轮扣式模板支撑体系施工方案(20180307)(1)
轮扣式支模架施工方案(图文)
轮扣式支模架施工方案(图文)目录第一节、编制依据 (1)第二节、工程概况 (1)第三节、轮扣式脚手架的特点 (3)第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 (4)第五节、轮扣式脚手架的布置 (7)第六节、施工部署及施工准备 (8)第七节、操作工艺 (10)第八节、模板质量标准 (12)第九节、成品保护 (15)第十节、模板施工职业健康安全要求 (16)第十一节、材料节约 (18)第十二节、施工监测方案及安全应急预案 (19)第十三节、轮扣式梁板支模验算书 (29)（一）、轮扣式钢管楼板模板高支撑架验算（180mm） (29)（二）、轮扣式钢管楼板模板高支撑架验算（300mm） (39)（三）、1500mm×2200mm轮扣式钢管梁模板支撑架验算 (49)（四）、600mm×1000mm轮扣式钢管梁模板支撑架验算 (65)第一节、编制依据模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。
因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，确保主体结构达到合同标准。
本工程高支模计算依据为XXXXXXX设计有限公司设计的《XXXXX》建筑及结构图纸，及以下标准、规范：1、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）4、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）7、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）9、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）第二节、工程概况工程名称：XXXXXX工程地址：XXXXXXXXXXXXX建设单位：XXXXXXXXXXXXX设计单位：XXXXXXXXXXX监理单位：XXXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXXX广场位于XXXXXXX大道西三路，由XXXXX地产开发有限公司（下称业主）兴建。
轮扣式支架模板工程专项施工方案
目录第一章、工程概况 (3)第二章、编制依据 (2)第三章、轮扣式脚手架的特点 (4)第四章、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 (4)第五章、轮扣式支撑的设计 (6)第八章、模板质量标准 (11)第九章、成品保护 (14)第十章、模板施工职业健康安全要求 (14)第十一章、混凝土浇筑施工方法及要求 (16)第十二章、施工监测方案及安全应急预案 (17)第十三章、计算 (26)第十四章、飘板材料选择及搭设 (26)轮扣式支架模板工程专项施工方案第一章、工程概况工程名称：韶关市鑫金汇建材家居广场一期（一区）工程地点：韶关市浈江区黄金村片国道323线东南侧A地块建设单位：韶关市鑫金汇嘉阳投资开发有限公司设计单位：湘潭市规划建筑设计院韶关设计部监理单位：广东安业建设工程顾问有限公司施工单位：鸿鑫建设集团有限公司本工程为框架3层结构。
屋顶标高为+16.200m,其中梯屋顶标高为+19.200m,各层高为5.4m，室外地坪标高为-0.200m。
本工程22栋梁KL24为最大截面（300×1000mm），跨度为8.0m；21栋柱KZ4，22栋KZ7、KZ8为最大截面（900×600）mm，22栋车道区域板厚为最厚板（180mm），砼强度等级均为C30。
第二章、编制依据（1）《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》；（2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；（3）《建筑工程荷载规范》；（4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011、J84－2011；（5）《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010；（6) 《建设工程项目管理规范》；（7)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92；（8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011；（9)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001；（10)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；（11)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；（12)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；（13)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2006）；（14)《建筑环境设计规范》（GB15831-2002）；（15)《建设工程安全生产管理条例》；本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；建筑工程施工安全辅助设计系统。
轮扣式钢管脚手架模板支撑施工方案
施工组织设计编制：初审：审核（工程管理中心）：审核（技术管理部）：审批：二○一四年月日目录一、工程概况................................................ 错误!未指定书签。
