耐高温有机胶粘剂的分析研究发展概况
胶粘剂的现状及发展趋势
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有机硅胶粘剂的研究进展
有机硅胶粘剂的研究进展肖凯斐(西安工业大学北方信息工程学院，机电信息系，陕西省西安市710032)摘要 :综述了有机硅胶粘剂的组成、种类、性能及其应用,并对硅橡胶胶粘剂在粘接性、导热性、固化性能的研究进展进行了叙述。
关键词 :硅橡胶硅树脂有机硅压敏胶胶粘剂Study on high temperature-resistant anaerobicadhesiveXiaokaifei( Xi'an Technological University North Institute Of InformationEngineering,Mechanical and electrical information system ,Shan'xiProvince,Xi'an 710032)Abstract: The compositions, categories, properties and applications of organosilicon adhesives were reviewed. Moreover , the bonding ability, heat conductivity and curing of silicone rubber type adhesive w ere introduced.Keywords:Silicone rubber Silicone resin Organosilicon pressure sensitive adhesive Adhesive有机硅材料是一类性能优异、功能独特、用途极广的新材料，是高分子新型材料中产业规模最大的材料之一，是一种关系着技术革新、国防现代化、国民经济发展及人民生活水平提高的新材料。
有机硅聚合物是含有硅元素的众多高分子化合物的总称，因主链以硅氧键（-Si-O-）组成，侧链可链接各种有机基团，具有无机和有机聚合物的双重性能。
胶粘剂现状及发展趋势分析
中国胶粘剂行业现状调研分析及发展趋势预测报告（2015版）报告编号：1636916行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容：一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。
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一、基本信息报告名称：中国胶粘剂行业现状调研分析及发展趋势预测报告（2015版）报告编号：1636916←咨询时，请说明此编号。
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二、内容介绍胶粘剂是以粘料为主剂，配合各种固化剂、增塑剂、填料、溶剂、防腐剂、稳定剂和偶联剂等助剂配制而成。
最早使用的胶粘剂大都是来源于天然物质，如淀粉、糊精、骨胶、鱼胶等。
仅用水作溶剂，经加热配制成胶，因其成分单一，适用性差，很难满足各种不同用途的需求。
随着合成高分子化合物的出现，人们开始研制出合成树脂胶粘剂，供各种粘接场合使用。
近年来，随着材料研制水平的迅速提高，各种适用性更强的胶粘剂接连问世，大大充实了胶粘剂市场。
