真空锅炉安装施工方案 排版完整版
完整版)锅炉安装施工方案
完整版)锅炉安装施工方案本文是一份关于锅炉安装施工方案的说明。
首先，我们需要明确一些编制依据，包括《锅炉压力安全暂行条例》、《热水锅炉安全技术监察规程》等文件。
接下来，我们来了解一下本工程的概况，包括2台58MW热水锅炉和3台65T/h蒸汽锅炉等设备。
在开始施工之前，我们需要做好一些准备工作。
首先，需要进行技术交底工作，确保所有人员都对图纸和技术文件有充分的了解。
其次，需要对材料进行采购和复检，确保质量合格。
最后，需要准备好施工机具，包括吊装工具、测量工具、焊接工具和安全工具等。
在施工过程中，我们需要采取一些技术质量措施。
首先，需要建立质保体系和机构和岗位责任制，对施工进度和安装质量进行监督和反馈。
其次，需要进行技术培训和焊工培训，确保所有人员都能够熟练掌握锅炉施工工艺。
此外，还需要注意控制安装过程中的几个重要环节，确保每个环节都符合规范工艺要求。
最后，需要按照施工工艺流程进行施工。
在整个施工过程中，需要记录每个步骤和环节的数据，对不符合规范工艺要求的进行整改。
同时，还需要虚心向质量技术监督部请教，多请有关人员检查和指导。
设备安装流程包括设备开箱检验、基础验收、锅炉安装、锅炉辅机安装、锅炉附件及仪表安装、试压、烘煮炉和试运行。
在设备开箱时，甲方人员会逐件清点设备进货清单，并严格检查设备部件的质量情况及相关联的尺寸。
同时，填写设备开箱和检验记录，并确保所有设备都有产品合格证书。
基础验收是设备安装的重要工序。
锅炉及其辅机设备基础应按国家验收规范，由甲方、土建方、乙方、监理共同验收。
根据土建施工单位提供的标高基准和轴线基准，用水准仪和普通标尺测基础标高和水平度，用钢盘尺测基础座标位置及尺寸，用吊线锤、钢板尺测地脚螺栓的铅垂度。
基础尺寸和位置技术质量有一定的要求，如表格所示。
锅炉安装包括链条炉排的安装。
在组装前，需要按表格中的要求进行偏差检查。
墙板的安装需要按照锅炉基准中心线、前后轴中心线、墙板线的顺序进行，并且需要严格按照技术要求进行安装。
锅炉安装施工方案
锅炉安装施工方案一、前言锅炉是工业生产中常见的核心设备，其安装质量直接关系到生产效率和安全。
本文档旨在提供一套完整的锅炉安装施工方案，确保安全、高效地完成锅炉安装工作。
二、施工准备工作1. 确定安装位置：根据工艺需要和安全规定，确定锅炉的安装位置，并保证该位置具备承重能力和通风条件。
2. 准备工具和材料：根据具体工程要求，准备必要的工具和材料，包括吊装设备、安装支架、管道、阀门等。
3. 编制安装方案：根据设计要求和现场实际情况，编制详细的安装方案，并交给相关人员审核。
三、施工过程1. 吊装锅炉：根据吊装方案，使用专业吊装设备将锅炉安全地吊装到安装位置。
吊装过程中，应注意吊装角度、重心平衡和吊装速度，保证吊装安全稳定。
2. 安装支架：根据设计要求，将安装支架固定在地基或建筑物上，确保支架的牢固和稳定。
3. 连接管道：根据工艺要求，将锅炉与配套的管道连接起来，包括进水管、出水管、燃气管和烟气排放管等。
在连接过程中，应注意管道的定位和固定，确保连接牢固、密封性好。
4. 安装阀门和仪表：根据设计要求，安装相应的阀门和仪表，用于控制流体的进出和监测锅炉运行状态。
5. 连接电气系统：根据设计要求，将锅炉的电气系统与现场电源进行连接，确保电气接线牢固可靠，且符合相关安全标准。
6. 调试和试运行：完成安装后，对锅炉进行调试和试运行。
首次试运行前，应仔细检查各项连接是否正确，确保无泄漏和故障，以确保试运行过程的安全和稳定。
四、施工安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，具备一定的工程施工经验和相关证书。
2. 施工现场应设置禁止闯入区域，确保非施工人员远离危险区域。
3. 施工人员应佩戴合格的安全防护装备，包括安全帽、工作服、防护鞋等。
4. 施工过程中应注意防止电气触电、高处坠落、吊装事故等安全风险。
5. 施工现场应保持整洁，防止易燃易爆物品存放。
