机械机电专业毕业设计_箱柜的钣金设计及加工
机械自动化毕业设计-箱体零件加工工艺及数控加工程序设计 (变速箱箱体)
本科生毕业设计题目箱体零件加工工艺及数控加工程序设计（变速箱箱体）学院机械交通学院专业机械设计制造及其自动化班级机制072姓名滕正文学号073731243 指导教师刘小勇职称教授2011 年5 月20日新疆农业大学教务处制目录摘要 (3)前言 (4)1变速箱箱体的工艺结构分析 (5)1.1零件图的技术要求 (5)1.2 加工中心加工工艺方案的制定 (5)1.2.1 加工中心加工内容的选择 (5)1.2.2 零件的结构工艺性分析 (6)1.2.3 定位基准分析 (6)1.3 加工中心的选择 (6)1.4 零件的工艺设计 (6)1.4.1 加工方法的选择 (6)1.4.2 加工阶段的划分 (7)1.4.3 工艺路线的制定 (7)1.4.4工序的制定 (8)2 精镗前后轴承孔夹具的设计及数控加工程序 (34)2.1 分析零件结构，拟定定位夹紧方案 (34)2.2 拟定夹具结构方案、绘制夹具结构草图 (34)2.3 定位误差的分析计算 (35)2.4 定位装置的设计 (36)2.5 夹紧装置的设计计算 (36)2.6数控仿真模拟 (37)2.6.1数控编程 (37)2.6.2数控仿真模拟 (38)参考文献 (41)箱体零件加工工艺及数控加工程序设计（变速箱箱体）滕正文摘要：通过对变速箱箱体的结构进行分析，制定了工艺路线，机械加工余量与工序尺寸及毛坯尺寸的计算，设计了箱体的加工工艺，并且设计精镗轴承孔的所用专用夹具。
对精镗轴承孔进行了数控仿真模拟，得出其数控程序及加工轨迹。
关键词：工艺路线；加工工艺；专用夹具；数控Cabinet parts processing workers and NC programming(gear box)TENG Zheng-wenAbstract:The structure of the gear box analysis, development of the process route, process machinery allowances and calculation of the size and blank size, the design of the cabinet process, and the design of fine boring holes of the bearings with special fixture. Bearing on the fine boring holes of NC simulation, obtained its numerical control program and processing path.Keywords: Routing; processing technology; special fixtures; NC前言箱体零件是机器或不见得基础零件，它吧有关零件连接成一个整体，是这些零件保持正确的相对位置，彼此能协调的工作。
钣金箱体设计实例讲解
钣金箱体设计实例讲解钣金箱体是一种常见的机械零件，它广泛应用于各种设备和机器中，起到保护和固定的作用。
在本文中，我们将以一个实际的钣金箱体设计实例来讲解其设计过程和注意事项。
我们需要确定钣金箱体的设计需求。
比如，箱体的尺寸、形状、材料要求、装配方式等等。
这些需求将直接影响到箱体的设计方案和制造工艺。
接下来，我们可以根据设计需求开始进行设计。
首先，我们需要绘制箱体的草图，包括箱体的各个面板以及连接方式。
在绘制时，需要考虑到箱体的强度和稳定性，确保设计的箱体能够承受预期的负载和环境条件。
在设计过程中，我们还需要考虑到制造工艺的要求。
钣金加工是一种常见的制造工艺，它可以通过冲压、折弯、焊接等方法将平板金属加工成所需的形状。
因此，在设计过程中，我们需要考虑到钣金加工的可行性，避免设计出无法加工或加工困难的结构。
我们还需要注意到箱体的密封性和防护性能。
钣金箱体通常需要具备一定的密封性，以保护内部设备免受灰尘、水汽等外界环境的侵入。
因此，在设计过程中，我们需要考虑到密封件的选择和安装方式，确保箱体具备良好的密封性能。
箱体的外观和表面处理也是设计中需要考虑的因素之一。
钣金箱体通常需要经过喷涂、电镀等处理，以提高其耐腐蚀性和美观性。
在设计过程中，我们需要考虑到表面处理的要求，并与制造商进行沟通，确保设计的箱体能够满足这些要求。
我们需要对设计的箱体进行验证和测试。
通过实际的测试和验证，我们可以评估箱体的设计是否满足需求，是否具备足够的强度和稳定性。
如果发现问题，我们需要及时进行调整和改进，直到设计满足要求为止。
钣金箱体的设计是一个复杂的过程，需要考虑到多个因素。
通过合理的设计和制造，我们可以得到一个具备良好性能和外观的钣金箱体，满足设备和机器的需求。
希望通过本文的讲解，读者能够对钣金箱体设计有更深入的了解。
钣金箱柜设计及工艺
钣金箱柜设计及工艺
首先，钣金箱柜设计需要考虑到产品的功能和使用要求。
钣金箱柜可
以用于不同领域，例如电子、通信、交通等。
在设计过程中，需充分了解
客户的需求和用户的实际使用情况，以确定产品的尺寸、结构和材料等。
同时，需要考虑处理和安装设备的合理性，以便于其在实际环境中的使用
和维护。
其次，钣金箱柜的工艺包括原材料的选择、加工工序、设备选择和工
艺参数等方面。
在选择原材料时，需要根据产品的功能和使用环境来确定
材料的种类和规格，常见的钣金材料有不锈钢、铝合金、冷轧钢板等。
加
工工序包括剪、折、冲、焊、打磨等，需要根据产品的结构和要求来确定
具体的工序流程。
设备选择需要根据加工工序的要求，选择适用的剪板机、折弯机、冲压机、焊接设备等。
工艺参数需要根据材料的特性和加工要求
来设置，包括折弯角度、冲压力度、焊接参数等。
此外，钣金箱柜设计及工艺需要考虑到产品的制造成本和质量控制。
在设计过程中，需要尽量减少材料的浪费和加工工序的复杂性，以降低成本。
