最新墙面夹芯板施工组织设计教学总结
装配式结构夹芯外墙板安装施工技术分析
装配式结构夹芯外墙板安装施工技术分析装配式结构夹芯外墙板是一种先进的建筑结构材料，它由夹芯板和支撑系统组成。
夹芯板的外表面涂有防水、耐候等材料，内部填充有保温材料，具有保温、隔热、防水、防火等多种优点。
安装施工是夹芯外墙板的最后一道工序，需要按照一定的工艺要求进行施工。
第一步是准备工作。
在施工之前，要准备好所需的工具和材料，包括电钻、螺丝刀、螺丝等，以及夹芯板、支撑系统等主要材料。
同时要检查夹芯板的质量，确保没有损坏和变形。
第二步是安装支撑系统。
支撑系统是夹芯外墙板的承重结构，也是安装的基础。
根据设计要求，确定支撑系统的位置和形式，使用电钻和螺丝将支撑系统固定在墙体上。
要确保支撑系统的稳固和牢固。
第三步是安装夹芯板。
夹芯板是夹芯外墙板的主要构件，也是保温和隔热的核心。
将夹芯板放置到支撑系统上，使用螺丝将夹芯板固定在支撑系统上。
要注意夹芯板的平整和垂直，保持夹芯板之间的间隙均匀。
第四步是固定连接件。
夹芯外墙板之间和与墙体之间需要有连接件进行连接。
使用螺丝将连接件固定在夹芯板上，然后将连接件与夹芯板和墙体进行连接。
要确保连接件的牢固和稳定，以保证夹芯外墙板的整体性能。
第五步是处理细节部位。
夹芯外墙板的细节部位需要特别处理，如窗户、门洞、角部等。
根据设计要求，使用切割工具将夹芯板切割成相应的形状，然后使用螺丝将其固定在相应的位置。
同时要注意处理好夹芯板和墙体之间的密封，以保证防水和防火的性能。
最后步骤是进行检查和清理。
安装施工完成后，要对夹芯外墙板进行检查，确保安装质量和效果。
同时要清理施工现场，清除杂物和残渣。
装配式结构夹芯外墙板的安装施工技术是一项重要的工作，需要按照一定的工艺要求进行施工。
通过以上步骤的安装施工，可以确保夹芯外墙板的稳定性和性能，提高建筑的节能性能和耐久性。
装配式结构夹芯外墙板安装施工技术分析
装配式结构夹芯外墙板安装施工技术分析装配式结构夹芯外墙板是一种新型的建筑材料，在外墙装饰中得到了广泛应用。
其结构由两个薄薄的钢板之间夹有一层隔热保温材料组成，具有良好的隔音、保温、防火等性能。
它通过预制工厂化生产，可以直接安装在建筑物的外墙上，简化了施工过程，提高了施工效率。
以下是对其安装施工技术的分析。
一、材料准备在进行装配式结构夹芯外墙板安装施工前，需要进行充分的材料准备工作。
首先要准备好夹芯板、螺丝、封板、抗风背板等。
二、安装步骤1.制定施工方案根据建筑设计图纸和实际施工情况，制定夹芯板的安装方案。
主要包括施工顺序、施工工艺、安装细节等。
2.构筑基础在施工现场，根据设计要求，先进行基础的质量检查。
确保基础平整牢固，符合夹芯板的安装要求。
3.布设材料在基础上，按照设计图纸和施工方案，进行夹芯板的布设。
主要是对夹芯板进行横向和纵向的定位，保证板件的对接连接。
4.拼接安装将布设好的夹芯板进行拼接安装。
在拼接过程中，要注意夹芯板的平整度和垂直度。
必要时，使用调整器具调整夹芯板的位置。
5.固定夹芯板在夹芯板拼接好后，需要使用螺丝将夹芯板固定在基础上。
螺丝的数量和位置要符合设计要求，并确保紧固牢固。
6.加固处理在夹芯板固定后，对连接处进行加固处理。
主要包括设置背板和封板，增强夹芯板的稳定性和坚固性。
7.验收与保养完成施工后，要进行夹芯板安装的验收和保养工作。
主要是检查安装质量和工程质量，确保夹芯外墙板的正常使用。
三、技术要点1.保证基础的平整度和牢固度。
2.合理选择夹芯板的规格和材质。
3.严格按照设计要求和施工方案进行施工。
4.注意夹芯板的横向和纵向对接，保证连接的精度和牢固度。