五、施工质量控制1. 施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量达到设计要求。
(完整版)锅炉安装施工方案
锅炉安装施工方案一、锅炉安装编制依据1、《锅炉压力容器安全暂行条例》2、《热水锅炉安全技术监察规程》3、《锅炉焊接工艺评定》4、《低中压锅炉用无缝钢管》5、《锅炉受压元件焊件技术条件》6、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》7、《工业炉砌筑工程及验收规范》8、《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》9、《链条炉排技术条件》10、《锅炉水压试验技术条件》二、工程概况本工程为热源厂、锅炉房设备安装。
包括２台５８ＭＷ热水锅炉和3台６５Ｔ／h蒸汽锅炉及锅炉鼓、引风机、脱硫除尘器、锅炉除渣机、循环水泵、补水泵、锅炉给水泵等。
锅炉安装后要进行试压烘煮炉、试运行等工作。
三、施工准备1、做好技术交底工作工程开工前，组织有关人员认真看图纸，搞好图纸会审，发现问题及时与建设单位联系解决，工程所必须的图纸技术文件、验收标准一定齐全。
2、材料的采购与复检对于甲供材料设备，工料齐全，质量合格，方可使用和安装，对工程上所用的材料，不论是主材还是消耗材料进场时必须严格进行复检，采购人员必须严格按计划进料，保管人员按计划验料并要有出厂合格证或材质单，否则不许使用，可以拒收。
3、施工机具吊装工具：卷扬机、手动葫芦、千斤顶等起重工具。
测量工具：水平仪、经纬仪、游标卡尺、千分尺、钢板尺、钢卷尺、铅坠等。
焊接工具：电焊机、气割工具等。
安全工具：12V-36V灯变压器排风扇、安全网、安全带、安全帽等。
四、技术质量措施1、针对本锅炉安装建立质保体系，制定机构和岗位责任制，对施工进度进行协调，对安装质量进行监督，对质量信息及时反馈。
2、工程开工前由工程技术部门组织施工人员学习锅炉施工工艺，进行技术交底，请有关工程师讲授《锅炉安装工艺》，进行理论培训。
3、对焊工进行上岗前的培训，不合格焊工不得上岗。
4、注意控制锅炉安装过程中的几个重要环节，组织有关单位检查检验，合格后才能进行下道工序的安装。
5、按质保体系的要求对安装质量进行控制，把影响安装质量的因素消灭在施工作业前或过程中。
锅炉安装施工方案(2)
锅炉安装施工方案(2)一、前言在锅炉安装过程中，为了确保施工质量和安全性，需要严格按照正确的施工方案进行操作。
本文将详细介绍锅炉安装的施工方案，并重点阐述注意事项和施工流程。
二、施工前准备1. 材料准备在进行锅炉安装前，首先需要准备好必要的安装材料，例如管道、阀门、附件等。
2. 工具准备准备好需要使用的工具，包括电动工具、手动工具等，确保工具齐全并处于良好工作状态。
3. 施工人员组织合理组织施工人员，确保每位施工人员都了解自己的任务和责任，并具备相应的安装技能和经验。
三、施工流程1. 现场勘察在开始施工前，需要对安装场地进行勘察，确定最佳安装位置和布局方案。
2. 安装准备将锅炉运至安装位置，并进行基础安装和支架搭建。
3. 接地处理进行锅炉的接地处理，确保安装位置的接地良好。
4. 安装管道根据设计图纸，进行管道的安装，注意管道连接处的密封性和稳固性。
5. 安装阀门和附件安装阀门和其它附件，保证正常使用和维护。
6. 电气连接进行锅炉的电气连接，确保各部件电气连接正确并牢固。
7. 系统调试进行系统调试，确保锅炉正常运行，并进行相关安全检查。
8. 安全交底对锅炉的安全使用和维护进行交底，确保使用人员能够正确操作和维护锅炉。
四、施工注意事项1.在施工过程中，遵守相关安全规定，确保施工现场安全。
2.注意保护锅炉设备，避免损坏。
3.严格按照设计图纸和安装要求进行施工。
4.施工结束后对锅炉设备进行检查，确保安装质量。
5.如有疑问或问题，及时与相关专业人员联系。
五、总结通过本文的介绍，我们对锅炉安装的施工方案有了更深入的了解。
在进行锅炉安装时，务必严格按照施工方案操作，确保安装质量和安全性。
