来源，主要是雨水、雪水、泉水、地表水含有大量泥沙、腐殖质、矿物盐等，地表水可做锅炉用水。
3、地下水：地表水渗入地下的水。
地下水含泥沙等杂质很少，水清澈，透明度高，但地下水穿过地下岩石时，溶解了大量的矿物盐，水的硬度高，锅炉用水主要是地下水。
（二）天然水中的杂质及危害天然水中的杂质主要分三类：悬浮物、胶体物、溶解物。
1、悬浮物（1）组成：极细的泥沙、动植物尸体腐烂物等杂质，这些杂质悬浮在水中，使水变混浊，存放后大部分悬浮物可沉降在水底。
（2）危害：易在水处理交换器内沉淀，污染离子交换树脂。
在锅炉中易沉积在锅内底部形成沉积物，影响锅炉的传热、增加排污量，严重时可破坏水循环，造成锅炉烧坏事故。
2、胶体物（1）组成：硅、铁、铝等矿物质，动植物的腐植物等。
胶体物颗粒极小，在水中长期悬浮不沉淀。
只有用化学方法处理才能出去。
（2）危害：可结成坚硬的水垢，不易清除，使锅水品质变坏，易发生汽水共腾。
3、溶解物：（1）组成：钙、镁、钾、钠等矿物盐类。
从土壤和岩石中溶解而来。
（2）危害：在锅炉中遇热后在金属表面结成水垢，影响传热、降低锅炉热效率，严重时破坏水循环，造成锅炉鼓包变形裂纹等烧坏事故。
（三）锅炉用水的分类1、原水：未经处理的地表水、地下水。
2、给水：经过水处理后供锅炉使用的软水。
3、回水：蒸汽做功后形成的凝结水和热水换热后的低温水回收利用的水。
4、软化水：经水质处理，使水的硬度达到一定标准的水。
5、锅水：锅炉内的水。
二、锅炉用水水质指标（一）悬浮物（二）含盐量：水中阴粒子（OH-、CO2-3等）和阳粒子（如Ca、Mg 等金属粒子）的总合。
（三）溶解固形物：经过滤后仍留在水中的各种无机盐、有机物等。
锅炉的水质要求要点
锅炉的水质要求要点锅炉是一个用于将水加热成为蒸汽，并输出热量的设备。
在进行锅炉的设计、制造和运行时，水质是一个非常重要的因素，因为水质的好坏直接关系到锅炉的安全运行、能源消耗和使用寿命。
在本文档中，我们将介绍锅炉的水质要求要点。
锅炉的水质要求1. pH值pH值是衡量水质酸碱程度的指标，对于锅炉而言，水质的pH值应该介于7.0和12.0之间，通常应该维持在8.0-10.5的范围内。
如果水质的pH值过低或过高，都会对锅炉产生不良影响。
2. 溶解氧浓度溶解氧浓度是衡量水中含氧气的指标，对于锅炉而言，溶解氧浓度应该尽可能地降低，因为氧气会导致腐蚀和机械损坏。
一般来说，水质的溶解氧浓度应该低于0.1mg/L。
3. 总硬度锅炉水中的硬度主要来自于水中的钙、镁和铝等金属元素，硬度会对锅炉和锅炉管道产生不利影响，这是因为硬度会在锅炉内部形成水垢，降低热交换效率，增加燃料消耗。
一般锅炉的水质总硬度应该小于60mg/L。
4. 氯离子浓度氯离子是一种常见的阴离子，它会对锅炉产生腐蚀性影响。
因此，锅炉的水质中的氯离子浓度应该尽可能地降低，通常应该维持在低于50mg/L。
锅炉水质处理方法为了保持锅炉的安全运行和有效利用，需要对锅炉的水质进行处理。
处理水质的方法主要有以下几种：1. 化学处理化学处理是用化学反应来处理锅炉水质的方法，这种方法可以去除水中的杂质、溶解氧和硅砂等物质。
化学处理通常包括表面活性剂、消泡剂、清洁剂、除垢剂等，不同的处理方法会根据不同的水质情况采用不同的方法。
2. 热处理热处理是一种将水加热至一定温度，并将溶解物质溶解出来的方法。
这种方法主要用于清除水中的氧气、二氧化碳和有机物等。
通过热处理可以较好地保证锅炉的安全运行和使用寿命。
3. 离子交换离子交换是一种用于去除水中硬度离子的方法，工作原理是用一种具有离子选择性的树脂，通过交换作用去除水中的钙、镁等离子。
这种方法可以有效去除水垢，保证锅炉的热交换效率。
解析锅炉水处理的方案
锅炉水处理是一种原水预处理方式，主要是为了去除水中会导致结垢、腐蚀的钙、镁离子以及水中的其他杂质。
锅炉水处理五大方法
一.采取合理的水处理方法