据中国产业调研网发布的中国胶粘剂行业现状调研分析及发展趋势预测报告（2015版）显示，2014年全球胶粘剂需求总量达到1900万吨，较上年同期增长3.26%；当中亚洲地区是全球最大的胶粘剂需求区域，区域需求总量从2007年的530.7万吨增长至2 014年的832.2万吨，占同期全球需求总量的43.8%；北美地区胶粘剂需求总量为475万吨，较2013年同期增长2.04%；占同期全球总量的25.0%；西欧地区需求量为372.4万吨，较上年同期下滑0.29%。
最新胶黏剂技术和发展趋势
最新胶黏剂技术和发展趋势胶黏剂技术是现代工业生产中不可或缺的一环，其发展历程贯穿了整个人类工业的发展。
而随着生产要求的不断提高和市场需求的不断变化，胶黏剂技术也在不断地求新求变，不断创新发展。
一、胶黏剂的定义和分类胶黏剂是指能在两个或以上的表面直接黏合在一起的材料，常用于制造包装、书籍、汽车组装、航空航天、建筑和家具等领域。
根据不同的用途和材料，胶黏剂可以分为天然胶、合成树脂、环氧胶、压敏胶、热熔胶、水性胶、UV胶等不同种类。
每一种胶黏剂都有其独特的应用范围和特性。
二、胶黏剂技术的发展历程胶黏剂技术的发展历程可以追溯到古代，最早的黏合材料是将树脂和蜂蜡加热混合后制成的。
在工业化的进程中，胶黏剂技术得到了快速的发展。
19世纪时，胶黏剂以天然胶为主，但随着20世纪的到来，合成树脂和环氧胶逐渐成为主流。
21世纪以来，胶黏剂技术发展极其迅速，出现了各种新型胶黏剂，如热塑性胶、超强胶水、功能性工程胶等。
这些胶黏剂不仅能够满足产品要求，同时对于现代工业生产和环境保护等方面都起着重要的作用。
三、新型胶黏剂技术和发展趋势(一) 绿色胶黏剂随着全球环保意识的不断增强，绿色胶黏剂成为了越来越多企业的选择。
这种胶黏剂通常采用无溶剂、无异味、无毒害等绿色环保的材料制成，符合国家的环保标准，使用后不会对环境造成任何污染和危害。
目前，绿色胶黏剂已经广泛应用于包装和印刷等领域。
未来，绿色胶黏剂技术将在更多的领域得到应用。
(二) 高温胶黏剂高温胶黏剂是一种能够在高温环境下保持粘性的胶黏剂。
因为高温胶黏剂需要经受高温环境的考验，所以其具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性。
目前，高温胶黏剂已经广泛应用于航空航天、汽车、电子等行业，未来，随着工业领域对高性能胶黏剂的需求越来越高，高温胶黏剂的应用将不断拓展。
(三) 3D打印胶黏剂近年来，3D打印技术得到了发展，3D打印胶黏剂正逐渐成为一种新型打印材料。
与传统的3D打印材料相比，3D打印胶黏剂可以制造更加精细的模型和构件，并且可以制造出更强韧的材料和结构。
胶粘剂与涂料的应用现状和发展趋势
胶粘剂与涂料的应用现状和发展趋势胶粘剂与涂料在现代社会中有广泛的应用，对于各行各业起到了关键的作用。
本文将深入探讨胶粘剂与涂料的应用现状和发展趋势，以帮助读者更全面、深刻地理解这两个领域的重要性和前景。
首先，让我们先来了解胶粘剂的应用现状。
胶粘剂是一种黏性物质，能够将两个或多个不同的物体粘合在一起。
它在各个领域都有广泛的应用，包括建筑、汽车、家居以及工业制造等。
在建筑领域，胶粘剂被用于固定材料、填补裂缝以及防水处理。
在汽车行业，胶粘剂被用于粘接车身部件、密封防水以及减震隔音。
在家居领域，胶粘剂被用于家具制造、木工项目以及装修等方面。
在工业制造中，胶粘剂则发挥着关键的作用，用于粘接、固定和密封等工艺。
随着科技的不断进步，以及人们对环保和可持续性的关注，胶粘剂的应用也在不断发展和改进。
目前，很多公司正在研究和开发更环保的胶粘剂，以减少对环境的影响。
例如，一些可生物降解的胶粘剂被开发出来，可以在使用后分解为无害的物质，从而降低对自然环境的污染。