5.控制螺丝的紧固力度，防止过紧或过松。
6.加强对夹芯板连接处的加固处理，确保墙体的稳定性和抗风能力。
7.定期对夹芯外墙板进行检查和保养，延长使用寿命。
总结：装配式结构夹芯外墙板的安装施工技术是一项重要的工作，涉及到建筑的质量和性能。
装配式结构夹芯外墙板安装施工技术分析
装配式结构夹芯外墙板安装施工技术分析装配式结构夹芯外墙板是一种采用工厂化生产制造的新型建筑墙体材料，具有重量轻、强度高、隔热保温性能好等优点。
本文将从施工前的准备工作、安装步骤和技术要点等方面进行分析。
一、施工前的准备工作1. 确定墙体结构：根据设计要求，确定夹芯板的安装位置和外墙板的类型和规格。
2. 准备材料和工具：准备好所需要的夹芯板、角铁、螺钉等安装所需的材料，并确保工具齐全。
3. 现场测量：根据实际尺寸对墙体进行测量，制作出合适的夹芯板尺寸。
二、安装步骤1. 安装立柱：根据设计要求，确定立柱的位置和间距，然后进行固定。
立柱的固定可以采用焊接或螺钉固定的方式。
2. 固定角铁：在立柱上安装角铁，用于固定夹芯板。
角铁的安装要求水平、垂直度高。
3. 安装夹芯板：将夹芯板按照顺序安装在立柱之间，用螺钉将其固定在角铁上。
夹芯板的搭接应采用密封处理，以确保墙体的隔热保温性能。
4. 接口处理：夹芯板安装完毕后，要对接缝进行填缝和密封处理，以防止水分渗入。
5. 防腐处理：夹芯板表面应进行防腐处理，保护墙体不受外界环境的影响。
三、技术要点1. 重视施工质量：在安装过程中要严格按照施工工艺要求进行，确保每一道工序的质量。
2. 注意对齐度：安装夹芯板时，要注意调整角铁的位置，确保夹芯板的对齐度，以保证墙体的整体平整度。
3. 加强施工安全：在施工过程中要加强安全防护措施，佩戴好安全帽、安全绳等工具，避免发生意外。
5. 系统集成：装配式结构夹芯外墙板可以集成门窗、保温层、装饰面等，提高施工速度和工作效率。
总结：装配式结构夹芯外墙板的安装施工技术要求很高，需要严格按照施工要求进行操作，特别是在对齐度、防水处理和系统集成方面要重视。
只有做好施工准备工作，严格把控施工质量，才能保证夹芯外墙板的安装质量和使用效果。
装配式结构夹芯外墙板安装施工技术分析
装配式结构夹芯外墙板安装施工技术分析装配式结构夹芯外墙板是一种新兴的建筑材料，其具有轻质、高强、耐久、可靠、防火、隔热、隔音的特点，并且具有装配式施工的优势，提高了建筑施工的效率和质量。
下面将详细分析装配式结构夹芯外墙板的安装施工技术。
一、前期准备1. 现场准备：准备好施工用的吊篮、绳索、吊具、脚手架、钢管等。
2. 墙体处理：在墙体上刮平泥浆，待泥浆干透后，涂上涂料或防潮涂料。
3. 确定定位：根据施工图纸，确定外墙板的位置、高度和宽度，进行布线和测量。
4. 施工准备：将好的夹芯板移至施工现场，并将夹芯板切割成正确的尺寸，准备好连接件和胶水。
二、主要施工过程1. 安装横向钢管：根据墙体的高度，将横向钢管与墙体连接起来，定好距离。
2. 安装纵向钢管：在横向钢管上安装纵向钢管，并用吊篮将纵向钢管举起，固定到横向钢管上。
3. 固定夹芯板：涂上适当的胶水后，将夹芯板放在前两步安装好的钢管上，将夹芯板与钢管用螺栓等方式固定。
4. 拼接夹芯板：将夹芯板的搭接处，涂上胶水，然后将相邻的两块夹芯板拼接在一起。
5. 安装附属构件：根据施工图纸，安装门窗、飘窗和阳台的夹芯板。
6. 施工节点处理：对于门窗、阳台等节点处，用特殊的连接件将夹芯板固定在节点处，并保证连接处的密闭性。
7. 装饰处理：对安装好的夹芯板进行装饰处理，包括外墙面涂料、墙面砖等。
