室内给水管道安装工艺标准
适用范围
本工艺标准适用于民用和一般工业建筑且压力不大于的室内给水管道及配件安装工程。
编制依据
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》CECS 105：2000
《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS 125：2001
2. 施工准备
技术准备
认真熟悉图纸且图纸会审已经完成并有记录。室内给水管道的施工组织设计或施工方案已经批准完成。材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录已经监理工程师核查确认。
材料要求
镀锌管：管材及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。
铝塑复合管：管壁颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。
内衬塑钢铝复合管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀，端口无飞边，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管：内外壁光滑、平整，无汽泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、
凹陷。
水表：水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证和检验证。
阀门：阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光滑、无裂纹, 开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
主要机具
机械：砂轮切割机、套丝机、台钻、电锤、手电钻、弯管机、电焊机、热熔机。工具：套丝扳、管钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯机、手压泵、螺丝刀、专用剪子、割管器。
量具：皮卷尺、钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、坡度仪。
作业条件
地下管道铺设必须是房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置已清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
暗装管道应在地沟未盖盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架位置均应安装完毕并符合要求。
明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固且位置正确。
立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，
适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
支管安装应在墙体砌筑完毕，饰面砖未装修前进行。
3.施工工艺
工艺流程
预留孔洞-管道安装准备-干管安装-立管安装-支管安装-各种配件安装-管道试压冲洗-防腐保温。
预留孔洞
配合土建预留管道穿墙、基础和楼板的孔洞尺寸，如设计无要求时，按
下表:
管道安装准备
镀锌管安装（1）锯割：手工切断即是用手工锯切断钢管，小锯齿适用于切断
DN40mm 以下的管道，大锯齿适用于切断DN50-DN150m的管材，为防止将管口锯偏, 可在管壁上预先划好线，划线方法是用整齐的厚纸板紧贴在管壁上，用石笔或铅笔在管子上沿样板画一圈即可。切断时，锯条应保持与管子轴线垂直，如发现锯偏时，应将锯弓转换方向再锯，锯口要锯到底部，不应把剩下的一部分折断，防止管
壁变形。
(2)割管：即用割管器切断管子，割管时，逐步旋紧带柄螺杆，让切割滚轮将管壁轧断，切断后管口收缩的内径应用铰刀插入管口，刮去缩进的部分。
(3)砂轮机断管：将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢，断管时压手
柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
(4)手工套丝：
a.把要加工的管子固定在台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口处
150mn左右，然后对板。把紧固螺丝的带柄螺母松开，使前档板和本体的A 字形标记对齐，用与管头相对应的刻线对准本体(0)线，再用紧固螺钉固紧。
b.对好板后，操作者要面向压力，两腿一前一后叉开，把套丝板套进管头，并用板后的顶杆把板固定在管头上，边用一定的力量向前推套丝板，边按顺时针方向扳转套丝板，当板牙进入管子两扣时，在切削端加上机油润滑并冷却板牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转扳把，使板牙徐徐而进。
c.管径DNC DN32mm勺，最好两次套成；DN32-50mml勺，可分两到三次；
DN50m以上的必须套三次以上，严禁一次完成套丝，管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%管螺纹的加工尺寸见下表：
（5）机械套丝：先在套丝板架上装好板牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧，在管子挑出的一头，用台虎钳予以支撑，板动进给手把，使板牙对准管子头，稍加一点压力，开始套丝。套丝机一般以低速进行工作，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形，套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平，螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，防止碰伤螺纹。DN25mr以上要分两次进行，切不可一次套成，套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。
（6）管道连接
a.丝扣连接：管道螺纹连接前，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，室内给水管一般用油麻、白厚漆或生胶带。安装时，先将麻丝抖松成薄面均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿着螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生胶带不涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管钳子收紧，丝扣外露2—3扣，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，管道连接完毕清理麻丝。
b.沟槽连接：安装前应清除管端沟槽、卡箍和橡胶垫圈上的灰渣，抹洗涤剂清洗和润滑。安装时先将卡箍橡胶垫圈套在接头两边沟槽内，再在垫圈外套卡箍。管接口允许最大间隙为4—，穿入卡箍螺栓校正后，用扳手拧紧螺母。应注意安装和收紧卡箍螺母时，其卡箍环接缝必须闭合严密，以保证卡箍与沟槽吻合良好，否则应予以调整。钢塑复合管：操作工艺同镀锌管安装。
管
(1)塑料管道之间的连接宜采用热熔连接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用专用配件，不得在塑料管上套丝。
(2) 热熔：
a. 热熔工具接通电源，达到工作温度，指示灯亮后方能开始操作。
b. 切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去掉毛边或毛刺。
c.用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度应符合规范要求。
d.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向性，在管件和管材的直线段上，用辅助标志标出其位置。
e.连接时，无旋转地把管端插入加热套内直到所标深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，过到规定标志处，加热时间必须满足要求。
f.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直接均匀插入到所标深度，使其接头处形成均匀凸缘。
g.在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
复合铝塑管：
(1)调直：公称外径D<32m啲管道，安装时应先将管卷展开、调直。
(2)切割：截断管道应使用专用管剪或割管器。
(3)弯曲：管道直接弯曲时，公称外径D<25mr的用在管内放置专用弹簧用手回力弯曲，公称外径D> 25mm勺管道宜采用专用弯管器弯曲。
(4)连接方式：用卡套式连接，用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20°-30 °，深度为，且应用清洁勺纸布将坡口残屑擦干净，然后用整圆器将管口整圆，将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部，将C型紧箍环移至距管口一处，再将锁紧螺帽与管体本体拧紧。
干管安装
直埋式干管安装
(1)首先确定干管勺位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定勺位置开挖土方至所需深度，按预留勺墙洞安装。给水引入管与排水排出管勺水
平净距不得小于1m室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于，交叉铺设时，垂直净距不得小于，给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3 倍。
(2)室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理，埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。对埋地镀锌钢管被破坏的镀锌表层及管螺纹露出的部分应做防腐，可采用涂铅油或刷防锈漆的方法。埋地管道安装完毕，在回填土之前，要填写
“隐蔽工程验收记录”
架空式干管安装
(1)首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，按图示位置、
间距和标高确定支架的安装位置栽支架。
(2)钢管水平安装支架的支、吊架间距不应大于下表:
(3)塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间应符合下表:
(4)管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
a.位置正确，埋设应平整牢固。
b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙.
