高炉炉顶料流调节阀液压系统设计
高炉顶压调节系统的优化设计
作者简介 ： 周西涛（９ ３一） 男 ，０ ６年７月毕业于内蒙 占科技 大学 １８ ， ２０ 测控技术与食品专业 。助理 工程师 ， 主要 从事冶金 ｆ动化仪表控 制 １
图 ３ 带 前 馈 的单 回路 ＰＤ调 节 系统 Ｉ
加 前馈后 的实际输 出 Ｙ 达式 ： 表
ｙ＝
压 波 动在 ２ｋ ａ范 围 内 ，开始 布料 后顶 压 能够 迅 速 Ｐ
稳定。
［ ＋
＋ 】 Ｆ… ３ ＋ ＋ …（ ）
Ｔ Ｔ和减 压 阀组 相 结 合 调节 高 炉 顶 压 时 ， Ｒ 由于
一
ｌ ◇
图 １ 高炉 顶 压 调 节 系统
贼
一
２ 具体优化设计
传统单 回路 ＰＤ控 制见 图 ２ Ｉ 。
一 一 ．
前 馈控 制 ， 且 减 压 阀组 和 Ｔ Ｔ调 节 相 结 合 ， 并 Ｒ 可
图 ２ 单 回路 ＰＤ调 节 系 统 Ｉ
使调 节设备 动作 更加迅 速 ， 降低超 调 ， 顶压 力更加 炉
稳定。
ＰＤ调 节器运 算规 律可 用下 式表 示 ： Ｉ
１ 顶 压 调 节 系统 装 置 工 艺流 程
高 炉煤气 从 高炉炉 顶经 重力 除尘 、 气净 化 ， 煤 一 部分经 减压 阀组 ， 另一 部分 经 Ｔ Ｔ透 平做 功 进入 煤 Ｒ 气管 网 。其 中减 压 阀组 和 Ｔ Ｔ为顶 压 调 节 系统 装 Ｒ
莱钢 科技
炉顶液压系统介绍
炉顶液压系统简介
炉顶液压系统设计压力20MPa， 炉顶液压系统设计压力20MPa，实际工作压力 20MPa 15MPa，蓄能器充氮压力12.8MPa 12.8MPa。 15MPa，蓄能器充氮压力12.8MPa。液压站油箱 1900L，正常工作油位为油箱2/3 2/3， 1900L，正常工作油位为油箱2/3，液位报警采用 三级预警高油位，补油位，极低油位停机。 三级预警高油位，补油位，极低油位停机。正常 工作油温37~42 37~42° 油温报警设定为大于60 60° 工作油温37~42°，油温报警设定为大于60°高油 温报警停机，小于20 低油温报警停机， 20° 温报警停机，小于20°低油温报警停机，油液冷 却采用循环水冷却， 却采用循环水冷却，进出口压差约为 0.1MPa 。
液压系统控制回路
炉顶液压系统共有18条控制油路，用 于控制炉顶翻板（1）、上密封阀（2）、 下密封阀（2）、下料闸（2+2）、DN500 一次均压阀（2）、DN250二次均压阀（2 ）、DN500放散阀（2）、DN650炉顶放散 阀（3）的开启和关闭。 油路16条换向回路，左右料罐下料闸 各有一套电液比例控制回路。
液压元件构造及原理-二位四通换向阀 液压元件构造及原理 二位四通换向阀
电液换向阀:由电磁滑阀和液动滑阀组合而成 电磁阀是先导阀，液动阀是主阀 电磁滑阀起先导作用，它可以改变控制液流的方 向，从而改变液动滑阀阀芯的位置（Y型中位 机能）
液压元件构造及原理-三位四通换向阀 液压元件构造及原理 三位四通换向阀
B：用电磁换向阀的换向回路， ：用电磁换向阀的换向回路， 电液换向是利用较小的电磁阀来 控制容量较大的液动换向阀换向 因此用于大流量的系统。 的，因此用于大流量的系统。电 磁换向阀的换向速度由单向节流 阀调节。 阀调节。这种换向回路在换向时 冲击小， 冲击小，因此适用于运动部件质 量较大、运动速度的场合。 量较大、运动速度的场合。 炉顶换向翻板采用该液压回 路类型。 路类型。
炉顶盖升降液压系统课程设计
摘要目前，液压系统被广泛应用在机械、建筑、航空等领域中，成为一种新型的动力源。
由于液压元件的制造精度越来越高，再配合电信号的控制，使液压系统在换向方面可以达到较高的频率。
不管是在重型机械和精密设备上都能满足要求。
液压系统本身有较多的优点，比如：在同等的体积下，液压装置产生的动力更大；由于它的质量和惯性小、反映快，使液压装置工作比较平稳；能够实现无级调速，特别是在运动中进行调速；液压装置自身能实现过载保护；实现直线运动远比机械传动简单。