三、注意事项1. 安全施工：施工过程中，必须做好安全防护措施，包括高处作业安全、焊接作业安全等。
2. 施工质量：夹芯板的安装质量直接关系到建筑的安全和美观，因此必须按照标准进行施工。
3. 胶水使用：胶水必须符合国家规定的标准，并且在施工前进行试验，保证使用效果。
4. 温度控制：施工气温不能太低或太高，太低会影响胶水的黏度，太高会影响胶水的固化速度。
通过以上技术分析，可以看出装配式结构夹芯外墙板的安装施工要求细致，需要注意施工质量和安全，这样才能保证建筑的耐久性和美观性。
装配式结构夹芯外墙板安装施工技术分析
装配式结构夹芯外墙板安装施工技术分析装配式结构夹芯外墙板是一种以保温、隔热、防火和防腐为主要功能的外墙装饰材料，其种类多样，材料环保且施工简便。
本文将对装配式结构夹芯外墙板的安装施工技术进行详细分析。
一、材料准备1. 夹芯板装配式结构夹芯外墙板通常采用岩棉、聚苯乙烯泡沫、硅酸钙等材料作为夹芯材料，这些材料具有良好的隔热、保温和防火性能。
在选择夹芯板时，需要根据建筑的环境和要求来确定具体的材料。
2. 饰面材料夹芯外墙板的饰面材料有多种选择，包括石材、金属、彩钢板等。
不同的饰面材料具有不同的防护性能和装饰效果，施工前需根据设计要求选择合适的饰面材料。
3. 辅助材料在安装夹芯外墙板时，还需要准备一些辅助材料，如连接件、胶水、螺丝等。
这些材料在安装过程中起着连接、固定和密封的作用，选材质量应符合相关标准。
二、安装施工技术1. 夹芯板的切割和定位在安装夹芯外墙板前，需要根据建筑设计和施工图纸对夹芯板进行切割和定位。
切割时需要用专用切割机械，保证切割的尺寸准确。
定位时要按照设计要求和标高线进行水平和垂直的布置。
2. 夹芯板的固定夹芯板的固定是安装的关键环节，通常采用螺栓、膨胀螺丝等进行固定。
在固定过程中需要注意螺栓或螺丝的张紧力和间距，确保夹芯板与主体墙体之间的连接牢固。
3. 饰面材料的安装在夹芯板固定完毕后，需要进行饰面材料的安装。
不同的饰面材料有不同的安装方法，例如金属片需要进行折弯、焊接，石材需要进行粘贴和定位。
在安装过程中需要根据设计和施工要求进行合理安排，保证装饰效果和防护性能。
4. 点缀和收尾工作夹芯外墙板安装完毕后，需要进行点缀和收尾工作，如对接缝进行打磨、填缝、刷漆等。
这些工作可以提高外墙板的整体效果和防护性能，使其更加耐久。
三、质量控制1. 施工质量在安装过程中需要对每个环节进行严格把控，保证夹芯外墙板的安装质量。
对夹芯板的尺寸、固定方式和饰面材料的安装进行检查，确保符合设计要求和施工规范。
墙面夹芯板施工组织设计
墙面夹芯板施工组织设计一、项目概况该项目位于城市的一座商业大厦中，该大厦拥有多层楼层，其中一层和二层为商业用途，需要进行墙面夹芯板的施工。
施工内容包括墙面夹芯板的安装、固定和连接等工作。
1.人员组织：项目经理：负责组织、协调和指导施工过程中的各项工作。
施工队长：负责管控施工现场，安排施工人员和施工进度，协调施工中的问题。
施工人员：负责具体的施工工作，包括墙面夹芯板的安装、固定和连接等。
2.材料准备：安装配件：根据设计要求，准备好墙面夹芯板的固定和连接所需的配件，如螺丝、膨胀螺栓等。
工具设备：准备好安装墙面夹芯板所需的工具设备，如电钻、脚手架等。
3.施工流程：步骤一：施工现场准备在施工现场进行清理和整理，确保施工区域没有杂物和障碍物，并进行安全隐患排查，确保施工的安全性。
步骤二：墙面夹芯板的测量和切割根据设计图纸，将墙面夹芯板进行测量，确定尺寸后，使用电工工具对板材进行切割，确保板材的尺寸符合设计要求。