使用合格的阻垢剂和电子防垢仪器，钢壳式锅炉的蒸发量比较小，且蒸汽压力也较小，可以在锅炉外应用一些化学方法进行处理，而蒸发量大且蒸汽压力大的锅炉，除此之外还要使用除氧设备。
在水处理过程，需应用先进的技术，例如为去除钙、镁离子可以采用钠离子交换处理法以防止结垢现象的发生。
二.增强水处理设备质量
水处理设备的质量不可忽视，若发生树脂铁中毒现象，可以更换锅炉制作材料，或对树脂进行恢复处理。
也可以应用树脂交换剂在锅炉外进行化学处理方法，从而提高设备质量。
三.有效控制水的硬度
为防止结垢现象的发生，需要降低锅炉给水硬度，使其PH值在10-12之间。
当硬度过高时，需添加碱性物质。
四.增强监督力度
有必要增强监督管理部门的水处理意识，更要加强工作人员的职业技能，认识到锅炉水处理问题的重要性。
五.保证处理过程的环保性
在处理过程中难免会应用一些化学原料，这会对环境造成污染，所以需要研究一些新的原料或安装有效的过滤装置，甚至安装污水处理系统，从而实现水的循环利用，降低污染。
目前，在工业中经常被应用的是工业锅炉软化水设备，它的软化处理效果非常的显著。
锅炉水质处理制度（2篇）
锅炉水质处理制度，是指运用一系列的处理措施，控制和维护锅炉水质的一套规定和流程。
其目的是保证锅炉运行安全稳定、提高锅炉的热效率和寿命，并减少对环境的污染。
锅炉水质处理制度一般包括以下几个方面：1.给水质量控制：控制给水中的杂质、溶解氧、硬度等含量，防止带入锅炉的污染物，维持给水质量的稳定。
2.除盐处理：对含盐量高的水源进行去盐处理，以防止锅炉内部结垢和腐蚀。
3.除氧处理：通过氧化剂或化学药剂的加入，除去给水中的溶解氧，以减少锅炉水腐蚀。
4.锅炉水循环控制：保持合理的水质循环速度，防止水垢、氧腐蚀和沉淀物的形成。
5.排污处理：对锅炉排放出的废水进行处理，以降低对环境的污染。
6.化学药剂的投加和监测：在锅炉水中加入适量的化学药剂，如缓蚀剂、缩小泡沫剂等，以维持水质的稳定，同时要进行药剂的监测和调整。
7.定期检查和维护：按照规定的周期对锅炉水质进行定期检查，发现问题及时处理和维护。
锅炉水质处理制度的实施，需要依据国家相关的法律法规和标准进行。
同时，企业还可以根据自身的特点，量身定制适合自己的水质处理制度，以保证锅炉的正常运行和使用寿命。
锅炉水质处理制度（二）是指为了保障锅炉正常运行和延长使用寿命，对锅炉水质进行管理的一套规章制度。
1. 监测与检测：制定锅炉水质监测与检测计划，包括定期对锅炉水进行化学成分、物理性质、微生物等方面的监测与检测。
2. 控制与调节：根据锅炉水的监测与检测结果，采取相应的措施进行水质的控制和调节。
包括添加水处理剂，如脱氧剂、缓蚀剂、杀菌剂等，以控制水中的溶解氧、硬度、碱度、PH值等指标。
3. 清洁与防腐：定期进行锅炉清洗和除垢工作，清除锅炉内部的沉积物和垢层，以保证锅炉的热传导效率和安全性。
4. 水源管理：严格控制锅炉供水的水源，确保供水水质符合要求。
有条件的情况下，可采用预处理设备，如软水器、反渗透设备等，对供水进行预处理，以降低水中的杂质含量。
5. 转运与储存：规范锅炉水的转运和储存工作，确保水质不受污染和变质。
水质对锅炉的危害以及处理措施
水质不好对锅炉的危害以及处理措施随着电锅炉使用的广泛，也逐渐表现出一些问题来，而这些问题的产生根源主要在于所用水水质上，通常我们所用的加热水主要来自于自来水和地下水，虽然这些水看上去很清澈，其实水中含有很多杂质会对锅炉进行危害，常见的危害主要有：1、锅炉结垢锅炉结垢主要是由于水中含有重金属离子，如钙、镁离子，其经过加热后，形成沉淀沉积在锅炉底部，随着时间推移，越积越多，厚厚的水垢能够影响锅炉的热传导效率，导致能耗增加。
热量积聚，还有可能引起爆炸现象发生。
2、锅炉腐蚀由于水质不好所造成的锅炉腐蚀主要有三种：（1）氧腐蚀：其特点是局部的点状腐蚀，穿透性非常强，对锅炉的安全运行危害极大。
（2）苛性脆化：是由于锅水碱度长期过高所至，其危害是破坏了金属的内部结构，使锅炉金属的强度降低。