此外，一些新型的胶粘剂还具有更高的粘合强度和更好的耐久性，以满足不断变化的市场需求。
接下来，我们来探讨涂料的应用现状和发展趋势。
涂料是一种能够覆盖在物体表面形成保护层的材料。
它不仅能够提供美观的外观，还能够保护物体免受腐蚀、氧化和磨损等因素的影响。
涂料的应用范围非常广泛，包括建筑、汽车、航空航天、家居装饰以及工业制造等。
在建筑领域，涂料被用于外墙涂料、室内装饰以及防护涂料等。
它们不仅能够改善建筑物的外观，还能够提供保护，防止建筑物受到紫外线、水蚀和气候变化的影响。
在汽车行业，涂料被用于车身喷涂、车漆修复以及防锈涂料等方面。
它们不仅能够增加汽车的美感，还能够保护车身免受腐蚀和氧化的侵害。
在航空航天领域，涂料被用于飞机表面的涂装，以提供抗腐蚀和抗氧化的保护。
在家居装饰方面，涂料被用于墙面、家具以及地板的装饰，以达到美化和保护的效果。
在工业制造中，涂料也是不可或缺的，被用于各种底漆、面漆以及防腐涂料等工艺。
环氧树脂基耐高温胶粘剂的制备及性能研究的开题报告
环氧树脂基耐高温胶粘剂的制备及性能研究的开题报告一、研究背景和意义环氧树脂是一种常见的高分子材料，其应用领域非常广泛。
在胶粘剂领域中，环氧树脂也是一种重要的原料。
但是，传统的环氧树脂胶粘剂往往不能满足一些特殊条件下的使用要求，比如高温环境下的粘接需求。
因此，研究环氧树脂基耐高温胶粘剂的制备及性能具有重要的现实意义。
二、研究内容和方法本研究的主要内容是制备环氧树脂基耐高温胶粘剂，并对其性能进行研究。
具体地，将环氧树脂和多功能醇胺固化剂进行混合反应，制备出胶粘剂；然后对其进行性能测试，包括耐热性、粘接强度等指标的测试。
三、预期研究结果本研究预期可以制备出具有一定耐高温能力的环氧树脂基胶粘剂，并对其性能进行深入了解。
同时，还可以探索出一种具有较好性价比的耐高温胶粘剂制备方法，为环氧树脂胶粘剂的应用拓展提供技术支持。
四、研究难点本研究的难点主要在于如何在环氧树脂基胶粘剂中实现耐高温的特性。
在实验过程中需要考虑如何控制反应的时间和温度，以最大限度地提高耐高温的性能。
同时，还需要对于不同条件下胶粘剂的性能变化做出深入探究。
五、研究计划第一年工作计划：1.研究文献阅读和资料收集，了解目前环氧树脂胶粘剂的制备及应用情况；2.确定合适的实验方案，准备实验所需的试剂和设备；3.进行实验，初步探究环氧树脂基耐高温胶粘剂的制备条件和性能。
第二年工作计划：1.继续进行实验，对制备出的胶粘剂进行进一步的性能测试；2.对实验数据进行分析和统计，确定环氧树脂基耐高温胶粘剂的最佳制备条件和性能表现；3.进行环境适应性测试，考虑如何优化胶粘剂的性能。
第三年工作计划：1.进一步改进胶粘剂的制备方法，优化其性能；2.对胶粘剂进行大量应用实验，评估其实际应用价值；3.完成论文撰写和答辩工作。
耐高温有机胶粘剂的分析研究发展概况
耐高温有机胶粘剂的研究发展简况1 前言随着科学技术的进步，合成胶粘剂有了越来越广泛的应用，尤其是近年来在航空、航天、电子、汽车和机械制造工业等技术领域对合成胶粘剂的耐高温性能提出了更高的要求。
例如导弹或宇宙飞船在重返大气层时，要经受高温气流冲刷，表面温度可达2300〜2600T，需要耐热胶粘剂用于陶瓷防热瓦的粘合；飞机和火箭的头部及翼部的前端在飞行中和空气剧烈摩擦，其表面温度可达200〜300 E甚至500〜2000E，接近壳体表面的部分就需要使用耐高温结构胶粘剂；各种机动车辆的离合器摩擦片、制动带的粘接则需要可在250〜350E区间内使用的结构胶；法国幻影式2000战斗机的发动机中的印刷电路控制板要求胶粘荆使用温度达260C。
