冰机操作规程
制冷机操作规程(3篇)
制冷机操作规程一、操作前准备工作1. 确认制冷机设备的运行状态和机组安全性，确保无任何故障或损坏。
2. 检查制冷介质的存储情况，确保足够的供应量。
二、开机操作步骤1. 打开制冷机设备的电源开关，观察机组显示屏，确认电源正常供应。
2. 打开主排气阀门，然后逐步打开各个系统的排气阀门，确保排气通畅。
3. 打开制冷机设备的冷冻液阀门，冷冻液开始循环。
4. 打开冷凝液旁通阀门，确保压力平衡。
5. 监测冷凝压缩机和蒸发器的参数，以确保其正常运行。
6. 检查冷凝排气温度是否在正常范围内。
三、日常操作注意事项1. 定期检查制冷机设备的冷却水流量是否正常，如需调整，及时采取措施。
2. 定期检查制冷机设备的排气口是否有积水，如有，及时清除。
3. 定期检查制冷机设备的电气系统是否正常运行，如发现故障，及时修复。
4. 定期对制冷机设备进行检查、清洁和维护，保持其正常性能。
5. 定期记录制冷机设备的运行参数，如压力、温度等，以便参考和分析。
四、关机操作步骤1. 逐个关闭冷凝外塞阀和冷凝压缩机机组的主排气阀。
2. 关闭冷凝器循环泵和其他辅助设备的电源开关。
3. 关闭蒸发器进水阀门，待压缩机停机后再关闭循环泵和蒸发器的其他阀门。
4. 关闭制冷机设备的显示屏，最后关闭电源开关。
五、应急处理措施1. 在发生制冷机设备突然停机的情况下，首先排除电源供应故障，并检查主要设备部件是否正常运行。
2. 若制冷机设备无明显故障，可以尝试重启设备，同时观察显示屏上的异常和报警信息。
3. 若重启无效，需联系维修人员进行进一步检查和修复。
六、安全注意事项1. 操作制冷机设备时应佩戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 在清洁制冷机设备或进行维护时，必须切断电源，并在操作区域设置明显的警示标志。
3. 禁止在运行中的制冷机设备上进行非专业人员的操作和维修。
4. 制冷机设备维修需要在专业人员指导下进行，严禁擅自操作和改动设备。
七、操作规程的执行1. 操作人员应严格按照操作规程的要求进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
冰机操作规程范文
冰机操作规程范文一、操作人员安全要求1.操作人员应经过专业培训和考核，具备使用冰机的相关知识和技能，并持有相关资质证书。
2.操作人员必须穿戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.在操作冰机时，应注意周围环境的安全，并确保安全通道畅通，防止堵塞和危险物品的存在。
4.在操作冰机前，应检查冰机设备和周边设施的安全状态，如发现异常应及时报修处理。
5.禁止戴手套、项链、耳环等容易导致危险事故的物品。
二、冰机操作步骤1.开机准备（1）检查冰机电源的接线是否牢固，电源电压是否正常。
（2）检查冰机制冷剂是否充足，油位是否正常。
（3）清洗冰机冷凝器和蒸发器，确保散热效果良好。
（4）检查冰机的水泵、电机等是否正常运转，并进行必要的维护和保养。
（5）检查冰机的控制开关、温度探头等控制部件是否正常工作。
（6）确保冰机周围环境的清洁和整洁，并保持通风良好。
2.启动冰机（1）打开冰机主电源开关，启动冰机。
（2）设定合适的温度和制冷时间，调整冰机的控制参数。
（3）确认冰机制冷循环正常运行，并通过观察压力、温度等指标来判断是否正常工作。
（4）开启冰机的水泵，使冷凝器和蒸发器中的冷却水循环流动。
3.供电和制冷系统操作（1）检查冰机的电源电压是否正常，确保电源稳定可靠。
（2）观察冰机的压力、温度、液位等指标，保持在正常范围内。
（3）定期检查冰机的制冷剂情况，必要时进行补充和更换。