但是它液压传动对温度的变化比较敏感，不宜在很高或很低的温度下工作。
液压系统应用在炉顶盖升降上，实现对炉顶盖的升降循环控制起着重要的作用。
对炉顶盖升降系统，运用液压来控制运动循环，结构简单，所占空间小，而且能满足较大的切削负载要求。
炉顶盖升降可以用于金属冶炼过程，其中这个过程是用液压传动系统带动液压缸完成的。
下文中是先通过分析工作情况，画出速度图和受力图；然后确定设计方案，在此其中我们可以先列出两个方案，通过比较得出好的选用；再进行总体设计，画出大概的草图；再将液压系统的主要参数（液压缸的尺寸和规格）；之后再正式拟定系统原理图，在此项中要详细画出它们的连接关系以及工作情况；然后进行液压元件的选择（包括液压泵、电动机、阀类元件及辅件、油管尺寸、油箱）；最后进行液压系统性能的验算，保证有足够的强度和刚度；在些次设计中我们主要是设计炉顶盖升降液压系统。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，实现理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。
关键词液压系统，炉顶盖升降系统，实际运用目录摘要 (5)1 任务分析 (7)2 设计方案 (7)3 负载和运动分析 (8)4 负载图和速度图绘制 (9)5 液压缸主要参数的确定 (10)6 拟定液压系统图 (12)6.1 回路的选择 (12)6.2 回路元件的综合 (13)7 液压元件的选择 (14)7.1 确定液压泵的规格和电动机功率 (14)7.2 确定阀类元件及辅助元件 (14)7.3 确定油管 (16)7.4 确定油箱 (17)8 液压系统的性能验算 (18)8.1 验算系统压力损失 (18)8.1.1快速下降 (18)8.1.2慢速下降 (18)8.1.3快速上升 (19)8.2验算系统发热与温升 (19)9 油箱的设计 (20)9.1壁厚、箱顶及箱顶元件的设计 (20)9.2箱壁、清洗孔、吊耳、液位计的设计 (21)9.3箱底、放油塞及支架的设计 (21)9.4油箱内隔板及除气网的设置 (21)总结 (22)参考文献 (23)1任务分析设计要求1、主机的用途、主要结构、总体布局；主机对液压系统执行元件在位置布置和空间尺寸以及质量上的限制。
涟钢6号高炉热风炉液压系统设计缺陷分析与改进
涟钢6号高炉热风炉液压系统设计缺陷分析与改进摘要本文对涟钢6号高炉热风炉液压系统在设计方面存在的缺陷和问题进行了系统的分析论证,并对改进的解决方案进行了详细的阐述,对改进的效果进行了比较和总结。
关键词热风炉;液压控制回路;系统设计1 概述热风炉是炼铁工艺中重要的组成部分。
它通过把冷风加热成1200℃～1300℃的热风并供应给高炉,达到促进炼铁原料焦炭和铁矿石充分氧化还原反应的作用。
热风炉各种主要阀门由液压系统来控制。
涟钢6号高炉热风炉液压系统在设计上的缺陷和不足,导致设备运行存在诸多事故隐患。
因此,我们对生产中发现的问题和出现的故障进行了仔细分析,并对液压系统进行了合理化改造,降低了故障率,提高了系统的可靠性。
2 热风炉阀门结构和液压系统原理2.1阀门结构液压系统控制的阀门结构主要分两大类。
一类是立式闸板阀,闸板阀靠油缸驱动阀板上下移动,关闭时,阀板在楔形导槽内定位密封,阀板关闭到位后有定位销定位,靠一侧阀板的风压来密封。
另一类是蝶阀,蝶阀通过油缸驱动阀板在短管中转动,关闭时通过液压力将阀板与密封面压紧以达到密封目的。
2.2液压系统原理热风炉液压控制回路原理(改造前)如图1所示: 控制回路由三位四通换向阀、双单向节流阀、液压锁、叠加式溢流阀组成。
换向阀切换控制油路,使油缸往复运动。
节流阀调节油缸运行的速度。
液压锁用于锁紧油路,起系统保压作用。
叠加式溢流阀用以调节油缸的压紧力,防止过载。
3 液压控制回路的缺陷与改进方案1)叠加式溢流阀设计不合理叠加式溢流阀的设计初衷是防止闸板阀关闭时,阀板进入楔形槽内过位,使阀板卡死无法动作。
但是,在阀门结构上,通过调节阀体下部的调节螺杆,可以限制阀门关闭的极限位置,从而避免阀板与楔形槽间卡死。