d.纵向移动量应符合设计要求。
e.无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
安装:
(1)支架安装完毕，可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标
出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装，预制时同一方向的主管应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U
型卡将管子固定，防止管道滚落伤人，干管安装后，还应进行校正调直，保证整根管子的水平和垂直面都在同一直线上并固定。
(2)复合铝塑管和PP-R管用角钢制作的管卡时必须在管与角铁间放置柔
性垫子。
(3)室内各种明装管道安装距离墙距按下表规定安装:
注：室内保温管道须另加保温层和保护壳的厚度
立管安装
根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出
横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线
和垂直线的交点打洞栽管卡。
管道立管管卡安装应符合下列规定：
(1)楼层高度小于或等于5m每层必须安装一个。
(2)楼层高度大于5m每层不得少于2个。
(3)管卡安装高度，距地面应为，2 个以上管卡应匀称安装，同一房间
管卡应安装在同一高度上。
(4)管道及管道支墩(座)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测量出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一预制和组装，检查和调直后进行安装。
安装立管时，应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管管头方向，以防止支管头偏差或过头，安装的立管要进行最后检查，保证垂直度和距墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直度上。立管安装完毕，将管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。
立管阀门安装朝向应便于操作和维修，当设计未标明高度时，应安装在地坪
面上300mn处，阀门处必须安装可拆卸的连接件。
给水立管和装有3 个或3 个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
穿楼板套管应用钢套管，根据所穿楼板的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管直径比管径大二号，套管顶部高出地面20mm安装在卫生间的立管，套管顶部高出地面50mm套管底部与楼板底面相平，套管与管道间应用阻燃材料填实。
立管套管安装完毕，分两次进行堵洞，所用的材料必须掺有防水粉和膨胀剂，掺量为水泥用量的10%，强度同楼板混凝土，配合比按细石混凝土设计，用插扦捣实，第一次浇筑高度为离现浇板平面约40mm待强度达到一定要求后，
再进行第二次堵洞，所用材料同上，浇筑高度为离现浇板平面约10-15mm，
最后用PVC由膏浇灌。
. 支管安装安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，根据管道长度按规范安装临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管管卡。
冷热水管道同时安装时应符合下列规定：
(1)上下平行安装时热水管应在冷水管上方。
(2)垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
(3)在卫器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧。连接多个卫生器具的给水横支管是由数个管段连接而成的，根据标准确定各管段的长度后，可用比量法进行下料、预制、连接成整体横支管。给水支管一般先安装到卫生器具的进水阀处，与卫生器具的连接，应在卫生器具安装后进行。
支管安装好后，应最后检查支架和管头，清除残丝及污物，并应随即用堵头将各管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。
阀门安装安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格、材质是否符合设计要求。阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密
性试验。
阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:
阀门的强度试验压力为公称压力的倍，严密性试验压力为公称压力的
倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗
漏，阀门试压的试验持续时间应不少于下表：
水表安装
引入管上的水表装在室外水表井、地下室或专用房间内，水表安装前，应先保持管内干净无污物。
水表水平安装，水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，勿装反。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
住户水表，应明装于每户进水水平总管上，水表前应装阀门，表外壳距墙表
面净距为10-30mm水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为士10mm 管道试压
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍，但不得小于。
准备好试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具，并接好水源。压力表必须经过校验，且铝封良好。
试压人员必须由施工方会同工地监理方一起参加。
试压:
1）往系统内充水，同时将管网中最高处配水点的阀门打开，以便排
尽管中空气，待出水时关闭。
（2）管道内水充满后，手握泵把手均匀回压，不得太快太猛，然后关闭泵前阀门，稳压，压力降不大于，再将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。
（3）试压合格后，将管网中的水排尽。
管道冲洗管道吹扫：可按主管—干管—支管等顺序依次进行，如果支管较多时，可暂时将某些支管隔断，逐根进行吹扫。对于管径较小的支管，可几根支管同时吹扫，保证所有管道都能吹扫到，且不得留死角。
冲洗用水可根据管道的工作介质及材质选用饮用水、工业用水等。冲洗时，如管道分支较多，开端截面面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1-2 个，分段进行冲洗。冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于s 的流速进行，当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗合格后，将水排尽，再用含有20-30mg/l 游离氯的水浸泡24 小时进行消毒，用饮用水冲洗后到有关部门办理验收手续。
管道防腐管道防腐：埋地管道防腐，根据土的性质按设计要求，一般刷成品沥青底漆两遍。
管支架防腐
（1）人工除锈：用刮刀、锉刀将支架表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢
丝刷将浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
(2) 刷油：
a. 如设计未要求时，必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
b. 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
管道及设备保温
瓦块保温
(1)安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5-10mm的石棉灰泥，作为填充料，瓦块的纵缝搭接应错开。
(2)预制瓦块根据直径大小选用18-20#镀锌钢丝进行绑扎、固定，绑扎不宜过长，并将拉头插入瓦块内。
(3)预制瓦块绑扎后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平。
(4)在保温层直线管段上每隔5-7m应留一条间隙为5mnr的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm勺应留一条间隙为20-30mm膨胀缝，支架处也应留膨胀伸缩缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。