另外，耐高温胶粘剂也是制备某些航天器的零部件，汽车、坦克、装甲车的密封圈及耐磨件必要的原材料之一。
耐高温胶粘剂目前没有严格的界限，一般认为凡属下列情况者可视为耐高温胶粘剂。
(1＞在121〜175C下长期使用(累计1〜5年〉，或者在204〜232C下累计使用20〜40 kh 。
(2＞在260〜371T下累计使用200〜1 000 h。
(3＞在371〜427C下累计使用24〜200 h。
(4＞在538〜816C下使用2〜10 min。
一般的聚合物胶粘剂最高使用温度仅350 r，温度再高只能短期或瞬间使用。
而无机胶粘剂耐热温度虽然很高，但粘接强度和耐久性能很差，无法用于结构粘接。
各种胶粘剂长期使用温度如下：1O00C――无机/有机杂化胶粘剂(瞬间耐高温＞；800 r――无机胶粘剂；400C ——酚醛树脂改性有机硅聚合物；350 C――聚苯并咪唑、聚酰亚胺；300 C——有机硅聚合物、双马来酰亚胺；200C――环氧树脂、缩醛或橡胶改性酚醛树脂。
其中有机硅聚合物、酚醛树脂、聚苯并咪唑和聚酰亚胺作为耐热性能优异的高分子材料，广泛用于耐热材料的粘接。
有机硅聚合物由于固化温度较低，并具有良好的韧性，主要用作密封胶粘剂；聚酰亚胺由于耐热老化性能优异，粘接强度较高，主要用于航空、航天领域的耐高温结构粘接；酚醛树脂由于含有大量苯环，高温下可以碳化形成石墨化层和碳化层，因此瞬间耐热性能优异，在航空、航天瞬间耐热胶粘剂领域得到广泛应用；而聚苯并咪唑虽然耐热性能优异，但制备工艺复杂、成本过高、粘接强度过低，工艺性能差，在胶粘剂领域已经不再使用。
耐高温有机硅涂料及粘接剂
耐高温有机硅涂料及粘接剂张文娟 陈剑华(山东大学新材料研究所,济南250100) 摘要:综述了耐300℃以上及耐500℃以上高温的有机硅涂料及胶粘剂的原料、组分及性能,分析了其结构特征,探讨了增强有机硅材料耐高温性能的途径。
关键词:有机硅,耐高温,涂料,粘接剂收稿日期:2001-12-14。
作者简介:张文娟(1977-)女,于山东大学攻读硕士学位,专业为高分子化学与物理,研究方向为有机硅高分子。
有机硅聚合物具有独特的物理化学性能。
自20世纪40年代工业产品问世以来,已获得迅速发展;以硅油、硅橡胶、硅树脂制备的各种产品,广泛应用于宇航、化工、电子等领域。
耐高温有机硅涂料是有机硅的重要品种之一,显示着极好的发展势头。
随着科学技术,尤其是国防和尖端技术的发展,人们对产品的耐热性提出了更高的要求。
目前生产的耐高温树脂因在高温下会氧化裂解,已不能满足特殊的高温要求。
而有机硅聚合物因主链由Si —O —Si 链节组成,侧链带有有机基团,兼具无机和有机聚合物的双重性能,在高温下仅发生侧链有机基的断裂,主链的硅氧键很少破坏,所以具有较高的热稳定性;与其它填料配合后,可制成耐高温有机硅涂料及粘接剂。
本文分别对国内外耐300℃以上及耐500℃以上高温的有机硅涂料及粘接剂进行了综述,并分析了它们的结构特征;提出了一些增强有机硅材料耐高温性能的途径。
1 耐300℃以上高温的有机硅涂料及粘接剂日本的M otoyama 等人制得的梯形硅树脂低聚物具有良好的耐热、防潮及耐溶剂性,可用做耐高温的胶粘剂和涂料。
其制备工艺为:将M e 2Si (OEt )2和MeSi (OEt )3的混合物水解,得到摩尔质量为3000g /mol 的聚合物;将其制成溶液后与梯形甲基硅树脂低聚物(低聚物中OH 和OEt 的质量分数均为4%)的溶液混合,制成涂料。
该涂层在400℃时加热1h 无变化[1]。
以含有B 、Ti 、Zn 等杂原子的聚硅氧烷为基料制成的涂料具有优良的绝缘性、耐热性。