而且,通过对日常运行情况的观察,发现溢流阀的泄漏量偏大,难以控制。
严重时会导致泄压较快,不利于油路的保压。
所以我们的分析结果是,溢流阀的设计完全多余,且带来了一定的隐患。
改进方案是取消溢流阀。
1750m 3高炉炉顶液压系统的改进及优化
均按程序 自动联锁操作 。
针 对 对 上 料 闸 、 密 封 阀 、 密 封 阀 、 压 上 下 均
使用情况 ， 结合济钢 １号 １５ｍ 高炉炉顶液压 ７０
控制 系统 的原理 图 （ 图 １ 进 行 分 析 ， 见 ） 总结 出 了 该液 压系统 存 在的不足 。
上料闸 均压阀 放散阀
１ 前 言
显 ， 得到 了推 广 。 并 ２ 改造 前液压 系统存在 的问题
目前液 压技 术凭借 其传 动功 率大 、 作平 工
稳、 可实现 大范 围无 级 调速 、 纵 控 制 简便 、 操 自动
济钢炼铁厂共有 ３座 １５ ｍ 高炉 ， ７０ 炉顶设
化程度高、 容易实现过载保护以及液压元件 实现 了标准化、 系列化 、 通用化且便于设计、 制造和使 用等优点Ｌ ， １ 在各行各业得 到了广泛应 用 ， ］ 尤其 是近些年来炼铁高炉 的大型化 ， 已使其发展成为
统在济钢炼铁厂 １ １５ｍ 高炉炉顶 的应 用为 号 ７０ 例， 针对该液压系统在使用 中表现出来 的一些设 计上的缺陷 ， 实施 了相应改造措施 ， 效果 比较 明
在这些炉顶设备 中， 除溜槽传动齿轮箱和探尺为
电动外 ， 上料闸、 上密封阀、 下密封阀、 均压 阀、 放
散阀、 料流调节 阀均采用 液压传动 ， 而且各设备
关键词 高炉
中 图分 类 号
液压 系统
Ｔ５８ Ｆ ３
控制油路
节流 阀
Ｂ
文献标识码
Ｐ ｏ ｏ ｏ ｎ ｔ ｉａ ｏ ｆｔ ｅＨｙ ｒ ｕ ｉ ｙ ｔ ｍ ｒ ｍ ｔ ｎ ａ ｄ Ｏｐ ｉ ｚ ｔ ｎ ｏ ｈ ｄ ａ ｌ Ｓ ｓｅ ｉ ｍ ｉ ｃ
ｆ ｒ ｔ ｅ Ｆｕ ｎ ｃ ｐ ｉ ７ ０ ｏ ｈ ｒ ａ ｅ Ｔｏ ｎ １ ５ ｍ３ＢＦ
高炉炉顶液压控制系统改进与应用
高炉炉顶液压控制系统改进与应用作者：廉波来源：《中国新技术新产品》2009年第05期摘要：本文主要介绍对高炉炉顶液压控制系统存在的设计不合理，稳定性差等问题，进行的一系列改造和实验，使液压控制系统得到稳定顺行，满足生产要求。
关键词：液压；控制回路；减压阀；密封现代高炉炼铁生产已全面进入较为成熟的高强度冶炼时代，要保证高炉顺产、高产，设备运行的高效性、稳定性成为关键的制约因素，而液压控制系统又是炼铁设备的核心技术部分，但现有液压控制系统存在设计不合理，稳定性差等问题，为此对高炉液压控制进行了一系列改造和实验，使液压控制系统充分的满足实际生产要求。
1pw紧凑型高炉炉顶设备液压系统概况莱钢4座750m3高炉及2座1000 m3高炉均采用卢森堡PW公司紧凑型炉顶，炉顶设备是高炉生产的关键设备，是将高炉生产所需原燃料装入炉内冶炼的一系列阀门组合，从上至下依次为柱塞阀、均压、均压放散阀、上密封阀、料流调节阀、下密封阀，各阀的运行均由液压系统控制实现，该液压系统由泵站及各阀的液压回路、执行元件组成，液压系统的工作稳定高效直接影响高炉生产。
2pw高炉炉顶设备液压系统的工作状况及存在问题：该炉顶设备90年代从卢森堡pw公司引进国内，在国内推广使用过程中一直未作较大改进，近几年国内投产的中小型高炉，大多数采用该套设备。
液压控制系统作为该设备的重要组成部分，由于在设计上存在的部分问题，加之在液压元器件、液压介质、设备维护保养等各方面我国与国外先进的钢铁企业相比存在的差距，导致该液压系统在使用中有故障时有发生，直接影响高炉连续生产，主要问题表现为以下几点：2.1上密封阀和下密封阀密封圈使用寿命短上密封阀和下密封阀是炉顶设备与炉内、外界大气之間隔绝气体的两道密封阀门，两阀门均由液压系统驱动，以硅橡胶密封圈密封煤气。
该设备在使用中出现的问题是：硅橡胶密封圈使用寿命短，在一个较短的周期内（3个月左右）即出现疲劳裂纹，随着裂纹发展会导致无法有效密封，高炉因此会被迫休风停产，进行检修更换。