（3）垢下腐蚀(铁腐蚀)：锅水中的铁离子会在锅炉内形成高价铁质水垢，这种水垢能够加快其垢下金属铁的腐蚀，并生成新的水垢，形成铁腐蚀的恶性循环。
因此国家工业锅炉水质标准，对锅炉给水中的铁离子含量提出了明确的要求。
3、气水共腾汽水共腾现象是由于锅水中的溶解固形物及油脂、有机物等成分过高引起。
其主要危害是蒸汽受到严重污染，甚至造成不能使用;水位计内出现气泡，不能正常显示锅炉水位，水位自控系统完全失灵，对锅炉的安全危害极大。
以上问题，常见的处理措施主要有：1、锅炉外水处理在进水中，对水质进行处理，主要是进行水质软化，去除水中金属离子，使其达到国家标准，常见的设备主要有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。
2、锅炉内水处理锅炉内水处理，主要是想锅炉内投加化学药剂，让其与锅炉中金属离子发生反应，从避免金属腐蚀，也可以防止锅炉结垢。
家庭在使用电锅炉时，由于无法达到工业大型锅炉的严格要求，对于结垢问题，我们需要对系统进行清洗，及时清除电锅炉沉积的水垢，可以通过投加一部分化学试剂，开启循环系统，循环处理，处理干净后，将处理水排出即可。
锅炉水质化验分析
锅炉水质化验分析锅炉水质化验分析一、引言锅炉是工业生产中使用非常广泛的一种设备，主要用于生产过程中的供热或蒸汽发生。
锅炉的安全运行和长久稳定的性能取决于锅炉水质的控制。
因此，对锅炉水质进行定期的化验分析是非常重要的，可以控制其水质指标在规定范围内，防止锅炉结垢、腐蚀、泄漏等问题的发生。
二、锅炉水的化验指标定期化验锅炉水质的主要目的是了解锅炉供给水中各种指标的浓度以及有害物质的含量情况，从而为调整锅炉水质提供依据。
准确的水质化验分析可以查明锅炉中水质可能存在的问题，预测问题的发展趋势，并采取相应的措施进行水质处理。
常见的锅炉水质化验指标有：1. pH值：pH值反映锅炉供给水的酸碱度。
通常情况下，理想的pH值范围为8.5~9.5，若pH值偏高或偏低，都会对锅炉管道和设备产生腐蚀。
2. 水硬度：水硬度通常由地下水或自来水供给，反映水中镁、钙的含量。
水硬度是导致锅炉结垢和腐蚀的主要因素，通常要求硬度小于0.03mol/m³。
3. 溶解氧：溶解氧是锅炉腐蚀的主要原因之一，因此，应严格限制溶解氧的含量。
通常溶解氧浓度不应超过0.02mg/L。
4. 总硅酸盐：总硅酸盐浓度对锅炉管道和热交换器表面形成结垢有很大的影响。
过高的硅酸盐含量会导致锅炉结垢，影响传热效果。
一般要求总硅酸盐浓度不超过30mg/L。
5. 氯离子：氯离子可导致锅炉管道和设备的腐蚀，通常要求氯离子浓度不超过30mg/L。
三、锅炉水质化验分析方法化验锅炉水质需要采集水样，并对其进行分析和测试。
常见的水质化验分析方法有：1. pH测试：使用酸碱度计对水样的pH值进行测定。
在测量过程中，要保持酸碱度计电极的干净和有效，以确保测试结果的准确性。
2. 水硬度测试：水硬度通常是以CaCO3的浓度来表示的。
测定方法可以采用复合指示剂法、EDTA络合滴定法、离子选择性电极法等。
3. 溶解氧测定：溶解氧的测定可以使用氧电极法或化学法。
其中，氧电极法适用于水质监测，化学法适用于大批量分析。
锅炉水质分析标准与操作指南
锅炉水质分析标准与操作指南1. 引言本文档旨在提供关于锅炉水质分析标准与操作的指南。
通过对锅炉水质进行准确分析，可以确保锅炉运行正常，延长锅炉的使用寿命。
本指南将介绍锅炉水质分析的标准与操作步骤，以帮助操作人员进行准确的水质分析。
2. 锅炉水质分析标准锅炉水质分析是通过对水样的化学成分和物理性质进行测试和分析，以评估水质是否符合锅炉运行要求的过程。
以下是针对锅炉水质的一些常见分析标准：- pH值：锅炉水的pH值应在特定范围内，一般为7-9之间。
过低或过高的pH值都会影响水质的稳定性和锅炉的正常运行。
- 总硬度：水中的总硬度反映了水中的钙和镁离子含量。
过高的总硬度可能会导致水垢的形成，影响锅炉的热传递效果。