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耐高温有机胶粘剂的研究发展简况1 前言随着科学技术的进步，合成胶粘剂有了越来越广泛的应用，尤其是近年来在航空、航天、电子、汽车和机械制造工业等技术领域对合成胶粘剂的耐高温性能提出了更高的要求。
例如导弹或宇宙飞船在重返大气层时，要经受高温气流冲刷，表面温度可达2300～2600℃，需要耐热胶粘剂用于陶瓷防热瓦的粘合；飞机和火箭的头部及翼部的前端在飞行中和空气剧烈摩擦，其表面温度可达200～300℃甚至500～2000℃，接近壳体表面的部分就需要使用耐高温结构胶粘剂；各种机动车辆的离合器摩擦片、制动带的粘接则需要可在250～350℃区间内使用的结构胶；法国幻影式2000战斗机的发动机中的印刷电路控制板要求胶粘荆使用温度达260℃。
另外，耐高温胶粘剂也是制备某些航天器的零部件，汽车、坦克、装甲车的密封圈及耐磨件必要的原材料之一。
耐高温胶粘剂目前没有严格的界限，一般认为凡属下列情况者可视为耐高温胶粘剂。
(1>在121～175℃下长期使用(累计1～5年>，或者在204～232℃下累计使用20～40 kh。
(2>在260～371℃下累计使用200～1 000 h。
(3>在371～427℃下累计使用24～200 h。
(4>在538～816℃下使用2～10 min。
一般的聚合物胶粘剂最高使用温度仅350℃，温度再高只能短期或瞬间使用。
而无机胶粘剂耐热温度虽然很高，但粘接强度和耐久性能很差，无法用于结构粘接。
各种胶粘剂长期使用温度如下：1O00℃——无机／有机杂化胶粘剂(瞬间耐高温>；800℃——无机胶粘剂；400℃——酚醛树脂改性有机硅聚合物；350℃——聚苯并咪唑、聚酰亚胺；300℃——有机硅聚合物、双马来酰亚胺；200℃——环氧树脂、缩醛或橡胶改性酚醛树脂。
其中有机硅聚合物、酚醛树脂、聚苯并咪唑和聚酰亚胺作为耐热性能优异的高分子材料，广泛用于耐热材料的粘接。
有机硅聚合物由于固化温度较低，并具有良好的韧性，主要用作密封胶粘剂；聚酰亚胺由于耐热老化性能优异，粘接强度较高，主要用于航空、航天领域的耐高温结构粘接；酚醛树脂由于含有大量苯环，高温下可以碳化形成石墨化层和碳化层，因此瞬间耐热性能优异，在航空、航天瞬间耐热胶粘剂领域得到广泛应用；而聚苯并咪唑虽然耐热性能优异，但制备工艺复杂、成本过高、粘接强度过低，工艺性能差，在胶粘剂领域已经不再使用。
2耐高温有机胶粘剂研究进展有机耐高温胶粘剂种类较多。
目前研究较多、应用较广的主要有环氧树脂类、酚醛树脂类、有机硅类、聚酰亚胺类、聚苯并咪唑类和聚苯基喹恶啉类等。
2.1环氧树脂类胶粘剂环氧树脂胶粘剂具有良好的综合性能，工艺性能好，胶接强度高，耐化学介质性能稳定，电绝缘性能好，收缩率小，因而得到广泛应用。
为获得耐高温性能需从以下几方面考虑。
<1）环氧树脂的选择高性能、耐热性的环氧树脂品种主要是那些具有耐热性骨架或可提高交联密度的多官能环氧树脂(EP>。
环氧树脂在高温下的性能主要取决于胶料的热变形温度和热氧化稳定性。
环氧树脂本身官能团越多，两个环氧基之间距离越短，固化后树脂交联密度越大，热变形温度越高，耐热性越好，因而选择多官能团环氧树脂是配制耐热环氧树脂胶粘剂的途径之一。
例如，萘型环氧、苯三酚型环氧、酚醛型环氧、间苯二酚型环氧、二苯胺型环氧、二苯甲酮型环氧等均属于多官能团环氧树脂。
<2）固化剂的选择除了环氧树脂自身结构的影响，固化剂种类是影响其耐热性的另一个重要因素。