高炉上料机械手液压系统设计
摘要：本次毕业设计的题目是高炉上料机械手液压系统的设计，首先对高炉上料机械手的工况进行分析，此上料机械手完成小臂上下俯仰、大臂正反向回转、行走装置进退三个自由度，以及手爪的开启和闭合等动作，然后给出该高炉上料机械手的液压系统的电磁元件动作循序表和液压系统原理图。
本械手由大臂结构，小臂、旋转结构和驱动机构组成。
该设计能实现三个自由度，分别为手爪的开合，旋转，小臂的上下摆动以及大臂的旋转等等功能。
关键词：高炉上料机械手,液压系统,自由度,功能Abstract：This graduation project mainly had the numerical control engine bed and the programming introduction, the ear components tech nological analysis craft parameter choice cutting tool choice, the components procedure manual establishment, the procedure simulation, the modelling and the entity simulation processing finally has made the design summary,the acknowledgment language, the reference tabulation and the appendix.Article primary coverage for components craft analysis.This components manual programming, but also has to make engineer's modelling and the entity simulation ed the circular arc interpolation instruction in the components manual programming; drill hole; M98 transfer subroutine instruction.Key words: auto-focus，Industrial robot ,degrees of freedom ,actuating mechanism. fucation目录摘要 (I)Abstract ................................................................... I I第一章绪论 (1)1.1本课题研究的内容 (1)1.2国内外发展状况 (2)1.3机械手的组成和分类 (4)1.4液压传动的基础知识 (6)第二章高炉上料机械手的设计方案 (8)2.1 高炉上料机械手的总体方案图 (9)2.2 高炉上料机械手的工作原理 (10)第三章高炉上料机械手结构的设计 (11)3.1夹持式手部结构 (12)3.1.1手指的形状和分类 (13)3.1.2设计时考虑的几个问题 (14)3.1.3手部夹紧液压缸的设计 (14)3.2液压缸驱动力矩的计算 (16)3.3液压缸驱动力矩的计算校核 (17)3.4 电机的选型计算 (18)3.5 直线导杆的选型计算 (20)第四章高炉上料机械手中关键零部件的强度计算与校核 (23)4.1齿轮的强度计算与校核 (24)4.2轴的强度计算与校核 (25)高炉上料机械手液压系统的设计 (26)5.1液压系统原理图的确定 (27)5.2电磁元件动作循序表的确定 (29)总结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)第一章绪论工业机械手技术和产品强度的可靠性得到了增强，有望应用于教学，免费的产品系统和一些新的领域。
马钢1#高炉炉顶液压系统优化改造