（4）定期清洁冰机的冷凝器和蒸发器，确保散热和换热效果良好。
（5）注意冰机的运行声音和振动，如有异常应及时停机检修。
（6）遵守制冷系统维护保养周期，定期进行润滑和清洗。
4.关机和保养（1）在关机前，先关闭冰机的水泵，停止冷凝器和蒸发器的冷却水循环。
（2）调整冰机的温度参数，逐渐减小制冷功率，降低冰机的负荷。
（3）关闭冰机主电源开关，彻底停止冰机的运行。
（4）进行必要的保养和维护工作，如清洗冰机内部、检查控制部件是否正常工作等。
（5）定期对冰机进行检查和维修，确保冰机的良好运行状态。
氯化车间氟利昂冰机操作规程(3篇)
氯化车间氟利昂冰机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉冰机的结构、控制原理和操作程序，必须接受相关培训并持有相应的操作证书。
2. 在操作前，必须佩戴个人防护装备，包括手套、防护眼镜和防护服。
同时，确保操作环境通风良好。
3. 在操作冰机前，必须检查冰机是否正常运行，并排除任何故障或未解决的问题。
二、冰机的开启和关闭操作规程1. 开启冰机操作规程：a) 检查冰机电源是否正常连接，确保电源线没有磨损或短路现象。
b) 打开主电源开关，启动冰机控制系统。
c) 检查冷却水系统是否正常运行，确保冷却水循环畅通。
d) 打开冰机运行按钮，启动冰机。
2. 关闭冰机操作规程：a) 关闭冰机运行按钮，停止冰机的运行。
b) 关闭冷却水系统，切断冰机的冷却供应。
c) 关闭主电源开关，断开冰机的电源。
三、冰机工作参数的调节规程1. 温度调节规程：a) 通过冰机控制面板上的温度设定按钮，调节冰箱工作温度。
根据实际需要，将温度设定在合理的范围内。
b) 在温度设定完成后，等待冰机自动调节，使温度达到设定值。
2. 压力调节规程：a) 通过冰机控制面板上的压力设定按钮，调节冷冻循环的压力。
确保压力维持在正常范围内，避免超过系统承载能力。
b) 监控冰机运行过程中的压力变化，并及时调节，确保冷冻循环的稳定运行。
四、冰机维护规程1. 每次操作后，必须清理冰机内部的残留物和杂质。
使用适当的清洁剂和软布进行清洁，确保冰机的卫生和正常运行。
2. 定期检查冷冻剂的储存量，并根据需要进行补充。
同时，检查冷冻剂的质量是否符合要求。
3. 定期检查和更换冰机的过滤器，确保冷冻系统运行的畅通。
4. 定期对冰机的电气系统进行检查和维护，包括检查电线是否磨损、插头是否稳固等。
确保电气系统的安全可靠。
5. 定期对冰机的冷却水系统进行清洗和维护，确保冷却水的质量和流量符合要求。
五、应急处理规程1. 在冰机运行过程中，如果出现异常情况，如温度过高、压力异常等，操作人员应立即停止冰机的运行，并通知维修人员进行检修。
冰机操作规程完整
冰机操作规程完整一、前期准备1.确保冰机的电源已连接，并且电源线无损坏。
2.检查冰机的制冷剂是否充足，如不足应及时添加。
3.确保冰机内部的水箱已清洁干净，并且水箱内水位充足。
二、冰机操作步骤1.打开冰机的电源开关，并确保冰机的显示屏正常工作。
2.在冰机的控制面板上选择合适的制冷模式和制冷温度。
3.确保冰机的水箱内填满了清凉水，并保持水位稳定。
4.根据冷却需求，将冰机的出风口对准需要散热的物体或空间。
5.在冰机开始工作后，注意及时清理冰机的散热器和滤网，以防堵塞影响制冷效果。
6.在冰机工作期间，注意观察冰机的运行状态，如发现异常情况及时停机检修。
三、冰机操作注意事项1.在使用冰机前，必须确保冰机的工作环境通风良好，避免冷却效果不佳。
2.冰机的运行和维护必须由专业人员完成，未经培训和授权人员不得私自操作冰机。
3.冰机的使用过程中，禁止将水或其他液体直接倒入冰机内部或控制面板上，以免导致短路和损坏。