（一）、工程建设概况................................................ 错误!未指定书签。
（二）、模板工程概况................................................ 错误!未指定书签。
二、编制依据............................................... 错误!未指定书签。
三、方案优化选择............................................ 错误!未指定书签。
四、支撑体系构造............................................ 错误!未指定书签。
五、安装工艺................................................ 错误!未指定书签。
六、项目部安全管理机构...................................... 错误!未指定书签。
七、方案编制人员及审核人员名单.............................. 错误!未指定书签。
八、项目部专职安全管理人员.................................. 错误!未指定书签。
九、项目部特种作业人员...................................... 错误!未指定书签。
十、施工前准备.............................................. 错误!未指定书签。
（一）、材料................................................. 错误!未指定书签。
轮扣式模板支撑体系施工工法
轮扣式模板支撑体系施工工法1．前言随着建筑工程日新月异的发展，模板支撑架的种类从最初的木竹架，转变到钢管架。
在高层建筑和公共建筑迅速崛起的背景下，多种类、多型式的脚手架应运而生，诸如扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架等等，这些新产品在实践中逐渐得到了认可和推广，并形成了有效的规范和标准。
近年来轮扣式钢管支撑架因其运输、储存、搭设、拆除方便快捷等特点逐渐在我国大部分地区广泛使用，虽然广东等地区制定了相应的地方标准，但是其国家规范和行业标准仍未系统形成。
由于轮扣式钢管支撑架无规范标准，在应用过程中存在施工没有依据的难题，汽研中心项目在应用过程中，技术人员不断探索，通过工程实践，对轮扣式模板支撑体系技术积累了成功施工经验，取得了良好的经济和社会效益。
项目部通过对成功经验总结提炼，形成本工法，随着工法技术的逐渐成熟，该工法推广应用前景广阔。
2．工法特点本工法对轮扣式模板支撑体系的施工进行全面、具体的阐述，适用性和可操作性强，安全可靠度高，施工便捷，能有效保证施工质量，实施效果好。
轮扣式模板支撑体系是一种新型的便捷式脚手架支撑体系，它有点类似碗扣式又优于碗扣式，其主要特点是：2.1具有高功效：构造简单、拆装简便、快速，完全避免了螺栓作业和零散扣件的丢损，接头拼装拆速度比常规块6-8倍以上，拼拆快速省力。
2.2具有承载力大：立杆连接是同轴心承插，节点在框架平面内，接头具有抗弯、抗剪、抗扭力学性能，结构稳定，承载力大。
2.3产品标准化包装，维修少、装卸快捷、运输方便、易存放。
2.4轮扣式使用寿命比扣件式高很多，一般可以用10年以上，由于抛弃了螺栓连接。
构件经碰耐磕．就算锈蚀不影响拼拆使用。
2.5具有早拆功能：横杆可提前拆下周转，节省材料，节省木方，节省人工。
真正做到节能环保，经济、实用。
3．适用范围适用于各类工业、民用建筑以及公共建筑结构模板支撑体系的施工。
4．工艺原理轮扣式脚手架是一种具有自锁功能的直插式新型钢管脚手架，主要构件为立杆和横杆，盘扣节点结构合理，立杆轴向传力，使脚手架整体在三维空间结构强度高、整体稳定性好，并具有可靠的自锁功能，能有效提高脚手架的整体稳定强度和安全度，能更好的满足施工安全的需要。
轮扣架模板施工方案
轮扣架模板施工方案1. 引言轮扣架模板是用于施工混凝土结构中的预制板的支撑和定位的重要工具。
本文档将介绍轮扣架模板的施工方案，包括材料准备、模板搭建、定位调整、拆除等步骤，以及施工过程中需要注意的事项。
2. 材料准备为了顺利施工轮扣架模板，首先需要准备以下材料和工具：•钢管：直径一般为48mm，厚度为3mm；•固定夹具：用于固定钢管和模板的连接，确保稳固性；•垫木：用于调整模板的水平度；•手动工具：扳手、螺丝刀等。
3. 模板搭建3.1. 基础设置在施工前，需要先对基础进行准确的测量和布置。
根据设计图纸确定轮扣架模板的位置和高度，并在地基上标出必要的标志，以确保搭建的模板位置准确无误。
3.2. 端部模板安装按照设计图纸要求，将钢管固定夹具固定在地基上，然后将框架的两端和剪力墙上的连接点与固定夹具相连接。
确保连接稳固，并使用水平仪调整其水平度。
3.3. 横梁模板安装在端部模板搭建完成后，根据设计要求继续安装横梁模板。
将钢管连接到已安装的端部模板上，并使用固定夹具进行固定。
3.4. 柱模板安装根据设计图纸，在已安装的横梁模板上继续安装柱模板。
首先，将钢管与横梁模板连接，并使用固定夹具进行固定。
然后调整柱模板的位置和高度，确保其水平度和垂直度。
4. 定位调整轮扣架模板安装完成后，需要进行定位调整以确保施工的准确性和稳定性。
4.1. 高度调整使用垫木在模板底部进行高度调整，确保每个模板的安装高度一致。
使用水平仪检查模板的水平度，并调整垫木以修正水平度。
4.2. 定位调整根据设计要求，使用固定夹具和钢管进行定位调整。
调整固定夹具的位置，使其与预制板的连接点对齐，并使用扳手紧固固定夹具，确保模板与预制板的稳定连接。
5. 拆除在混凝土浇注完成后，根据施工进度和设计要求，将轮扣架模板逐步拆除。
5.1. 柱模板拆除首先，使用螺丝刀松开固定夹具，将柱模板与钢管脱离。
然后逐步拆除柱模板，注意避免伤害到混凝土结构。