步骤三：墙面夹芯板的安装将已经切割好的墙面夹芯板按照设计要求和施工图纸进行安装，使用螺丝或者膨胀螺栓将板材固定在墙面上，确保板材的平整度和稳固性。
步骤四：墙面夹芯板的连接将相邻的墙面夹芯板进行连接，使用配件进行连接，确保板材之间的连接紧密和稳固。
步骤五：清理和验收在施工结束后，进行施工区域的清理和整理，确保施工区域没有杂物和残留物，并进行工程验收，确保施工的质量和完成度。
4.安全措施：在施工现场设置警示标志，提醒他人注意施工区域，防止人员意外伤害。
施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受必要的安全培训。
对施工过程中的安全隐患进行及时的排查和处理，确保施工的安全性。
5.质量控制：对墙面夹芯板的规格和质量进行严格把控，确保墙面夹芯板的质量符合设计要求。
对施工过程中的关键节点进行质量把控，如墙面夹芯板的固定和连接等。
进行工程验收，确保施工的质量和完成度。
三、总结墙面夹芯板的施工是一项复杂的工程，需要对人员、材料和工艺进行合理的组织和安排。
最新墙面夹芯板施工组织设计
墙面岩棉夹芯板施工组织设计一、编制依据1. XXXXXXXXXXXXXX墙面岩棉夹芯板排版图2. 墙面岩棉夹芯板施工人员对工程现场的钢柱、檩条等实际测量3. 国家有关设计施工标准、规范及规程1、工程特点施工特点：本工程采用工厂成型彩钢岩棉夹芯板要求板材有效宽度为1000mm，长度为6000mm及8000mm，具体板材长度和构造节点做法由多维公司根据设计院建筑图及结构图自行深化设计，并提交甲方及设计院共同审核同意。
保证墙面板的整体美观和保温性能是该工程的关键。
同时，墙面系统结构层次多，构造复杂，且先后施工的顺序单一。
因此，需要在人力、物力及制作进度等方面合理安排，运输上给予充分考虑。
2、施工总体安排（1）本工程压型钢板采用多维新型岩棉夹芯板，厚度为75mm。
外板：采用博思格镀铝锌钢板（BHP），厚度0.6mm，小波纹表面,波距最大20mm,最大波高1.6mm,强度为G300，采用镀铝锌基板，镀铝锌含量为150g/㎡（其中各成分含量为：锌为55%，铝为43.5%，硅为1.5%。
），XPD，采用采用无机陶瓷色素，表面油漆具有抗灰尘粘附的自洁功能。
内板:采用烨辉（中国）镀铝锌钢板，厚度为0.5mm，方波表面,波距最大105mm,最大波高1.6mm，强度为G300，采用镀铝锌基板，镀铝锌含量为150g/㎡（其中各成分含量为：锌为55%，铝为43.5%，硅为1.5%。
），颜色Jady Snow。
复合板内岩棉采用凯华，需经过90°翻转自动输送，容重不小于120Kg/m³，厚度为75mm，岩棉板导热系数要求≤0.04w/m.k。
板型如下图：（2）夹芯板外观质量要求:1、板面：平整、无明显凹陷、翘曲、变形；表面清洁、色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等。
2、缺陷：除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等。
3、切口：切口平直；切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形；面板宜向内弯。
夹芯板屋面板、墙面板与钢结构连接部分防渗漏专项技术处理方案教学总结
夹芯板屋面板、墙面板与钢结构连接部分防渗漏专项技术处理方案随着我国钢产量的增长及国家对钢结构产业政策的调整，钢结构建筑的兴建日益增多.轻型钢结构建筑以其自重轻、抗震性能好、施工快和污染小等独特的发展优势，已经广泛应用于工业厂房、库房、体育馆、展览管等工程项目中。