4.冰机不得长时间超负荷工作，应根据需要合理安排冰机的开关机时间。
5.冰机工作期间，不得私自移动或更改冰机的位置和方向，以防损坏冰机内部元件或制冷系统。
6.冰机必须定期进行维护和保养，包括清洗水箱、清理散热器和更换滤网等。
7.冰机停机后，应关闭冰机的电源开关，并拔掉电源插头。
8.使用冰机时，应遵循相关安全操作规定，如穿戴好防护用品，避免触摸冰机的高温部件等。
四、紧急情况处理1.如冰机在使用过程中出现异常情况或故障，应立即停机，并通知专业人员进行检修。
2.在使用冰机过程中，如发生火灾等紧急情况，应迅速切断冰机的电源，并进行灭火和救援。
冰机原理及操作规程
冰机原理及操作规程冰机是一种将水转化为冰块的设备，工作原理是利用冷凝剂的蒸发和凝结过程。
冰机的操作规程主要包括开机前准备、启动、运行、停机及维护。
首先是开机前准备，操作人员应检查冰机周边是否有阻碍空气流通的物体，保证冰机通风良好。
检查电源线是否正常连接和接地可靠，排水管是否畅通。
同时检查冰机的制冷剂是否足够，并清理冷凝器和蒸发器上的灰尘和污垢。
其次是启动过程，操作人员应先将冰机的电源开关打开，然后按下启动按钮，冰机开始工作。
在启动过程中，操作人员应关注压缩机的运行状态和制冷剂的流动情况。
确保压缩机正常运转，并注意制冷剂的流动是否畅通。
冰机在运行过程中，操作人员需要密切观察冰机的工作情况，特别是压缩机和冷凝器的温度和压力。
如果发现温度和压力异常，应立即停机检修。
同时，操作人员应定期清理冷凝器和蒸发器上的污垢，以保证热交换效果。
停机时，操作人员首先应将冰机的电源开关关闭，然后将冰机内部的水和冰块排出，并将排水管道清洁干净。
此外，还需要关闭冷却水和制冷剂的阀门，以保证系统的安全。
维护方面，操作人员应按照冰机说明书的要求定期对冰机进行维护。
常见的维护工作包括清洗冷凝器和蒸发器、更换制冷剂、检查压缩机的运行状况、调整制冷系统的压力和温度等。
同时，还需要定期检查冰机的电气设备和管路连接是否正常，以及松动和漏气情况。
总结起来，冰机的工作原理是利用冷凝剂的蒸发和凝结过程实现将水转化为冰块。
操作规程包括开机前准备、启动、运行、停机及维护等步骤。
操作人员应密切观察冰机的运行状况，保证压缩机、冷凝器和蒸发器的正常工作，并定期对冰机进行维护和清洁，以保证其正常运行和延长使用寿命。
冰机岗位安全操作规程
冰机岗位安全操作规程冰机岗位安全操作规程一、目的为了确保冰机岗位的安全，规范冰机的操作，提高冰机的使用效率，制定本安全操作规程。
二、范围本规程适用于所有冰机的使用及维护保养工作。
三、安全注意事项1.员工操作前必须佩戴劳动保护用品，包括安全鞋、安全帽、手套等。
2.禁止使用破损、老化的电源及电线。
3.严禁在电器面板上使用湿手操作。
4.在操作过程中，绝对禁止使用钻、切割机等工具对冰机进行任何改装。
5.必须使用匹配的电源电压，否则电源电压过低或过高对设备的运行产生影响。
6.操作人员禁止将身体部位伸入设备内部。
7.操作人员必须定期进行机器维护，并保证电控柜、冰箱内腔的清洁卫生。
四、操作流程1.操作之前检查设备是否正常。
检查设备是否存在导热油漏出、机器振动、冰箱出口和进口冻结等现象，并及时处理故障问题。
2.启动设备前，确认设备所需电压，使用匹配的电压。
3.设备启动后，等待一段时间，保证电机运行稳定，确认制冷泵工作正常，检查是否存在异常噪声、疏散设备内积集的空气以及冰晶。
4.操作冰机时，应始终保持安全距离，禁止直接接触冰箱管道，必须使用绝缘管夹。
5.定期检查电机保护机构的工作状态，当保护机构工作时，应停机进行故障排除。
五、维护保养1.定期进行设备维护。