希望本文能对相关人员提供一定指导和帮助，使锅炉安装工作更加顺利和有效进行。
锅炉安装施工方案(5)
锅炉安装施工方案(5)
一、前言
在进行锅炉安装前，必须制定详细的施工方案，以确保整个安装过程顺利进行并符合相关标准和要求。
本文将介绍针对锅炉安装的施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备阶段
1.确认锅炉的类型和规格，以及安装位置。
2.定制好钢结构支架，以便支撑锅炉的安装。
3.准备相关安全防护措施，如安全帽、手套、护目镜等。
4.确保施工现场通风良好且无积水。
三、安装步骤
1.将锅炉放置在预定位置，确保支架平稳可靠。
2.根据锅炉的连接要求，连接好进出水管道和排烟管道。
3.连接好燃气管道或其他能源管道。
4.安装好锅炉的控制系统，确保能正常操控。
5.完成锅炉的内外环境检查，确保没有异物或损坏。
6.通电并进行试运行，检查各项功能是否正常。
7.完成安装后，对施工现场进行清理，确保整洁无隐患。
四、注意事项
1.在安装过程中，严格按照相关规范和要求进行，确保安全可靠。
2.每一步操作前都需要认真核对和确认，避免出现错误。
3.定期对锅炉进行维护保养，延长使用寿命。
4.在使用锅炉过程中，室内要有专人监控，确保安全。
5.如果出现异常情况，应立即停止使用并联系专业人员进行检修。
五、结语
通过以上施工方案，我们可以清晰地了解锅炉安装的具体步骤和注意事项，从而保证整个安装过程顺利无误。
锅炉作为生产生活中的重要设备，安装过程必须重视每一个细节，确保安全稳定运行。
锅炉施工方案
名称：锅炉安装施工方案建设单位：施工单位：锅炉型号:锅炉安装编号：编制：审核：.前言经甲、乙双方商议，甲方允许由乙方进行锅炉安装，为确保工程安装质量，指导施工特编制此施工方案。
一、工程概况1 、安装地址：2、安装范围：锅炉及室内管道3 、锅炉主要参数：锅炉型号：额定热功率：设计效率：工作压力：试验压力：出水温度：回水温度：受热面积：炉排有效面积：合用燃料：一、主要技术指标和质量控制措施锅炉安装执行的主要标准及依据(1)锅炉安装施工图及有关资料。
(2) 《蒸汽锅炉安装技术督察规程》。
(3) 《锅炉压力容器焊工考试规则》。
(4) 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273- 1998。
二、施工前的准备(一)、施工前的组织施工处设各专业的技术、质检、安全、物资等人员，全方位控制工程的进度计划和施工质量。
(二)、物资准备1、按照我公司制定的质量管理体系，对于设备材料的采购限制在“合格分供方”的范围。
2、物资的运输，技术标准及运输方式，售后服务，应征求用户意见，共同确定。
3、主要设备见“主要设备表”。
4、技术准备工作(1)提前安排工程技术人员对施工人员交底、工程内容交底、工艺流程交底。
熟悉所安装设备的性能特点及合约规定，使所有人员在进入施工现场前心中有数。
(2)技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸会审，并结合工程项目的实际需要制定有针对性的分项施工方案计划。
根据方案要求和有关技术质量规范，组织施工人员进行技术交底。
(3)通过认真审查施工图纸有关施工资料，及时准确的做出施工预算，经批准后由物资供应部门筹备供货。
三、工程进度1、本工程进度计划主要包括工程项目的施工计划、各专业劳动力计划和施工机具计划三个方面。
施工进度施工工序如下：施工准备→设备清点→设备就位→管道附件安装→水压试验→保温刷漆→单机调试→系统调试→烘煮炉及严密性实验→ 四十八小时试运行。
保证工期的措施⑴严格执行项目施工要求，组织一支技术力量强、管理水平高、机械设备齐、，在保证工期上急建设单位所之急，想建设单位所之想，统筹安排工作计划，使整个工程施工紧张、有序、合理、顺利地进行。
(完整版)锅炉安装施工方案