(5)外抹石棉水泥保护壳，按设计要求规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10-15mm。
涂抹式保温
(1)将涂抹材料调成浆后，分层进行涂抹，涂抹厚度按设计要求，前一层干燥后，再涂抹后一层，直到达到所要求的保温厚度为止。
(2)立管管道保温时，应先在管道上焊接支承环，然后再涂抹保温胶泥。
(3)管道转弯处保温层应有伸缩缝。
(4)为保证保温管完成后圆滑美观，应按保温厚度做相应大小的的管模，边抹保温
材料边用管模拉光拉圆。
保护层安装
(1)将玻璃丝布剪成宽度为保温层外圆的周长加50-60mm长条，然后以纵横搭接长度约50mm的方式包在保温层上。
(2)保持层表面应缠绕紧密，不得有松动、脱落、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，且应按设计要求涂刷乳胶漆等。
4. 质量标准
主控项目室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍，但不得小于。
检验方法：金属及复合管在试验压力下观测10mi n,压力降不应大于，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管应在试验工作压力下稳压1h,压力降不得超过，然后在工作压力的倍状态下稳压2h,压力降不得超过，同时检查各连接处不得渗漏。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验, 符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理,埋地管道防腐层材质和结构
应符合设计要求。
检验方法：观察或局部解剖检查。
一般项目
螺纹连接
合格：管螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不
大于螺纹全扣数的10%，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌钢管无焊接口。
优良：在合格基础上，螺纹无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，
螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无露麻丝等缺陷。
给水水平管道应有2%。-5 %。的坡度坡向泄水装置。
合格：坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3 。优良：坡度符合设计要求。管道的支、吊架安装
合格：构造正确，埋设平整牢固。优良：在合格的基础上，排列整齐，支架与管子接触紧密。
支架涂漆合格：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和
漏涂。优良：在合格基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
水表安装
合格：表外壳距墙表面净距为10-30mn,水表进水口中心距地面高度偏
差不大于20mm。
优良：在合格基础上，安装平正，水表进水口中心距地面高度偏差小于
10mm
阀门安装
合格：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工
规范规定。
优良：在合格基础上，启闭灵活，朝向合理，表面洁净给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表
合格：经实测合格率80%
优良：经实测合格率90%
5.成品保护
对已抹好的水泥或白墙、做好的地坪，要注意保护，尽量减少打洞且要控制洞的大小，管道固定用支、吊架，最好采用膨胀螺栓固定。
中断安装时，必须将留下的管口作临时封堵（木塞、专用塑料塞、塑料布或牛皮纸包扎好）
刷油漆的管道，应清理环境，防止灰尘污染油漆表面，严禁有人摸碰。
阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
6. 安全保护措施现场堆码管子时，严禁超高堆放，并且不准上人随意踩蹬。进入施工现场应戴好安全帽，防止交叉施工时，高空落物伤人，高空作业时应检查脚手架及跳板是否牢固，防止蹬滑及踩探头板，必要的地方应装设护栏。
穿楼板的管道安装完毕，应及时进行堵洞，避免洞内掉落工具或杂物伤人。管道系统各部分安装就位后，必须及时将其固定，至少要采取临时加固措施，以免掉下伤人。
油漆类易燃物品应妥善保管，库房应通风良好，并设置必要的消防设施。
室内给水管道施工方案
室内给水管道及配件安装施工方案 一、材料质量要求 （1）各种给水管材、管件、阀门等必须符合设计要求，具有产品合格证，并具有饮用水卫生许可证。 （2）给水钢塑管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1％；管材端口必须垂直于轴线，且平整；管材和管件的壁厚偏差应满足相应的技术要求。 （3）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。试验时应符合以下规定：阀门的强度压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 二、主要机具设备 ⒈机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 ⒉工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 ⒊其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 三、作业条件 ⒈管道穿墙楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 ⒉明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位
置正确。 ⒊立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。 ⒋暗装的给水支管应在隔间墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行安装，安装前有关管道穿墙的孔洞或管槽已预留好或凿修好。 四、施工方法 （1）给水管道安装工艺流程：准备工作→管道预制加工→支管安装→立管安装→干管安装→管道试压→管道消毒→管道冲洗。 （2）预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行预制加工。预制加工的配件应经检查合格后方能使用。 （3）支管安装时，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装。若为暗装，应确定支管安装高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。若为明装，应根据管道长度适当加好临时固定卡，待核定不同卫生器具的给水预留口高度和位置，找平找正后埋设好支管管卡，并上好临时封堵。 （4）立管安装时，应自上而下统一吊通线，均匀固定好管卡，由下到上按顺序进行安装，并复核预留甩口的高度，方向是否正确。立管上阀门安装朝向要合理，便于操作和维修，支管留口要装临时封堵。安装完毕后用线坠吊直找平，最终调整固定管卡，配合土建封堵楼板管洞。 （5）干管安装时，一般从总进水口开始操作，总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。管道安装前要清扫管膛，安装时要找平
室内给排水安装施工方案
目录 一、编制依据111 二、工程概况111 三、工期333 四、人员与机械333 五、施工准备444 六、室内给排水工程施工工艺和方法555 1、主要施工方案和技术措施555 （1）给排水工程拆除与恢复555 （2）给排水管道拆除与安装666 2、洁具和卫生器具的拆除与安装999（1）安装的工艺流程999 （2）施工要点999 （3）洗涤盆安装999 （4）坐便器安装101010 （5）洗脸盆安装101010 3、给排水系统调试111111 七、室内给排水工程质量保证措施141414 1、质量保证措施141414 2、套管的安装141414 3、管道、阀门安装质量保证措施141414 八、安全保障措施151515
九、注意事项171717