保养需在电源断电后进行，清洁冰箱内外部，检查制冷泵出口，所有管道的接口是否存在渗漏，如有发现轻微渗漏，应及时使用密封胶密封。
2.检查电控柜内部的电缆接头或其他设备部位是否存在松动或腐蚀，对问题即时处理。
3.设备遇到疑难问题不能自行解决时，及时通知设备制造商或相关技术人员进行维修或更换。
六、设备关闭1.设备停机前，先断开电源，将设备线路接头检查是否牢固。
2.关闭电控柜后，检查电机保护机构的运行状态。
3.设备长期停用时，需接通电源。
在一定时间内，定期运行设备。
同时确保设备维护保养良好。
以上为冰机岗位安全操作规程，冰机操作人员必须遵守以上规程，确保冰机岗位的安全。
冰机操作规程
冰机安全操作规程
一、正常开车
1、检查盐水管道阀门是否开启正确。
2、启动水泵使水路循环并确认；启动盐水循环泵并确认。
3、检查排气、吸气截止阀是否已开启。
4、打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。
5、启动油泵检查能量显示是否为0%。
6、启动压缩机，分数次增载并相应开启供液阀，观察机组运行是否正常，若正常则可继续增载至所需能量位置。
7、按时如实做好冰机运行记录。
二、正常停车
1、缓慢减载，直至能量显示为0%，关闭供液阀。
2、按下压缩机停止按钮。
切断机组电源。
3、关闭水泵，盐水泵视使用情况确定是否关闭。
三、紧急停车
1、按下紧急停车按钮，使压缩机停止运转。
2、切断机组电源。
四、注意事项
1、每星期做一次系统检漏。
2、机组装有自动保护装置，当有故障发生时，机组电控柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位。
必须排除故障后才能再次启动压缩机。
小型冷冻机操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于本公司生产、使用的小型冷冻机，包括但不限于制冷系统、控制系统、冷却系统等。
二、操作前准备1. 确认设备已接通电源，检查电源电压是否符合设备要求。
2. 检查冷冻机各部件是否完好，如压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、过滤器等。
3. 检查冷冻机冷却水进出口阀门是否开启，确保冷却水循环正常。
4. 检查冷冻机油位是否在正常范围内，如油位不足，应及时补充。
5. 检查冷冻机电气控制系统是否正常，包括压力表、温度计、电磁阀、接触器等。
6. 确认冷冻机操作人员已熟悉本规程，并掌握基本的操作技能。
三、操作步骤1. 启动冷冻机（1）打开冷冻机电源开关，启动制冷压缩机。
（2）观察压缩机运行情况，确保无异常振动和噪音。
（3）打开冷却水进出口阀门，确保冷却水循环正常。
2. 监控运行（1）密切观察压力表、温度计等仪表，确保系统运行在正常范围内。
（2）检查制冷剂流量是否稳定，如发现异常，及时调整。
（3）定期检查冷冻机油位，确保在正常范围内。
3. 停机操作（1）关闭冷冻机电源开关，停止制冷压缩机运行。
（2）关闭冷却水进出口阀门，停止冷却水循环。
（3）观察压缩机运行情况，确保无异常。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉冷冻机结构、工作原理及操作规程，严禁无证操作。
2. 操作过程中，严禁触摸高温、高压部件，防止烫伤、触电等事故。
3. 操作过程中，严禁擅自调整设备参数，如压力、温度等，以免影响设备正常运行。
4. 定期对冷冻机进行维护保养，确保设备清洁、润滑、无损坏。
5. 发现设备故障，立即停止使用，并及时报告上级，待维修后才能重新使用。
6. 严格遵守劳动纪律，严禁在岗位上打闹、脱岗、睡岗等违法劳动纪律的行为。