5.2. 横梁模板拆除在柱模板拆除完毕后，再次使用螺丝刀松开固定夹具，将横梁模板与钢管脱离。
轮扣架模板支撑方案
轮扣架模板支撑方案目录1. 项目概述 (2)1.1 项目背景 (3)1.2 项目需求 (3)1.3 轮扣架模板概述 (5)2. 轮扣架模板技术方案 (6)2.1 轮扣架模板类型 (7)2.2 模板材料选型 (8)2.3 模板结构设计 (9)2.4 模板支护体系 (10)3. 支撑方案设计及计算 (11)3.1 支撑方式分析 (13)3.2 支柱尺寸及配列计算 (14)3.3 加固措施设计 (15)3.4 支撑稳定性分析 (16)4. 施工工艺流程 (17)4.1 模板施工准备 (18)4.2 模板架设及支设 (19)4.3 模板绑扎固定 (20)4.4 模板浇筑养护 (21)4.5 模板拆除 (23)5. 安全质量管理 (23)5.1 施工安全措施 (25)5.2 质量控制方案 (25)6. 成本及效益分析 (26)6.1 材料清单及预算 (28)6.2 人工成本估算 (28)6.3 效益分析 (29)7. 结论与建议 (30)7.1 方案总结 (31)7.2 建议措施 (32)1. 项目概述本项目旨在设计和实施一套高效、安全且经济的轮扣架模板支撑方案，以满足当前建筑行业对于施工速度快、结构稳定、安全可靠的需求。
通过采用先进的轮扣架支撑技术，我们期望提高施工效率，减少人工成本，并确保工程质量和安全。
随着城市化进程的加速和基础设施建设的不断推进，建筑行业对施工效率和结构安全性的要求越来越高。
传统的模板支撑体系在施工过程中存在诸多问题，如支撑不稳定、周转材料浪费、人工成本高等。
研发一种新型的轮扣架模板支撑方案显得尤为重要。
本项目的目标是设计并实施一套适用于各种建筑结构的轮扣架模板支撑方案，实现以下目标：方案设计：根据不同建筑结构的特点和要求，设计出相应的轮扣架模板支撑方案；材料采购与租赁：采购高质量的轮扣架、模板等材料，并确保材料供应的及时性；质量检测与验收：对完成的轮扣架模板支撑体系进行质量检测，确保其符合设计要求和施工规范；后期维护与管理：提供轮扣架模板支撑体系的后期维护和管理服务，确保其长期稳定运行。
轮扣式支撑架模板专项施工方案
目录1、编制依据............................................................................................2、工程概况............................................................................................3、轮扣式钢管脚手架简介....................................................................3.1、轮扣式脚手架特点.........................................................................3.2、轮扣式脚手架构造.........................................................................4、轮扣式脚手架的施工要点及材质要求............................................4.1、施工要点.........................................................................................4.2、设计荷载.........................................................................................4.3、材质要求.........................................................................................5、轮扣式支撑的设计............................................................................5.1、模板支撑体系结构情况.................................................................5.2、轮扣式脚手架的布置.....................................................................5.3、模板起拱要求.................................................................................6、施工部署及施工准备........................................................................6.1、工艺流程.........................................................................................6.2、施工准备.........................................................................................6.3、轮扣式支撑体系.............................................................................7、操作工艺............................................................................................7.1、支模方式.........................