一、编制依据 1、施工图 （1）北京市海淀区老旧小区抗震节能综合改造施工图纸。 （2）《建筑给水排水设计规范》（GB50015—2003）（2009年版）； （3）《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29—98）；（4）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—95）（2005年版） （5）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）。 （6）《节水型生活用水器具》CJ164-2002 （7）国家现行的有关标准、规范、建筑质量管理条例。 二、工程概况 本工程此次改造涉及到25个小区建筑面积为289719.98ｍ2，小区名称是：海淀昌运宫9#院、海淀北洼路7#院、增光路40#院、二里沟中街44#院、北洼路46#院、北洼路50#院、永定路 1#院、田村路48#院、北蜂窝路15#、永定路127#、阜成路北甲 9#楼、羊坊店村北5#楼、羊坊店东路西小区、小马厂建安宿舍、车公庄西路16#院、万寿寺北里小区、三虎桥南路17#院、永定路15#楼、阜成路北小区、金沟河15、17#院、翠微路南里小区、甘家口丁楼、西三环北路105#院、西三环北路105#院12、13#楼、复兴路32#院等。
室内给排水施工工艺
室内给排水施工工艺 一、PPR管给水系统安装工艺 本安装工艺适用于室内PPR管给水系统安装工程。 1、材料性能要求 (1)、给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。 (2)、阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。 (3)、水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 2、施工工具与机具 (1)、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、热熔机、电动试压泵。 (2)、手锯、锤子、活扳手、螺钉旋具。 (3)、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。 3、作业条件 (1)、施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。施工方案、施工技术、材料机具供应等保证正常施工。 (2)、地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 (3)、暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 (4)、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 (5)、立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行，每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 (6)、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行 4、给水系统安装工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→保温→管道水冲洗 5、施工要点 (1)、安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 (2)、预制加工：按设计图纸绘制管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套螺纹、安装零件、调直、校对，按管段分组编号）。 (3)、支吊架安装： 1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。 2)立管和横管支吊架的间距不得大于表1-1的规定： 表1-1立管和横管支吊架的间距
室内给水管道安装工艺标准范文
室内给水管道安装 工艺标准
1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑且压力不大于1.0Mpa的室内给水管道及配件安装工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242- 《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》CECS 105： 《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS 125： 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1认真熟悉图纸且图纸会审已经完成并有记录。 2.1.2室内给水管道的施工组织设计或施工方案已经批准完成。 2.1.3材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录已经监理工程师核查确认。 2.2材料要求 2.2.1镀锌管：管材及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。 2.2.2铝塑复合管：管壁颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。 2.2.3内衬塑钢铝复合管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀，端口无飞边，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
2.2.4PP-R管：内外壁光滑、平整，无汽泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。 2.2.5水表：水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证和检验证。 2.2.6阀门：阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光滑、无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 2.3主要机具 2.3.1机械：砂轮切割机、套丝机、台钻、电锤、手电钻、弯管机、电焊机、热熔机。 2.3.2工具：套丝扳、管钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯机、手压泵、螺丝刀、专用剪子、割管器。 2.3.3量具：皮卷尺、钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、坡度仪。 2.4作业条件 2.4.1地下管道铺设必须是房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置已清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.4.2暗装管道应在地沟未盖盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架位置均应安装完毕并符合要求。 2.4.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固且位置正确。
室内给水管道安装施工工艺
室内给水管道安装 1 范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。 2 施工准备 材料要求 2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 2.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 主要机具： 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 作业条件： 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 2.3.3 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 3 操作工艺 工艺流程： → 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，
室内给水管道工艺流程