五、安全措施1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜等。
2. 操作过程中，严禁在设备周围吸烟、喝酒、使用明火等。
3. 设备运行过程中，严禁靠近高温、高压部件，确保安全距离。
4. 设备运行过程中，严禁擅自拆装设备部件，以免发生意外。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
聚丙烯装置冰机操作规程目录1、总则1.1编制说明1.2适用范围1.3编制依据1.4设备任务及工艺流程描述2、压缩机总体结构与主要技术参数2.1概述2.2主要设备及其技术参数2.3主要结构特征3、压缩机的使用操作3.1 开停机调试3.2 压缩机运行巡检内容3.3定期检查3.4 压缩机长时间停车的注意事项3.5压缩机组安全注意事项4、压缩机参数设定表5、主电机数据表6、运行记录表1、总则1.1编制说明为熟练操作、使用聚丙烯装置冰机，特编制本操作规程。
1.2适用范围本操作规程适用于聚烯烃车间聚丙烯装置冰机PU-36201。
1.3编制依据《压缩系统安装、运行、维护手册》--约克（无锡）空调冷冻设备有限公司。
1.4设备任务及工艺流程描述冷冻剂系统为闭合回路，用丙烯做冷冻剂，为分离塔冷凝器E-36131 和膜回收单元PU-33401 提供制冷剂。
制冷回路中的流体由制冷压缩机C-36201 来维持。
冷冻剂冷凝器E-36201 通过冷却水冷凝丙烯气，冷凝液在冷冻剂收集罐D-36201 中收集。
冷冻剂依靠压力差输送给各用户。
返回的冷冻剂通过冷冻剂K.O 罐D-36211 后再用压缩机C-36201 实现循环使用。
2. 压缩机总体结构与主要技术参数2.1概述本系统包含1套Frick RWFII676机组，为双螺杆压缩机，压缩气体流量为285kg/min,压缩气体为R1270（中文名称：丙烯）。
机组将气体压缩后从排气口排出，制冷剂中的润滑油在油分离器中被分离，经过油冷却器冷却到合适的温度后回到压缩机。
机组为整体撬装布置，其整机结构简图可参看下图。
冰机整体结构简图2.2 主要设备及其技术参数：1、 C-36201--压缩机FRICK螺杆压缩机RWFII 676，制冷剂R1270，流量285kg/min，润滑油FRICK #14。
吸气温度= -35.5℃/压力=0.07 MPa(G)。
排气温度=76.7℃/ 压力=1.736 MPa(G)。
2、 CM-36201主电机，南阳，1120 kW，10kV/3PH/50 HZ，2950 RPM，IP55,DIIBT4直接启动。
3、 F-36201A、F-36201B、F-36201C三芯油过滤器，碳钢壳体。
4、 P-36201油泵ALE4076，辅助润滑，88GPM,VIKING。
5、 PM-36201油泵电机，南阳防爆，4KW,380V/3PH/50HZ,IP55，DIICT4，直接启动。
6、 D-36205油分离器 DN1200，09MnNiDR壳体，滤筒9个，2.0MPa设计压力，GB150。
7、 D-36206二级油分离器 DN600，09MnNiDR壳体，滤筒12个，2.0MPa设计压力，GB150。
8、 E-36211水冷油冷却器 DN325X3660，换热管148根，10#换热管，4流程，2.8MPa 壳程/2.8MPa 管程设计压力，20#碳钢壳体，GB151。
9、 E-36212双轴封油冷换热器。
2.3主要结构特征：螺杆压缩机组为一个完整系统，包括以下七个主要子系统：（1）Quantum LX控制中心（2）压缩机（3）压缩机润滑系统（4）压缩机油分离系统（5）压缩机液压控制系统（6）压缩机油冷却系统（7）压缩机Easy-Start启动系统2.3.1 SGC压缩机YORK的RWFII螺杆压缩机利用不对称型线的螺旋转子啮合提供制冷剂蒸汽的连续流动，主要特征如下：1、高承载能力的滚柱轴承，承受压缩机吸气口和排气口端的径向负荷。