- 溶解氧：水中的溶解氧含量应适中，以确保锅炉内部的金属部件不会受到腐蚀。
- 总碱度：总碱度是水中碳酸氢根和碳酸根离子的浓度，它对控制水中pH值起着重要作用。
总碱度过高可能导致水质碱化，造成锅炉管道腐蚀等问题。
3. 锅炉水质分析操作指南以下是一些常用的锅炉水质分析操作指南，供操作人员参考：- 取样：从锅炉的水箱或水管中取得适量的水样，确保取样时保持水质的原始状态。
- 样品处理：根据需要，对水样进行预处理，例如过滤或稀释等。
- pH测试：使用pH试纸或pH计，测量水样的pH值，并将结果记录下来。
- 总硬度测试：使用硬度试剂盒，按照说明进行反应，并根据颜色变化的程度，测量水中的总硬度，并记录结果。
- 溶解氧测试：使用溶解氧仪器，测量水样中的溶解氧含量，确保结果准确记录。
- 总碱度测试：使用酚酞指示剂和硫酸滴定液，进行酸度滴定，测定总碱度，记录滴定过程中的变化。
4. 结论通过准确分析锅炉水质，可以及时发现水质异常，并采取相应的措施进行调整，确保锅炉的安全运行。
本文档介绍了锅炉水质分析的标准与操作指南，希望对操作人员在实际工作中有所帮助，确保锅炉的高效稳定运行。
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石墨
碳钢
2020/4/14
海水 石墨和碳钢构成的腐蚀原电池
7.1金属腐蚀概述
电化学腐蚀
碳钢的电位低，构成了腐蚀电池的阳极，也称负极产生了氧化
反应失去了电子：
Fe
Fe2＋＋2e
石墨的电位高，构成了腐蚀电池的阴极，也称正极，产生了
还原反应，得到了电子：
O2＋2H2O＋4e
4OH－
➢特点：两个不同的电极反应在不同的区域（微阳极和微阴极）
锅炉排污的方式
勤排、少排、均衡排
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6.4锅炉的排污
连续排污装置
此装置一般采用20~60mm的钢管做排污管，在其上方等距离开孔， 排污管走向与汽包纵向一致。连接在开孔处的短管称为吸污管。吸 污管的顶端一般在正常水位下80~100mm.安装在此的目的 一、此处蒸发量较大，锅炉水的局部浓度较高； 二、排污时避免将蒸汽带走
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6.4锅炉的排污
连续排污装置
连续排污膨胀器的作用就在于将锅炉排污水 扩容蒸发出蒸汽并将蒸汽与污水分离开来。分 离出来的蒸汽可回收到热力系统中去(如将蒸汽 引至除氧器等)；未蒸发的排污水可送入排污冷 却器，以加热软化水等。由此可见，连续排污 膨胀器是保证有效地利用锅炉排污水所含热能 的处理设备。
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6.3锅内加药处理
碳酸钠（ Na2CO3）
• 重碳酸盐加热分解，生成疏松的水渣排出
Ca(HCO3)2→CaCO3↓H2O+CO2↑ Mg(HCO3)2→Mg(OH)2↓+2CO2 ↑ • 消除非碳酸钙，形成CaCO3水渣排出，而不易形成CaCO4水垢 CaSO4+Na2CO3→CaCO3↓+Na2SO4 CaCl2+Na2CO3→CaCO3↓+2NaCl • 锅内Na2CO3部分水解为NaOH，有NaOH的作用； 压力＋温度：Na2CO3+H2O→2NaOH+CO2 水解率随压力温度增大而增大。压力>5MPa，碳酸钠全部水 解。高压炉不能用碳酸钠消除非碳酸钙硬度 消除非碳酸镁硬度 MgSO4+Na2CO3→MgCO3+Na2SO4 MgCl2+Na2CO3→MgCO3+2NaCl 而MgCO3水解：MgCO3+H2O=Mg(OH)2↓+CO2 2020/4/仅14 加Na2CO3可近似取得同时加Na2CO3、NaOH的效果
⑵ Na2CO3 (纯碱)
作用:① 能够有效的消除水中的钙镁离子
② 在锅内Na2CO3可以部分水解成NaOH所以具有NaOH的作用