................................................................7.2、支撑体系.........................................................................................7.3、模板支设的要求.............................................................................7.4、模板支架拆除.................................................................................7.5、模板质量标准.................................................................................8、支撑架检查及验收............................................................................8.1、钢管支架构配件的检查与验收.....................................................8.2、模板支架检查和验收分阶段进行.................................................8.3、模板支架检查.................................................................................8.4、脚手架的检查与验收.....................................................................9、模板质量保证措施............................................................................9.1、支架搭设质量保证措施.................................................................9.2、常见质量通病与防治措施.............................................................9.3、模板拆除质量保证标准.................................................................10、安全管理与维护及文明施工..........................................................11、施工安全保证措施..........................................................................11.1、组织保障措施...............................................................................11.2、技术安全保障措施.......................................................................11.3、本方案监测措施...........................................................................11.4、规范操作保证措施.......................................................................11.5、应急救援预案...............................................................................12、绿色施工..........................................................................................1、编制依据1、华润城润府二期总承包工程施工图纸、施工组织设计及总平图；2、与业主签定的工程总承包合同；3、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20104、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20085、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20116、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20137、《建筑施工手册》第五版；8、《华润城润府二期总承包工程施工组织设计》9、住建部建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》10、粤建质〔2011〕13号广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则11、粤建质函〔2011〕796号关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知2、工程概况本工程占地面积2.7万平方米，设计地下2层，地上由5栋住宅、1栋公寓6栋塔楼组成，层数为36～54层，总建筑面积约24.4万平方米；建筑高度≤200米。
轮扣式高支模支撑施工方案
轮扣式高支模支撑施工方案一、编制依据本施工方案根据以下文件和规范编制：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）；工程设计图纸及相关技术文件；国家及地方有关建筑施工安全管理的法律、法规及标准。