2、重载四点角接触式滚柱轴承，安装于压缩机的排气口端，承受轴向载荷。
3、位于压缩机入口的平衡活塞，降低轴向轴承的轴向负荷，延迟轴承寿命。
4、可移动的滑阀提供从100%到10%的无级容量调节。
5、在压缩机运行时，变容积比控制能实现从2.2到5.0的无级调节。
6、通过液压卸载气缸控制滑阀和滑块的动作。
7、在面向压缩机时，轴的转动方向为顺时针。
严禁反转，否则会引起轴承的损坏。
2.3.2 压缩机油系统润滑系统采用有辅助油泵系统，为机组提供充足的润滑，主要特征如下：1、润滑系统为机组提供润滑、降噪、密封、冷却、液压控制等功能，保证了机组的正常运行，延迟了设备的使用寿命。
2、一旦机组启动，Quantum LX会计算压缩机排气和主喷油口之间的压差，如果压差小于2.4Bar，辅助油泵就会启动，一直运行到压差达到3.1Bar后，泵停机。
3、压缩机组在油分离器排气口处安装有特殊的“冷启动”排气止回阀。
即使在低温环境和吸排气侧压力平衡的条件下，该阀门仍旧可以在压缩机刚启动时，不需要油泵就能快速在油分离器内建立足够的油压。
3、压缩机的使用操作3.1 开停机调试3.1.1 一般要求1、试运行前，必须对机组进行气密试验和抽真空。
2、确认压缩机流程已经打通，形成完整闭合回路系统。
冷凝器、油冷却器和蒸发器中有水或工艺介质流动。
系统内的阀门置于正常工作位置（关闭所有与大气想通的阀门，打开所有仪表隔离阀，打开自动控制阀等）。
3、在开机前，油加热器至少通电24小时，根据参数设定油温。
默认设定是45℃。
如果润滑油没有在设定温度下用足够的时间来消除油中混有的气体。
会使润滑油在运行中形成油沫，这会导致压缩机停机或轴承损坏。
3.1.2 开停机操作1、开车初始状态确认：(P) —单机试运完毕。
(P) —机组的机械、电气和仪表部分确认完毕。
(P) —机组各安全设施投用并完好。
(P) —机组各连锁试验完毕。
(P) —机组电动机已送电、电机与压缩机转向一致。
(P) —氮气置换合格。
[P] —投用冷却水系统。
(P) —确认油箱已加合格润滑油。
(P) —确认所有电机都已经添加了适宜的润滑脂或润滑油。
(P) —确认压缩机同步齿轮油位正常。
[I] —将远程就地开关转至就地位置。
[P] —启动油雾器。
(P) —确认润滑油压力正常。
[P] —压缩机盘车。
(P) —机组入口切断阀打开。
(P) —机组旁路阀打开。
[P] —按下压缩机启动按钮。
[P] —在下列情况下立即停机：振动异常、声音异常、温度超标、电流持续超高、火花、冒烟。
(P) —确认机组出口压力、温度正常。
(P) —确认油泵、机组油箱油位、压力、温度工作正常。
(P) —确认同步齿轮油位正常。
(P) —确认机组轴头风扇运行正常。
(P) —确认机组无异常振动，杂音（撞击、破裂声）。
(P) —电动机电流、温度正常。
[P] —压缩机增加负荷，打开机组出口手阀，关闭机组旁路阀。
[P] —将远程就地开关转至远程位置。
(P) —确认压缩机入、出口阀全开。
(P) —确认入口出口压力指示正常。
(P) —确认吸、排气温度正常。
(P) —确认润滑油油压、油温在指标范围内。
(P) —确认仪表、电气工作正常。
(P) —确认系统无泄漏。
(P) —远程就地开关在远程位置。
2、停车状态确认：(P) —确认压缩机入、出口阀全开。
(P) —确认压缩机轴头泵工作正常。
(P) —确认压缩机吸排气压力指示正常。
(P) —确认压缩机吸、排气温度正常。
(P) —确认润滑油压、油温在指标范围内。