同时，需要对加工质量进行严格控制，确保产品的尺寸精度和外观质量，以提高产品的可靠性和使用寿命。
综上所述，钣金箱柜设计及工艺是一个综合性的工作，需要结合产品
的功能和使用要求，合理选择材料和设备，制定加工工序和工艺参数，同
时控制制造成本和质量，以满足客户的需求和市场竞争。
只有通过不断的
实践和总结，才能不断提高钣金箱柜设计及工艺的水平，为客户提供更加
优质的产品和服务。
机械机电专业毕业设计_箱柜设计在实际生产过程中效率提高
目录摘要 (2)第一章概述 (4)1.1钣金加工业的技术发展趋势 (4)1.2钣金加工的定义 (4)第二章箱柜的设计 (5)2.1设计任务与设计要求 (5)2.2材料的选用 (5)2.3图面审核 (5)2.4展开注意事项 (6)2.5钣金加工流程 (6)第三章箱柜成型 (9)总结 (10)致谢 (11)参考文献 (12)附件 (13)摘要在电气制造行业内，钣金设计及加工主要面向电器箱体、柜体、箱柜的支架以及许多小批量的形状特殊的金属件等方面，其制作过程一般要经过剪、冲、弯三个工序来完成。
产品主要有高低压开关柜体、成套电气设备柜体、通用电器的金属外壳、IT或通信用的金属箱体、各种金属支架及形状特别的钣金件等。
如果是精度要求高或形状特别的零件，则用激光机切割。
钣金设计及加工软件的使用，可以提高钣金加工的柔性化水平。
适应不同的电器产品的钣金件，特别是非标量较大的非标产品总是要新设计图纸的。
使用一台数控冲床及激光切割机对非标及特殊形状产品进行加工应主要解决数控冲床及激光切割机的操作人员的编程压力较多的问题；无需直接在机器上编程或排料，以免占用设备资源。
编程过程不受车间噪声等干扰。
而箱柜设计就是如何在这些制作过程中尽可能的省料省时间，提高效率，使外观美观等等。
本文主要阐述箱柜设计在实际生产过程中效率提高，增加了公司的利润，因此具有相当的重要性与现实性。
关键词：箱柜设计；省材省时间；效率。
In electrical manufacturing industry, sheet metal design and processing within directed mainly at electric cabinet, cabinet put oneself in another's position, the stents and many locker the shape of the small batches of aspects of special metal parts, the production process to want to pass commonly cut, blunt, curved three processes to complete. Main products are high/low pressure switch cabinet put oneself in another's position and complete set of electrical equipment cabinet put oneself in another's position, general electric, metal shell, IT or TongXinYong metal cabinet, all kinds of metal stents and shape special sheet metal parts, etc. If is high or shape accuracy requirements of the parts, responded with a special JiGuangJi cutting.Sheet metal design and processing the use of the software, can improve the level of sheet metal manufacturing flexibility. Adapt different pieces of metal electrical products, especially the scalar larger is non-standard products always want a new design drawings. Using a numerical control press and laser cutting machine for non-standard and special products shape process should be mainly resolves the CNC punching and laser cutting machine operators programming pressure more problems; No direct in the machine programming or discharging, lest occupy equipment resources. Programming process from workshop noise interference. And in the locker design is how these production process as province makings save you time, improve efficiency, make pleasing appearance, etc.This paper mainly expounds the box ark design in the practical production process efficiency, increased the company profit, so with considerable importance and pragmatic.Keywords: cases and cabinets design; Save time by provincial material; Efficiency.第一章概述1.1 钣金加工业技术发展趋势日前，由国家发改委工业司牵头编制的专项研究报告《国际钣金加工业的最新发展动态与趋势》出炉。