③ 保持锅水的碱度
⑶ Na3PO4·12H2O(磷酸三钠)
作用:① 它能沉淀给水中的钙镁盐类
② 增加泥垢的流动性
③ 能够使硫酸盐和碳酸盐等老的水垢脱落
④ 保持锅水的碱度,防止金属的腐蚀
连续排污系统示意图
1—连续排污膨胀器 2—排污降温池
6.4锅炉的排污
定期排污装置
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2020/4/14
常见的水处理设备
• 热力旋膜除氧器
• 解析式除氧
BG常温过滤式除氧 器
Himart
二、锅炉的排污
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、锅炉的排污
Himart
含有杂质的给水进入锅炉以后，随着锅水的不断 蒸发浓缩，水中的杂质浓度逐渐增大，当达到一定 限度时就会给锅炉带来不良影响。
应将给水碱度控制在较低值，锅水碱度控制在较高值， 以便使排污率降低到较小值。
按照标准规定，排污率一般控制在5%—10%。 正确运用不同的排污装置，排污次数依据水质化验结果
确定，底排每班至少排一次。 底排尽量在低负荷时排，底排的各个点都要排到。注意
监视水位。阀门要全开，先排的后关，后排的先关。
Ca(HCO3)2+2NaOH →CaCO3↓+Na2CO3+2H2O Mg(HCO3)2+4NaOH → Mg(OH)2↓ +2Na2CO3+2H2O MgSO4+NaOH →Mg(OH)2↓+Na2SO4 MgCl2+2NaOH →Mg(OH)2↓+2NaCl CaCO3↓不会沉淀结垢
•保持水的碱度，防止腐蚀：保持一定的OH－
⑷ 磷酸氢二钠和磷酸二氢钠
作用: 与磷酸钠相似,不同是能够降碱度
⑸ 六偏磷酸钠
作用:① 可以消除由于水质硬度而引起的给水系统注水器堵塞的故障
② 可以代替磷酸二氢钠
⑹ 栲胶(红色)
作用:① 在金属表面生成中性的绝缘层
② 防止结晶的生成
③ 能够使老的水垢脱落
④ 能够吸收水中的溶解氧
⒌ 几种常用的锅内加药的方法 ⑴ 天然碱法 当JD＞YD时 当YD＞4mmol/L 带有负碱度的水作为给水直接使用 ⑵ 加碱处理 ⑶ 有机防垢剂处理 ⑷ 复合防垢剂 ⑸ 其他方法
•
生晶垢成核，的使不CC易aa在C3(OP金O3、4属)M2、表g(M面OHg附3)(2P着在O其4)2周是围胶析体出颗成粒较，流作动为的结泥晶
• 磷酸三钠比碳酸钠贵，混合使用
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⒋ 国内常用水处理药剂的性能
⑴ NaOH (烧碱)
作用:① 能够有效的去除给水中的碳酸盐硬度
② 保持锅水的碱度,调节PH值防止锅炉腐蚀
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二、锅炉的排污 2、排污的意义
Himart
锅炉排污是水处理工作的重要组成部分，是保 证锅炉水质达标的重要手段。
实行有计划的和科学的排污，保持锅水水质良 好，是减缓或防止水垢结生，保证蒸汽质量和 防止锅炉金属腐蚀的重要措施。
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二、锅炉的排污 2、锅炉排污的方法
Himart
金属腐蚀比较直观实用的分类方法是根据金属腐蚀破坏形态来分类：
a、全面腐蚀 b、电偶腐蚀 c、孔蚀 d、缝隙腐蚀
e、选择性腐蚀 f、晶间腐蚀
g、磨损腐蚀
h、应力腐蚀破裂 i、腐蚀疲劳
j、氢损伤
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7.1金属腐蚀概述
化学腐蚀
化学腐蚀：金属与周围介质发生化学反应而引起的金属腐蚀。 特点：腐蚀过程中没有电流产生。 例如：蒸汽对锅炉过热器管的腐蚀