(P) —确认仪表、电气工作正常。
(P) —确认系统无泄漏。
(P) —远程就地开关在远程位置。
(P) —粉料输送完毕。
[I] —打开压缩机旁路阀。
[I] —关闭压缩机去下游切断阀。
[P] —将远程就地开关转至就地位置。
[P] —按下压缩机停机按钮。
(P) —压缩机停止运转。
[P] —按下油雾器停机按钮。
[P] —关闭压缩机入口手阀。
(P) —机组内部压力降至常压。
[P] —关闭压缩机出口手阀。
[P] —联系压缩机停电。
[P] —联系油雾器停电。
(P) —压缩机停电完毕。
(P) —油雾器停电完毕。
最终状态确认：(P) —压缩机停电完毕。
(P) —油雾器停电完毕。
(P) —系统自动控制功能关闭，机组处于停机状态。
(P) —压缩机出入口阀全关。
(P) —压缩机内压力排净。
3.1.3 注意事项1、在初始开车时，需进行为时4小时的运行试验，在试验中，应每三十分钟填写一次操作数据表。
2、在初始开车时，在不少于6小时正常运行后，应拆除所有滤芯，清洗后重新安装。
所有干燥器滤芯应全部更换。
3、在初始运行时，必须进行热态对中校验。
在设计运行工况下，机组连续运行不少于4小时后，应停机至少4小时（建议更长），对电机和压缩机的对中进行必要的检查和调整。
4、压缩机停机后，油泵应继续运转提供后期润滑。
5、压缩机停机后，电加热器应通电保证被加热设备温度，以避免润滑油吸收过量的制冷剂。
6、换热器中较高的换热温差有可能使壳体和换热管的膨胀发生差异，而引起机械振动或蒸发器损坏。
3.2 压缩机运行巡检内容下列事项需每小时进行巡检、确认：（1）检查吸排气压力、温度、流量等工艺参数是否在设计工况内。
（2）检查机组振动、轴承温度、润滑油温度等设备参数是否在正常范围内。
（3）其它事项按实际需求进行。
3.3 定期检查下列事项需定期进行巡检、确认，一般周期为每周：（1）润滑油油位，略高于液位计中心位置。
（2）润滑油变质，请检查润滑油中未掺入水滴或其它异物。
如润滑油变质，请及时更换。
（3）油分离器、过滤器等堵塞，通过观察油压是否下降，判断滤油器是否堵塞。
（4）压缩机及其辅助设备的异常振动。
3.4 压缩机长时间停车的注意事项机组在长时间停车时，应做到以下几点：（1）将机体和冷却器中的残留水彻底排尽。
（2）停机时，完全关闭所有已打开的截止阀。
（3）切断电机开关，避免出现意外开机状况。
（4）油分离器或压缩机油槽内必须加入合适类型的油至其最低油位。
每月必须运行一次油泵以确保润滑油对轴封的保护。
同时应当用手旋转压缩机轴，以润湿轴的密封面。
油加热器必须通电以保证油温且避免吸湿，鉴于同样的目的，控制箱也可以通电。
如果将设备储存在较冷的场所，则需要保温或使用加热装置以避免储油器或油分离器热量的过度损失。
（5）为避免润滑油膜和耐化学性的损失，每月均需旋转驱动轴。
这也可以防止削弱抗磨轴承的布氏硬度。
在每次旋转后，拨动轴承并将其处于不同位置，这也能防止削弱其布氏硬度。
（6）需用压力为0.3-1bar的干燥氮气对机组及所有容器进行吹扫并充氮保护。
（7）用干燥氮气吹扫电气控制箱。
（8）建议干燥储藏所有零部件，特别是敏感性电子元件，比如微处理控制器，必须存放在温暖、干燥的区域。
（9）每周检查一次充氮保护情况，检查遮盖物上是否有积水并及时排放。
机组在长时间停车后，再次启动时，应做到以下几点：（1）已经被排放或切断的系统所需的水，必须重新注入或打开。
（2）打开吸气口和排气口检修阀。
（3）闭合压缩机电机和油泵电机启动器的断路器。
（4）闭合油加热器断路器。
（5）对照预启动检查目录进行检查，然后启动机组。
3.5 压缩机组安全注意事项3.5.1 人员安全1、必须遵守机组的所有安全及警告事项。