彩钢夹芯板为双层彩钢板与保温材料在工厂通过粘结剂预先复合成型，因此具有抗弯刚度高、整体性能好等优点，使用范围越来越广，因此必须制定相应的抗渗漏防护措施。
金属面绝热夹芯板施工应符合：①专用吊具吊装要求②按配板图铺设要求③板搭接密封要求④天沟的制作，封檐板堵头山墙包角板封严⑤泛水板长度、安装的顺直搭接宽度应符合规范要求。
一、屋面构造1.1.金属面绝热夹芯板屋面由结构层、屋面板层构成，结构层以“ C'型钢和“ Z”型钢为主，屋面板层为金属面聚氨酯（岩棉、玻璃丝棉）绝热夹芯板。
施工时按设计要求进行，在编制施工组织设计时，要对屋面防渗漏做出切实可行的措施，以保证和设计要求一致。
按国家标准图集《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》04J925及其增补图集的有关条款，精心施工。
2.各部位漏水原因分析及解决方案钢结构屋面坡度一般较小，往往在6鸠下，在中南雨水较多地区，这种结构的屋面漏水现象较为普遍，有大面积漏水、采光窗及屋脊结合部位点滴等，究其原因，形成漏水现象，多数是由自攻螺丝、彩钢板搭接、屋脊瓦、抽心铆钉、屋面上人引起彩钢板变形及采光窗等装饰部位防雨胶脱落等几个方面造成。
1.1屋面螺钉和紧固件处漏水。
在施工过程中，自攻螺丝力量过重、过轻，自攻螺丝打偏、打斜等，都可能使自攻螺丝橡胶垫片变形、脱落或者形成凹面，造成屋面点滴漏水，并通过保温棉聚积，积少成多，形成多点漏水。
另外，自攻螺丝位置不正，错过夹心板下的檩条而直接形成孔洞也是引起漏水的重要原因之一。
（如图1）1.2夹芯板搭接处漏水。
水平搭接缝和竖向搭接缝，夹芯板搭接处漏水，若遇见雨水量大没过瓦波时，容 易形成大面积漏水，且不易发觉漏水点。
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墙面岩棉夹芯板施工组织设计
一、编制依据
1. XXXXXXXXXXXXXX墙面岩棉夹芯板排版图
2. 墙面岩棉夹芯板施工人员对工程现场的钢柱、檩条等实际测量
3. 国家有关设计施工标准、规范及规程
1、工程特点
施工特点：本工程采用工厂成型彩钢岩棉夹芯板要求板材有效宽度为1000mm，长度为6000mm及8000mm，具体板材长度和构造节点做法由多维公司根据设计院建筑图及结构图自行深化设计，并提交甲方及设计院共同审核同意。
保证墙面板的整体美观和保温性能是该工程的关键。
同时，墙面系统结构层次多，构造复杂，且先后施工的顺序单一。
因此，需要在人力、物力及制作进度等方面合理安排，运输上给予充分考虑。
2、施工总体安排
（1）本工程压型钢板采用多维新型岩棉夹芯板，厚度为75mm。
外板：采用博思格镀铝锌钢板（BHP），厚度0.6mm，小波纹表面,波距最大20mm,最大波高1.6mm,强度为G300，采用镀铝锌基板，镀铝锌含量为150g/㎡（其中各成分含量为：锌为55%，铝为43.5%，硅为1.5%。
），XPD，采用采用无机陶瓷色素，表面油漆具
有抗灰尘粘附的自洁功能。
内板:采用烨辉（中国）镀铝锌钢板，厚度为0.5mm，方波表面,波距最大105mm,最大波高1.6mm，强度为G300，采用镀铝锌基板，镀铝锌含量为150g/㎡（其中各成分含量为：锌为55%，铝为43.5%，硅为1.5%。
），颜色Jady Snow。
复合板内岩棉采用凯华，需经过90°翻转自动输送，容重不小于120Kg/m³，厚度为75mm，岩棉板导热系数要求≤0.04w/m.k。
板型如下图：
（2）夹芯板外观质量要求:
1、板面：平整、无明显凹陷、翘曲、变形；表面清洁、色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等。