同时，连续排污膨胀器依靠离子分离，重力分离和分子摩擦力分 离来将气、水分开，从而获得低含盐量的二次蒸汽，排污水从切向 管进入膨胀器，使流体旋转，产生的蒸汽沿膨胀器上升，经过一段 空间后再通过百叶窗汽水分离装置最后分离，从而完成汽与水的整
个分离过程。
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膨胀器
6.4锅炉的排污
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6.4锅炉的排污
锅炉排污的分类
排污装置按照其位置及其功能一般分为底部排污和表面排污。 底部排污主要排除底部沉积物如：泥垢、水渣等; 表面排污主要排除表面浓缩物如：油脂、泡沫等。
锅炉排污的目的
1、排除锅水中过剩的盐量和碱量等物质，是锅水水质各项 指标始终控制在国家标准要求的范围内。
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Himart
二、锅炉的排污
锅炉排污的定义: 为了使锅水水质的各项指标控制在标准范围内，就需要从
锅内不断地排除含盐量较高的锅水和沉积的泥垢。以上的过 程，就称为锅炉的排污。
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二、锅炉的排污
Himart
锅炉排污分类: 排污装置按照其位置及其功能一般分为底部排污和 表面排污。 底部排污主要排除底部沉积物如：泥垢、水渣等; 表面排污主要排除表面浓缩物如：油脂、泡沫等。
⒍ 锅内加药应注意的问题 ⑴ 先除垢再防垢 ⑵ 运行控制与管理 ⑶ 锅炉的排污,先排污在加药 ⑷ 定期停炉检查 ⑸ 水处理方法的选择
6.4锅炉的排污
锅炉排污的定义
有杂质的给水进入锅炉以后，随着锅水的不断蒸发浓缩，水中的杂 质浓度逐渐增大，当达到一定限度时就会给锅炉带来不良影响。
为了使锅水水质的各项指标控制在标准范围内，就需要从锅内不断 地排除含盐量较高的锅水和沉积的泥垢。以上的过程，就称为锅炉的 排污。
2、排除锅内结生的泥垢和水渣，防止其在某一部位聚集和 形成二次水垢，影响锅炉的安全运行。
3、排除锅水表面的油脂和泡沫。
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6.4锅炉的排污
锅炉排污的意义 1、锅炉排污是水处理工作的重要组成部分，是保证锅炉水
质达标的重要手段。 2、实行有计划的和科学的排污，保持锅水水质良好，是减
缓或防止水垢结生，保证蒸汽质量和防止锅炉金属腐蚀的 重要措施。
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二、锅炉的排污
Himart
1、锅炉排污的目的
锅炉排污的目的： 排除锅水中过剩的盐量和碱量等物质，是锅水水
质各项指标始终控制在国家标准要求的范围内。 排除锅内结生的泥垢和水渣，防止其在某一部位
聚集和形成二次水垢，影响锅炉的安全运行。 排除锅水表面的油脂和泡沫。
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二、锅炉的排污
Himart
2、锅炉排污的方法
【根据目前软化水的水质和锅炉运行情况，应采取表排定期排污的方 法进行排污。也就是连续排污阀门间断开启的方法进行排污。这样 既保证了炉水指标符合标准，同时又节约了水和燃煤。】
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第七章 锅炉 的腐蚀与保护
金属腐蚀概论 锅炉系统中常见的腐蚀形式 锅炉腐蚀的影响因素及防止方法
2020/4/14
6.4锅炉的排污
膨胀器工作原理
来自锅炉的连续排污水为锅炉工作压力下的饱和水，温度高、焓 值大，若突然降低其压力，水的汽化点降低，使原来的饱和状态被 破坏，一部份水放出过热热量成为新压力下的饱和水，一部分水吸 收蒸发潜热而成为蒸汽。这种蒸发称为闪蒸蒸发。