二、工程概况本工程为（工程名称），位于（工程地址）。
工程结构类型为（如：框架结构、框剪结构等），总建筑面积为（建筑面积）。
本工程采用轮扣式高支模支撑体系，用于（如：楼层梁板、大跨度梁板等）的施工。
三、轮扣式脚手架特点轮扣式脚手架具有拼装快捷、结构稳定、承载能力高、适应性强等特点，可满足不同高度、不同跨度的施工要求，特别适用于高支模的施工。
四、施工要点及技术参数根据设计图纸及施工要求，确定轮扣式脚手架的布置形式及尺寸；确定支撑体系的立杆间距、步距及剪刀撑设置；立杆底部应设置可调底座，确保立杆垂直度；轮扣式脚手架的承载能力需满足施工荷载要求；根据实际情况选择合适的连接件，确保支撑体系的稳定性。
五、轮扣式支撑布置根据工程需求和施工图纸，合理布置轮扣式支撑体系，确保支撑体系的稳定性及承载能力。
立杆间距、步距等参数应符合设计要求，并满足规范规定。
六、施工布署及准备制定详细的施工方案和安全技术措施，并组织施工人员进行培训和交底；准备轮扣式脚手架及相关连接件、紧固件等材料，确保材料质量符合要求；对施工现场进行勘查，确定施工顺序和作业区域；搭设临时设施，确保施工期间的安全和便利。
七、操作工艺按照施工图纸及施工方案进行轮扣式脚手架的搭设；立杆底部应平整坚实，设置可调底座；轮扣连接应紧固可靠，确保支撑体系的整体稳定性；施工过程中应定期检查支撑体系的稳定性及承载能力，发现问题及时处理。
八、模板质量原则模板应选用质量合格、尺寸准确的材料制作；模板拼缝应严密，不得有漏浆现象；模板支撑应牢固稳定，不得出现变形或移位现象；模板安装应符合设计要求，确保混凝土浇筑质量。
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目录第一节编制依据 (2)第二节工程概况 (3)第三节施工部署及施工准备 (6)第四节轮扣式脚手架的特点 (10)第五节轮扣式模板支撑体系设计 (14)第六节操作工艺 (18)第七节模板质量标准 (20)第八节砼浇筑程序及方法 (22)第九节成品保护 (25)第十节模板施工职业健康安全 (26)第十一节模板拆除方案 (27)第十二节施工监测方案及安全应急预案 (28)第十三节支撑计算书 (35)轮扣式钢管脚手架模板支承体系专项施工方案第一节编制依据模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。
因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，确保主体结构达到合同标准。
本工程支模计算依据为奥意建筑工程设计有限公司设计的立润富达广场建筑及结构图纸，及以下标准、规范：《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
《轮扣式钢管脚手架安全技术规程》DB44/T 1876-2016《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010《建筑工程荷载规范》GB50009-2012《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011、J84－2011。
《建设工程项目管理规范》《木结构设计规范》GB50005-2003、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2012《建设工程施工现场供用电安全规范》GB5194-2014《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013《高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010《建筑与桥梁结构监测技术规范》GB50982-2014《施工现场临时用电安全技术规范》.JGJ46-2005《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2006）；《建筑环境设计规范》（GB15831-2002）；《建设工程安全生产管理条例》；相关国家规范、地方标准等技术文件：关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文；广东省住建厅建质[2011]13l号、粤建质函[2011]796号，市住建局深建规[2007]14号、深建规[2007]15号文、本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；PKPM施工计算软件、品茗计算软件。
第二节工程概况2.1 工程简介及与方案设计相关的构件参数本工程位于深圳市南山区南头街道艺园路88号，由深圳立润地产经营有限公司投资兴建，奥意建筑工程设计有限公司设计，深圳市中行建设顾问有限公司，广东省第二建筑工程有限公司承建的立润富达广场项目。
本项目为立润富达广场项目，其中地下3层，地上21~30层，总建筑面积约219664.2m2，其中地下面积约64201.63m2。
建筑总高度：西1栋25层117.05米；西2栋A座、西2东C座19层96.25米；西2东B座、西2栋D座30层99.60米；东1栋17层83.75米；±0.00相当于（黄海高程）22.50m。
本工程采用框架，属一般设防类抗震建筑，按7度抗震设防设计，结构抗震等级为一级~三级，设计基本地震加速度为0.10g，II类建筑场地，地基基础设计等级为甲级。