室内给水管道工艺流程 4.3.1室内给水管道工艺流程 1.管道切割应采用金属锯。 2.管道套丝应采用自动套丝机。 3.管道压槽应采用专用滚槽机。 4.管道弯管应采用弯管机冷弯。 4.3.2 施工过程质量控制 1.室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。 2.室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m，管口应及时封堵。 3.钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 4.管道安装宜按照先地下后地上、先大管径后小管径的顺序进行。 5.管道穿过楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙体内暗敷设需管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽 的坡度应与管道坡度一致。 6.给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道 平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不 得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 7.给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。 8.水表安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为10～30mm；水表进水中心标高按设计要求，允许偏差±10mm。 4.3.3 给水管道及配件安装控制重点 1.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下在 管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行水压试验。 2.水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观测10min，压力降
建筑室内给水工程施工方案
成都航空职业技术学院Chengdu aeronautic vocational and technical college 建筑室内给水工程施工方案 系别：建筑工程系 专业：建筑设备工程技术 班级：30934 指导教师：叶巧云 组长：廖龙斌 组员：罗强苏梅雄代俊齐张茜 完成时间：2011 年9 月18 日
建筑室内给水工程施工方案 室内生活给水管道采用PP-R 塑料管，配套管件连接。 （一）PP-R 管施工工艺 PP-R 管的连接拟采用热熔连接。用专用切管刀将管道切成所需长度，并事先在管道上标出热熔深度，热熔设备为电子焊接机，其焊接温度控制以焊接机的指示灯亮为控制标准（约260оC）。将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力，注意不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至热熔完成。热熔完成后，同时取下管道或管件，同样，从焊接头取出时，不要扭曲或折弯。取出后，立即将管道或管件压紧，直至所标的接合深度。此间，可在5 度范围内调整连接处角度。除以上热熔工序外，其焊接的深度，加热、焊接以及冷却的时间均应符合生产厂家工艺之要求。其冷却时应采用自然冷却方式，不得采用浇水或其它方法冷却。熔接后的结合面不得出现局部熔瘤或凹凸不平的现象。 （二）室内给水系统工艺流程 安装准备→预制加工→支架制作及安装→支管、主管安装→管道试压、冲洗消毒 １．安装准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 ２．预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。 ３．支架制作及安装 PP-R 管支架采用厂家配套产品。 ４．支管、主管安装 管道系统的主管及其附件的安装应在支架安装完成的条件后进行，其安装施工的工艺流程为：支架安装→测量尺寸、下料加工预制→主管道及管道附件安装。
002室内给水管道安装工艺
室内给水管道安装 1范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的 冷热水管）安装工程。 2 施工准备 2.1材料要求 2.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁， 不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂 层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、 无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 2.1.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂 合格证。 2.2 主要机具： 2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 2.3作业条件： 2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 2.3.3明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的 模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适 当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净， 并有防坠落措施。 2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 3操作工艺 3.1 工艺流程: 安装准备-预制加工- 干管安装- 立管安装-支管安装 管道防腐和保温-管道冲洗 3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施 做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉， 管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工 草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见1-1 ）。 3.4 干管安装： 341 给水铸铁管道安装：
室内给水管道安装施工方案
室内给水管道安装施工方案 室内给水管道安装 1范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢 管的冷热水管）安装工程。 2施工准备 2.1材料要求 2.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均 匀，内外 光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩， 管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外 镀锌均匀， 无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均 应有出厂合格证。 2.1.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选 用符合xx
度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有 出厂合格证。 2.1.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要 求。阀体 铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮 完整无损坏，有出厂合格证。 2.2主要机具： 2.2.1机械： 套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电 动试压泵 等。 2.2.2工具： 套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、 手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.2.3其它： 水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 2.3作业条件： 2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管 线铺设位
置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求， 坐标、标高正确。 2.3.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型 钢支架均 应安装完毕并符合要求。 2.3.3明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。 沿管线安 装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达 到安装条 件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模 板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装 支管）。 3操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→ 管道防腐和保温→管道冲洗 3.2安装准备：