钣金箱柜设计及工艺解析
电磁兼容（EMC）
３、尽量减少结构的电气不连续性，接缝尽可能焊接， 结合面加导电衬垫，缩短螺钉间距； ４、用导电衬垫、垫圈、螺母实现按钮等的防泄漏安装； ５、通风口、观察孔加装屏蔽网； ６、尽可能在指示器、显示器后面加屏蔽。
电磁兼容箱体
箱体的通风与散热
实现方式：空气对流及温度调控
空气对流：自然对流、强制对流（风扇） 温度调控：温控器＋空调器
设计工艺及一般要求（三）
９、箱柜的外形尺寸公差应符合下表的要求：
尺寸范围 高度
500～1600 ＞1600～2200 ＞2200 宽 深 度 度
公
差
±1.5 ±2.0 ±2.5 0 -2.0 ±1.5
10、结构要素间的间隙应力求均匀，其间隙差不得超过：
部 同一间隙 ≤1000
＞1000 1.0
位 平行间隙 2.0 2.5
设计工艺及一般要求（一）
１、金属板上开孔毛刺一般不大于0.2mm； ２、矩形或异形孔的圆角半径一般为0.5-2.0mm； ３、板的内弯曲半径，根据材料的不同略有差异，一般取 板厚的1.5-2倍； ４、弯曲件的弯边长度不宜过小，以免弯曲困难，其质应 为 h=r+2t，如图１。 ≥
图１
≥
图２
设计工艺及一般要求（二）
５、钣金上的孔与孔，孔与边的距离a不宜过小，一般a不小 于2t并不小于３-４mm，必要时可取1-1.5mm； 6、钣金件上的孔壁与工件直壁的距离应尽量满足图２的要 求，以免使孔在弯曲时产生拉伸，影响孔的使用； ７、步进孔可开成圆孔、长圆孔或方孔，一般孔距有两种设 计方式，一种是合符模数规律，即合2.5×n(n=4,8,10), 另一种是以“U”为单位，１U=44.44mm； ８、箱柜门的开启角度映不小于90o，台或板的开启角度不应 小于45o；
配电箱、金属表箱钣金加工工艺流程及表面处理
金属表箱、配电箱全套钣金件加工工艺流程及表面处理一、材料的选用钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。
SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
561237910234579．尺寸较多的地方要加放大图10．需喷涂保护地方须表示四、钣金加工的工艺流程根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
③．NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
2、钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
箱体钣金设计加工方案
箱体钣金设计加工方案
箱体钣金设计加工方案
箱体钣金设计加工方案是指对产品进行钣金结构设计并进行加工的方案。
钣金结构设计是指通过对产品外形的分析和认识，确定好构成产品的各种轴线、基准线、基准面将它们矢量化。
箱体钣金加工方案主要包括以下几个步骤：
1.产品外形设计：根据产品的功能和使用要求，确定产品的外
形形状、尺寸和材料，确保产品的美观和实用性。
2.钣金结构设计：根据产品的外形设计，确定产品的结构形式，包括板料的选择、开料方式、弯曲角度、连接方式等。
3.材料选择：根据产品的使用环境和要求，选择合适的钣金材料，如冷轧板、不锈钢板、铝合金板等，确保产品的强度和耐用性。
4.加工工艺设计：根据产品的结构设计，确定产品的加工工艺，包括切割、冲孔、弯曲、焊接、打磨等，确保产品的加工精度和质量。
5.表面处理：根据产品的外形和要求，选择适当的表面处理方式，如喷漆、喷粉、电镀等，增加产品的美观和耐腐蚀性。
6.组装调试：根据产品的结构设计和加工工艺，将各个零部件
进行组装，进行必要的调试和测试，确保产品的功能和性能。
7.质量控制：在整个加工过程中，进行严格的质量控制，包括原材料的检验、加工过程的监控和成品的检测，确保产品的质量和可靠性。
以上是箱体钣金设计加工方案的主要内容，在实际操作中，还需要根据具体产品的要求和生产条件进行适当的调整和改进。
通过合理的钣金设计和加工工艺，可以提高产品的质量和竞争力，满足客户的需求。
钣金加工毕业设计
钣金加工毕业设计钣金加工毕业设计钣金加工是一门重要的制造工艺，它广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等行业。
作为一名钣金加工专业的学生，我将在毕业设计中探索并实践钣金加工的相关技术和应用。
1. 研究背景在工业制造领域，钣金加工被广泛应用于产品的制造和组装中。
它可以通过对金属板材的切割、折弯、冲孔等工艺，将平板材料加工成各种形状的零部件。
钣金加工具有成本低、生产效率高、质量可控等优势，因此备受制造企业的青睐。
2. 设计目标我的毕业设计旨在设计和制造一款具有实用价值的钣金加工设备。
通过对现有钣金加工设备的研究和分析，我将针对其存在的问题和不足，提出改进方案并进行实践验证。
3. 设计内容3.1 设计方案在设计方案中，我将考虑以下几个方面：- 设备结构：通过对钣金加工设备的结构进行优化设计，提高其稳定性和可操作性。
- 自动化控制：引入自动化控制技术，提高钣金加工设备的生产效率和精度。
- 安全性设计：加强对操作人员的安全保护，减少事故发生的可能性。
3.2 设备制造在设备制造过程中，我将按照设计方案进行零部件的加工和组装。
同时，我还将进行设备的调试和测试，确保其正常运行和达到设计要求。
4. 实践应用4.1 钣金加工行业钣金加工行业是一个充满竞争的市场，对于毕业生来说，将自己的设计应用于实践是非常重要的。