2、缺陷：除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等。
3、切口：切口平直；切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形；面板宜向内弯。
4、芯板：芯板切面应整齐；无大块剥落；块与块之间接缝无明显间隙；面材与芯板之间粘结牢靠，芯板密实。
四、墙面岩棉夹芯板板安装
1、通用规则
（1）、用于指导岩棉夹芯墙面板现场搬运、吊装、贮存及安装、清洁等施工工艺，是岩棉夹芯墙面板安装的基本指导文件。
（2）、安装岩棉夹芯墙面板及相关配件材料前，请仔细阅读本安装手册与项目有关的其它信息，以保证顺利安装。
（3）、所示安全仅为基本信息，并不包括对使用者对每个工程的安全大小的适用程度。
承包商必须查核此安全带装置及其负载参数已经通过建筑师和工程师的验证并符合规范及环境。
（4）、正确的施工流程和安全措施，配合本手册和施工图纸，将以最低廉的成本、最迅捷的速度保证高质量的安装。
2、安装流程
3、交接检验及安装准备
（1）、交接检验:检查檩条的安装是不可以满足围护结构安装条件,包括:檩条定位线的偏移、垂直度、弯曲矢高以及安装的构造要求。
（2）、材料准备：详细核对布置图所对应的墙面板材规格、型号、数量、连接件、配件的规格和数量。
（3）、机具准备:提升设备、手提工具、电源连接器具、脚手架和其它临时小型配件。
（4）、技术准备：施工详图、排板图、节点构造图等。
（5）、场地及临时设施准备：装卸条件、设备行走路线、提长位置、马道设置、施工道路、临设位置。
（6）、施工前应有专门的详图人员对施工技术人员进行技术交底，以确保施工顺利进行和工程质量的保证。
（7）、工艺流程：
放线－贴止水胶条－安装起始铝角－安装外墙板－安装收边板－打胶－清洁－验收（8）确认上一道工序的验收报告（隐蔽工程验收报告及相关的防火、防雷等分项工程的验收报告）.
（9）、根据图纸要求，复测次结构是否满足要求。
两相邻柱距间水平偏差应小于±5mm、进出位偏差应小于±1mm，层间垂直度偏差应小于±3mm。
（10）、及时与相关部门沟通，对不符合要求的地方进行整改。
4、墙面岩棉夹芯板现场材料堆放
（1）、堆放地点必须是平整、坚固、干净、通风。
堆场要尽量靠近岩棉夹芯墙面板安装的区域。
（1）、堆放时注意使用枕木高度应大于200mm，使堆放后的岩棉夹芯墙面板有2~5 C的倾斜角度，这样即使板材间进水，水也不会停留在岩棉夹芯板上。
如放置室外，要有防雨措施，并定期通风。
（2）、岩棉夹芯墙面板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在岩棉夹芯墙面板上，难以清除而造成锈斑。
（3）、岩棉夹芯墙面板重叠堆放时，每叠不能超过三箱，不能在岩棉夹芯墙面板上放置重物和踩踏，以避免损坏面漆甚至钢板。
（4）、岩棉夹芯墙面板采用聚乙烯保护膜包裹。
该膜不能长久接受太阳光直射，否则会使保护膜很难撕落。
建议堆放时间不超过两个月。
（5）、对于收边也应整齐码放，如放置室外，应有防雨措施。
如下图所示：
5、墙面岩棉夹芯板吊装
（1）成捆岩棉夹芯墙面板吊运，不能直接用吊钩和岩棉夹芯墙面板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆，使吊带与岩棉夹芯墙面板和吊杆间垂直吊运，并应找好起吊平衡点后吊运。
两起吊点之间的距离不应小于板长的1/3。
要单捆起吊，小心轻放，不能将岩棉夹芯墙面板拖行.