1 工程名称立润富达广场2 建设地点深圳市南山区艺园路88号3 建设单位深圳立润地产经营有限公司4 监理单位深圳市中行建设顾问有限公司5 设计单位奥意建筑工程设计有限公司6 勘察单位深圳市工勘岩土集团有限公司7 施工单位广东省第二建筑工程有限公司8 质量监督单位深圳市建设工程质量监督站9 安全监督单位深圳市建设工程安全监督站1、建筑层高：西1栋：1层：6.0m；（钢管扣件式）2~3层：4.5m；（钢管扣件式）4~11、13~22、24层：4.2m；25层4.05m（轮扣式）避难层12、23层：5.1m；（轮扣式）西2A、2C栋：1层：5.1m；（钢管扣件式）2层：4.5m；（钢管扣件式）3层：13.5m；（钢管扣件式）4、14~16层：4.8m；（轮扣式）5~13、17~19层：4.5m；（轮扣式）西2B、2D栋：1层：5.1m；（钢管扣件式）2层：4.5m；（钢管扣件式）3层：11.45m；（钢管扣件式）4~30层：2.9m；（轮扣式）东1栋：1层：5.1m；（钢管扣件式）2层：5.1m；（钢管扣件式）3层：4.5m；（钢管扣件式）4层：10.6m；（钢管扣件式）5~17层：4.5m；（轮扣式）2、柱、墙、梁、板尺寸：西1栋：建筑四周采用钢柱，核心筒内剪力墙厚：200mm、300mm、400mm、500mm；梁截面：100*200、200*300、200*400、200*500、200*600、250*800、400*800、400*1000、400*1500、500*800、500*1500；钢梁截面：H700*300*16*38、H700*200*14*20、H500*200*10*20、H450*200*10*24、H500*200*10*24、H500*3000*10*28、H500*200*16*160*12*10、H450*160*12*160*10*8、HN300*150*5.5*8、HN250*100*5*6、H500*200*12*25、H500*3000*16*28、H500*200*25*160*20*12、H450*200*16*160*12*8、H1000*300*20*38、H500*300*20*38、H500*300*16*32、H500*200*16*25、H1000*400*24*38、H1000*500*24*38、H900*400*20*38、H600*300*25*200*16*12、H700*300*13*24、H800*400*16*32；板厚：100mm、110mm、120mm（局部板厚300mm采用钢管扣件搭设）；西2A、2C栋：独立柱柱：400*600YBZ与剪力墙厚：200mm、250mm、300mm、400mm；梁截面：150*300、200*300、200*400、200*500、200*600、200*800、250*300、250*400、250*600、250*800、250*1950、250*2350、300*600、300*800、300*1000；板厚：120mm、125mm、150mm；西2B、2D栋：独立柱：400*700、400*800、400*1300YBZ与剪力墙厚：200mm、250mm、300mm、400mm；梁截面：150*400、200*400、200*500、200*600、250*600板厚：100mm、120mm；东1栋：独立柱：600*800、600*1300、800*900、800*1000、800*1300、850*1300、900*1500、1000*1400YBZ与剪力墙厚：200mm、250mm、400mm、500mm；梁截面：150*400、200*500、200*600、200*800、250*800、250*2400、300*600、300*700、300*800、400*800、400*950、400*2600、500*800、500*2300、600*800、600*950；板厚：100mm、120mm；第三节施工部署及施工准备模板施工方案概述：本方案仅适用于裙楼以上标准层结构模板支撑施工用，局部楼层层高均超过5米的，采用扣件式钢管脚手架作为模板支撑体系，另出方案。
西1栋核心筒剪力墙采用爬架施工，另出方案。
本方案架体搭设搭设高度5m 以下、跨度10m 以下、施工总荷载10kN/m2以下或集中线荷载15kN/m以下的水平砼构件，模板支撑系统采用构配件材质与制作质量均满足省标DB44/T 1168-2013、DB44/ T1876-2016要求的（立杆规格Φ48×3.5，验算按壁厚3.0计）轮扣钢管脚手架与可调托撑（底板厚度≮5mm，螺杆外径≥36mm）作满堂支撑架（高宽比均≤2，立杆支承面为地下室底板，其水平度、平整度与标高偏差应满足架体产品标准及GB50204对于现浇结构尺寸偏差的要求）搭设；以φ48.3×3.5（验算按φ48×3.0）扣件式钢管及标准扣件等作剪刀撑等加固杆。
模板采用18厚胶合板（验算按15厚计）、50×100截面木方（验算按45×90）次楞、M14螺杆、蝴蝶卡、步步紧等。
构配件材料进场均按DB44/T 1168-2013、DB44/ T1876-2016、JGJ130-2011、JGJ300-2013、GB50206-2012等规范及省住建厅粤建质函[2011]796号文等要求检查与验收。
梁支架每排3根立杆以梁竖向中线为对称轴均分布置（当立杆间距不符合多功能架横杆模数时，采用在中间增设立杆与横杆扣件连接的方式，并用扣件式钢管搭设同层另一方向水平杆），立杆沿梁长方向纵距≤900（S≤0.3m2时）或450（0.3m2＜S≤0.45m2），梁两侧立杆间距900或1200（仅梁宽＞400时）；局部线荷载≥20kN/m时梁（0.45m2＜S≤0.9m2）每排4根立杆以梁竖向中线为对称轴，按横距≤（梁宽+600）/（根数-1）均分布置，立杆沿梁长方向纵距450，按扣件式钢管高支模的要求与横杆进行扣件连接和剪刀撑、连墙设置；梁下次楞平行于梁截面布置，间距≤225。
梁侧竖向次楞间距225，上下木方压脚，梁底设间距≤300的步步紧，梁高≥600时设水平双钢管主楞、双向间距450的对拉螺杆。
楼板立杆纵横间距900×900（当板厚≤250及地下室300厚无梁楼盖，其中无梁楼盖部位柱帽处有500高加腋，此处立杆间距加密至450mm，并增设垂直于底模方向的落地斜支撑体系）或900×1200（板厚≤150时）且与相邻梁板下立杆均纵横成行、间距成模数，次楞间距≤300（板厚＞200时应≯250）。