我的设计将在钣金加工行业中得到应用，为企业提供更高效、更精确的加工解决方案。
4.2 制造企业制造企业是钣金加工设备的主要用户，他们需要高效、稳定的设备来满足生产需求。
我的设计将为制造企业提供一种新的选择，帮助他们提升生产效率和产品质量。
5. 研究意义通过毕业设计，我将深入研究钣金加工技术和设备的应用，提高自己的专业水平和技能。
同时，我的设计还将为钣金加工行业和制造企业提供创新的解决方案，推动行业的发展和进步。
总结：钣金加工毕业设计是我作为一名钣金加工专业学生的重要任务。
通过对钣金加工设备的研究和设计实践，我将为钣金加工行业和制造企业提供创新的解决方案。
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目录摘要 (2)第一章概述 (4)1.1钣金加工业的技术发展趋势 (4)1.2钣金加工的定义 (4)第二章箱柜的设计 (5)2.1设计任务与设计要求 (5)2.2材料的选用 (5)2.3图面审核 (5)2.4展开注意事项 (6)2.5钣金加工流程 (6)第三章箱柜成型 (9)总结 (10)致谢 (11)参考文献 (12)附件 (13)摘要在电气制造行业内，钣金设计及加工主要面向电器箱体、柜体、箱柜的支架以及许多小批量的形状特殊的金属件等方面，其制作过程一般要经过剪、冲、弯三个工序来完成。
产品主要有高低压开关柜体、成套电气设备柜体、通用电器的金属外壳、IT或通信用的金属箱体、各种金属支架及形状特别的钣金件等。
如果是精度要求高或形状特别的零件，则用激光机切割。
钣金设计及加工软件的使用，可以提高钣金加工的柔性化水平。
适应不同的电器产品的钣金件，特别是非标量较大的非标产品总是要新设计图纸的。
使用一台数控冲床及激光切割机对非标及特殊形状产品进行加工应主要解决数控冲床及激光切割机的操作人员的编程压力较多的问题；无需直接在机器上编程或排料，以免占用设备资源。
编程过程不受车间噪声等干扰。
而箱柜设计就是如何在这些制作过程中尽可能的省料省时间，提高效率，使外观美观等等。
本文主要阐述箱柜设计在实际生产过程中效率提高，增加了公司的利润，因此具有相当的重要性与现实性。
关键词：箱柜设计；省材省时间；效率。
In electrical manufacturing industry, sheet metal design and processing within directed mainly at electric cabinet, cabinet put oneself in another's position, the stents and many locker the shape of the small batches of aspects of special metal parts, the production process to want to pass commonly cut, blunt, curved three processes to complete. Main products are high/low pressure switch cabinet put oneself in another's position and complete set of electrical equipment cabinet put oneself in another's position, general electric, metal shell, IT or TongXinYong metal cabinet, all kinds of metal stents and shape special sheet metal parts, etc. If is high or shape accuracy requirements of the parts, responded with a special JiGuangJi cutting.Sheet metal design and processing the use of the software, can improve the level of sheet metal manufacturing flexibility. Adapt different pieces of metal electrical products, especially the scalar larger is non-standard products always want a new design drawings. Using a numerical control press and laser cutting machine for non-standard and special products shape process should be mainly resolves the CNC punching and laser cutting machine operators programming pressure more problems; No direct in the machine programming or discharging, lest occupy equipment resources. Programming process from workshop noise interference. And in the locker design is how these production process as province makings save you time, improve efficiency, make pleasing appearance, etc.This paper mainly expounds the box ark design in the practical production process efficiency, increased the company profit, so with considerable importance and pragmatic.Keywords: cases and cabinets design; Save time by provincial material; Efficiency.第一章概述1.1 钣金加工业技术发展趋势日前，由国家发改委工业司牵头编制的专项研究报告《国际钣金加工业的最新发展动态与趋势》出炉。