室内给水管道安装施工工艺
室内给水工程施工工艺 1、主要材料及配件要求 1.1、复合管在外观方面的要求： 1.1.1、外表面光滑平整，不允许有伤痕或裂纹等。不允许有镀层和涂层缺陷。 1.1.2、管材不应有影响使用的弯曲，但两个端面与管轴线应垂直。 1.1.3、管材内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。 1.2、复合管在性能方面的要求： 1.2.1、结合强度：冷、热水类管材的钢与内层塑料之间结合强度不应小于3.0Mpa。 1.2.2、弯曲性能：公称直径小于等于50mm管材经弯曲后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。 1.2.3、压扁性能：大于50mm管材经压扁后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。 1.2.4、耐冷热循环性能：热水类管材试样经三个周期冷热循环试验，衬塑层不变形裂纹等缺陷：结合强度不低于3.0MPa。 1.2.5、卫生性能：管材卫生性能符合卫生部《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规范》最新版的规定。 1.3、PPR管材内外表面应光滑、平整，无凹陷、无气泡和其他影响性能的表面缺陷，且冷水管、热水管必须有醒目的标志。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直,管材及管件均应有出厂合格证。 1.4、PVC-U排水管用肉眼观察，无孔隙、缺陷、裂口及其他影响性能的缺陷。管材及配件的储运要求如下： 1.4.1、管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放、排列整齐，避免油污，不得受到剧烈撞击及尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖，不得露天存放和在阳光下长期暴晒，距热源不得小于1m。 1.4.2、管材和管件均应放在平整且夯实的地面上，公称直径dn不大于200mm管的支垫间距不得大于1m，外悬端不得超过0.5m；堆放高度，不宜超过1.5m，插口及承口宜交替堆放，承口部分应悬出插口端部。 1.4.3、当管材出现较深的划伤时，如果经历较大的冲击，管材易从划伤出断裂，这种现象称为刻痕效应。因此，在储运过程中应避免刻痕效应。 1.4.4、PVC-U管材受紫外线辐射，会改变管道的颜色，这种现象称之为紫外线降解。这种现象会影响管道的抗冲击强度、拉伸强度、弹性模量等性能。 1.5、水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
技术交底-室内给水管道安装工程
室内给水管道安装工程 交底提要:室内给水管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、施工准备 (二)作业条件 1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿着管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。 3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 (二)材质要求 1、铸铁给水管及管件质量标准YB／T5188、GB3287。其规格尺寸应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用胶圈接口，管道与胶圈采用同一厂家产品，已经配套好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。 2、镀锌给水管及管件质量标准GB／T3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。 3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 4、消火栓箱体的规格型号应符合没计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。 5、在北京地区，冷热水表必须使用北京市自来水公司产品。水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DNl5水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩、无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏、铅封完整。 6、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完整无损坏。干管上的阀门全部试压检验，一般阀
室内给排水施工技术方案
室内给排水施工方案 本工程给水由市政给水直供建筑天面水箱供水，部分为加压供天面水箱供水。均为低压生活用水管道。排水系统为雨水、生活污水直接排入市政排水管网，粪便污水经化粪池理化处理后，再排入排水管网；厨房有油污水经隔油池隔油处理后再排入污水排水管网。为了确保工程质量，我施工队将绝对按施工规范及设计要求施工。 室内给排水工程 （一）施工工艺流程 1、室内给水管道工程： 配合土建预留、预埋?管位确定?干管安装?支管安装?阀件安装?管道试压?防腐、涂漆?系统冲洗、清毒 2、室内给水管道附件及卫生器具给水配件工程； 预留管口位置复核?附件及配件安装 3、室内排水管道工程： （1）±0.00以下管道： 管道定位?开挖管沟?沟槽处理?管道对口、校直、校坡?接口施工?闭水试验?回填管沟 （2）±0.00以上管道： 配合土建预留、预埋?管道定位、放样?预制管段?立管安装?横管、支管安装?通球、灌水试验（隐蔽管道作闭水试验）?系统通水试验。 4、卫生器具安装工程： 预埋支架（木砖）?器具定位?安装支架?安装器具?安装上下水道及五金配件?盛水试验?配件调整、调试 5、室内给水附属设备安装工程： （1）水箱安装：
基础验收?成品水箱或水箱制作?水箱就位、找平?渗透或盛水、水压试验?防锈刷漆?安装管道及附件?系统试验。 （2）水泵安装： 基础验收?设备验收?水泵解体清洗?水泵及电机就位找正?联轴器调整?灌浆固定?精校?配管安装?单机试运转?系统试运转（负荷试运转）（二）施工办法 1、配合土建预留、预埋、凡安装图上有的而土建图未设计的，应及时与 土建联系预留、预埋，开工前即与土建协商划分各自的范围和责任， 以免发生错误或遗漏。在配合土建预埋时，要进一步核对位置和尺寸， 在浇砼过程中，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。 2、镀锌管全部用螺纹连接，管子螺纹应规范，如有断丝或缺丝不得大于 螺纹全扣数的10%，安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得 倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。螺纹连接时，在 管子的外螺纹与管件或阀门之间用油麻丝，白厚漆或者用生料带作填 料，安装时，先将麻丝抖成薄而均匀的纤维（或用生料带），然后从螺 纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面涂上漆（生料带不可 涂），然后拧上管件，再用管钳收紧，填料要适当，套丝不能过硬或过 软，以免引起连接不严密。 3、塑料给水管施工 （1）施工安装前应查对管材、管件上标志的口径、壁厚、额定压力、规格是否符合设计要求；禁止将管长期暴露阳光下，未安装前勿打开 管子对口。凡埋人地或墙内暗敷配管，必须按规范要求进行水压试 验，试压合格并办理签证后，再进行回填和封闭。 （2）管道切割：采用专用剪切工具按需要切割，保证切口光滑平整，尽量使断面与管轴方向垂直。
室内供水管道安装规范
室内供水管道安装验收标准 1，所有地埋管需做三油两布。 2，地下室吊管需刷绿漆，管道井内立管不需要。 3，立管材料为衬塑镀锌钢管。 4，立管平行安装时，管与管之间间距最小10厘米，以便日后维修。 5，管道井内必须增设排水地漏。 6，管道穿墙穿楼板层必须设置钢套管, 且套管高出楼层地面不少于0.1米，并采取严格防水措施。 7，所有供水管道闸阀必须为铜阀或不锈钢阀（比对产品质量合格证） 8，供水管道安装位置必须与图纸保持一致，不得私自更改。9，管道井门尺寸不得小于合同要求。 10，管道井上不得设消防箱，强弱电井等影响维修的障碍物。11，供水管道井内不得堆放杂物。 12，水表与水表之间间距要达到表好看，人好看的标准，且要水平安装。 13，若材料为甲方自供，需提供立管、吊管、闸阀等材料的生产厂家合格证和卫生许可证。 14，每个分段层顶层必须安装排气阀。 15，吊管、阀门不得安装于吊顶天花内。 16，室内管道安装前，先设置管卡。位置准确，埋设平整、牢