一般来说，它们或具有稳定的化学结构或具有多官能度，与环氧树脂反应后增加了环氧树脂交联度和稳定性，从而提高其耐热性。
具体可分二类，一类是芳香族胺、芳香族多胺、改性胺、低分子聚酰胺等；另一类是多官能度芳香族酸酐，如均苯四甲酸酐等。
但它们通常要求较高的固化温度，因而常加入多元酚活性环氧树脂或适当的固化催化剂，如叔胺、三氟化硼或其它路易士酸等，来降低固化温度。
环氧树脂的固化反应主要发生在环氧基上。
由于诱导效应，环氧基上的氧原子存在着较多的负电荷，其末端的碳原子上则留有较多的正电荷，因而亲电试剂(酸酐>、亲核试剂(伯、仲胺>都以加成反应的方式使之开环聚合。
环氧树脂另一类固化反应是催化聚合反应，分阴、阳离子型聚合两种。
固化剂分类见图1图1 固化剂的分类张多太〔6〕研制的F系列环氧树脂固化剂，可使通用环氧树脂耐300～500℃的高温，瞬时可达1000℃以上，且几乎无烟、无气味，耐蚀性能提高一个数量级。
<3）环氧树脂胶粘剂的改性环氧树脂和固化剂是环氧树脂胶粘剂的最基本组分，仅此还不能完全满足各种应用上的要求，因此常常根据需要进行改性，以提高其柔韧性和耐高温性能。
常用的方法是采用其它耐热树脂与环氧树脂物理共混或化学改性，或在环氧分子中引入新的基团来提高环氧树脂的耐热性。
1）环氧—丁腈胶粘剂。
在提高环氧树脂耐温性的同时，必须消除高温下使用时的脆性。
通常采用的增韧剂主要有：热塑性树脂(如聚乙烯醇缩醛、聚砜等>；橡胶(如丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚硫橡胶等>。
液体丁腈橡胶增韧环氧树脂不仅可以明显地改善其韧性，而且其它性能也得到了改进。
其中端羧基液体丁腈橡胶(CTBN>是一个重要品种，在催化剂(一般是三级胺>作用下，羧基可以和环氧树脂反应，在环氧树脂交联结构中嵌入了丁腈共聚物链段，从而起到增韧作用。
白宗武〔3〕等人用端羧基液体丁腈橡胶对环氧树脂进行改性，得到一种耐高温、高强度、韧性好的胶粘剂。
该胶粘剂在200～250℃仍可保持12～13MPa的粘接强度，适于较高温度条件的应用。
2）环氧—酚醛胶粘剂。
环氧—酚醛胶粘剂是为超音速飞机、新型导弹等的需要而研制的耐高温胶粘剂。
它是通过环氧树脂和酚醛树脂的嵌段共聚使产物既保持了环氧树脂良好的粘附性，又具备酚醛树脂的耐高温性。
一般选用MW350～450碱催化剂酚醛树脂或MW500～600酸催化剂酚醛树脂。
从耐热性看，酚醛改性环氧胶仅次于杂环高分子胶粘剂。
其特点是高温下蠕变极小，热扭变温度高，具有良好的热老化性能。
为了获得足够的高温强度，通常酚醛树脂用量比环氧树脂大。
该类胶粘剂的耐高温性能除与两种树脂的品种和配比有关外，还与加入的添加剂(如增强剂、抗氧剂等>有关。
如国产KH-509胶〔5〕，即由酚醛环氧树脂、酸酐固化剂、TiO2三组分组成，用于各种金属及应变片的耐热胶接，最高使用温度250℃。
晨光化工研究所把环氧树脂和酚醛树脂共聚生产的F—44、F—48环氧—酚醛胶粘剂保持了良好的粘接性和耐高温性，可在260℃下长期使用，最高使用温度可达315℃。
3）环氧—双马来酰亚胺胶粘剂。
王超〔7〕等研制出一种双马来酰亚胺改性的环氧树脂胶粘剂，这种胶粘剂可耐250℃高温，在-55～200℃时的剪切强度为20MPa，250℃时的剪切强度为10 MPa，可以满足航空发动机的制造和修理要求。
关长参〔11〕等人用双马来酰亚胺改性环氧树脂制得J—27H耐高温胶粘剂，该胶粘剂可在200～230℃下长期使用，或在250℃下间断使用，对金属、玻璃、石墨制品等均有优异的粘接性能，可用于飞机发动机的制造及耐热电子元器件的制造。