锅炉安装施工方案一、锅炉安装编制依据1、《锅炉压力容器安全暂行条例》2、《热水锅炉安全技术监察规程》3、《锅炉焊接工艺评定》4、《低中压锅炉用无缝钢管》5、《锅炉受压元件焊件技术条件》6、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》7、《工业炉砌筑工程及验收规范》8、《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》9、《链条炉排技术条件》10、《锅炉水压试验技术条件》二、工程概况本工程为热源厂、锅炉房设备安装。
包括２台５８ＭＷ热水锅炉和3台６５Ｔ／h蒸汽锅炉及锅炉鼓、引风机、脱硫除尘器、锅炉除渣机、循环水泵、补水泵、锅炉给水泵等。
锅炉安装后要进行试压烘煮炉、试运行等工作。
三、施工准备1、做好技术交底工作工程开工前，组织有关人员认真看图纸，搞好图纸会审，发现问题及时与建设单位联系解决，工程所必须的图纸技术文件、验收标准一定齐全。
2、材料的采购与复检对于甲供材料设备，工料齐全，质量合格，方可使用和安装，对工程上所用的材料，不论是主材还是消耗材料进场时必须严格进行复检，采购人员必须严格按计划进料，保管人员按计划验料并要有出厂合格证或材质单，否则不许使用，可以拒收。
3、施工机具吊装工具：卷扬机、手动葫芦、千斤顶等起重工具。
测量工具：水平仪、经纬仪、游标卡尺、千分尺、钢板尺、钢卷尺、铅坠等。
焊接工具：电焊机、气割工具等。
安全工具：12V-36V灯变压器排风扇、安全网、安全带、安全帽等。
四、技术质量措施1、针对本锅炉安装建立质保体系，制定机构和岗位责任制，对施工进度进行协调，对安装质量进行监督，对质量信息及时反馈。
2、工程开工前由工程技术部门组织施工人员学习锅炉施工工艺，进行技术交底，请有关工程师讲授《锅炉安装工艺》，进行理论培训。
3、对焊工进行上岗前的培训，不合格焊工不得上岗。
4、注意控制锅炉安装过程中的几个重要环节，组织有关单位检查检验，合格后才能进行下道工序的安装。
5、按质保体系的要求对安装质量进行控制，把影响安装质量的因素消灭在施工作业前或过程中。
真空锅炉安装施工方案
真空锅炉安装施工方案真空锅炉是一种高效、节能、环保的锅炉，广泛应用于工业、商业和民用领域。
为了确保真空锅炉的安装施工质量和效果，以下是一个1200字以上的真空锅炉安装施工方案。
一、施工前的准备工作1.项目概述：明确安装真空锅炉的规模、功率和功能要求，制定合理的施工计划。
2.设计文件准备：提供建筑结构和设备布置图纸、设备参数表、相关标准和技术要求，确保施工与设计的一致性。
3.材料采购：根据施工需要，采购符合国家和行业标准的优质材料和设备，并检查是否符合要求。
4.堆场准备：清理并平整锅炉安装地基，确保地面检查和调整沉降。
5.安全措施：制定安装施工安全措施，确保施工过程中的人身和财产安全。
二、施工方案1.安装时间和地点：确定真空锅炉的安装时间和具体位置。
避免设备与其他设施或建筑物的冲突，确保方便检修和维护。
2.安装团队：配备专业的真空锅炉安装施工团队，包括项目经理、电气工程师、焊接工等。
3.安装流程：步骤一：安装锅壳和主要管道a.安装锅炉主体框架，确保稳固和水平。
b.安装锅壳，连接主要管道系统。
c.进行静态和动态水压试验，确保无渗漏。
步骤二：安装附件和设备a.安装燃烧设备和烟道系统。
b.安装水处理设备和自动控制系统。
c.安装安全装置，如压力表、温度控制器和安全阀。
步骤三：电气和仪表安装a.安装电气控制柜和线路，确保符合安全规范。
b.安装仪表和传感器，连接到自动控制系统。
步骤四：测试和调试a.检查所有安装连接，并进行一次全面的安全检测。
b.进行生产试运行，测试设备的正常运行和性能。
4.质量控制：a.施工过程中进行严格的质量控制，每个步骤都需要经过专业人员的验收。
b.检查设备和材料的质量和合规性，确保符合相关标准。
c.测试管道系统的密封性，确保无渗漏。
5.安全措施：a.安装过程中采取必要的安全措施，如设立警示标志、划定施工区域等。
b.操作人员应经过专业的培训和持证上岗，确保熟悉操作规程和安全操作程序。
c.在施工现场设置灭火器和应急设备，以应对意外事故。