该报告对已往五年美国、日本、德国、法国、意大利、韩国、巴西、印度和国九个国家的钣金加工总产值、增加值等数据进行了全面统计，以定量分析的方法研究了国际钣金加工业的发展现状、动态及趋势，以及国际钣金加工业的技术发展趋势与组织结构调整演变。
该报告预测，在国内需求拉动与国际产业转移的“双重动力”带动下，我国钣金加工业将继续保持快速稳定增长的良好势头，预计未来五年内利润增长率仍可持续在30%左右，而行业发展也将体现以下三个方面的特征：第一，钣金加工产业总规模进一步扩大，基础地位不断增强。
作为为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性、支柱性和战略性的产业，装备制造业目前已成为我国规模最大的产业门类之一。
据统计，2008年我国装备制造业总产值首次突破7万亿元，比2007年增长近32%，连续5年以超过20%的速度持续快速发展；国内规模以上装备制造企业实现利润3886.66亿元，同比增长47.79%。
第二，研发投入进一步增加，创新能力不断提高。
今后一段时期，我国增强自主创新能力、振兴装备制造业的一系列重大项目将继续实施，对于引导企业等社会各方面加大对装备制造业的研发投入，提升装备制造企业的创新能力，具有十分重要的意义。
报告预测，未来5年内我国装备制造企业研发投入占销售收入的比重将由现在的1.4%左右增长到2%左右。
第三，创造的自主知识产权总量进一步增大，核心竞争力不断提升。
我国装备制造业九大重点领域（发电设备、石化设备、冶金设备、机床、仪器仪表、煤炭机械、工程机械、农业机械、环保设备）的国内单位或个人，在华申请专利数量呈现出持续增长的态势。
报告预测，未来5年内装备制造业九大重点领域的国内单位或个人在华发明专利授权总量、发明专利申请总量和实用新型专利总量的增长率都将达到30%以上；我国装备制造业被授予国驰名商标的数量仍会进一步增加，年均增长率将达到30%以上。
1.2 钣金加工业的定义金属板材加工就叫钣金加工。
具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等。
第二章箱柜设计2.1设计任务与技术要求根据客户所提出的箱柜外形尺寸等进行设计，使箱柜外观看起来更美观；内部安装电器元件等更合理；剪、冲、弯、拼装焊接等更省力更能提高效率等。
2.2材料的选用钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1 冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2 热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3 镀锌板SECC、SGCC。
SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4 铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5 铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
6 铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。
表面处理同铝板。
7 不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。
2.3图面审核要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。
1 检查图面是否齐全。
2 图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。
3 装配关系，装配要求重点尺寸。
4 新旧版图面区别。
5 外文图的翻译。
6 表处代号转换。
7 图面问题反馈与处埋。
8 材料9 品质要求与工艺要求10 正式发行图面，须加盖品质控制章。
2.4展开注意事项展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）1 展开方式要合，要便利节省材料及加工性2 合理选择问隙及包边方式3 合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。
4 毛刺方向5 抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图6 核对材质，板厚，以板厚公差7 特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开8 有易出错（相似不对称）的地方应重点提示9 尺寸较多的地方要加放大图10 需喷涂保护地方须表示2.5板金加工的工艺流程根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
1 下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式①剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。