Washimi Akirat〔13〕等用双马来酰亚胺与环氧树脂共混，制得初始弯曲强度为116 MPa的胶粘剂，这种胶粘剂在266℃放置7 d后的弯曲强度为133 MPa，Tg>300℃，可用作半导体封装材料。
4）环氧—有机硅胶粘剂。
侯其德〔14〕等用有机硅树脂改性环氧树脂，在分子结构中引入硅氧硼键Si-O-B和硅氧烷键Si-O-C6H5，硅氧键的键能(372．6kJ／mo1>比碳碳键C—C的键能(243．8 kJ／mo1>大得多。
要破坏硅氧键，就需要较高的能量。
这样就使粘合剂能耐较高的温度。
网络大分子的形成，进一步提高了耐高温性能。
另外，在环氧树脂固化体系中引人了聚乙烯醇缩丁醛这一高分子质量弹性体，因弹性体中含有羟基，能和有机硅树脂与环氧树脂缩聚体中的羟基进一步进行缩聚反应，形成立体网络结构，除提高了胶粘剂的韧性外又提高了耐高温性能。
这种可在400℃以下长期使用、460℃短时间使用的环氧胶粘剂，在300℃时剪切强度为8.8 MPa(钢-钢>，满足了钻机刹车片耐高温、高强度的要求。
日本专利中报道了几种耐高温环氧胶粘剂。
如Arai Toshishige 〔1〕研制了敷铜板用耐高温粘接剂，含萘类环氧树脂100份，聚酰胺醇溶液18份，二氨基二苯甲烷2O份，它的30s焊接耐热温度为350 ℃，粘接强度68．65MPa。
俄罗斯在2O世纪6O～8O年代开发出了很多耐高温环氧结构胶粘剂〔2〕。
如K—300—61室温固化胶粘剂，最高使用温度为300℃，可用于钢、钛、铝、镁合金、石棉及玻璃钢的粘接；K—400室温固化胶粘剂，该胶在200℃下能长期使用，400℃短时间使用，可用于金属和非金属材料的粘接；TKM—75胶粘剂在200℃时固化3 h，最高使用温度达300℃，可用于设备制造时切割部位的粘接。
硅橡胶既可以提高环氧树脂的韧性又能提高其耐热性，但二者相溶性差，需用聚醚改性硅油作为相溶化剂。
2.2酚醛树脂类胶粘剂酚醛树脂一般是由酚类化合物与醛类化合物在酸或碱催化剂存在下缩聚而成的热塑性或热固性树脂，其中以苯酚与甲醛缩聚而得到的酚醛树脂最为重要。
酚醛树脂是开发最早的一类耐高温树脂。
由于其原料易得、价格低廉、生产工艺和设备简单，而且产品具有优异的力学性能、耐热性、耐寒性、电绝缘性、尺寸稳定性、成型加工性、阻燃性及低的发烟率，已成为工业部门不可缺少的材料，具有非常广泛的用途。
但纯的酚醛树脂脆性大、剥离强度低、硬度高及韧性差，并且在高温下易分解，因此，国内外航空工业多采用改性之后的酚醛—缩醛，酚醛—丁腈型耐高温胶粘剂。
在民用方面则用于汽车刹车片、离合器的粘接。
王超〔15〕等制得了一种用于航天器整流罩粘接的单组分改性酚醛—丁腈结构胶粘剂。
这种胶既保留了酚醛—丁腈胶粘剂的优点，又大大提高了耐热老化性能，该胶在130℃时固化，可在300℃长期使用，350℃短期使用，满足了宇航和航空制造业的某些需求，另外也适用于汽车刹车片，离台器的粘接。
尹鸿儒〔16〕报道了以酚醛树脂为基础组分，聚乙烯醇缩丁醛为增韧剂的耐高温胶粘剂，在300℃仍具有8.85MPa的剪切强度。
张多太〔17〕研制的FB树脂属于硼改性的热固性酚醛树脂，用该树脂制得的胶粘剂具有耐高温、耐阻燃和很高的粘接性能，在800℃老化1 h时仍有2MPa的强度。
刘晓洪〔18〕等用钼改性酚醛树脂，也制备出热分解温度为522℃的胶粘剂。
王丁〔19〕等采用甲基苯基硅树脂对酚醛环氧树脂进行改性，硼酚醛树脂与自制固化促进剂作为固化剂，辅以纳M蒙脱土、绢云母粉作为填料，制备出一种有机硅改性的酚醛环氧树脂胶粘剂，这种胶粘剂可以在300℃以下长期使用。