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1锅炉及配套产品安装施工方法1.1 锅炉安装（1）锅炉的进场检验：锅炉运到现场后，由建设单位组织，包括监理、施工单位、生产厂家或其代理商根据锅炉出厂设备清单对锅炉及其零部件进行清点验收，如有缺损件，应作好记录，由各方签字备案（2）基准线定位：根据锅炉设计平面图和锅炉基础，标出以下安装基准线。
①锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向中心基准线。
②锅炉前面板基准线。
③锅炉基础标高基准线，在锅炉基础上或基础周围选有关的若干点分别作标记，各标记的相对偏移不超过1mm。
（3）锅炉就位：调整门口的结构，使左、右及上方各保留50cm做为移动的空间。
在进口地面上铺设160X200X2500mm双排间距2m普通枕木作为下滚道，选取D89X11的无缝钢管作滚杠。
①使用滚杠搬运时应有专人负责指挥，并设专人传递和布置滚杠及下滚道。
②滚杠应按计算数量和规定间距摆布整齐，需要转弯时可将滚杠摆成扇形，采用撬杠和大锤调整。
③下轨道枕木放置时，应有300~500长的搭接长度且应在同一水平面上．④放置滚杠人员不得戴手套操作，摆放和调整滚杠时大拇指在外，其他四指放在滚杠筒内，以免压伤手指。
（4）锅炉就位应注意的事项①锅炉就位前应对锅炉采取可靠的保护措施，防止拖运过程中对锅炉外部表面的划伤。
具体做法，可根据锅炉进场的包装情况采用塑料面保护。
②锅炉在水平运输时，必须使道木高于锅炉基础，确保基础不受损坏。
③当锅炉运至基础座后不撒滚杠进行找正，并要达到如下要求：①、锅炉前轴线中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差2mm；②、锅炉纵向中心与基础纵向中心相吻合或锅炉支架纵向中心线与基础纵向中心线相吻合，允许偏差10mm。
④锅炉就位过程中可能出现的位移用千斤顶校正至允许偏差范围内。
锅炉安装应留有3‰的坡度，坡向锅炉排污端以便排污。
当锅炉横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距为500~1000mm(如锅炉本体设计已考虑排污坡度，则锅炉为水平安装)。
⑤设备找平、找正后进行地脚螺栓孔浇注砼，边灌边捣实，防止地脚螺栓倾斜．待砼龄期15天后方可拧紧地脚螺栓，在紧地脚螺栓时应进行水平复核。
锅炉就位后，报告监理现场查看验收，合格后进行下一道工序。
1.2 锅炉工艺管道安装方案锅炉工艺管道由锅炉给水、热力、排污泄放管道管件及阀门等组成。
（1）管材的进场检验①管材进场后应检验其检测报告、合格证、出厂质量证明书，同时在管材使用前按照设计要求核对其规格、型号、材质及钢号，并作外观检查，要求其表面应光滑无裂纹、划痕、夹渣、折叠、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
管径和管壁厚应符合国标GB8163—87要求。
应检查管子的弯曲度及椭圆率。
②对管件的检验：弯头、三通、异径管、堵头、法兰等表面缺陷及尺寸的偏差应符合现行国家颁布的制造标准，并按设计要求，查明核对所适用的公称通径和公称压力。
管件连接用螺杆及螺母的螺纹要完整、无伤痕、无毛刺等缺陷。
管件所用各种垫片要符合要求。
材料自检合格后，报监理单位，经监理检验合格后方可使用。
（2）管道安装①安装前的准备：管道安装前应检查管道的设计标高和安装尺寸是否符合，预埋件及预留孔洞的位置是否正确，管道交叉点以及管道与设备仪表安装是否有矛盾，对于图纸上无法确定的标高、尺寸应进行实测实量。
②安装步骤：工艺管道安装应根据图纸来确定干管的标高、位置、坡度、并正确地按尺寸埋好支架或吊架。
待支架稳固后，可架设预先制好的管段、管件，以起重设备吊起轻轻落在支架上，并用支架上的卡环固定好。
待全部吊装完毕后即可对口焊接，焊口应在地面预制时考虑好，选定在较合适的部位，便于焊工的操作，管段安装后调直校正。
（3）热力管道安装前必须进行管道的除锈工作，使管道外表面现出金属光泽，再刷防锈漆。