固，管卡与管道接触应紧密。若采用金属管卡固定式，金属管卡与塑料管间应采用橡胶物隔垫。若金属管件与塑料管件连接部位，管卡应设置在金属配件一端。 17，立管上的阀门应开启方便，便于维修，且阀门高出地面不少于0.3米。 18，用户水表安装高度距离本层地面，底表不低于0.8米，顶表不超过1.2米，中表居中，便于维修及查抄。 19，室内管道的最大支撑间距见下表： 塑料管道的最大支撑间距（mm） 钢管道的水平管道安装支架间距不大于下表规定（m） 20，安装立管支架时，楼层不超过4m时，仅设置一个支架，安装高度应距楼层（地）面1.5—1.8m处，超过4m时，设置两个支架。 21，室内给水管道安装完毕后，要进行管道试压。试压前，管道内充满水，排出管内空气，浸24小时后进行试压，塑料管试
室内给水管道安装施工工艺标准要点
室内给水管道安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工作压力不大于1.0Mpa的民用和一般工业建筑给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。 2. 施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1.1给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 2.1.2 管子、管件和阀件，必须具有制造厂的合格证明书，其规格、型号及性能检测报告应符合现行国家标准、部颁标准或设计要求。 2.1.3 管子，管件、阀件在使用前应进行品种、规格和外观检查。 2.1. 3.1 对于钢管，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有麻点及超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 2.1. 3.2铸铁管内外表面不得有裂纹、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，且承插口部位不得有粘砂及凸起，承口根部不得有凹陷，其他部分不得有大于.2mm厚的粘砂及大于5mm的凸起或凹陷。 2.1.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10 %，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 2.1.5水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 2.1.6管道接口材料的质量要求 2.1.6.1 螺纹接口填料。
给水管道螺纹接口填料为麻丝和厚白漆或聚四氟乙烯生料带。麻丝应采用纤维长的亚麻，厚白漆应不含杂质和垃圾，洁净而不干结的。聚四氟乙烯生料带应采用经过鉴定的专业生产厂生产的成卷包装的合格产品。 2.1.6.2 法兰连接垫片及螺栓。 （1）法兰垫片一般采用橡胶板，其质地应柔软，无老化变质现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。 （2）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 2.1.6.3 铸铁给水管承插接口材料。 （1）油麻应是在95%的汽油和5%的石油沥青中浸透凉干的线麻。 （2）石棉用不低于四级的干燥柔软石棉绒。 （3）水泥标号不低于325号的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥应在有效期内，并在干燥处存放，防止受潮变质。 （4）橡胶圈应与承插口大小间隙匹配，使安装时橡胶断面压缩率为35~40%，橡胶强度和弹性良好，无老化变质现象。 （5）青铅纯度在99%以上，杂质多的铅性硬不能使用。 2.2 主要工机具 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装相关的设计图纸齐全，并均经过设计交底和图纸会审，相关的施工方案已编
室内给水管道安装施工方案
1、工艺流程 管道防腐和保温管道冲洗
2、安装准备： 认真熟悉图纸，根据设计要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 3、预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号。 4、干管安装： （1）给水镀锌管安装：安装时从端头开始操作，端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装 完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。水平干管安装距墙、柱表面距离应符合表一的规定： 表 （2）管道的穿墙处均要加好套管及固定支架。 （3）给水管管径》70时，管道设计采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用，镀锌管道安装时不得污染，焊接法兰处应做防腐处理。 5、立管安装： （1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号 分层排开，依次安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校
核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 （2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 （3）给水立管距墙净距应符合表二的要求： 表二 6、支管安装： 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的供水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管距墙净距一般为20?25mm支管 如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。室内水表外壳距墙一般为10?30mm其前后直线段如超过300mm应煨弯沿墙敷设。 7、管道试压： 保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压；当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀 锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。 8、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，当冲洗至各出口水色透明度与进水口目测一致时为合格，冲洗洁净后办理验收手续。 9、管道防腐和保温：（1）管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
(完整版)室内给排水施工方案
湖北荣成新建宿舍楼土建工程及室外附属工程 室内给排水及暖通 施工方案 中国轻工建设工程有限公司 年月日
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目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 1、建筑设计概况 (1) 2、给排水及暖通工程设计概况 (1) 三、施工组织部署 (1) 1、技术准备 (2) 2、施工现场的准备 (2) 3、劳动力的组织安排 (2) 4、物资组织安排 (2) 5、施工部署 (2) 四、主要项目施工方法及技术质量要求 (3) 1、预留、预埋 (3) 2、管道支架制作、安装 (3) 3、给水管道安装 (5) 4、排水管道安装 (6) 5、阀门安装 (8) 6、消火栓系统安装 (8) 7、风管的安装 (10) 8、风管阀部件的安装 (10) 8、风管的严密性测试 (10) 五、施工技术保证措施 (11) 六、施工质量保证措施 (11) 七、安全、节能、环保及文明施工措施 (12) 八、降低成本及成品保护措施 (12)