马钢1#高炉炉顶液压系统优化改造作者：陈俊杨培俊来源：《科学与财富》2018年第35期摘要：高炉炉顶的生产已经进入相对成熟的高强度钢铁冶炼阶段，因此高炉炼铁的生产就要满足高产、顺产的要求，然而设备生产作业的稳定和高效性是完成这项目标的关键因素，液压控制系统作为炼铁系统设备的技术核心，更应该注重此项技术的完善。
关键词：高炉炉顶；液压系统；优化改造在钢铁的冶炼产业中所采用的液压控制系统由放料阀、上密封阀、料流调节阀阀、下密封阀、布料器、均压散放阀和均压阀等系列的阀门进行组合，各个阀门的配合使用来完成高炉装料的生产。
在高节奏的生产中，高炉的生产利用系数被提高，因此液压系统在工作过程中经常出现液压系统的故障，严重影响高炉生产的稳定性。
1.炉顶液压系统在实际应用中存在缺陷1.1上、下密封阀的封圈使用寿命较短。
上、下密封阀门作为炉内和炉顶设备及外界大气之间隔离气体的两道密封阀，上、下密封阀门由液压系统来驱动，用硅橡胶密封圈来进行煤气的密封。
此设备在生产使用中较常出现的故障表现在硅橡胶密封圈的实际使用寿命较短，一般在三个月内就出现使用疲劳的裂纹，裂纹的出现就会致使设备无法进行有效的作业，高炉只有在对其进行检修和更换后才可继续作业。
另外上、下密封阀在阀板关闭以后，为了使得密封圈能够紧密关闭，液压缸设计行程要比实际行程大一些，这样上下密封阀关闭以后，油缸行程没有完全走完，有继续伸出的趋势，这股力量很大，常常使得连接油缸的连杆或者与之有运动关系的轴上的键槽等损坏。
料流调节阀和布料器的液压回路使用比例阀控制，故障的发生率较高料流调节阀用阀门的开度来实现冶炼原燃料装入炉内时的速度控制。
料流调节阀在正常工作时，采用比例控制阀控制，其液压回路组成分为主控制阀组和备用阀组。
液压比例阀在设计上比较复杂，对油液的清洁度要求比较高，而现场实际往往很难保证油液的清洁度，因此液压比例阀经常容易出现故障[3]，考虑到高炉生产的连续性，我们设计了一组常规阀作为备用，但是在常规阀和比例阀两组阀之间，最初没有设计检修球阀，当比例阀出现问题时，必须关闭液压主油路才能检修，主油路关闭的时候，备用阀组也无法使用，因而无法保证连续生产。
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高炉炉顶料流调节阀液压系统设计
杨培俊1，赵刚1，张明银2
(1．马钢第二炼铁总厂；2．马钢张庄矿业公司；马鞍山24300)
摘要：介绍了马钢2500m3高炉炉顸料流调节阀液压系统的设计方案，使用结果表明采用比例阀的料流调节阀液压系统工作正常，故障率低，满足了生产要求。
关键词：料流阀；液压系统；比例换向阀；比例放大器
1 概述
马钢2500m3高炉炉顶采用串罐无料钟装料设备，布料方式以多环布料为主，还可实现单环布料、定点布料和扇形布料，采用了料流调节阀加布料溜槽的控制方式来实现炉内的精确布料。
料流调节阀的两个半球形料闸由一个液压缸驱动，可根据所需的料流量增大或缩小料口的直径。
料闸开口直径750mm，最大开口角度为63°，料流阀最大开启速度15°／s，全开启时间为6s，完全关闭时间为4s。
在炉顶布料控制中下料罐料流调节阀的开度(γ角)的控制至关重要，因为只有γ角控制得精确才能有效地控制好料流量，进而更准确地控制好布料厚度、环数及布料的起点和终点。
2 选用电液比例系统控制料流调节阀
液压比例系统即有推力大、动作速度快的特点，又能最大限度地消除系统压力变化对推力的影响，减小对机械系统的冲击，同时又能把控制精度大幅提高。
基于以上情况，在马钢2500m3高炉上采用了电液比例控制系统来控制料流调节阀，获得了理想的效果。
2．1电液比例阀的特点
比例阀是一种输出量与输入信号成比例的液压阀。
既与输入电信号成比例的输出量是阀芯的位移或流量，并且该输出量随着输入电信号的极性变化而改变运动方向，本质上是一个方向流量控制阀，其特点是：
(1)能实现自动控制、远程控制和程序控制。
(2)能把电气控制的快速、灵活等优点与液压传动功率大等优点结合起来。
(3)能连续、按比例地控制执行元件的力、速度和方向，并能防止压力或速度变化及换向时的冲击现象。