①热力管道均应设坡度，坡度及坡向按设计要求安装。
②水平管道变径宜采用偏心变径，输送液体的管道使管顶平齐，以利于放气。
③接至排水地漏的排水管，末端应稍高出地漏平面。
④法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得贴紧墙壁、楼板或管架，法兰连接时应保持平行。
安装垫片时，对大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式不得平口对接。
⑤管道焊缝位置应符合下列要求：A 直管段两环焊缝间距不小于100mm且≮DN。
B 焊缝距弯管起点不小于100mm，且不小于管外径。
C 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。
在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊接应经无损探伤检查合格。
(4)布线应注意的问题：①管道不应挡住门窗，应避免通过电机、配电盘和仪表箱上方。
②管道布置应尽量避免在液体管道上产生上凸或气体管道上产生下凹现象．③管道布置不应妨碍设备和阀门的检修。
④不应把阀门和管线的重量加在设备的接口法兰短管上，当阀门直接与设备法兰短管连接时对于DN80以上的阀门应设置支架或吊架。
(5)管道焊接：①焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于5mm时管道断面应开”V”字坡口，两坡口坡度约为60°,若用气割开坡口，对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净，直至露出管道金属本色。
②焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹杂，焊接咬边深度不得超过0.5mm，两侧咬边长度不超过管道周长的1／5，且不超过40mm。
③焊接的检验：管道焊后必须对焊缝进行外观检查，焊后应将妨碍检查的渣皮、溅物清理干净，且外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。
1.3 阀件安装管道阀门的种类、规格、型号、工作压力应根据设计的要求来选择。
阀门应有产品合格证，检测报告，进场应做进场检验、主控阀门应100％做强度严密性试验，非主控阀门应抽查5％进行试验，强度试验压力为公称压力的1．5倍，严密性试验压力为工作压力，并做好试验记录。
阀门的强度严密性试验应在专门试验台上进行。
阀门安装位置及高度应便于操作，成排阀门的安装应在同一高度、手轮方向一致1.4 锅炉附件安装（1）压力表安装：对于工作压力小于2.45MPa的锅炉，压力表精度不低于2.5级，并经计量部门重新校验，合格后方可进行安装。
压力表表盘刻度为工作压力的1.5~3倍。
锅炉本体的压力表直径不少于150mm，表体位置端正，便于观察。
压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。
压力表应垂直安装，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油连接严密。
安装完后在表面上或表壳上画出明显的标志，标出最高工作压力。
（2）温度表安装：锅炉本体、热力管道的测温元件采用压力式电接点温度表以控制热水出水温度，安装时应注意温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止断裂，多余部分固定在安全处。
温度表的表盘应安装于便于观察处，安装完后应在表盘上或表壳上划出正常和最高运行温度的标志。
（3）排污阀安装：锅炉排污阀不允许用螺纹连接，排污管应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径R应不小于管直径的1.5倍。
排污管应按设计要求，接到室外安全排放位置，明管部分加固定支架。