室内给排水及暖通施工方案 一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》......................... G B50300-2013 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》............... G B50242-2002 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》....................... G B50261-2005 《通风与空调工程施工验收规范》........................... G B50243-2002 《建筑排水塑料管道工程技术规程》......................... C JJ/T29-2010 二、工程概况 1、建筑设计概况 湖北荣成再新建宿舍楼土建工程及室外附属工程，项目位于湖北省荆州市松滋临港工业园区内，紧靠疏港大道，交通十分便利。 宿舍楼建筑面积9883.86m2，总长度：117.5m，总宽度：54m。其中阅览室、厨房、餐厅、活动室及清洁间为单层，宿舍五层，建筑高度15.45M。 风雨球场长54m，宽28m，单层钢结构。檐高8.8m。 2、给排水及暖通工程设计概况 由我公司负责施工的部分有：生活给水系统，热水系统、排水系统、消火栓系统、雨水系统、暖通系统。 （1）生活给水、热水管及消防管：屋顶生活给水及热水管采用薄壁不锈钢管， 1.0MPa，卡压式连接。室内生活给水及热水管采用PPR管，S3.2系列，热熔连接。消防管道采用内外热镀锌钢管，1.0MPa，DN≥65采用卡箍连接。 （2）排水管材：D≤200，采用U-PVC管，粘接。 （3）阀门 A、生活给水管:采用球阀或截止阀。耐压等级采用1.0MPa。 B、生活给水阀门压力等级均按1.0MPa。 C、消火栓给水管阀门采用蝶阀，压力等级1.0MPa。 三、施工组织部署 由于本工程施工工期短，工程配合面广，工程质量要求高，为此必须充分做好施工准备和施工部署，采取正确的施工方法及技术措施，精心组织施工，才能按期、保质、
室内PPR给水管道安装工艺
工程名称源综合利用技术改造工程（4000t ／d.Ⅱ）-大学生公寓 编号 交底项目室内给水管道安装日期2012年5月1日 文字说明或附图： 室内给水管道安装 一、适用范围 适用于建筑工程中系统工作压力不大于10.0MPa，长期工作水温不低于0℃，且不高于70℃的生活给水、生活热水和饮用洁净水的管道系统及配件安装。 二、施工准备 2．1 技术准备 参见"19．1 室内金属给水管道及配件安装"第19．1．2．1条。 2．2 材料要求 1．供水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。 2. 管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 3．热(电)熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热(电)熔焊接机进行热熔连接。 4．管材和管件的外观质量应符合下列规定： (1)管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。 (2)管材的端面应垂直于管材的轴线。 (3)管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。 (4)管材规格用De表示其公称外径，管材的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差见表19-6。 (5)管材和管件的物理力学性能见表19-7。
工程名称源综合利用技术改造工程（4000t ／d.Ⅱ）-大学生公寓 编号 交底项目室内给水管道安装日期2012年5月1日 (6)镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。 (7)同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。 2．3 主要机具 1．机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。 2．工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。 2．4作业条件 1．施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。 2．土建已提供施工作业面；预留的孔洞、沟槽已预检合格。 3．室内标高线已测放完成。 三、施工工艺 3．1 工艺流程 3．2 操作工艺 1．测量放线 (1)管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。 (2)管道安装时(热水、采暖管道埋地不应有接头)，应复核冷、热水管的公称压力、等级和使
室内给水系统管道安装施工方案
室内给水系统管道安装施工方案 本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水系统管道安装,以及工作压力不大于1.0Mpa,热水温度不超过75℃的室内热水系统管道安装工程. 一、材料要求 (一) 给水铸铁管及管件的规格应符合设计压力要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩、管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固.管材及管件均应有出厂合格证. (二) 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺.管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象.管材及管件均应有出厂合格证. (三) PP-R、PB、PE、PVC、铝塑复合管及内衬为塑料层的其他符合复合管材及管件,用于生活饮用水系统时,其产品必须经卫生检验部门检验合格,具备检验报告和认证文件,具备生产厂家质检合格证明,并应有明显标识,标明生产厂家名称、规格,其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号,产品外观检验应符合下列规定: 1 管材、管件应颜色一致,无色泽不均匀及分解变色线. 2 管材及外壁均应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷. 3 管材、轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%,管材端口必须平整，并垂直与轴线。 4管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。 5管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。 6热水供应系统的管道采用非金属材料时，其材料应是能够承受高温的塑料管或复合管。热水系统管道、管材、管件、配件应选用配套产品，材料、材质要求同给水系统材料要求。 (四)阀门的规格型号应符合设计要求，丝扣连接。阀门采用铜制产品，水嘴及给水配件，应采用节水型产品，阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，必须开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，外观手轮完整，无损伤，出厂检验合格证齐全、有效。 (五)计量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术监督局的认可，水表质量合格，其表面铸造应规则、光洁、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好，有出厂质量合格证明。 二、主要机具 1加工机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、热溶机、气焊工具、电动或手动试压泵、手电钻、电焊机等。 2手用工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、割胀管器、管剪刀、规整圆器等。 3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。 三、作业条件 1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2采用塑料给水管材铺设安装时，管沟基底处理同上做法，并且应保证沟底平整，不得有突出的坚硬物体，土壤的颗粒径不得大于12mm,必要时可铺100mm的砂垫层。 3暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 4明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 5立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，