如下图所示：
（2）安装外墙板安装人员应用电动提升吊篮，将电动提升吊篮的连接杆与钢柱焊接，检验其稳定性。
如下图：
现场安装图片
6、墙面岩棉夹芯板放线及止水条安装
（1）根据施工图纸中多维外墙板的起始标高，在不少于三个柱距之间拉一条水平线，水平线两端的水平偏差应小于±3mm。
（2）在装止水胶条前，应将次结构表面的油污和锈迹清洗干净，确保止水胶条和次结构能可靠的粘结。
将止水胶条的保护纸撕掉，按照图纸标明的位置在檩条上贴止水胶条。
详见下图：
7、墙面岩棉夹芯板拆箱及搬运
（1）拆箱
外墙板不应与地面接触，应用枕木将其垫起。
拆开包装箱的外包装，检查每一块外墙板的几何尺寸和表面质量，如有缺损及时和相关部门沟通。
不应在外墙板的上表面放置任何物品。
（2）搬运
全程必须用保护手套和护镜。
为防止接口破坏，不能以接口处作受力点把平板拿起。
搬运时不要在物体的表面上拖拉外墙板，也不要将多维外墙板相互之间拖拉，以免损伤面漆。
搬运时应避免弯曲。
8、墙面岩棉夹芯板起始支架安装
根据施工详图，确定板材的安装起始线标高,放线，找平，安装起始支架，支架安装的偏差为进出为±2mm，上、下高度偏差为±2mm。
详图如下
安装的同时如有坎墙泛水件也一同安装完成。
确定安装起始标高后，应按起始标高向上每隔5块板画出复检标高线，以备后续安装检查。
详图如下：
9、墙面岩棉夹芯板的安装
（1）、认真学习施工图,根据施工图选好安装立面,确定安装基准.
（2）、根据施工图板的编号，安装起始板并调整；起始板的底部（侧边）依靠起始支架固定，安装结束用水平尺复合板的水平度，测量板的安装精度±2mm。
当确认安装精度完全符合安装公差时，再用自攻钉将外墙板同次结构固定；
（3）、每安装5排外墙板必须测量一次安装公差，并进行调整；
（4）、在门窗、开洞及建筑物的阴阳角处，根据需要现场切割外墙板。
（5）、板安装好后别忘记撕掉表面的聚乙烯保护膜
（6）、相邻柱距间的材板应检查板缝的平直度并及时调整，避免出现错台现象，（7）、转角板可在墙面板安装完成后再安装，也可最先安装，安装方法同墙面板，同时控转角板对应两个墙面的板缝线及对接缝的垂直度。
详图如下
10、墙面岩棉夹芯板的彩板配件安装
收边对应施工详图所注使用位置，对有需要二次加工的应提前剪角或折边，为了保护切边的涂层最好用剪刀裁剪。
收边的搭接：因为长度的原因,部分收边需要搭接,墙面外泛水有防水要求时,搭接长度为150mm,用二道铆钉连接间距50~100mm；墙面内泛水搭接50mm,均用一道铆钉连接间距50~100mm。
搭接位置必须擦干净搭接面,有覆膜的收边必须提前撕掉覆膜.
A、坎墙泛水件的安装
当泛水件厚度≥0.6mm时，搭接位置应作防止起缝处理
坎墙泛水在阳角位置安装的方法
坎墙泛水在阴角位置的安装方法
B、门窗及洞口泛水件的安装
门窗洞口泛水件安装时，转角位置应形成搭接式相互构造防水,具体如下图：
墙面门窗及洞口收边是最难处理的收边，也是最容易渗漏，最影响美观的地方。
所以安装时必须严格按照施工图节点，打胶的地方必须饱满，绝不能偷工减料。
泛水件靠两个支撑阴角与墙面板相连，要求安装支撑阴角的尺寸及垂直度精确度。
泛水件在转角位置应形成搭接式相互构造防水,确保整体的防水性及美观性。
具体如下图：
安装顺序为：窗下口泛水――窗侧口泛水――窗上口泛水
门口泛水安装同窗口
E、对接缝的安装
墙面板对接位置一般选在柱中位置且长度不宜大于12m,也可跟据建筑风格的要求分格。
对接处必须严格控制板间的间隙,误差为±2.0mm,以保证安装保温垫块的密封性和U 形包件的垂直度。