（4）烟囱安装用吊装设备把烟囱就位后进行找正，其垂直度的要求为1／1000，全高不超过20mm，找正后固定烟囱，检查螺丝等。
1.5 水泵安装设备运到现场后，由建设单位组织，包括监理、施工单位、生产厂家或其代理商根据锅炉出厂设备清单对锅炉及其零部件进行清点验收，如有缺损件，应作好记录，由各方签字备案。
严格按照水泵说明书中要求的安装方式、安装方向、角度进行安装。
为使泵体不承受管道重量，压出管和吸入管均应有固定装置。
管道和泵的连接应同心，水泵吸入管道应非常严密，以免泵内产生汽蚀，吸入管的弯曲部位应尽可能平缓并应尽量减少弯管。
1.6 水压试验：（1）锅炉本体水压试验：①试验前准备工作：将锅炉，集箱内的污物清理干净后，封闭人孔、手孔，检查锅炉本体的管道，阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未旋紧等现象。
对接排污阀、上水阀、安全阀的管道应用盲板封闭，并在最高处管座的盲板上安装放气阀，放气管的长度应超过锅炉的保护壳。
装两块经检验的压力表。
以上工作完成后，报监理单位及甲方，核定无误后报技术监督局到场验收。
②水压试验：检查无误后打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后，关闭放气阀。
然后把自来水阀门关闭，用试压泵缓慢升压至0.3~0.4MPa时，暂停升压，进行一次检查和必要的紧固螺栓工作。
待水压升至工作压力0.6MPa时，停泵检查各处有无渗漏。
待水压升至试验压力0.9MPa后停泵，保持试验压力20分钟后缓慢降至工作压力进行检查，检查期间压力不变，达到下列要求为合格：A 受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
B 水压试验后没有发现残余变形。
水压试验结束后，开启放气阀将炉内水全部放干净，并拆除所加的全部盲板。
水压试验结果记录在《工业锅炉工程质量证明书》中，并且参加人员签字齐全，并存档。
1.7 锅炉工艺管道系统水压试验管道系统施工完毕，确认符合设计要求和管道安装施工的有关规定，支架配置正确，坚固可靠时，可进行管道系统的压力试验。
向管内灌水时，应打开管道高处的排气阀，待水灌满后关闭排气阀和进水阀。
满水检查管道有无漏水现象，确认无渗漏后，方可升压，一般分2-3次升至试验压力，保持10分钟，如管道未发生泄漏，压力不下降，且目测管道无变形，则认为强度试验合格。
然后将压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面外观检查，检查时用1.5kg圆头小锤在距焊缝15--20mm处沿焊缝方向轻敲，如压力下降，管道焊缝及法兰连接处未发现渗漏认为合格，系统试验合格后将水排至合适地点1.8 管道及设备的保温：管道、设备的保温材料按设计选定，使用前应检查其规格性能等是否符合设计要求，且必须具有产品质量证明和出厂合格证。
保温层的厚度按设计选用、设计未注明时可参照国标《热力保温结构》选择合适的保温厚度。
保温工程应在管道试压及油漆合格后进行。
管道保温要求保温层厚度均匀一致，非水平管道保温应自下而上地进行，阀门或法兰处保温层结构应单独进行且易于拆装，法兰一侧应留有螺栓长度加25mm的空隙。
金属保护层施工时应使其紧贴到保温层上，不留空隙，并使纵缝搭接口朝下。
水平铺设的管道，其环向应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心下方的15~45°处，缝口朝下，接头与直管段上的金属壳搭接尺寸，高温管道应为75-150mm，中低温管道应为50-70mm，金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。
1.9 锅炉运行前的准备工作：（1）管路冲洗锅炉范围内的设备及其管道一般采用清水冲洗，冲洗速度不宜小于3m/s，冲洗时应加固支撑。
冲洗时的压力，一般为锅炉工作压力的75％，各段管路每次冲洗时间宜在15分钟左右，直到将管道内杂质冲洗干净且进水水质目测无明显杂质为止。