(4)简化了系统，减少了元件。
(5)制造简便，价格比伺服阀低廉，但比普通液压阀高。
由于在输入信号与比例阀之间需设置直流比例放大器，相应增加了投资费用。
(6)使用条件、保养和维护与普通液压阀相同，抗污染性能好。
(7)具有优良的静态性能和适当的动态性能，动态性能虽比伺服阀低，但可以满足一般工业控制的要求。
2．2工作原理
液压比例系统的工作原理如图1所示。
当料流阀需要打开时，电磁铁1首先得电顶开液压锁2，此时比例阀3的电磁铁LMG2b 得电，比例阀根据给定的电流大小给油缸提供相应的流量，油缸按相应的速度动作，从而实现用微弱的电信号对料流调节阀的精确控制。
为了提高系统的可靠性，还设计了一个手动回路，若比例回路出现故障时可关闭该回路截止阀，通过手动阀4控制油缸，但不能按需要控制料流阀的打开角度。
值得提出的是，采用双联液控单向阀组成的液压锁更进一步提高了该系统的可靠性。
2．3比例阀的选型
2．3．1节流阀口的选择
料流阀自带油缸的尺寸如图2所示。
可以计算出无杆腔活塞有效面积与有杠腔活塞有效面积之比为2：1。
由流量公式可知：
因此，在采用等面积阀口时，要使P-A通道的流量增加一倍，其压差就要等于原来的四倍，对于单出杆面积比为2：1的油缸，如果P-A和B-T的节流口面积相同的话，则压差比为4：1。
现在为了控制物料流量(即料流阀的开度)，要求有杆腔的活塞必须产生一个比驱动压力高0．25倍的反力。
根据上述论断，必须选择一个非对称型的节流阀口。
2．3．2控制方式的选择
(1)系统最大流量：根据工艺要求，料流阀的全开时间为3s，系统所需的流量为74L/min。
(2)系统最小流量：生产工艺要求料流阀半开时间为2．5s，系统所需的流量为31L/min。
(3)像这样大的流量要实现比例控制，必须采用先导式二级或者多级比例方向节流阀，由于阀内含有一级或者二级功率放大，因此足以克服主阀芯上的液动力干扰，在负载变化时具有较高的稳定裕度。
在这里选择先导压力控制型比例阀。
2．3．3比例阀额定流量的确定
(1)确定额定流量的原则是实际通过比例方向阀最大流量时对应的输入信号电流应接近额定输入电流的90％。
(2)实际通过比例方向阀最小流量时对应的输入信号电流应超过死区电流。
(3)根据各工序系统流量的要求，参照生产厂家提供的控制特性曲线，选择阀压降为1MPa、公称流量为85L/min的比例节流阀，相应的调节范围为34％~51％，可调范围很大，有较好的分辨率，同时，重复精度造成的偏差当然也很小。
2．3．4比例阀中位机能的确定
根据料流阀的工作要求、定位功能、考虑到液压锁的使用，选用了三位四通Y型换向阀。
2．3．5比例阀电反馈方案
根据使用环境和该液压系统的构成，要求尽量减小温漂，而根据生产厂家的试验，4WRE10电反馈型直接作用式比例换向阀的阀芯位移重复精度为0．01，在温度变化时(20~70℃)位移传感器及连杆的温漂导致的阀芯位移量为0．03～0．04mm，而不带电反馈的4WRZ10先导式比例方向节流阀，重复精度为0．06~0．07，在同样的温度变化时主阀芯却没有偏移，综合考虑，选择了不带电子位置反馈的比例阀。
2．3．6比例阀型号的确定
综合以上几点，料流调节阀液控系统的比例阀选为4WRZ10W8／7XG24／N9ETK4D3M。
3 系统的维护与保养要求
(1)系统安装前所有管道要去毛刺，安装完毕后酸洗管道，而后再清洗滤清器、更换新滤芯、加注新油。
(2)系统运行后250h检查滤清器滤网上的附着物，500h更换滤芯，1000h清洗滤清器，更换滤芯，清洗液压油箱，更换液压油。
每隔100h应检测一次液压油，以便及时发现并更换变质油，保证油液清洁度小于NAS7级。
4 结束语
马钢2500m3无料钟炉顶料流调节阀设计采用了先进的比例液压系统控制后，充分利用液压系统推力大、动作速度快的特点，最大限度的消除了系统压力变化对推力的影响，又把控制精度大幅提高，同时减小了对机械系统的冲击，而且安装调试简单，很好的满足了生产的需要，保证了高炉高效顺产。